矿业公司三违处罚制度4787.docx

上传人:you****now 文档编号:61878374 上传时间:2022-11-21 格式:DOCX 页数:30 大小:93.56KB
返回 下载 相关 举报
矿业公司三违处罚制度4787.docx_第1页
第1页 / 共30页
矿业公司三违处罚制度4787.docx_第2页
第2页 / 共30页
点击查看更多>>
资源描述

《矿业公司三违处罚制度4787.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《矿业公司三违处罚制度4787.docx(30页珍藏版)》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。

1、“三违”处罚制制度1 总则1.1 目的为认真贯贯彻“安全第第一,预预防为主主,综合合治理”的安全全生产方方针,减减少各类类事故,保保障员工工生命和和公司财财产安全全,根据据国家相相关法律律、法规规,特制制定本制制度。1.2 适用范围围本制度适适用于*集集团有限限公司(以以下简称称集团公公司)所所辖范围围内,从从事煤矿矿、消防防救护、洗洗煤、供供水、供供电、供供气、建建筑工程程、化工工(含煤煤化工)等等生产从从业人员员或进入入生产作作业区人人员的违违规、违违纪惩处处。1.3 职责1.3.1 安监部本制度的的归口管管理部门门,负责责对本制制度的监监督实施施。1.3.2 所属各单单位1.3.2.1

2、负责组织织本单位位对员工工的安全全教育和和处罚的的实施。1.3.2.2 主要负责责人是本本单位“三违”管理的的第一责责任人。1.4 定义“三违”是指违违章指挥挥、违章章操作、违违反劳动动纪律。1.5 根据三违违产生和和可能产产生后果果的严重重程度,将将“三违”分为AA、B、CC三类: 1.5.1 A类是特特别严重重“三违”,即可可能导致致伤亡事事故或其其他严重重后果的的“三违”;1.5.2 B类是严严重“三违”,即危危害程度度仅次于于A类的的“三违”;1.5.3 C类一般般“三违”,即危危害程度度较轻的的“三违”。1.6 处罚1.6.1 对A类三三违人员员,给予予10000-330000元处罚

3、罚,情节节严重,性性质恶劣劣者解除除劳动合合同或开开除留用用察看处处分;同同时对“三违”人员所所在单位位进行月月度考核核扣1分分。1.6.2 对B类三三违人员员,根据据情节轻轻重分别别给予以以下处罚罚;1.6.2.1 造成他人人死亡、他他人或自自己重伤伤的,按按1.66.1条条处罚;1.6.2.2 未产生人人员伤亡亡后果的的,给予予3000-10000元元处罚;1.6.2.3 同时对“三违”人员所所在单位位进行月月度考核核扣0.6分。1.6.3 对C类三三违人员员,根据据情节轻轻重分别别给予以以下处罚罚;1.6.3.1 造成他人人死亡、他他人或自自己重伤伤的,按按1.66.1条条处罚;1.6.

4、3.2 未产生人人员伤亡亡后果的的,处罚罚503000元。1.6.3.3 同时对“三违”人员所所在单位位进行月月度考核核扣0.1分。2 安全处罚罚程序2.1 集团公司司安监部部为“三违”处罚的的监督管管理部门门。各级级安全管管理部门门(各职职能部门门)在安安全检查查中,依依据本制制度进行行处罚。2.2 各单位位“三违”处罚金金列入安安全专项项基金。由由安全管理理部门设设专人负负责建立立安全奖奖罚台账账。2.3 集团公公司“三违”处罚列入集团团公司安安全基金,由由安监部部设专人人建立“三违”处罚台台帐,处处罚上缴缴集团公公司财务务部单独独记账,做做到专款款专用。2.4 各单位安安全管理理部门,应

5、应建立“三违”人员档档案,详详细记录录违章情情况。2.5 集团公司司各单位位对“三违”人员的的处罚,由由检查人人员直接接开具处处罚单并并签字确确认,“三违”人员和和安全管管理人员员各一份份,处罚罚结果由由各单位位人力资资源管理理部门和和集团人人力资源源部执行行。(详详见附件件四)。2.6 对外包工工队伍(包包括个人人)处罚罚,安全全管理部部门(职职能部门门)开据据处罚单,交交由财务务部门直直接从工工程款中中扣除。处罚单(详见附件五)。2.7 本制度未未列入的的“三违”,可根根据产生生和可能能产生危危害的程程度,比比照本制制度相关关规定执执行。2.8 各单位应应根据本本制度,制制定相应应的实施施

