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1、汽机专业业组长（负负责人）工作手册为了规范范各项目目部汽机机专业调调试工作作，提高高专业负负责人的的技术水水平和管管理水平平。根据据目前汽汽机室情情况，特特制订汽机专业组长（负责人）工作手册。本手册主要由两大部分组成，第一部分主要涉及技术管理工作，第二部分涉及调试内容、流程、方法等技术内容。手册经汽机专业室和分公司讨论批准后执行。第一篇 汽机专专业组长长（负责责人）技技术管理理标准1.调试试负责人人的工作作范围1.1 参加本工工程初步步设计审审查，对对系统设设计、布布置、设设备选型型、启动动调试时时间安排排是否合合理等提提出意见见和建议议。1.2 参加图纸纸会审，提提出修改改意见。1.3 组织
2、编写写本工程程调试措措施。1.4 编写分系系统及整整套试运运操作卡卡。1.5 参与主要要辅机设设备与系系统的分分部试运运行，组组织整套套启动试试运工作作。1.6 组织编写写调试小小结、调调试报告告及填写写质量验验评表。1.7 对现场调调试人员员进行安安全、理理论和技技术培训训。1.8 配合质检检中心站站进行质质检工作作。2. 调试工作作的基本本准则和和规范2.1. 基建调试试工作的的指导思思想应贯贯彻以下下三个原原则:2.1.1. 安全第一一，预防防为主，变变事故后后分析诊诊断为事事故前技技术指导导，力争争将机组组存在的的问题，消消灭在施施工调试试阶段。2.1.2. 基建调试试工作按按照国家家
3、标准和和部颁法法规，规规范，反反事故措措施及设设备文件件的要求求，根据据设计，设设备的特特点，科科学合理理地编制制调试技技术措施施，确保保调试质质量，使使机组有有条不紊紊的安全全启动和和完成整整个试运运任务。2.1.3. 基建调试试工作的的出发点点是为基基建和生生产服务务，因此此应始终终贯彻执执行安全全第一、质质量为主主、缩短短工期、提提高效益益的原则则。2.2. 调试工作作的依据据是以部部颁规程程为主，其其他有关关规程作作为参考考并执行行本规程程机组调调试合同同。负责责人应熟熟悉并掌掌握这些些规程。2.2.1. 火力发发电厂电电力基本本建设工工程启动动及竣工工验收规规程（119966年版）2
4、.2.2. 火电工工程启动动调试工工作规定定2.2.3. 电力建建设安全全工作规规程2.2.4. 火电工工程调整整试运质质量检验验及评定定标准2.2.5. 火力建建设施工工及验收收技术规规范2.2.6. 汽轮机机甩负荷荷试验导导则2.2.7. 防止电电力生产产重大事事故的二二十五项项重点要要求2.2.8. 火电机机组启动动验收性性能试验验导则2.2.9. 电力基基本建设设过程质质量监督督规定2.2.10. 火电机机组达标标投产考考核标准准（19998年年版）及及其相关关规定3. 汽机专业业组长在在进驻现现场前完完成的工工作3.1. 熟悉调试试合同所所规定的的专业工工作范围围、工作作进度。初初步
5、计划划汽机各各分系统统调试进进度。对对重要的的分系统统及整套套调试方方案的技技术原则则和要点点进行讨讨论、优优化，初初步确定定重要调调试项目目的原则则性调试试方案。3.2. 仔细研究究初步步设计说说明书、“电厂原则性热力系统图”等现有资料，熟悉工程采用的汽机及主要辅机的设备型号和性能特点。对于即将进行的调试工作是否涉及新技术、新设备等，及时组织专业人员进行调研，收集技术资料，做到对将要进行的调试工作心中有数。3.3. 根据项目目部安排排，组织织专业人人员参加加设计审审查会议议、设计计联络会会议、设设备招标标会议，审审查系统统设计、设设备选型型、启动动调试安安排是否否合理，对对发现的的问题及及时
6、提出出改进建建议。3.4. 根据将进进行的调调试工作作的要求求，准备备相关的的测量仪仪器和设设备（电电秒表、手手持测振振仪、振振动监测测仪、录录波仪等等），并并对所使使用仪器器的正常常情况和和校验情情况进行行掌握和和了解。如如有不足足，应尽尽快向专专业室或或项目部部提出申申请，由由生产技技术部及及时购买买，以满满足调试试工作需需要。3.5. 负责编写写出该工工程调试试所需的的专业资资料清单单，由项项目部统统一传递递至有关关单位，有有关单位位应及时时提供调调试资料料，以供供借阅。3.6. 根据工程程要求，编编写专业业调试所所需办公公用品和和通讯器器材清单单（记录录本、文文件夹、对对讲机、计计算机
