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1、湖北省银银川至北北海高速速公路建建始至恩恩施段一期土建建工程 TJ-3标段段（K1111+6640K1119+0050.6199）旋挖钻孔孔桩基施施工技术术交底施工单位位：湖北北长江路路桥股份份有限公公司 监理理单位：湖北省省公路工工程咨询询监理中中心 日 期：二二0一三三年八月月 交交 底底 内内容 桥梁旋挖挖钻孔桩桩基施工工技术交交底一、编制制依据 1、银银川至北北海高速速公路建建始至恩恩施段第第TJ-03标标段两阶阶段施工工设计图图。 2、银银川至北北海高速速公路建建始至恩恩施段第第TJ-03标标段施工工招标文文件。 3、银银川至北北海高速速公路建建始至恩恩施段第第TJ-3标段段施工图图
2、技术交交底报告告。 4、公公路桥涵涵施工技技术规范范(JJTG/T FF50-20111) 5、公公路工程程质量检检验评定定标准(JTGG F880/11-20004) 6、现现场踏勘勘所得资资料。 7、施施工组织织设计中中列出的的工、料料、机具具设备等等计划，仅仅作为指指导施工工时用，不不作为最最后的供供应计划划。如有有出入时时，以施施工验收收为准。二、编制制原则 1、保保证工程程质量、保保证工程程进度； 2、合合理编制制施工计计划、并并据此配配备劳动动力、机机械设备备等资源源； 3、采采取平行行、流水水作业组组织施工工，科学学合理安安排各项项工序； 4、坚坚持专业业化施工工，安排排经验丰丰
3、富的施施工队伍伍进场。三、工程程概况3.1、技术标准根据项目目工程可可行性研研究报告告结论，本本项目按按4车道道高速公公路标准准修建。1、设计计车速采采用800km/h。2、停车车视距1110mm。3、设计计荷载：左、右右幅均为为公路级。4、路基基宽度：整体式式路基宽宽度 224.55m ,分离式式路基112.225m。5、设计计洪水频频率：特特大桥11/3000，大大中桥11/1000。6、平曲曲线一般般最小半半径：7720mm ；最最大纵坡坡：4；最小小竖曲线线半径一一般值：凸型1120000，凹凹型1000000。3.2、施施工目标标1.总体体目标 建成一一条优质质环保、安安全舒适适、路
4、景景相融的的山区高高速公路路。2.管理理目标 1、探探索一套套科学规规范、严严谨精细细的标准准化管理理体系； 2、锻锻炼一支支团结协协作、甘甘于奉献献的建设设管理队队伍； 3、培培养一批批勇于创创新、一一专多能能的优秀秀管理人人才。3.质量量目标 1、实实施精品品战略，创创建“环境友友好型、资资源节约约型”典型示示范工程程； 2、分分项、分分部、单单位工程程质量合合格率1100%，合同同段建设设项目交交工验收收的工程程质量评评定为合合格，竣竣工验收收的工程程质量评评定为优优良； 3、力力求消除除质量通通病； 4、无无重大质质量隐患患，杜绝绝重大、特特大质量量事故，减减少一般般质量事事故。4.安
5、全全目标 1、杜杜绝较大大及以上上事故的的发生，减减少一般般事故； 2、无无重大责责任事故故； 3、无无重大安安全隐患患； 4、事事故频率率控制在在3以内，事事故费率率在1.5以下； 5、不不得因施施工对周周边环境境、建筑筑、设施施等造成成破坏。5.环保保目标 严格遵遵守国家家和当地地有关控控制环境境污染的的法律和和法规，遵遵循业主主对环保保、水保保的具体体要求。制制定并采采取有效效控制措措施，对对施工噪噪声、振振动、污污水、废废气和固固体废弃弃物进行行全面控控制，施施工期间间作到粉粉尘、污污水、噪噪音不超超标，竣竣工时全全线地表表无裸露露，防噪噪设施完完整有效效、安全全美观，做做到文明明施工
6、。6.廉政政目标 严格执执行廉廉政合同同，坚坚持党风风廉政建建设与反反腐败工工作并举举，强化化教育、突突出重点点、标本本兼治，加加大预防防、治理理腐败力力度和监监督检查查力度，严严格执行行责任追追究制，维维护发展展与稳定定大局，确确保工程程优良，干干部优秀秀。3.3、工程简介 建始至至恩施高高速公路路第三标标段即恩恩施松树树坪至罗罗针田段段，位于于恩施境境内，起起点桩号号为K1111+6400路线向向南经谭谭家湾、高高桥坝、牛牛角尖、下下家坝、荆荆竹园至至终点罗罗针田与与恩施至至来凤高高速公路路对接，终终点桩号号K1119+0050.6199=恩来来高速公公路工程程GK00+6770。路路段全