6、细则,但但不得与与本制度度相悖,并并报集团团公司安安监部审审查备案案。3 附 则则3.1 本制度由由集团公公司安监监部负责责解释。3.2 对违反不不属于“三违”分类列列表中的的内容,按按集团公公司的其其他相关关管理制制度进行行处罚。3.3 本制度自自颁发之之日起施施行。4 相关文文件一 安全生生产法二 劳动法法三 建筑法法四 危险化化学品管管理条例例五 煤矿安安全监察察条例六 煤矿安安全规程程5 相关附件件附件一:A类三三违行为为列表附件二:B类三三违行为为列表附件三:C类三三违行为为列表附件四:处罚单单附件五:处罚单单(施工工单位)附件一: A类三违违行为列列表一 矿井采煤煤1 采煤工作作面

7、无批批准的作作业规程程或安全全技术措措施就擅擅自开工工的;2 放明炮或或糊炮的的;3 不按规程程规定设设置警戒戒、警戒戒距离不不够或不不实行自自联自放放的;4 不严格执执行“先支后后回、由由下向上上、由里里向外”回柱原原则的;5 综合机械械化采煤煤面采煤煤机停止止或检修修时,未未切断电电源,未未断开其其磁力起起动器、隔离开开关的;6 启动采煤煤机前,未巡视采煤机周围,确认有无人员而启动采煤机的;7 在同一工工作面使使用多台台放炮器器同时放放炮的;8 工作面初初放、收收尾、过过老巷、过过采空区区、过地质构构造带时时,未按照相相应安全全技术措措施作业业的;9 放炮崩倒倒支柱不不及时扶扶起,仍继续续

8、作业的的;10 开采容易易自燃和和自燃煤煤层的矿矿井,未未建立自自然发火火预测预预报制度度,未按按规定采采取预防防性灌浆浆等措施施的;11 有自然发发火征兆兆未采取取相应的的安全防防范措施施并继续续生产的的。 二 矿井掘进进12 掘进迎头头未使用用临时支支护的;13 井下放明明炮、糊糊炮的;14 瓦斯超限限或停风风时,未未及时将将施工人人员撤离离至安全全地点的的;15 放炮时未未设置警警戒或未未执行自自联自放放的;16 钻眼与装装药平行行作业或或在残眼眼内钻眼眼的;17 工作面拒拒爆、残残暴未处处理完而而从事钻钻眼、爆爆破等作作业的18 擅自用刮刮板输送送机、胶胶带输送送机等运运输爆炸炸材料的

9、的;19 未按作业业规程规规定,采采用镐刨刨、硬拉拉、压风风吹炮眼眼等方法法处理拒拒爆、残残爆的。20 放炮距离离不符合合规程规定定放炮的的;21 使用失爆爆的发爆爆器爆破破的;22 无爆破证证爆破的的。23 掘进过程程出现瓦瓦斯、透透水等灾灾害可疑疑现象不不进行试试探直接接掘进的的。三 矿井机电电运输24 在斜井(巷巷)中,蹬蹬车、扒扒车、坐坐轨滑行行、跳车车及蹬、坐坐胶带机机的;25 斜井(巷巷)提升升,未按规定定使用三三环链、插插销的;26 斜井(巷巷)提升升超挂车车或未挂保险险绳的。27 检查、检检修刮板板机、胶胶带机及及其它运运转设备备不停电电、闭锁锁的;28 绞车带病病运转及及钢丝

10、绳绳断丝、磨磨损超限限继续提提升的;29 斜井人车车安全装装置失灵灵,继续续使用的的;30 各类绞车车下放不不带电滑滑行的。31 斜井(巷巷)提升升不挂钩钩头放车车、不按按规定使使用挡车车门、阻阻车器的的;32 用电机车车把矿车车顶入或或人工推推入斜井井(巷)或或在车场场顶车、推推车造成成飞车的的;33 使用明令令禁止使使用或者者淘汰的的设备、工工艺的;34 防爆设备备失爆后后继续使使用的;35 人为造成成电气设设备失爆爆的。四 矿井一通通三防36 井下无措措施,使用氧氧焊、电电焊、气气焊的;37 井下瓦斯斯超限后后未采取取措施继继续作业业的;瓦斯斯超限瓦瓦检员不不制止现现场人员员作业或或隐瞒

11、不不报的;38 随意停开开局部通通风机的的;违反反规定串串联通风风的;39 将两道风风门同时时敞开,造成风风流短路路或破坏坏通风设设施的;40 将风电瓦瓦斯闭锁锁装置甩甩掉不用用者或短短接闭锁锁的;41 破坏井下下瓦斯监监控仪器器或设备备,致使安安全监测测装置不不能发挥挥作用的的;42 无措施破破闭并进进入闭内内的;43 瓦斯检查查员配备数数量不足足;不按按规定检检查瓦斯斯,存在在漏检、假假检的;44 随意进入入设栅栏栏、设警警戒牌盲盲巷的;45 传感器设设置数量量不足、安安设位置置不当、调调校不及及时的,瓦斯斯超限后后不能断断电并发发出声光光报警的的;46 违章排放放瓦斯的的;47 故意破坏