7、及及其他耗耗材）报报项目部部统一安安排。3.7. 根据本工工程情况况及调调试工作作规定的的要求，编编写汽机机专业调调试措施施清单。3.8. 编写出本本工程汽汽机专业业调试质质量文件件包内容容清单，做做好工程程准备工工作。文文件包内内容主要要包括：调试措措施、阀阀门传动动一览表表、联锁锁保护确确认清单单、工程程联系单单、主主要操作作卡、试试运参数数记录表表、技术术交底、分分系统调调试小结结、质量量验评表表、调试试报告等等。3.9. 及时了解解工程进进度情况况，质量量情况。在机组DCS带电、厂用带电等节点前后，应组织专业人员深入现场了解情况、熟悉系统，对出现的问题提出意见或建议。3.10. 根据项
8、目目部的总总体安排排，编写写本专业业培训学学习计划划。3.11. 根据工程程的工期期计划，向向专业室室提出人人力资源源申请。4. 进驻现场场后至分分系统调调试工作作结束（整整套启动动前）4.1. 根据工程程进度和和专业室室人员工工作情况况协调本本专业人人员进点点时间顺顺序。做做到在不不影响工工程进度度的情况况下，保保证人员员休息，尽尽量减少少人员浪浪费。4.2. 收集、借借阅所需需的技术术资料，了了解机组组安装情情况。4.3. 根据调总总的安排排，组织织编写并并审查本本专业调调试措施施。4.4. 根据调试试措施讨讨论批准准程序，组组织参加加调试措措施会审审，并填填写措施施会签单单。4.5. 组
9、织编写写系统检检查卡、试试运参数数记录表表。4.6. 了解并参参与相关关专业重重要措施施讨论，如如酸洗、冲冲管。4.7. 会同监理理、生产产、建设设等单位位共同讨讨论控制制逻辑合合理性，保保护是否否齐全、定定值是否否准确。4.8. 作为分部部试运汽汽机专业业组副组组长，参参加分部部试运会会议，了了解各专专业试运运过程中中存在的的主要问问题，并并及时与与配合专业业反馈、沟沟通、协协调。4.9. 负责分系系统试运运的技术术工作，安安排检查查待试运运系统的的完善性性（包括括阀门检检查、联联锁保护护检查、系系统的流流程检查查等），确确认是否否具备分系系统试运运的条件件。4.10. 按部颁验验评要要求，
10、根根据项目目部的格格式要求求，确定定分系统统及整套套验评试试运表，并按时进行填写。4.11. 完成分系系统试运运调试工工作后，根据公司的编制要求，及时安排编写调试小结。4.12. 在完成分分系统调调试工作作后，及及时汇总总完善分分系统调调试文件件包，并并按要求求检查文文件包内内部质量量（包括括措施、交交底单、联锁保护检查确认表、阀门检查确认表、系统检查卡、试运记录、调试小结、验评表等）。4.13. 按照分公公司技术术考核要要求，安安排、组组织本专业在在调试期期间的学学习、培培训。4.14. 准备本专专业质检检材料，参参加整套套启动试试运前质质检工作作。4.15. 及时向专专业室汇汇报机组组调试
11、进进度及存存在的重重大问题题。5. 整套启动动调试阶阶段的汽汽机专业业组长的的工作5.1. 承担整套套启动试试运小组组汽机专专业组组组长职务务，参加加整套启启动试运运例会，根据整套试运进程的总体计划，安排本专业的试运工作。5.2. 参与分析析、解决决汽机专专业试运运中遇到到的问题题，提出预预防措施施及处理理方案，并并及时向向调总汇报报。5.3. 整套启动动前，按按照调调试大纲纲及汽汽轮机整整套启动动调试措措施的的要求，全全面检查查并逐条落落实整套套启动试试运应具具备的条条件。5.4. 主持汽轮轮机整套套启动及及甩负荷荷调试措措施交底底。5.5. 在不耽误误现场工工作的前前提下，合合理安排排专业
12、技技术人员员倒换休休息。5.6. 参加整套套试运值值班，做做好事故故预想，并并在试运运值班过过程中随随时询问问、检查查。5.7. 安排主持持汽轮机机的首次次启动及及相关试试验，并并做好事事故预想想和防范范措施。5.8. 机组启动动过程中中，全面面负责汽汽机专业业的技术术要求，并并与相关关专业做做好沟通通配合。5.9. 机组运行行过程中中，审查查或安排排专业技技术人员员审查安安装工作作票所采采取的安安全措施施，避免免机组非非停（注注意责任任不要揽揽到调试试身上）。5.10. 根据业主主要求，编编写带负负荷、满满负荷试试运负荷荷曲线。5.11. 遇到机组组停机时时，提出出汽机专专业调试试方面相相关
