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1、、钻孔灌注桩施工工艺1、钻孔灌注桩施工工艺框图施工准备测量定位钢护筒加工埋设护筒选择钻头钻机就位桩位复测孔深孔径斜度检测清孔钢筋笼加工钢筋笼入孔终孔泥浆制备钻进成孔不合格灌注前检验混凝土制备制作混凝土试块灌注混凝土钻机移位挖护筒凿桩头成桩检测导管实验下导管 2、钻孔灌注桩施工工艺说明2.1钻孔灌注桩施工准备2.1.1施工便道整修施工便道，保证钻机吊车、材料运输车辆能够通车，道路不积水。2.1.2场地硬化硬化料场，料场经碾压后用C10混凝土硬化，把不同材料分隔堆放，并且不直接与泥土接触。2.1.3原材料的进场与检验施工中所需的所有原材料，在进场前均应经过认真的检验与试验。2.1.4水下混凝土配合
2、比工地试验室应按合同规定的日期，提前配制好水下混凝土配合比，并须报请监理工程师批准，以供灌注桩施工用。2.1.5施工设备及机具的检修和维护钻孔灌注桩施工作业前，必须认真地检修和维护钻机、发电机、制浆机、混凝土拌和站、混凝土运输及浇灌等设备，保证钻进与灌注的连续性。2.2桩位测定按照设计与标准要求，用全站仪、水准仪测定桩的平面位置和高程，并保证其精确度，引设必要的保护桩及水准点桩。2.3护筒埋设护筒用钢护筒,高1.52.0m,内径大于桩径5cm左右,人工埋设,护筒底及四周0.5m范围内加填粘土并夯实,护筒顶面高出地面30cm,水下钻孔时,顶端至少高出施工水位2m,护筒平面位置误差不大于5cm。护
3、筒埋设好要重新进行桩位复测。2.4泥浆制备泥浆相对密度到达1.11.2，粘度到达1822s，选用膨润土进行造浆，在钻进过程中，每隔2h实测1次泥浆比重和粘度，钻孔也与泥浆池用循环槽连接，保证泥浆能满足钻孔要求，不产生坍井。2.5钻机就位、钻进钻孔开钻前，对桩位复测、核对。钻机就位后，调平钻机转盘，使钻机在钻进过程中，保持水平和稳定。保证吊勾、转盘中心、钻杆中心、护筒中心四点一线以保证成孔不偏位，不倾斜，满足设计要求。同一墩台施工采用间隔施工的方法，相邻桩的混凝土灌注完成后24h，才能开钻，以防止干扰相邻桩混凝土的凝固。2.6清孔用换浆法进行清孔，清孔时应保证钻孔内的水位高出地面或河流水位2m以
4、上，清孔结束测定泥浆比重、砂率、粘度、切实控制在标准规定的范围内，沉淀厚度磨擦桩不大于30cm。2.7成孔检测钻井终孔后，检查孔深、孔径、孔径偏差，孔底沉淀厚度，泥浆比重等。2.8加工钢筋笼、吊入钢筋骨架钢筋笼在现场焊接成型，采用搭接双面焊，调整好握角控制在同一直线上，长度超过12m钢筋笼分节制作，在孔口焊接成型吊装就位，吊装时慢吊、轻放，通过孔心控制笼心，保证钢筋笼入孔垂直。钢筋笼定位采用4根12钢筋焊接固定于护筒顶端。2.9下放导管，灌注水下混凝土采用导管法灌注混凝土，导管采用内径为25cm的管节组成，内壁平滑顺直，各节具有带垫圈的连接法兰盘，导管应有很好的封闭性能及承压性能。导管使用前进
5、行必要的水密、高度、接头抗拉试验，吊装导管入孔。为防止导管法兰盘与钢筋兜挂在导管上，每隔57m调整腰鼓形成导滑筒。钻孔内水位保持恒定，并超出地下水位或钻孔外的水位。导管底部距孔底3040cm。顶部用夹板固定于护筒顶端，放好隔水拴塞，用铁丝固定于料斗上。当混凝土数量备足后，应及时剪断铁丝，开始灌注。导管中的混凝土必须任何时候都保持充满料斗底部。混凝土首批灌注量应使导管初埋深度不小于1m。灌注混凝土应连续进行，中途不允许停顿，第1次灌注导管埋深度不小于1m。灌注混凝土应连续进行，中途不允许停顿，第1次灌注导管埋在混凝土2m以上，在全部灌注过程中，导管要求埋置混凝土在深度不小于2m，但也不得大于6m。混凝土浇筑高度超过设计桩顶标高不小于0.5m。浇筑结束，待混凝土强度到达5MPa时用吊车平稳拔出护筒。2.10凿桩头桩顶混凝土应及时凿除，凿除高度不小于50cm，并保证截面处混凝土强度。凿除时须防止损坏桩身。2.11检测、计量灌注桩的混凝土到达28d强度后，组织检测、计量工作。