12、坏或损坏坏通风设设施造成成瓦斯超超限的;48 未经允许许或无计计划措施施改变全全矿井通通风系统统的;49 施工过程程中,人为形形成盲巷巷的;50 未配备专专职人员员对矿井井安全监监控系统统进行管管理、使使用和维维护的。五 矿井地测测防治水水51 有严重水水患,未未采取有有效措施施或未按按措施执执行的;52 人为因素素导致地地质及水水文地质质预报漏漏报、错错报造成成事故的的;53 未按规定定留设保保安煤柱柱或超层层越界开开采造成成事故的的;54 擅自修改改设计开开采边界界及方案案造成事事故的;55 未查明矿矿井水文文地质条条件和采采空区、相相邻矿井井及废弃弃老窑积积水等情情况而组组织生产产的;5

13、6 有明显透透水征兆兆未撤出出的井下下作业人人员的;57 擅自开采采各种防防隔水煤煤柱、保保安煤柱柱的;58 在有突水水威胁区区域进行行采掘作作业未按按规定探探放水的的。六 矿山救护护59 指挥人员员在没有有救人的的情况下下,强行行命令救救护队进进入高温温、塌冒冒、爆炸炸、水淹淹危险的的区域作作业,或或必须进进入时,无无安全措措施,不不能保证证救护队队员安全全作业的的;60 值班、待待机的指指战员、电电话值班班员、司司机擅离离岗位的的;61 临阵脱逃逃或接到到召请电电话不随随队出动动的。七 设备操作作管理62 危险作业业时,监监护措施施未落实实及未设设置警戒戒区域或或未挂设设警示牌牌的;63

14、任意拆除除设备(施施)的安安全装置置、仪器器、仪表表、警示示装置的的;64 调整、检检修、清清扫设备备时,未切断断电源,未未停车的的;65 检修电器器设备(施施)时,未停停电、验验电、接接地及挂挂牌操作作的;66 决定设备备带病运运行,而而无相应技技术措施施和安全全保障措措施或让让员工冒险险作业的的;67 有联锁合合闸的高高压开关关,不解解除联锁锁手动合合闸的;68 使用没有有编号或或检验不不合格的的接地线线的;69 随意调整整厂控工工艺参数数,不上上报审批批的。八 票证管理理70 属于车间间级作业业票证即即二级作作业票的的,为省省事不办办理作业业票,也也不进行行风险评评价的;71 各类作业业

15、(登高高、动火火、临电电、有限限空间、破破土、检检维修、开开车/停停车确认认表)无无票作业业的;72 在易燃易易爆、有有毒及缺缺氧等环环境下凭凭经验办办理各种种票证,不不进行取取样分析析的;73 特种作业业擅自扩扩大工作作面,超超出作业业票许可可范围的的。九 安全管理理74 装置停、开开车不按按操作票票,安全全确认表表执行的的;75 安排无上上岗证的的人员进进行独立立操作和和现场监监护、巡巡检的;76 私自进行行现场阀阀门开关关不汇报报的;77 对工艺运运行进行行调整时时,不按按规程操操作的;78 擅自退出出设备主主保护或或设备失失去保护护后继续续运行的的;79 达到紧急急停车规规定时不不及时

16、果果断停车车的;80 对报警只只消音不不确认,带带联锁的的报警未未向调度度室汇报报的;81 工艺联锁锁跳车后后不查清清事故原原因便进进行试车车的;82 不召开交交接班会会,私下下交接班班的;83 进入各类类塔器、罐罐类单独独作业,无人监监护的;84 变压器拆拆除完毕毕后,未未将裸露露电线进进行绝缘缘处理的的;85 检修设备备时,需需要加设设盲板,以以阀代替替或不使使用合格格盲板的的;86 行车起吊吊重物时时未判断断重物重重量是否否超过起起吊范围围的;87 刮风、下下雨、下下雪、大大雾等天天气登高高作业的的;88 进入可能能存在易易燃易爆爆有限空空间作业业未佩带带可燃气气检测仪仪,盲目目作业的的

17、;89 受限空间间作业发发生突发发事故时时,地面面监护人人在不佩佩戴任何何防护器器具救人人的;90 在存有可可燃气的的管道、阀阀门上动动火无特特种作业业证的;91 私自动用用地下管管网或地地下消防防栓不及及时汇报报的;92 化学清洗洗废水未未经过分分析处理理确认直直接排入入厂区地地下管网网的;93 施工作业业未按规规程进行行的;94 没有征得得操作人人员同意意,随意意动用生生产设备备的;95 消防器材材挪作它它用的;96 特种设备备未经法法定单位位定期检检验使用用的;97 新安装设设备(施施),未未经安全全验收就就进行生生产作业业的;98 危险作业业未经审审批或虽虽经审批批,安全全措施未未落实