7、长长为7.41KKm。其其中设置置松树坪坪互通一一处，民民族路立立交一处处，并设设计施工工连接线线与恩施施外环公公路及民民族路相相连，连连接线全全长1.2055Km。 本工程程为谭家家湾大桥桥的桩基基施工，谭谭家湾大大桥左幅幅桥长5547mm，右幅幅桥长5520mm。桥梁梁上部构构造为330m预预应力TT梁、预预应力现现浇梁，下下部构造造为柱式式墩配桩桩基础、薄薄壁墩配配桩基础础和扩大大基础、UU台配桩桩基础和和扩大基基础、肋肋板桥台台配桩基基础、承承台桥台台配桩基基础。桩桩基共有有74根根，其中中桩径11.8mm的666根，采采用旋挖挖钻孔。3.4、地质概况本标段调调查区地地貌类型型总体属属
8、构造剥剥蚀低山山丘陵区区，地形形条件相相对较为为简单，具具体地貌貌类型：构造剥剥蚀侵蚀蚀低山丘陵地地貌区。主主要出露露白垩系系正阳组组（K22Z）砾砾岩、细细沙岩，地地面高程程44117889m之之间，相相对高程程4050mm。本段段地形波波状起伏伏，局部部红砂岩岩和砾岩岩区形成成陡坎崖崖壁，形形成微丹丹霞地貌貌形态，属属低山丘丘陵地貌貌。3.5、施工条件本项目位位于恩施施盆地，虽虽然线路路经过地地段为红红砂岩，无无硬质岩岩分布，但但盆地边边缘有较较优良的的天然筑筑路材料料，易于于开采，有有村村通通水泥路路、恩利利公路、GG20等等，交通通便利，运运距一般般较短，基基本可以以满足公公路建设设的
9、需要要。四、施工工部署4.1、施工准准备我施工队队组织强强有力的的施工领领导班子子，选聘聘懂业务务、懂技技术、会会管理的的各类专专业技术术人员，选选择本公公司精干干有实力力的桥梁梁专业队队伍，组组织先进进的机械械配套设设备进入入工地开开展工作作，并按按监理工工程师、业业主的要要求进一一步落实实。组织技术术人员，全全面熟悉悉设计图图纸，了了解设计计意图，绘绘制施工工详图，对对整个工工程的施施工布署署、施工工计划和和施工方方法作出出科学的的安排，使使全部工工程施工工和分项项工程施施工能够够有组织织、有计计划、有有秩序的的规范进进行。为为确保各各工序连连续作业业，变电电房、砼砼拌合站站、分仓仓堆料场
10、场已建成成，保证证生产正正常运转转。4.2、有有关协调调工作的的准备积极与业业主协调调组联系系，及时时了解、掌掌握、解解决施工工前的一一切工作作事宜，并并与当地地政府及及有关部门取取得联系系，争取取他们的的支持和和帮助，了了解当地地风土人人情，避避免与当当地人民民群众发发生冲突突，影响响本施工工项目的的顺利进进行。总总之，在在前期准准备阶段段，我们们将根据据自已的的经验、能能力对整整个工程程进行全全局性掌掌握，做做好准备备工作使使整个施施工项目目工程量量化、细细化、条条理化和和系统化化，力争争为今后后的施工工打开一一个良好好的局面面，起到到事半功功倍的效效果。4.3、人员、设备 1、人人员配置
11、置 我部组组织了强强有力的的工区领领导班子子，选聘聘懂业务务、懂技技术、会会管理的的各类业业务技术术人员，选选择本公公司精干干有实力力的桥梁梁专业队队伍，组组织先进进的机械械配套设设备进入入工地开开展工作作。及时时请监理理工程师师对人员员、机械械设备进进行检查查，并按按监理工工程师的的要求进进一步落落实。 本工程程采用项项目法组组织实施施，设工工区长、技技术负责责人、安安全协调调负责人人、测量量负责人人、质量量自检负负责人、实实验工作作负责人人及现场场施工技技术员。管理机构构如下：主要人员员一览表表职 务务姓 名名项目经理理陈 斌斌常务副经经理刘安刚技术负责责人王江义施工员张伦虎材料员郑 飞飞