13、的缺缺陷（一一般缺陷陷监理单单位负责责归纳）。5.12. 安排做好好并检查查汽机专业业试运记记录。（记记录内容容主要包包括本班班完成的的试运情情况，包包括点火火、冲机机、并网网时间，设设备跳闸闸、机组组解列原原因，事事故分析析及采取取措施，下下班主要要安排等等）。5.13. 按验标标及时时填写整整套试运运验评表表。5.14. 整套试运运后期，应根据公司调试报告的编制要求，尽早完成调试报告编写工作，尽量做到168结束，报告交出，报告在现场完成（最迟推后一周）。5.15. 编写整套套启动试试运后质质检汇报报材料，并并参加整整套启动动试运后后的质检检工作。5.16. 在整套试试运间隙隙，组织织本人员
14、，总总结前一一阶段工工作成绩绩，存在在的问题题及下一一阶段工工作应注注意事项项、工作作安排、安安排检查查专业人人员技术术培训。5.17. 汇总本工工程汽机机专业的的各种措措施、报报告及其其他专业业技术资资料，交交汽机室存存档。5.18. 机组移交交生产后后的试生生产阶段段继续完完成因调调试原因因未完的的调试项项目。并并进行质质量回访访。第二篇 汽机调调试技术术手册机组试运运一般分分为下列列两个阶阶段：A. 分部试运运阶段：（分部部试运阶阶段应从从高压厂厂用母线线受电开开始至整整套启动动试运开开始为止止。）B. 整套启动动试运阶阶段：（整套套启动试试运阶段段是从炉炉、机、电电等第一一次整套套启动
15、时时锅炉点点火开始始，到完完成满负负荷试运运移交试试生产为为止。）其中包括：空负荷阶段、带负荷阶段及满负荷阶段。1. 试运阶段段汽机专专业的主主要工作作按照火火电工程程启动调调试工作作规定的的要求，试试运期间间汽机专专业主要要工作如如下：1.1. 分系统试试运期间间的工作作1.1.1. 参加各主主要辅机机的分部部试运工工作，掌掌握试运运情况和和问题。1.1.2. 检查试运运系统的的完整性性和合理理性。1.1.3. 检查了解解各辅机机分部试试运情况况，协助助施工单单位处理理试运出出现的问问题。1.1.4. 进行安全全门检验验及(电电动、气气动)阀阀门的操操作检查查试验。1.1.5. 配合化学学专
16、业进进行凝汽汽器碱洗洗及炉前前系统清清洗、钝钝化保护护。1.1.6. 各辅机联联锁、保保护检查查试验。1.1.7. 循环水系系统调试试。1.1.8. 开式冷却却水系统统调试。1.1.9. 闭式冷却却水系统统调试。1.1.10. 汽轮机组组周围蒸蒸汽系统统调试。1.1.11. 凝结水及及补充水水系统系系统调试试。1.1.12. 电动给水水泵调试试。1.1.13. 汽动给水水泵调试试。1.1.14. 除氧给水水系统调调试。1.1.15. 真空系统统调试。1.1.16. 抽汽加热热及疏水水系统调调试。1.1.17. 轴封供汽汽系统调调试。1.1.18. 发电机内内冷水系系统调试试。1.1.19. 发
17、电机密密封油系系统调试试。1.1.20. 发电机氢氢冷却系系统调试试。1.1.21. 润滑油系系统及净净化装置置调试。1.1.22. 顶轴油及及盘车系系统调试试。1.1.23. 调节保安安系统调调试：1.1.24. 旁路系统统调试。1.1.25. 参加分系系统试运运后的验验收签证证。1.1.26. 填写分系系统调试试质量验验评表。1.1.27. 编制分系系统调试试总结。1.2. 整套启动动期间的的工作1.2.1. 空负荷阶阶段1.2.1.1. 检查确认认各系统统具备整整套启动动的条件件。1.2.1.2. 检查确认认各辅机机的联锁锁、保护护全部投投入。1.2.1.3. DEH联联调、仿仿真试验验
18、。1.2.1.4. BTG联联锁试验验。1.2.1.5. 各系统检检查投运运。1.2.1.6. 发电机气气体置换换。1.2.1.7. 投入有关关保护联联锁。1.2.1.8. 机组冷态态启动。1.2.1.9. 汽轮发电电机组振振动监测测。1.2.1.10. 汽门严密密性试验验。1.2.1.11. 汽轮机超超速试验验。1.2.2. 带负荷阶阶段1.2.2.1. 机组温态态及热态态启动。1.2.2.2. 汽轮发电电机组振振动监测测。1.2.2.3. 高、低压压加热器器冲洗及及投运。1.2.2.4. 真空严密密性试验验。1.2.2.5. 主要辅机机切换试试验。1.2.2.6. 氢气系统统严密性性试验。