18、的的;99 禁火区域域内吸烟烟或违章章明火作作业的;100 安全隐患患未排除除、未报告,仍仍冒险作作业的;101 设备(施施)超速速、超温温、超载载荷运行行的;102 设备运转转时,跨跨越、触触摸或擦擦拭运动动部位的的;103 启用查封封或报废废设备的的;104 易燃易爆爆区、重重点防火火区,防防火设施施不全或或防火措措施不符符合规定定的;105 易燃、易易爆物品品存放位位置、地地点、环环境不符符合安全全规定的的;106 带电拉高高压跌落落保险开开关或隔隔离刀闸闸时,未使用用合格绝绝缘工具具的;107 使用类类手持式式电动工工具未配配戴漏电电保护器器;在潮潮湿密闭闭容器内内检修时时,未使使用类

19、类手持电电动工具具;108 指派未经经安全教教育培训训或经安安全教育育培训但但考核不不合格的的人员上上岗的,不考考虑工人人的工种种与技术术等级进进行分工工的;109 擅自决定定变动、拆拆除、挪挪用或停停用安全全装置和和设施的的;110 强令作业业人员违违章冒险险作业的的;111 未设置安安全生产产管理机机构、配配备专职职安全生生产管理理人员的的;112 主要负责责人和安安全生产产管理人人员,未经考考核或考考核不合合格上岗岗的;113 未建立健健全安全全生产责责任制、未未制定完完备的安安全生产产规章制制度和操操作规程程的;114 压力容器器受压部部件、安安全装置置出现故故障,不不及时采采取措施施

20、的;115 电气设备备停电检检修时、作业前不验电、不放电、不挂地线、不挂停电工作牌、不设监护人员的;116 在提升孔孔不按规规定提升升、放落落物品或或提升、放放落物品品工作结结束后,不按规规定将安安全防护护围栏复复位的;117 高压电气气设备检检修不装装设接地地线的;118 强行送电电、误送送电的;119 在装有易易燃易爆爆的容器器上或油油漆未干干的物体体上进行行焊接作作业的;120 人工清仓仓时无人人监护,无安全措施、不系安全带、安全绳的;121 人工清扫扫运行设设备时,不执执行停电电挂牌、监监护的。十 车辆交通通122 车辆进入入危险化化学品生生产厂前前未装阻阻火器。123 无证人员员驾驶

21、车车辆的。十一 劳动纪律律124 无视安全全警示标标识随便便进入隔隔离区域域的;125 员工在班班前、班班中故意意酗酒或或酗酒闹闹事的;126 未经领导导批准,擅擅自换岗岗、代岗岗的。十二 地面建筑筑安装工工程127 高处作业业人员,在在无可靠靠安全防防护设施施、未按按规定系系安全带带或所系系安全带带不符合合要求的的;128 搅拌机运运转中,发发现异常常未停机机断电,就就排除故故障的;129 机械无专专人管理理,电气气、机身身无接零零(地)保保护的,漏漏电保护护器失灵灵,安全全保护装装置不齐齐全的;130 物料提升升机、吊吊篮随便便载人上上下的;131 物料提升升机的缆缆绳不拴拴在专用用地锚上

22、上,栓在在不符合合安全要要求的物物体上或或随意拆拆除的;132 塔吊吊运运过程中中,随便便上下塔塔吊或人人员随吊吊物上下下的; 133 塔吊司机机未经专专门安全全培训或或考试不不合格上上岗操作作的; 134 进入搅拌拌机滚筒筒内维修修时,开开关箱不不停电、不不上锁、不不设专人人监护的的;135 将头、手手、工具具伸入旋旋转的机机器内的的;未通通过计算算,随意意增减塔塔机平衡衡重的;136 凡直接从从事带电电作业人人员,未未按规定定穿绝缘缘鞋、戴戴绝缘手手套的;137 手持电动动工具使使用前,未未经专职职电工检检验接线线,零线线与相线线错接的的;138 手持电动动工具长长期搁置置不用或或受潮工工

23、具在使使用前,未未经电工工测量绝绝缘阻值值就使用用的;附件二: B类三违违行为列列表一 矿井采煤煤1 安监员、现现场管理理人员(检查人人员),发现现作业现现场有重重大险情情,不停止止作业,不不撤出人人员的;2 采煤工作作面发生生变化,未未及时修修改作业业规程或或不严格格执行安安全技术术措施的的;3 进入工作作地点,不严格格执行敲敲帮问顶顶规定的;4 不严格按按照规程程规定,进行两两巷回撤撤的;5 配备专职职瓦检员员的采煤煤工作面面,不严格格执行“一炮三三检”放炮制制度的;放炮员员不严格格执行“一炮三三检”的;6 放炮员不不随身携携带放炮炮器钥匙匙或不实实行自联联自放的的;7 炸药、雷雷管不分分