12、安全员刘诗语质检员孙举臣造价员胡 凯凯资料员常文杰测量员吴时由钢筋班20人灌桩班10人机修班6人普工班8人施工队管管理人员员5人施工队技技术人员员3人2.机械械配置主要机械械设备一一览表序号机械设备备数量1360型型旋挖钻钻1台2320型型挖机1台325T吊吊车1台4潜水泵2台5内径2260导导管2套6大小料斗斗2套7钢筋切断断机3台8钢筋弯曲曲机3台9钢筋调直直机3台10电焊机4台11装载机1台12运渣车2台13气焊设备备2台五、进度度计划本工程采采用旋挖挖钻孔的的，均在在谭家湾湾大桥处处：1.8m桩桩径666根。本本分项工工程计划划工期为为75天天，钻孔孔、下钢钢筋笼、灌灌注，流流水作业业
13、。谭家湾大大桥桩基基： 20013.07.15-20113.009.330六、施工工方案及及主要技技术措施施6.1、旋旋挖钻施施工原理理及优势势1、旋挖挖钻施工工原理旋挖钻成成孔是通通过底部部带有活活门的桶桶式回转转破碎岩岩土，并并直接将将其装入入钻斗内内，然后后再由钻钻机提升升装置和和伸缩钻钻杆将钻钻头提出出孔外卸卸土，这这样循环环往复，不不断地取取土卸土土，直至至钻至设设计孔底底标高。2、旋挖挖钻优势势旋挖钻机机具备以以下优势势：成孔速度度快：与与传统的的循环钻钻机相比比优势明明显，这这样就有有效地保保证了工工程的进进度。 环保特点点突出：与传统统的循环环钻机相相比，旋旋挖钻机机更可适适用
14、于干干成孔作作业，不不需使用用泥浆护护壁。 行走移位位方便：旋挖钻钻机的履履带机构构可将钻钻机方便便地移动动到所要要到达的的位置，而而不像传传统循环环钻机移移位那么么繁琐。桩孔对位位方便准准确：这这是传统统循环钻钻机根本本达不到到的，在在对位过过程中操操作手在在驾驶室室内利用用先进的的电子设设备就可可以精确确地实现现对位，使使钻机达达到最佳佳钻进状状态，有有效的保保证了成成孔的各各项指标标。基于于旋挖钻钻机施工工效率高高、速度度快、施施工精度度高（全全电脑控控制）、履履带式行行走移位位方便的的特点，该该工程桩桩孔的施施钻可采采用旋挖挖钻机。6.2、旋旋挖桩质质量标准准项 目目规定值或或允许偏偏
15、差钻孔桩孔的中心心位置（mmm）群桩：1100；单排桩桩：500孔径（mmm）不小于设设计桩径径倾斜度（%）钻孔：11.5mm或桩长长400m或土土质较差差的桩，300.支撑桩：不大于于设计规规定；设设计未规规定时50清孔后泥泥浆指标标相对密度度；1.031.110；粘粘度；117220Paas；含含砂率；98%6.3、旋旋挖钻孔孔桩施工工工艺图图6.4、施施工准备备1、技术术准备、开工工前应具具备场地地工程地地质资料料和必要要的水文文地质资资料，施施工图及及图纸会会审纪要要。、施工工现场环环境和邻邻近区域域内的地地上地下下管线（高高压线、管管道、电电缆）、地地下构筑筑物、危危险建筑筑、实际际
16、地质情情况与设设计上的的部分差差别等的的调查资资料，提提前做好好准备工工作。确确保不影影响现场场的施工工。、主要要施工机机械及其其配套设设备的技技术性能能资料，所所需材料料的检验验和配合合比试验验。、具有有可操作作性的桩桩基工程程施工工工艺的参参考资料料。、工程程地质资资料：作作好全面面的施工工准备，施施工前对对工程的的地质情情况进行行研究，桥桥梁地基基覆盖层层为第四四系冲积积层粉质质粘土卵卵石土为为主；下下伏基岩岩为白垩垩系统正正阳组中中部强中风化化细砂岩岩。桥址址区地层层主要为为中白垩垩系统正正阳组中中部细砂砂岩，岩岩层产状状2755133。未见见断裂构构造通过过，整体体稳定性性较好。2、
17、机械械设备准准备根据现场场施工要要求，安安排性能能好的机机械设备备进场。旋旋挖机进进场后，立立即进行行调试、维维护与保保养，以以保证设设备正常常运转。3、测量量准备依据已报报监理工工程师批批准并能能满足工工程需要要的测量量控制网网，组织织测量人人员对桩桩位进行行精确放放样。4、试验验准备在监理工工程师见见证下随随机抽取取相应的的钢筋、连连接螺纹纹套筒等等材料样样品，进进行相关关的原材材料试验验工作并并报监理理工程师师审批。5、物质质材料准准备按照施工工设计图图相关内内容做好好钢材等等材料的的准备工工作，并并按质量量保证体体系与合合格材料料供应方方签订长长期的供供货合同同，保证证物质材材料按使使