19、1.2.2.7. 配合热控控专业进进行高、低低压旁路路系统试试验。1.2.2.8. 配合热控控专业投投入自动动。1.2.2.9. 机组变负负荷试验验。1.2.2.10. 汽轮机甩甩负荷试试验。1.2.3. 满负荷1168小小时（或或72+24小小时）试试运1.2.3.1. 运行数据据记录、统统计及分分析。1.2.3.2. 设备缺陷陷检查、记记录。1.2.4. 在试运期期间可进进行的特特殊试验验项目1.2.4.1. 机组轴系系振动试试验。1.2.4.2. 配合RBB试验。1.2.4.3. 配合低负负荷稳燃燃试验。1.2.4.4. 配合其它它有关验验收试验验。1.2.4.5. 参加并网网安评试试验
20、。1.3. 启动调试试后期工工作1.3.1. 完成各阶阶段的总总结报告告及统计计数据。1.3.2. 整理调试试报告及及调试有有关的技技术资料料移交。1.3.3. 试生产阶阶段继续续完成因因调试原原因未完完的调试试项目。1.3.4. 进行质量量回访。2. 主要分系系统试运运调试内内容与方方法2.1. 汽水系统统阀门的的传动试试验2.1.1. 检查控制制系统反反馈信号号与阀门门的开关关方向是是否一致致。2.1.2. 终端开关关定位是是否正确确。2.1.3. 检查阀门门开启高高度是否否符合要要求：截截止阀一一般要求求h1/44D（hh阀瓣瓣开启高高度，DD阀座座直径，可可按阀杆杆提升高高度计算算）；
21、闸闸板阀一一般要求求hDD。2.1.4. 调节阀应应按厂家家的技术术要求确确定全开开全关限限位并做做好标记记，避免免过开过过关。2.1.5. 检查截止止阀全关关后的电电动头的的预留圈圈数。2.1.6. 记录阀门门全开和和全关时时间。2.2. 各辅机联联锁、保保护检查查试验。2.2.1. 参考热控控专业逻逻辑说明明，按照照系统划划分，编编制联锁锁保护检检查确认认一览表表。2.2.2. 根据联锁锁保护清清单，逐逐条进行行试验，确确认联锁锁保护正正确可靠靠。2.2.3. 进行联锁锁试验时时，尽可可能从就就地（一一次元件件）加模模拟信号号，以确确保整个个回路正正确无误误。对于于重要联联锁保护护，尽可可
22、能在真真实情况况下再次次试验确确认。例例如凝泵泵的备用用联锁，可可在准备备切换凝凝泵时采采用联锁锁启动。2.3. 循环水系系统调试试。2.3.1. 循环水系系统各设设备安装装工作全全部结束束，系统统内各设设备分部部试转工工作结束束，冲洗洗水泵、旋旋转滤网网调试完完成，具具备启动动条件，并并在循泵泵试转前前运转。循循泵坑排排污泵提提前试转转合格，具具备启动动条件。2.3.2. 各电气设设备标识识明确、绝绝缘合格格。各仪仪表、信信号、通通讯设备备良好。消消防设施施可投入入运行。2.3.3. 循环水系系统上各各阀门操操作灵活活，电动动装置校校验良好好。冷凝凝器安装装工作结结束，验验收合格格，人孔孔门
23、关闭闭，放空空气门开开启。2.3.4. 电机转向向正确，经经单体试试转合格格。2.3.5. 检查循泵泵轴承及及电机冷却却水、润润滑水压压力和流流量正常常。2.3.6. 液控蝶阀阀调试验验收合格格，开关关时间符符合要求求，液控蝶蝶阀液压压油系统统无漏油油现象油油箱油位位正常、液控蝶蝶阀蓄能能装置检检查合格格均具备备投运条条件。2.3.7. 检查循环环水泵及及液控蝶蝶阀热工工保护及及信号动动作正确确。2.3.8. 开式冷却却水系统统的隔离离调整完完毕，并并关闭严严密。2.3.9. 供水和回回水母管管应尽可可能充满满水，以以排去管管道内空空气。2.3.10. 泵组启动动后，记记录相关关试运参参数，如
24、如电流、压压力、流流量、轴轴承温度度、振动动等。2.3.11. 泵组试运运488小时，各各参数符符合设计计及规范范要求。2.4. 开式冷却却水系统统调试。2.4.1. 试转系统统和范围围内的设设备、管管道与阀阀门已按按设计图图纸要求求安装完完毕，并并经检验验合格，安安装技术术记录齐齐全，并并办理签签证，现现场环境境符合要要求。2.4.2. 循环水系系统已具具备投运运条件。2.4.3. 开式冷却却水泵电电机已经经单体试试转，并并办理验验收签证证。2.4.4. 各有关的的阀门经经逐个检检查、调调整、试试验，动动作灵活活、方向向正确，并并已命名名挂牌，处处于备用用状态。2.4.5. 自动滤水水器具备