24、开存放放,混装装、混运运或在井井下私自自存放炸炸药、雷雷管的;8 刮板输送送机运转转时,进行装装药作业业的;9 进入工作作地点,不按规规程、措措施规定定支护,在在空顶下下作业的的;10 回柱放顶顶中启动动刮板输输送机或或在刮板板输送机机运转下下回柱放放顶的;11 信号不清清或未发发信号启启动刮板板输送机机的;打打停止信信号,不及时时停止刮刮板输送送机的;起动刮刮板机、胶胶带机前前,未检查查机头附附近情况况的;12 使用刮板板输送机机、皮带带机拉运运单体支支柱、棚梁等等设备,不严格格执行安全全技术措措施的;13 采煤工作作面及其其它作业业地点风风流中瓦瓦斯浓度度超过11%时,用用煤电钻钻打眼的的

25、;14 爆破地点点附近220米内内,风流中中瓦斯浓浓度超过过1%时时爆破作作业的;15 采煤工作作面及其其它作业业地点风风流中、电电动机或或其它开开关安设设地点附附近200米内,风流中中瓦斯浓浓度超过过1.55%时继继续作业业的;16 工作面支支柱初撑撑力未达到规规程规定定而不及及时处理理的;17 支柱支设设在浮煤煤、浮矸矸上的;18 综采工作作面支架架下方有有人作业业时移设设支架的的;19 支柱钻底底超过规规程规定定,未采取取措施及及时处理理的;20 工作面移移溜时,从从两头向向中间或或从中间间向两头头移的;21 采煤机运运行到上上下端头头时,未未按规程程规定设设置警戒戒的;22 无审批措措

26、施或特特殊情况况下,利利用采煤煤机破碎碎矸石的的;23 采煤机割割完煤后后,未及时时支设护护帮板的的;24 两巷回撤撤与工作作面回柱柱平行作作业的;25 拆卸或更更换安全全阀、测测压阀及及软管时时,对液液压缸未未进行卸卸载的;26 移溜时,中中心点柱柱摘除长长度超过过规程规规定且不不及时支支设的;27 煤壁片帮帮严重,未采取有效措施处理的;28 处理转载载机故障障或破碎碎机腔内内大块物物料时,未按规定进行停电闭锁的。二 矿井掘进进29 装药前或或放炮前前,未全全面检查查工作地地点安全全状况,进进行装药药、爆破的的;30 放炮前后后未加固固或加强强支护,进进行放炮炮或其他他作业的的;31 炮眼封

27、堵堵不严、不不实、封泥长长度不够够或封堵堵材料不不合格进进行爆破破作业的;32 爆破工未未随身携携带发爆爆器钥匙匙或将钥钥匙转交交他人的的;33 爆破通电电后拒爆爆时,未未按规定定时间等等候,提提前进入入爆破地地点的;34 未按作业业规程规规定的打打眼、装装药、爆爆破方式式,进行打打眼、装装药、爆爆破的;35 警戒人员员脱岗或或责任不不到位的的;36 在综掘机机或耙斗斗机运行行范围内内停留、工工作的;37 在检修的的综掘机截截割臂或或转载桥桥下方停停留、作作业的;38 放炮后未未及时采采取临时时支护措措施的;39 在空顶下下作业的的;40 进入工作作面,未未敲帮问问顶或未未检查支支护质量量就作

28、业业的;41 井下爆破破材料乱乱扔、乱乱放或私私自存放放的;42 巷道开口口或贯通通时,未未按作业业规程规规定设置置警戒、加加强支护护的;43 斜巷掘进进运输时时,未使用“一坡三三挡”装置的的;44 电雷管与与炸药混混装混运运的;45 使用未做做通电试试验或电电阻不合合格的电电雷管进进行爆破破作业的的;46 用轨道、金金属管、金金属网等等当作回回路进行行爆破作作业的。三 矿井机电电运输47 违反“行行车不行行人,行行人不行行车”规定的的;48 人为塞阻阻联锁开开关,甩甩掉三大大保护不不用的;49 井下明电电操作,明明电打点点,带电电打开防防爆插销销的;50 大型固定定设备安安装后,未未经过验验

29、收就投投入使用用的;51 电机车运运行中,驾驾驶人员员将身体体任何部部位伸出出车外的的;52 斜井(巷巷)提升升,矿车车掉道采采用脱钩钩处理或或绞车强强拉上道道的;53 井下各种种原因造造成机电电火源的的;54 煤仓口堵堵塞时,不不停给煤煤机或运运转胶带带机捅煤煤的;55 矿车运行行中,把把钩工蹬蹬钩、蹬蹬车拔插插销的;56 钢丝绳不不按规定定检查的的;主、副副井绞车车钢丝绳绳应更换换而不更更换的;57 电机车或或人力推推车直接接撞击风风门的;58 倒闸操作作不唱票票、不复诵诵;操作作时顺序序颠倒或或两人同同时操作作的;59 只挂主绳绳,未挂挂保险绳绳放车的的;60 斜井提升升无灵敏敏可靠的的