18、用计划划供应，满满足施工工需要。6、泥浆浆制备现场设设泥浆池池（含回回浆用沉沉淀池及及泥浆储储备池）一一般为钻钻孔容积积的1. 52. 0倍，要要有较好好的防渗渗能力。在在沉淀池池的旁边边设置渣渣土区，沉沉渣采用用反铲清清理后放放在渣土土区，保保证泥浆浆的巡回回空间和和存储空空间。制制务泥浆浆的的设设备有两两种，一一是用泥泥浆搅拌拌机，一一是有用用水力搅搅拌器。使使用粘土土粉造浆浆时最好好用水力力搅拌器器；使用用膨润土土造浆时时用泥浆浆搅拌机机。护壁泥泥浆再生生处理：施工中中采用重重力沉降降除渣法法，即利利用泥浆浆与土渣渣的相对对密度差差使土渣渣产生沉沉淀以排排除土渣渣的方法法。现场场设置回回
19、收泥浆浆池用作作回收护护壁泥浆浆使用，泥泥浆经沉沉淀净化化后，输输送到储储浆池中中，在储储浆池中中进一步步处理（加加入适量量纯碱和和CMCC改善泥泥浆性能能）经测测试合格格后重复复使用。7、机械械、材料料运输及及场地布布置施工所需需旋挖钻钻机、挖挖掘机、钢钢筋、套套筒等机机械设备备及原材材料直接接由施工工便道进进入施工工现场。混混凝土由由拌合站站集中拌拌合，砼砼罐车输输送，经经龙鳞宫宫路，穿穿过高桥桥坝大桥桥第3跨跨1.55公里后后转入谭谭家湾地地方道路路，沿地地方道路路前行11.8公公里到达达谭家湾湾大桥第第四跨位位置处，顺顺桥向输输送至各各作业点点。由于旋挖挖钻机回回转半径径大，钻钻杆高，
20、自自重大，在在作业时时需要88米宽操操作平台台，在钻钻机就位位前使用用挖掘机机将原地地面的淤淤泥清除除，再平平整整个个场地并并夯实做做为钻机机的施工工作业平平台，保保证平台台的宽度度不小于于8米，并并保证场场地有一一定硬度度以免钻钻机沉陷陷或倾斜斜。我部部在表面面铺设1100ccm厚的的土方并并平整碾碾压，保保证钻机机施工作作业的安安全性。施工用水水直接使使用潜水水泵从清清江水系系支流中中抽取，施施工用电电以借用用地方电电力为主主，在谭谭家湾大大桥1#墩右侧侧40mm处新增增4000KVAA变压器器一台，同同时配备备发电机机以备急急用。桩桩基开挖挖采用相相邻桩孔孔间隔施施工，以以便减少少钻孔作
21、作业和混混凝土灌灌注作业业的相互互干扰。8、工程程试桩根据设计计图要求求，对谭谭家湾大大桥左幅幅3-11#桩基基进行试试钻，并并组织业业主、监监理、设设计、地地勘一起起参加试试桩工作作。根据据试桩确确定的持持力层并并检验地地质资料料的准确确性等填填写试桩桩报告，作作为正式式施工的的依据。旋旋挖桩基基在首根根桩试桩桩验收合合格后方方可进行行大面积积施工。6.5、施施工方案案1、测量量放线桩位放样样按从整整体到局局部的原原则进行行桩基的的位置放放样，规规划行车车路线时时，使便便道与钻钻孔位置置保持一一定的距距离，以以免影响响孔壁稳稳定；钻钻机底盘盘不宜直直接置于于不坚实实的填土土上，以以免产生生不
22、均匀匀沉陷；钻机的的安放位位置应考考虑钻孔孔施工中中孔口出出土清运运的方便便。桩位位的中心心点，成成孔前用用全站仪仪放点，十十字线定定位，下下护筒后后二次检检测，在在终孔后后与放钢钢筋笼前前必须检检测，使使其误差差在规范范要求内内，以确确保桩位位准确。2、桩的的轴线控控制 根据设计计要求合合理布置置施工场场地，组组织测量量放样人人员，将将所需桩桩位放出出，钉好好十字保保护桩，做做好测量量复核，并并作好记记录留查查，下完完护筒后后再拉上上十字线线复核护护筒中心心点是否否与十字字线中心心吻合，以以保证桩桩位的准准确。3、钻孔孔施工时时垂直度度的控制制本工程采采用智能能化旋挖挖钻机，钻钻机上有有车载
23、电电脑系统统，可以以自动显显示和调调节旋挖挖钻机的的钻孔深深度，垂垂直度，具具体操作作如下：首先将将旋挖钻钻机移到到钻孔作作业所在在位置，把把旋挖钻钻机电脑脑显示器器调节到到显示桅桅杆工作作画面。从从桅杆工工作画面面中可实实时观察察到桅杆杆的X轴轴、Y轴轴方向的的偏移。操操作旋挖挖钻机的的电气手手柄，在在此过程程中，旋旋挖钻机机的控制制器通过过采集电电气手柄柄及倾角角传感器器信号通通过数学学运算，输输出信号号驱动液液压油缸缸的比例例阀实现现闭环起起立桅控控制，将将桅杆XX轴Y轴轴的偏差差度调节节到正负负零位置置，以保保证钻孔孔的垂直直度。桩桩的垂直直度在成成孔时桩桩机桅杆杆上有垂垂直度控控制仪