25、备投运条条件。2.4.6. 泵组加好好符合要要求的润润滑油，油油位正常常。2.4.7. 泵轮手盘盘灵活，无无卡涩现现象。2.4.8. 系统相关关马达绝绝缘良好好。2.4.9. 有关热工工信号及及联锁保保护已经经模拟试试验动作作正确。2.4.10. 试运系统统中监视视和控制制仪表均均安装完完毕、校校验合格格，工作作正常。2.4.11. 试运回路路先以开开式冷却却水泵于于两台闭闭式冷却却其中的的一台构构成回路路进行试试转，待待系统运运行稳定定后，再再依次冲冲洗其他他各个相相关的冷冷却器及及其回路路。2.4.12. 确认启动动条件已已满足。电电动门开开关时间间、行程程检查。联联系热工工、电气气进行功
26、功能检查查。检查查DCSS数据是是否正常常，发现现问题及及时消缺缺。2.4.13. 启动循环环水系统统，系统统水压正正常。2.4.14. 启动开式式冷却水水泵，出口电电动门应应联动打打开。监监视开式式冷却水水泵的振振动、温温度、压压力、电电流等参参数记录录各运行行数据。运运行48小时时后停泵泵。2.4.15. 试运过程程中视情情况随时时进行滤滤网清理理。2.5. 闭式冷却却水系统统调试。2.5.1. 试转系统统和范围围内的设设备、管管道与阀阀门已按按设计图图纸要求求安装完完毕，并并经检验验合格，安安装技术记记录齐全全，并办办理签证证，现场场环境符符合要求求。2.5.2. 补水箱及及其水源源清洁
27、，并并有足够够的除盐盐水。2.5.3. 电机已经经单体试试转，并并办理验验收签证证。2.5.4. 各有关的的手动、电电动及气气动阀门门经逐个个检查、调调整、试试验，动动作灵活活、方向向正确，并并已命名名挂牌，处处于备用用状态。2.5.5. 加好符合合要求的的润滑油油。2.5.6. 泵轮手盘盘灵活，无无卡涩现现象。2.5.7. 系统相关关马达绝绝缘良好好。2.5.8. 有关热工工信号及及联锁保保护已经经调整，模模拟试验验动作正正确。2.5.9. 试运系统统中监视视和控制制仪表均均安装完完毕、校校验合格格，工作作正常。2.5.10. 确认开式式循环水水系统、凝凝补水系系统和化化学除盐盐水供给给泵等
28、均均已投运运正常。2.5.11. 闭冷水箱箱补水至至正常水水位，试试运期间间可尽量量补至高高水位。系系统检查查操作完完毕，各各用户闭闭冷水侧侧导通。2.5.12. 启动闭式式冷却水水泵，出口电电动门应应联动打打开。监监视闭式冷却却水泵的的振动、温度、压力、电流等参数记，录各运行数据。运行48小时后停泵。2.5.13. 试运过程程中视情情况随时时进行滤滤网清理理。2.5.14. 闭式冷却却水泵试试运合格格后，根根据试运运措施进进行系统统冲洗。一一般情况况冲洗要要求如下下：DNN1500及以上上管道需需临时短短接进回回水管道道进行冲冲洗，待待冲洗水水质合格格（目测测清澈无无可见杂杂物）后后恢复。母
29、母管冲洗洗结束并并恢复临临时系统统后，分分别对DDN1550以下下冷却水水支路进进行冲洗洗。在各各冷却器器入口阀阀门后断断开管道道进行冲冲洗，至至水质清清澈后恢恢复，可可根据情情况就地地排放到到地沟。系系统冲洗洗结束后后进行系系统恢复复，如无无异常，则则保持闭闭式冷却却水泵运运行，并并按要求求加药。运运行中每每天换水水一次，直直至水质质化验合格格。2.6. 汽轮机组组周围蒸蒸汽系统统调试。2.6.1. 辅助蒸汽汽系统吹吹扫，范范围包括括：辅助助蒸汽供供汽母管管、高辅辅联箱、低低辅联箱箱、冷段段供辅汽汽管道、辅辅汽供轴轴封管道道、辅汽汽供除氧氧器管道道、辅汽汽供汽动动给水泵泵管道等等；辅汽汽供炉
30、侧侧用汽管管道（由由锅炉专专业负责责）；2.6.2. 轴封系统统吹扫，范范围包括括：主机机高低压压轴封管管道、汽汽泵高低低压轴封封管道、轴轴封各路路汽源管管道等；2.6.3. 四段抽汽汽吹扫范范围包括括：四抽抽供除氧氧器管道道、四抽抽供辅汽汽管道、四四抽供汽汽动给水水泵管道道等；2.6.4. 汽动给水水泵高压压汽源管管道吹扫扫。一般般在锅炉炉吹管的的时候用用高压汽汽源吹扫扫。2.6.5. 吹扫要求求：将吹吹扫范围围内的调调节阀门门、流量量孔板、节节流孔板板和减温温减压器器用临时时短管代代替，逆止门门抽去阀阀芯或暂不不安装。各吹扫系统的管路均应有畅通的疏水管，并排至厂房外安全可靠的地方。吹扫及临