30、“一坡坡三挡”及及声光信信号的;61 井下各种种作业人人员(大大型设备备安装、检检修等)无无作业规规程或安安全技术术措施就就擅自开开工的;62 绞车过卷卷的。四 矿井一通通三防63 未按规定定使用监监测装置置的;64 采掘工作作面无计计划停电电、停风风的;65 瓦检员对对瓦斯积积聚未汇报、未未处理的的;66 未按规定定期限封封闭采空空区的;67 未及时进进行风量量调节,造造成风速速超限或或欠风作作业的;68 未按规定定及时对对火区及及采空区区有害气气体进行行预测预预报分析析的;69 人为破坏坏或甩开开束管,致使束束管监测测不能正正常使用用的;70 人为破坏坏防尘设设施的;71 高瓦斯矿矿井或突

31、突出矿井井掘进工工作面,未未按规定定实行双双风机双双电源、自自动切换换和三专专两闭锁锁的;72 操作失误误造成矿矿井无计计划停电电停风的的;73 测风、测测尘员未未按规定定测风、测尘,造造假数据据的;74 风门不按按规定进进行连锁锁或人为为破坏风风门连锁锁的;75 巷道贯通通后,通风系系统调整整不及时时,造成风风流短路路、紊乱乱,瓦斯超超限的;76 不使用便便携式瓦瓦斯报警警仪的;77 因操作不不当或维维修维护护不及时时,造成矿井防防灭火系系统不能能正常使使用的;78 瓦检员不不按规定定执行交交接班制制度的;79 局部通风风机“三三专两闭闭锁”装装置设置置不齐全全,使用用不正常常的;80 易自

32、然煤煤层用末末煤充填填老空区区、空巷巷的;81 被贯通巷巷道,未未按规定定设置栅栅栏、警警标的;82 未按规定定安设或或使用防防尘设施施的。五 矿井地测测防治水水83 工作地点点有出水水征兆,但未及及时撤人人并上报报而继续续施工的的;84 未按批准准的探放放水设计计进行探探放水施施工的;85 人为因素素造成排排水能力力不足的;86 地测防治治水预测测预报失失误的;87 矿井水文文地质条条件复杂杂未按规规定设置置防治水水设施,配配备有关关技术装装备、仪仪器的。六 设备操作作管理88 高压操作作前无预预演,不不唱票的的;89 电器操作作单人进进行的;90 设备检修修完毕,送送电前不不到现场场确认的

33、的;91 电气设备备拆线时时不停电电、不验验电的;92 送电未按按操作规规程进行行,烧坏坏元件的的;93 现场停电电不挂标标示牌的的;94 单人进行行联锁投投运或解解除操作作,操作作后没有有确认的的;95 发现仪表表联锁报报警信息息不及时时汇报的的;96 压力容器器受压部部件、安安全装置置出现故故障时不不及时采采取预防防措施的的;97 电动设备备交出前前未断电电,未填填写交出出表的;98 泄压不完完全便安安排进行行设备检检修的;99 用柴油、石石脑油擦擦洗设备备的;100 关键设备备带病运运行,不不及时进进行处理理的;101 加润滑油油不执行行三级过过滤的;102 加润滑油油不确认认油品型型号

34、的;103 设备出现现明显漏漏点不及及时处理理或上报报,无记记录的;104 设备检修修后的检检查、验验收和确确认无记记录的。七 票证管理理105 先操作后后办理票票证的;106 作业票在在缺项、漏漏项情况况下审批批通过的的;107 未经单位位(车间间)领导导授权的的人员签签发作业业票的;108 现场安全全措施不不落实,私私自签发发票证的的;109 批准人意意见不填填写,直直接签发发作业票票证的;110 安全、工工艺负责责人未向向作业人人进行现现场危险险因素的的交底,不不落实安安全措施施的;111 不同地点点作业仅仅开一份份作业票票,即一一票多用用的;112 一人监护护多处作作业点,即即一人多多

35、管的;113 作业负责责人、监监护人落落实不到到位,负负责人临临时离开开现场后后,未临临时委托托能胜任任此项工工作的人人员代替替并告知知现场作作业人员员的;114 现场化验验分析尚尚未报出出之前发发出作业业票的;115 作业完成成后没有有验收确确认便签签字的。八 安全管理理116 接班不按按要求执执行,会会上不讲讲安全的的;117 巡检时只只查看巡巡检牌,对对装置运运行情况况未仔细细查看,即即巡检只只为换牌牌而换牌牌或不巡巡检、不不换牌的的;118 交接班时时接班人人未到位位,交班班人离开开操作岗岗位的;119 特种作业业人员未未经过专专门安全全培训取取得特种种作业资资格上岗岗的;120 对新