24、控控制，桩桩机电脑脑屏上会会自动显显示，司司机根据据情况调调整，因因此垂直直度在施施工过程程中就能能控制确确保小于于1%，达达到设计计要求。4、钻机机就位钻机就位位时，要要事先检检查钻机机的性能能状态是是否良好好。保证证钻机工工作正常常。通过过测设的的桩位准准确确定定钻机的的位置，并并保证钻钻机稳定定，通过过手动粗粗略调平平以保证证钻杆基基本竖直直后, 即可利利用自动动控制系系统调整整钻杆保保持竖直直状态。5、钻进进成孔、旋挖挖钻机的的设置及及调整施钻时，将将钥匙开开关打到到电源档档，旋挖挖钻机的的显示器器显示旋旋挖钻机机标记画画面，按按任意键键进入工工作画面面。先进进行旋挖挖钻机的的钻杆起起
25、立及调调垂，即即首先将将旋挖钻钻机移到到钻孔作作业所在在位置，旋旋挖钻机机的显示示器显示示钻杆工工作画面面。从钻钻杆工作作画面中中可实时时观察到到钻杆的的X轴、Y轴方向向的偏移移。操作作旋挖钻钻机的电电气手柄柄将钻杆杆从运输输状态位位置起升升到工作作状态位位置，在在此过程程中，旋旋挖钻机机的控制制器通过过采集电电气手柄柄及倾角角传感器器信号，通通过数学学运算，输输出信号号驱动液液压油缸缸的比例例阀实现现闭环起起立控制制。实现现钻杆平平稳同步步起立。同同时采集集限位开开关信号号，对起起立过程程中钻杆杆左右倾倾斜角度度进行保保护。在钻孔作作业之前前需要对对钻杆进进行调垂垂。调垂垂可分为为手动调调垂
26、、自自动调垂垂两种方方式。在在钻杆相相对零位位5范围内内才可通通过显示示器上的的自动调调垂按钮钮进行自自动调垂垂作业；而钻杆杆超出相相对零位位5范围时时，只能能通过显显示器上上的电动动按钮或或操作箱箱上的电电气手柄柄进行手手动调垂垂工作。在在调垂过过程中，操操作人员员可通过过显示器器的钻杆杆工作界界面实时时监测桅桅杆的位位置状态态，使钻钻杆最终终达到作作业成孔孔的设定定位置。、钻孔孔作业钻孔时先先将钻斗斗着地，通通过显示示器上的的清零按按钮进行行清零操操作，记记录钻机机钻头的的原始位位置，此此时，显显示器显显示钻孔孔的当前前位置的的条形柱柱和数字字，操作作人员可可通过显显示器监监测钻孔孔的实际
27、际工作位位置、每每次进尺尺位置及及孔深位位置，从从而操作作钻孔作作业。在在作业过过程中，操操作人员员可通过过主界面面的三个个虚拟仪仪表的显显示动力头头压力、加加压压力力、主卷卷压力，实实时监测测液压系系统的工工作状态态。开孔孔时，以以钻斗自自重并加加压作为为钻进动动力，一一次进尺尺短条形形柱显示示当前钻钻头的钻钻孔深度度，长条条形柱动动态显示示钻头的的运动位位置，孔孔深的数数字显示示此孔的的总深度度。当钻钻斗被挤挤压充满满钻渣后后，将其其提出地地表，操操作回转转操作手手柄使机机器转到到原地面面上，用用装载机机将钻渣渣装入运运渣车运运至场外外废除，以以免造成成水土流流失或农农田污染染。完毕毕后，
28、通通过操作作显示器器上的自自动回位位对正按按钮机器器自动回回到钻孔孔作业位位置，或或通过手手动操作作回转操操作手柄柄使机器器手动回回到钻孔孔作业位位置。施施工过程程中通过过钻机本本身的三三向垂直直控制系系统反复复检查成成孔的垂垂直度，确确保成孔孔质量。钻孔过程程中根据据地质情情况控制制进尺速速度:钻钻斗的升升降速度度宜控制制在0.750.880m/s；由由硬地层层钻到软软地层时时，可适当当加快钻钻进速度度；当软地地层变为为硬地层层时，要减速速慢进；在易缩缩径的地地层中，应适当当增加扫扫孔次数数，防止缩缩径；对硬塑塑层采用用快转速速钻进，以提高高钻进效效率，砂层则则采用慢慢转速慢慢钻进并并适当增
29、增加泥浆浆比重和和黏度。、地质质情况记记录地质情况况记录按按相应的的地质的的相关的的表记录录；旋挖挖钻机钻钻进施工工时及时时填写钻钻孔记录录表，主主要填写写内容为为：工作作项目，钻钻进深度度，钻进进速度及及孔底标标高；钻钻孔记录录表由由专人负负责填写写，交接接班时应应有交接接记录；根据旋旋挖钻机机钻孔钻钻进速度度的变化化和土层层取样认认真做好好地质情情况记录录，绘制制孔桩地地质剖面面图，每每处孔桩桩必须备备有土层层地质样样品盒，在在盒内标标明各样样品在孔孔桩所处处的位置置和取样样时间；钻孔桩桩地质剖剖面图与与设计不不符时及及时报请请监理现现场确认认，由设设计单位位确定是是否进行行变更设设计；钻