31、时管道应在吹扫前保温完毕，各排放口在吹扫前做好安全警戒措施。各管路每次吹扫510分钟，至少吹扫3次。参加验收小组的有关人员目测排汽洁净为准。2.7. 凝结水及及补充水水系统系系统调试试。2.7.1. 试转系统统和范围围内的设设备、管管道与阀阀门已按按设计图图纸要求求安装完完毕，并并经检验验合格，安安装技术术记录齐齐全，并并办理签签证，现现场环境境符合要要求。2.7.2. 循环水系系统、开开式水系系统、闭闭式水系系统投运运正常。2.7.3. 凝结水补补水系统统已试转转结束，并并办理验验收签证证，补水水箱及其其水源清清洁，并并有足够够的除盐盐水。2.7.4. 4.4凝凝泵电机机已经单单体试转转，并
32、办办理验收收签证。2.7.5. 4.5凝凝泵坑排排污泵已已试转，并并处于备备用状态态。2.7.6. 4.6凝凝汽器内内部已经经人工清清理后启启动凝结结水输送送泵，向向凝汽器器热井补补水将水水位加至至高水位位。2.7.7. 4.7各各有关的的手动、电电动及气气动阀门门经逐个个检查、调调整、试试验，动动作灵活活、方向向正确，并并已命名名挂牌，处于备用状态。2.7.8. 4.8凝凝泵组加加好符合合要求的的润滑油油，油位位正常。2.7.9. 4.9泵泵轮手盘盘灵活，无无卡涩现现象。2.7.10. 凝泵进口口滤网已已安装完毕毕。2.7.11. 密封水回回路已冲冲洗合格格。2.7.12. 有关热工工信号及
33、及联锁保保护已经经调整，模模拟试验验动作正正确。2.7.13. 试运系统统中监视视和控制制仪表均均安装完完毕、校校验合格格，工作作正常。2.7.14. 各有关分分用户支支路在适适当位置置断开，以以备进行行冲洗。2.7.15. 系统阀门门检查按按凝结水水再循环环方式进进行。其其中凝结结水精除除盐装置置隔离，汽汽封加热热器隔离离，低加加隔离，各各凝水支支路隔离离，凝结结水再循循环调节节门隔离离利用旁旁路控制制流量，待待冲洗结结束后安安装调节节阀。2.7.16. 检查凝汽汽器水位位至高水水位、密密封水、冷冷却水投投入正常常。2.7.17. 启动凝泵泵，出口电电动门应应联动打打开。用用再循环环旁路调调
34、整母管管水压并并控制电电流在额额定以内内，检查查自供密密封正常常。注意意调整密密封水压压，监视凝凝泵的振振动、压压力、电电流等参参数，记录各各运行数数据。运运行48小时时后停泵泵。2.7.18. 试运期间间根据情情况安排排管路冲冲洗。2.7.19. 试运结束束后进行行热井、滤滤网清理理。2.7.20. 凝结水系系统各支支路水冲冲洗【注1】：分用户户冲洗前前，应用用软管将将排水引引至厂房房外适当当处排放放。【注2】：支路应应在凝汽汽器碱洗洗结束，热热井、滤滤网清理理干净后后冲洗一般需要要冲洗的的管路如如下：l 凝水至定定冷水系系统管路路冲洗l 凝水至采采暖系统统的水管管路冲洗洗l 凝水至汽汽机汽
35、封封减温器器的水管管路冲洗洗l 凝水至辅辅汽联箱箱至轴封封母管减减温器的的管路冲冲洗l 凝水至低低压缸喷喷水的管管路冲洗洗（喷头头应取下下，以防防喷头堵堵塞）。l 凝水至闭闭式循环环系统补补水的管管路冲洗洗l 凝水至小小汽机排排汽减温温水的管管路冲洗洗l 凝水至锅锅炉燃油油吹扫蒸蒸汽减温温器的管管路冲洗洗l 凝水至电电泵、汽汽泵密封封水的管管路冲洗洗l 凝水至低低旁三级级减温水水的管路路冲洗l 凝水至低低旁减温温器的管管路冲洗洗l 凝水至疏疏水扩容容器的水水管路冲冲洗l 凝水至凝凝气器真真空破坏坏阀密封封水系统统注水的的管路冲冲洗l 凝水至真真空泵密密封水的的管路冲冲洗l 凝水至凝凝汽器水水幕
36、喷水水的管路路冲洗2.8. 电动给水水泵调试试。2.8.1. 给水泵油油系统循循环完毕毕，油质质合格。2.8.2. 循环水系系统、开开式循环环水系统统、闭式式循环水水系统、凝凝水系统统、试运运合格，电电机试转转合格。除除氧器给给水系统统安装工工作结束束。验收收签证手手续完备备。2.8.3. 泵组密封封水进水水管道已已冲洗，除除氧水箱箱内部清清理完毕毕。2.8.4. 主给水管管道及各各减温水水冲洗临临时管已已接好。临临时排放放口应远远离电气气设备和和人行道道，排放放时排放放口处有有专人负负责警戒戒工作。再循环调阀暂不安装，待冲洗结束后恢复安装。2.8.5. 耦合器试试转：解开耦耦合器与与主泵联联