36、进员员工厂级级、车间间和班组组安全教教育走形形式的;121 对出现过过“三违”现象的的人员未未进行车车间、班班组级安安全教育育便上岗岗的;122 车间安全全检查不不按时进进行,检检查存在在“走形式式”现象的的;123 车间级事事故应急急预案未未定期进进行演练练的;124 不用防爆爆工具检检修易燃燃易爆设设备的;125 现场调试试动设备备时戴手手套的;126 动火加热热轴承时时不对定定子线圈圈进行隔隔热保护护的;127 对阀门螺螺栓紧固固时不均均匀进行行,紧固固完毕后后不检查查的;128 检修机泵泵时,进进出口阀阀未悬挂挂禁动牌牌的;129 临时接电电时,带带负荷拉拉闸的;130 变压器油油不做

37、试试验直接接使用的的;131 对电机补补油时不不将废油油从排油油孔内掏掏出的;132 对电机补补油时不不将加油油嘴清理理干净的的;133 检修负责责人对检检修内容容、项目目不清楚楚,盲目目检修的的;134 检修前对对检修所所需工器器具没有有认真检检查或带带病使用用的;135 带电部位位不设明明显警告告标志的的;136 起重时未未通知地地面人员员和指挥挥人员,私私自操作作的;137 起吊重物物时,对对捆绑效效果不检检查的;138 在有可能能突然下下落的设设备下面面工作的的;139 滑轮起吊吊时,牵牵引绳单单人控制制的;140 监护人与与作业人人不交接接,未进进行安全全确认的的;141 用一般灯灯

38、具代替替防爆灯灯具进行行照明的的;142 绳索未检检查或形形式检查查,拴系系不牢的的;143 存在需要要安全隔隔离的区区域不能能有效隔隔离的;144 管线介质质不经分分析将水水管和气气管混接接的;145 未经专业业技术人人员确认认,私自自在许可可的临电电设备上上接设其其他线路路用电设设备的;146 非本单位位人员或或本单位位人员非非电工进进行临电电接线的的;147 发现线路路出现绝绝缘脱落落现象未未及时处处理的;148 气防、消消防器材材使用后后未归位位的;149 在生产装装置区内内和禁烟烟区域携携带火种种的;150 在易燃易易爆装置置区现场场打手机机的;151 配电室不不采取封封堵小动动物的

39、措措施的;152 易燃易爆爆区使用用金属工工具敲打打设备的的;153 操作室内内有电缆缆沟,在在打扫卫卫生时用用水冲洗洗地面的的;154 安全附件件到期未未复检的的;155 现场作业业踩踏管管线的;156 润滑油、机机油油桶桶混存未未标识的的;157 消防、气气防器材材检查不不合格时时未及时时更换的的;158 登高作业业不系安安全带的的;159 安全带未未高挂低低用或拴拴挂在不不牢固的的物件上上;160 岗位员工工对本岗岗位消防防、气防防器材的的摆放位位置不熟熟悉的;161 岗位人员员对应急急器材使使用不了了解的;162 无事故状状态下未未经批准准动用消消防器材材的;163 进入现场场、工作作

40、中长头头发未盘盘入安全全帽中的的;164 在有毒有有害等危危险区域域工作不不按规定定穿戴专专用防护护用品,使使用专用用防护器器具的;165 带手套或或衣袖口口未系扣扣擦洗运运转设备备、操作作运转机机床的;166 雷雨天气气打伞上上罐采样样的;167 劳动防护护用品未未及时发发放的;168 工作前未未检查设设备(施施)或设设备(施施)带故故障,安安全装置置不齐全全、不可可靠便进进行操作作的;169 在有毒、粉粉尘等作作业场所所进餐、饮饮水、吸吸烟的;未按按规定使使用通风风除尘设设备的;170 危险作业业时,监监护措施施未落实实及未设设置警戒戒区域或或未挂警警示牌的的;171 冲压作业业时,手手进

41、入危危险区域域的;172 攀登吊运运中物件件以及在在吊物,吊吊臂下行行走或逗逗留的;173 工作时有有颗粒物物飞溅时时,未戴戴护目镜镜或面罩罩的;174 在易燃易易爆、明明火、高高温等作作业场所所穿化纤纤服装操操作的;175 作业现场场不能保保证满足足规程规规定的安安全距离离的;176 生产、施施工现场场的安全全设施不不全或不不符合规规程规定定的;177 安全防护护用品、用用具配备备不全、数数量不足足、质量量不良的的;178 擅自变更更经批准准的安全全技术措措施的;179 随意挪用用现场安安全设施施或损坏坏现场安安全标志志的;180 非专责或或非电气气人员操操作高压压电气设设备的;181 指挥