30、钻孔时要要及时清清运孔口口出渣，避避免妨碍碍钻孔施施工、污污染环境境；钻孔孔达到预预定钻孔孔深度后后，提起起钻杆，测测量孔深深及沉渣渣厚度（沉沉渣厚度度等于钻钻深与灌灌注前孔孔深的差差值）。6、成孔孔检查（1）成成孔达到到设计标标高后，对对孔深、孔孔径、孔孔壁垂直直度、沉沉淀厚度度等进行行检查，检检测前准准备好检检测工具具，测绳绳等；（2）沉沉淀厚度度必须进进行检查查，检测测前准备备好检测测工具，测测绳、检检孔工具具等；（3）检检孔工具具：检孔孔圆板的的外径DD为直径径加20003000的钢钢板，厚厚度为88115，重重量为22.5 Kg5 KKg。（4）检检孔圆板板测绳采采用钢丝丝测绳，测测
31、绳直接接绑扎在在检孔圆圆板与检检孔钢筋筋顶面。（5）沉沉渣的检检测，把把检测器器放下去去，记录录检测圆圆板上测测绳的长长度；再再用钢丝丝测绳把把检孔钢钢筋放下下去、记记录检孔孔钢筋加加测绳的的长度；两长度度之间的的差就是是沉渣厚厚度。（6）检检测标准准：孔深深、孔径径不小于于设计规规定；钻钻孔倾斜斜度误差差小于11；沉沉渣厚度度与符合合设计规规定：沉沉渣厚度度3000mm；7、清孔孔钻孔深度度符合设设计要求求后，迅迅速通知知监理工工程师验验孔，合合格后立立即进行行清孔。清清孔时，清清孔后孔孔内泥浆浆沉淀厚厚度不得得大于55cm。清孔原原则是采采取二次次清孔法法，即成成孔检查查合格后后立即进进行
32、第一一次清孔孔，并清清除护筒筒上的泥泥皮；钢钢筋笼下下好浇注注混凝土土前，再再次检查查沉淀层层厚度，若若超过规规定值（规规定详见见6.22），必必须进行行二次清清孔，二二次清孔孔后立即即灌注混混凝土。8、岩芯芯取样根据地勘勘报告计计算的预预挖深度度结合现现场实际际情况，待待深度达达到中风风化层以以后，用用筒钻钻钻进，将将孔底中中风化层层岩石取取出，送送检合格格后，根根据施工工图纸向向下钻进进达到设设计嵌岩岩深度要要求，复复核深度度后，即即可终孔孔。9、钢筋筋笼的制制作与安安装钢筋笼采采取在钢钢筋场加加工制作作，用吊吊车吊入入桩孔进进行下放放。(1)、钢钢筋笼的的制作钢筋的的验收及及管理钢筋应具
33、具有出厂厂质量证证明书。进进场后按按有关规规定、批批量、规规格进行行抽样检检查，并并由检查查部门出出具试验验报告。对对于需要要焊接的的材料还还应有焊焊接试验验报告。确确认该批批材料满满足设计计、施工工要求后后，物资资设备部部方可将将该材料料入库、登登记、造造册，不不合格的的材料应应运出施施工现场场。钢筋进库库后须按按不同钢钢种、等等级、牌牌号、规规格批号号及生产产厂家分分别堆存存，不得得混杂，且且应挂牌牌以资识识别。钢钢筋在运运输、储储存过程程中，应应避免锈锈蚀和污污染。钢钢筋宜堆堆置在仓仓库内，露露天存放放时，应应垫高并并加遮盖盖。钢筋发料料时应随随同原材材料发给给使用单单位原材材料出厂厂质
34、量保保证书及及进场抽抽样检查查试验报报告复印印件。使使用部门门应按原原材料的的使用部部位登记记造册，做做到原材材料具有有可追溯溯性。由于本工工程桩基基较深（最最深达220米），为为保证钢钢筋笼的的整体质质量和吊吊装时的的安全，钢钢筋笼分分三次单单截次绑绑扎成型型，分两两次吊装装到位。钢钢筋笼所所用钢材材有产品品合格证证和现场场抽检复复查资料料，满足足有关规规范要求求。制作作安装时时主筋接接头按规规定错开开。钢筋筋笼加工工确保主主筋位置置准确。钢钢筋笼安安装时用用专用的的起吊工工具起吊吊，起吊吊过程中中避免钢钢筋笼变变形过大大，不将将偏斜、弯弯扭的钢钢筋笼吊吊入钻孔孔桩内。安安装到位位后及时时固
35、定，防防止脱落落及钢筋筋笼在混混凝土灌灌过程中中上浮。钢筋笼笼保护层层钢筋笼主主筋外缘缘至设计计桩径混混凝土表表面净保保护层厚厚度为770mmm，在钢钢筋笼周周围对称称设置四四个耳筋筋，间隔隔与加强强筋基本本相等。(2)、钢钢筋笼的的运输及及安装：整根钢筋筋笼制作作完成后后，经自自检合格格后报监监理工程程师检查查认可，然然后在钢钢筋加工工场内用用25TT吊车吊吊至平板板式运输输车上,运送至至工地. 钢筋筋笼安装装前应清清除粘附附的泥土土和油渍渍，保证证钢筋与与混凝土土紧密黏黏结。、钢筋筋笼的下下放现场钢筋筋笼的起起吊直接接利用225t吊机先先进行钢钢筋笼下下截吊装装，吊点点设置在在每节钢钢筋笼