37、轴器，解解开电机机与前置置泵联轴轴器，电电机带耦耦合器试试转。试试转2小小时，并并根据说说明书要要求调整整润滑油油压、工工作油压压。2.8.6. 除氧器由由凝结水水泵上水水至正常常水位，水水位控制制投自动动。2.8.7. 冷却水、密密封水应应具备条条件，密密封水压压力调整整投自动动。密封封水回水水暂不回回收，排排放至地地沟。2.8.8. 关闭暖泵泵管阀门门，关闭闭高加进进出口阀阀门及省省煤器进进口门，关关闭电泵泵出口电电动门。2.8.9. 注意试转转时应可可靠隔离离汽动给给水泵系系统。2.8.10. 打开前置置泵泵体体、主给给水泵体体、管道道上的放放气门，开开前置泵泵进水门门向系统统注水，等等
38、各放气气点出水水后关闭闭放气门门。2.8.11. 全开再循循环管道道上阀门门。再循循环最小小流量阀阀暂不安安装，冲冲洗完系系统后再再安装。2.8.12. 在冷油器器及管道道充满油油后检查查油箱油油位应在在正常刻刻度线范范围内。2.8.13. 检查勺管管执行器器其活动动自由度度及功能能。将勺勺管位置置置“0%”。2.8.14. 启动辅助助油泵，检检查油位位、油压压应正常常。2.8.15. 启动电泵泵，检查查运行正正常。记记录电流流、转速速、压力力、勺管管开度、油油压、油油温、轴轴瓦温度度、振动动、水位位等参数数。2.8.16. 根据厂家家说明书书要求，提提升电泵泵转速，并并记录各各工况下下的运行
39、行参数。2.8.17. 调整出口口压力在在6110MPPa，稳定定运行448小小时。2.8.18. 停泵后辅辅助油泵泵应维持持运行半半小时以以上。2.8.19. 根据情况况安排减减温水管管道冲洗洗（由锅锅炉专业业负责）。2.8.20. 首次试转转完毕后后，清理理滤网，安安装再循循环调节节阀。2.9. 汽动给水水泵调试试。2.9.1. 小汽机试试运：2.9.1.1. 小汽机的的安装工工作全部部结束，安安装技术术数据记记录齐全全并经验验收签证证。2.9.1.2. 主机与小小汽轮机机试运相相关的有有关系统统：如EEH油系系统、真真空系统统、凝结结水系统统、循环环水系统统、辅汽汽系统、主主机及小小机轴
40、封封系统、冷冷却水系系统、压压缩空气气系统等等调试完完毕，可可以投运运。2.9.1.3. 小机的汽汽源管路路经过吹吹扫合格格，管道道干净无无异物。2.9.1.4. 密封水及及冷却水水管道冲冲洗合格格。2.9.1.5. 除氧给水水再循环环系统安安装工作作结束，验验收合格格。2.9.1.6. 小机润滑滑油系统统循环结结束、油油质合格格、各油油泵已经经过试运运，EHH油压正正常，润润滑油压压正常，各各轴承回回油量正正常。2.9.1.7. 润滑油冷冷油器通通水试验验合格，油油箱油位位正常。2.9.1.8. 小机盘车车装置试试投正常常，排汽汽蝶阀调调试完毕毕，开关关灵活。2.9.1.9. 有关的电电动门
41、、气气动门、气气动调节节阀经过过调整。2.9.1.10. 电气和热热工的有有关表计计已经过过校验，联联锁和信信号装置置试验合合格。2.9.1.11. 调节系统统校调完完毕，符符合厂方方要求。调调节保安安系统调调整完毕毕，小机机调节保保安系统统试验完完成，小小机保护护试验完完成。2.9.1.12. 小机与主主泵的联联轴器已已解开。2.9.1.13. 启动油系系统，投投入主机机、小机机盘车，冲冲转前小小机盘车车至少运运行455minn以上。2.9.1.14. 启动真空空泵抽真真空（在在真空满满足排汽汽电动碟碟阀开启启条件后后，开启启排汽电电动碟阀阀）。2.9.1.15. 隔离辅汽汽母管、轴轴封母管
42、管上与试试运无关关的进汽汽、用汽汽阀门，将将疏水阀阀打开，逐逐步进行行辅汽暖暖管。2.9.1.16. 轴封送汽汽、轴加加风机投投运。2.9.1.17. 开启小机机主汽门门前和本本体疏水水阀，对对低压进进汽管道道暖管，准准备启动动。2.9.1.18. 投入相关关保护。2.9.1.19. 根据小机机启动参参数及启启动曲线线，开始始小机冲冲转。2.9.1.20. 汽轮机转转速达到到30000r/minn时，对对机组进进行全面面检查。检查正常后，进行油泵联动试验、注油试验及超速试验。2.9.1.21. 空载调整整及试验验结束后后停机，记录惰走曲线，观察盘车自投正常。2.9.2. 泵组试运运：2.9.2