42、岗位位人员强强行操作作带故障障设备的的;182 指挥无证证人员上上岗或无无证人员员擅自上上岗的;183 指挥岗位位人员超超负荷运运行各种种机电设设备的;184 要害岗位位睡岗、串串岗、脱脱岗的;185 停电检修修不办理理停电工工作票和和操作票票的;186 易燃易爆爆场地,无无动火证证动火或或不按程程序报批的;187 起重作业业人员不不按安全全操作规规程作业业;起吊吊物件斜斜拉斜拽拽,吊物物不平衡衡,起吊吊操作不不稳,致致使吊物脱钩钩的;188 起吊时人人站在吊吊物下方方、吊物物上站人人或用人人作平衡衡物的;189 钢丝绳及及其它起起重设施施不符合合安全规规定,应报废废还继续续使用的的;190

43、电器作业业时,对邻近近的带电电体、盘盘面未采采取安全全防护措措施的;191 登杆作业业不进行行安全检检查、无无保护接接地、无无保护措措施、无无人监护护进行作作业的192 胶带机运运转中用用铁锹刮机机头、机机尾物料料的;193 安全设施施不齐全全,强行行作业的的;194 锅炉三大大安全保保护装置置,未按规规定使用用、校验验、试验的的;195 检修设备备前不挂挂停电工工作牌,不不设监护护人员的的;196 电工作业业不按规规程验电电、放电电和挂接接地线的的;197 操作高压压电气不不戴绝缘缘手套,不不穿绝缘缘鞋(靴靴)或未未站在绝绝缘台上上的;198 在皮带运运输机上上坐、卧卧或跨越越没有过过桥的运

44、运行皮带带机的;199 未查清电电气事故故原因而而强行送送电的;200 未经许可可带电作作业或指指挥他人人带电作作业的;201 锚链运行行中处理理跳链现现象或捅捅堵塞溜溜槽的;202 未按规定定办理工工作票检检修和“搭搭车”检检修的;203 开关带负负荷拉合合隔离刀刀闸的;非电气气设备专专业人员员擅自打打开电气气设备的的;204 在无起重重设备情情况下,从从高处向向下抛掷掷杂物、重重物或设设备配件件不设专专人监护护的;205 带水焊接接时不穿穿绝缘靴靴的;206 进入带电电间隔的的;单人人巡线攀攀登电杆杆的;207 使用喷灯灯时,在在明火附附近放气气或加油油的;208 调和电解解液时,把把水直

45、接接倒入硫硫酸中的的;209 电气作业业不执行行“两票票三制”的的;签发发工作票票种类不不符的;210 电动工具具绝缘破破损、无无双重绝绝缘、无无可靠接接地而使使用的;211 强行启动动设备的的;212 氧气瓶、乙炔瓶同车运输的;213 特种作业业不带安安全防护护用具直直接作业业的;214 无安全技技术措施施检修或或擅自变变更现场场安全措措施的;215 高压试验验时,不穿绝绝缘靴、不设置置围栏及及悬挂警警示牌的的;216 拆除地线线前项目目负责人人不对设设备进行行检查的的;217 带电移动动电动工工具的;工作中中电流二二次回路路短接不不可靠的的;218 未接到任任务单、工工作票、调调度命令令,

46、允许工工作人员员工作的的;219 倒闸操作作时,进进入高压压设备区区不戴安安全帽,不穿穿绝缘靴靴的;220 用木楔或或其它物物品将开开关跳闸闸装置塞塞住,致致使其失失去作用用的;221 带电搬迁迁电气设设备、电电缆和电电线的;222 使用电压压等级不不相符的的验电器器验电的的;223 设备运转转时,触触摸运行行设备运运转部位位及私自自打开防防护罩、栅栅栏的;224 电气、运运输、提提升设备备(设施施)的各各种保护护不齐全全就开机机使用的的;225 未严格执执行起吊吊、运输输、装卸卸、捆绑绑大型设设备安全全技术措措施的;226 机器运转转中或未未停止前前,清扫扫、擦拭拭、润滑滑和冷却却机器旋旋转部位位的。227 皮带运行行时,处处理或清清理胶带带托辊,机机头、机机尾滚筒筒的;228 破碎机工工作过程程中,随随意触摸摸传动装装置及破破碎部件件的。九

展开阅读全文
相关资源
相关搜索

当前位置:首页 > 管理文献 > 管理手册

本站为文档C TO C交易模式,本站只提供存储空间、用户上传的文档直接被用户下载,本站只是中间服务平台,本站所有文档下载所得的收益归上传人(含作者)所有。本站仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容本身不做任何修改或编辑。若文档所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知淘文阁网,我们立即给予删除!客服QQ:136780468 微信:18945177775 电话:18904686070

工信部备案号:黑ICP备15003705号© 2020-2023 www.taowenge.com 淘文阁