36、最最上一层层加劲箍箍处，对对称布置置，共计计四个，吊吊耳采用用圆钢制制作并与与相应主主筋焊接接，下截截钢筋吊吊装完成成后，使使用两根根I188工字钢钢作为扁扁担梁横横穿钢筋筋笼顶部部加强筋筋下，将将整个下下截钢筋筋笼悬挂挂在钢护护筒上，再再用吊车车将上截截钢筋笼笼吊装就就位，与与下截钢钢筋笼进进行主筋筋的连接接以及加加强筋、箍箍筋的焊焊接作业业，整体体焊接成成型后再再提起连连接好的的钢筋笼笼，抽出出扁担梁梁，缓慢慢下放钢钢筋笼。钢筋笼下下放到位位后将吊吊筋与护护筒焊接接固定，防防止浇注注混凝土土时钢筋筋笼的上上浮和下下沉。固固定时，要要根据钢钢护筒的的偏位情情况将钢钢筋笼中中心反方方向调整整，
37、以使使钢筋笼笼中心与与桩中心心重合。10、导导管下放放(1)、导导管选择择导管采采用专用用的螺旋旋丝扣导导管，导导管采用用2600mm内内径导管管，中间间节长22m，最最下节长长4m，配配备0.5m、1m、1.55m非标标准节。导导管制作作要坚固固、内壁壁光滑、顺顺直、无无局部凹凹凸，对对于旧导导管在试试压前应应通过称称重的方方式判定定导管壁壁厚是否否满足使使用要求求。导管在在使用前前，除应应对其规规格、质质量和拼拼接构造造进行认认真地检检查外，应应进行试试拼和试试压，试试压导管管的长度度应满足足最长桩桩浇筑需需要，导导管自下下而上顺顺序编号号和节段段长度，且且严格保保持导管管的组合合顺序，每
38、每组导管管不能混混用。导导管组拼拼后轴线线差，不不宜超过过钻孔深深的0.5%且且不大于于10ccm。试试压压力力为孔底底静水压压力的11.5倍倍。检查查合格后后方可使使用。导管长长度应按按孔深和和工作平平台高度度决定。漏漏斗底至至钻孔上上口段，宜宜使用非非标准节节导管。导管下下放应竖竖直、轻轻放、以以免碰撞撞钢筋笼笼。下放放时要记记录下放放的节数数，下放放到孔底底后，理理论长度度与实际际长度进进行比较较，是否否吻合。下放导导管到孔孔底后，经经检查无无误后，轻轻轻提起起导管，控控制底口口距离孔孔底0.250.44m，并并位于钻钻孔中央央。(2)、导导管水密密性试验验导管须经经水密试试验不漏漏水。
39、水水密性试试验方法法是把拼拼装好的的导管先先灌入770%的的水，两两端封闭闭，一端端焊接出出水管接接头，另另一端焊焊接进水水管接头头，并与与压水泵泵出水管管相接，启启动压水水泵给导导管注入入压力水水，当压压水泵的的压力表表压力达达到导管管须承受受的计算算压力时时，稳压压10分钟钟后接头头及接缝缝处不渗渗漏即为为合格。(3)、导导管接头头抗拉试试验导管接头头抗拉试试验由厂厂家在出出厂前进进行。 (4)、导管管安装导管安装装时应逐逐节量取取导管实实际长度度并按序序编号，做做好记录录以便砼砼灌注过过程中控控制埋管管深度。并并应检查查橡皮圈圈是否安安置和每每个导管管两头丝丝扣有无无破丝等等现象，以以免
40、灌注注过程中中出现导导管进水水等现象象。11、水水下灌注注混凝土土 水下灌注注混凝土土基本原原理：采采用导管管灌注法法，即利利用封闭闭的连接接钢管作作为水下下混凝土土的输送送通道，管管的下部部埋入混混凝土22m，使使从下而而上连续续不断灌灌入的混混凝土与与桩孔内内的水或或泥浆隔隔离并逐逐步形成成桩身，孔孔底沉渣渣及污水水浮出砼砼表面。（1）、CC30水水下混凝凝土本工程混混凝土设设计为CC30混混凝土，混混凝土应应具有良良好的和和易性、流流动性。混混凝土由由拌合站站集中拌拌合生产产，使用用罐车由由施工便便道运至至施工现现场，从从搭设好好的溜槽槽上运输输混凝土土进行浇浇筑，严严格控制制水泥用用量