43、.1. 投入冷却却水、密密封水。密密封水压压力调整整投自动动，密封封水回水水排地沟沟。2.9.2.2. 除氧器正正常水位位，水位位控制投投自动。2.9.2.3. 泵体、管管道注水水排空气气。2.9.2.4. 再循环管管道阀门门打开，首首次启动动采用再再循环方方式运行行。2.9.2.5. 启动前置置泵，运运行255minn以上。2.9.2.6. 按小机空空载试运运的准备备工作进进行小机机启动前前的检查查和准备备（包括括小机进进汽管道道的暖管管及疏水水）。2.9.2.7. 启动汽动动给水泵泵，按电电泵的试试运方式式进行448小小时试运运并记录录试运参参数。2.9.2.8. 出现以下下情况之之一，应
44、应急停机机:1) 机组出现现振动突突然增加加或缸体体内有清清晰的金金属碰磨磨声时；2) 机组发生生水击时时；3) 油系统着着火，不不能迅速速扑灭时时；4) 轴承回油油超过775或轴承承冒烟时时；5) 后汽缸排排汽口背背压超过过40kkPa(a)时时；6) 油箱油位位降低低低值，采采取措施施无效时时；7) 轴向位移移 1.2mmm 而而跳机保保护未动动作时。8) 转速66050rr/miin时，超超速保护护未动作作时；9) 高、低压压汽门同同时卡涩涩。2.10. 真空系统统调试。2.10.1. 试转系统统和范围围内的设设备、管管道与阀阀门已按按设计图图纸要求求安装完完毕，并并经检验验合格，安安装
45、技术术记录齐齐全，并并办理签签证，现现场环境境符合要要求。2.10.2. 真空泵电电机已经经单体试试转，并并办理验验收签证证。2.10.3. 凝汽器灌灌水检漏漏合格并并办理签签证。2.10.4. 真空泵的的密封水水（补水水）管道道及冷却却水管道道经过冲冲洗合格格并具备备投运条条件。2.10.5. 各有关的的手动、电电动阀门门、气动动门经逐逐个检查查、调整整、试验验，动作作灵活、方方向正确确，并已已命名挂挂牌，处处于备用用状态，气气动门的的汽源投投运可靠靠。2.10.6. 泵组加好好符合要要求的润润滑油，油油位正常常。2.10.7. 泵轮手盘盘灵活，无无卡涩现现象。2.10.8. 所有压力力表、
46、流流量表、液液位表一一次门开开启，联联系热工工将所有有表计投投入。2.10.9. 在真空泵泵的进口口阀前加装临时时钢丝网网，以防防止运行行中异物物进入真真空泵内内，以后后再根据据情况拆拆除。2.10.10. 检查冷却却水投运运正常，分分离器补补水至正正常水位位。2.10.11. 启动真空空泵，监监视电流流、真空空、轴承承温度、振振动、分分离器水水位等参参数并记记录。2.10.12. 进行干抽抽真空试试验，应应符合规规范要求求。2.10.13. 试运48小时时。2.11. 发电机密密封油系系统调试试。2.11.1. 试转系统统和范围围内的设设备、管管道与阀阀门已按按设计图图纸要求求安装完完毕，并
47、并经检验验合格，安安装技术术记录齐齐全，并并办理签签证，现现场环境境符合要要求。2.11.2. 润滑油、密密封油系系统油冲冲洗合格格并验收收签证。2.11.3. 润滑油系系统已具具备投运运条件。机机内应建建立一定定空气压压力。2.11.4. 高压密封封油备用用泵、空空侧氢侧侧交、直直流密封封油泵具具备试运运条件。2.11.5. 发电机密密封瓦和和端盖安安装完毕毕。2.11.6. 氢、油、水水工况监监测柜投投入。2.11.7. 各有关的的阀门经经逐个检检查、调调整、试试验，动动作灵活活、方向向正确，并并已命名名挂牌，处处于备用用状态。2.11.8. 消泡箱高高液位和和发电机机漏夜报报警器动动作正常常，能正正确监视视是否有有油进入入发电机机。其它它有关热热工信号号及联锁锁保护已已经调整整，模拟拟试验动动作正确确。2.11.9. 试运系统统中监视视和控制制仪表均均安装完完毕、校校验合格格，工作作正常。2.11.10. 投运润滑滑油及密密封油系系统，按按照说明明书要求求整定密密封油系系统各安安全