41、及其其水化热热。（2）、水水下灌注注混凝土土主要机机具向水下下输送混混凝土用用的导管管：导管管采用壁壁厚为66mm的的钢板卷卷制焊成成。导管管直径的的选择：水深小小于3mm，可选选2550；水水深35m，可可选3300；水深55m以上上者可选选30005000。导管管的分节节长度按按工艺要要求确定定，一般般2m，最最上端采采用0.511.5MM的几节节短管调调节导管管的长度度，使管管距孔底底30005000mmm，导管管采用法法兰盘连连接、活活接头螺螺母连接接以及快快速插接接连接；用橡胶胶“O”型密封封圈或厚厚度为445mmm的橡橡胶垫圈圈密封，严严防漏水水、漏气气。漏斗和和储料斗斗：可用用6
42、mmm钢板制制作，要要求不漏漏浆、不不挂浆，漏漏泄顺畅畅彻底。应应有足够够的容量量以保证证首批灌灌入的混混凝土（既既初灌量量）能达达到要求求的埋管管深度（226MM）。首批混混凝土填填充漏斗斗所用的的堵住漏漏斗底部部的封口口板，采采用钢板板制作，亦亦可采用用钢板或或者木料料制成的的球塞等等。升降安安装导管管、漏斗斗的设备备（现场场可使用用吊车、挖挖机或桩桩架等）。（3）、水水下灌注注混凝土土施工流流程下放钢钢筋笼。安放导导管。在在导管底底部开放放的状态态下将导导管缓慢慢的沉到到距孔底底30005000mmm的深度度处。将封口口板或球球塞放在在漏斗底底部，封封口板用用细钢丝丝绳引出出。灌入首首批
43、混凝凝土，加加满整个个料斗。将封口口板或者者球塞向向上拔出出，初灌灌混凝土土，导管管埋入混混凝土内内1.55米以上上。连续灌灌注混凝凝土，上上提导管管，导管管下口要要始终埋埋在混凝凝土内下下2米以以上，严严禁提出出。混凝土土灌注完完毕，拔拔出护筒筒。（4）、水水下混凝凝土灌注注施工要要点灌注首首批混凝凝土时，导导管埋入入混凝土土内的深深度不小小于1米米。连续灌灌注混凝凝土：首首批混凝凝土灌注注正常后后，应连连续不断断灌注混混凝土，严严禁中途途停工（两两次混凝凝土灌注注间隔不不能大于于30mmin）。在在灌注过过程中，应应经常用用测锤探探测混凝凝土面的的上升高高度，并并适时提提升、逐逐级拆卸卸导
44、管，保保持导管管的合理理深度。探探测次数数一般不不少于所所使用的的导管节节数，并并应在每每次起升升导管前前探测11次管内内外混凝凝土面高高度。遇遇特别情情况（局局部严重重超径、缩缩径、漏漏失层位位和灌注注量特别别大的桩桩孔等）应应增加探探测次数数，同时时观察返返水情况况，以正正确分析析和判定定孔内情情况。导管的的埋深：导管的的埋深大大小对灌灌注质量量影响很很大。埋埋深过小小，往往往会使管管外混凝凝土面上上的浮浆浆沉渣夹夹裹卷入入管内形形成夹层层；埋深深过大，导导管底口口的起压压力减小小，管内内混凝土土不易流流出，容容易堵管管。最大大埋深不不宜超过过最下端端导管长长度或66m。混凝土土灌注时时间
45、：混混凝土灌灌注的上上升速度度不得小小于2mm/h。灌灌注时间间必须控控制在埋埋入导管管中的混混凝土不不丧失流流动性的的时间内内，必要要时可参参入适量量缓凝剂剂。桩顶的的灌注标标高及桩桩顶处理理：桩顶顶的灌注注标高至至少比设设计标高高增加00.50.88m，以以便清楚楚桩顶部部的浮浆浆渣层。在灌注注过程中中，后续续的混凝凝土宜通通过溜槽槽徐徐灌灌入漏斗斗和导管管，不得得将混凝凝土整斗斗从上面面导入管管内，以以免在导导管内形形成高压压气囊，挤挤出管节节间的橡橡胶垫而而使导管管漏水。当混凝凝土面上上升带到到钢筋笼笼下端时时，为防防止钢筋筋笼被混混凝土顶顶起，应应采取以以下措施施：a、在孔孔口固定定
46、钢筋笼笼上端；b、灌注注混凝土土时间尽尽早完成成，以防防止混凝凝土进入入钢筋笼笼时，流流动性过过小；c、孔内内混凝土土接近钢钢筋笼时时，应保保持埋管管深度，放放慢灌注注速度；d、孔内内混凝土土面进入入钢筋笼笼122m后，应应适当提提升导管管，减小小导管埋埋深，增增大钢筋筋笼在下下层混凝凝土中的的埋置深深度。12、开开挖桩头头当桩身砼砼强度达达到800%以上上时，即即可开挖挖桩头凿凿除多余余部分，但但不能截截断钢筋筋，使桩桩顶表面面符合要要求。施施工完毕毕后，对对桩基的的质量用用超声波波探伤检检测确认认，并上上报监理理工程师师抽检。当当检测后后，桩身身质量不不符合要要求时，研研究处理理方案，并并上报监监理单位位。6.6、雨雨季施