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1、生产现场5S管理培训 1955年由日本首先推行，原年由日本首先推行，原是日本家庭的一种生活方式，之是日本家庭的一种生活方式，之后引进到企业，成为企业经营活后引进到企业，成为企业经营活动中，最有力的管理工具之一动中，最有力的管理工具之一。一、一、5S的来历的来历二、何为二、何为5S 5S就是就是整理整理（SEIRI）、）、整顿整顿（SEITON）、）、清扫清扫（SEISO）、）、清洁清洁（SEIKETSU）、）、素养素养（SHITSUKE）整理：就是把有用物品和无用物品区分开，并把整理：就是把有用物品和无用物品区分开，并把无用物品清理掉无用物品清理掉整顿：就是把有用的物品摆放到规定的位置，并整顿
2、：就是把有用的物品摆放到规定的位置，并确定出它的基本使用量，加以标示确定出它的基本使用量，加以标示清扫：就是整理、整顿之后，把地面、工作台等清扫：就是整理、整顿之后，把地面、工作台等进行打扫，清理职场的脏污进行打扫，清理职场的脏污清洁：就是将前三清洁：就是将前三S制度化、规范化，并贯彻执制度化、规范化，并贯彻执行，日常化行，日常化素养：就是人人依规定行事，形成好习惯素养：就是人人依规定行事，形成好习惯二、何为二、何为5S三、深析现场管理三、深析现场管理5S 1S 整理整理1、定义：区分、定义：区分“要要”与与“不要不要”的东西，职场除了要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置。用的东西以
3、外，一切都不放置。2、整理重点：、整理重点：、将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要、将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的的、把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地、把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来区分开来、不必要的东西要尽快处理掉。、不必要的东西要尽快处理掉。三、深析现场管理三、深析现场管理5S1S 整理整理目的：目的：腾出空间，活用空间腾出空间，活用空间 防止误用、误送防止误用、误送 塑造清爽的工作场所塑造清爽的工作场所注意点：注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。以处置。三、深析现场管理三、深析现场管理5S1S 整理整理
4、实施要领：实施要领：、自己的工作场所、自己的工作场所(范围范围)全面检查全面检查,包括看得包括看得到和看不到的到和看不到的、制定、制定要要和和不要不要的判别基准的判别基准、将不要物品清除出工作场所、将不要物品清除出工作场所、对需要的物品调查使用频次、对需要的物品调查使用频次,决定日常用量决定日常用量及放置位置及放置位置、制订废弃物处理方法、制订废弃物处理方法、每日自我检查、每日自我检查三、深析现场管理三、深析现场管理5S1S 整理整理不整理的不良后果：不整理的不良后果：、空间的浪费、空间的浪费、使用工作台或工具箱的浪费、使用工作台或工具箱的浪费、零件或产品变旧而不能使用的浪费、零件或产品变旧而
5、不能使用的浪费、放置处变得窄小、放置处变得窄小、连不要的东西也要管理的浪费、连不要的东西也要管理的浪费、库存管理或盘点花时间的浪费、库存管理或盘点花时间的浪费 三、深析现场管理三、深析现场管理5S三、深析现场管理三、深析现场管理5S1.未区分有用物品和无用物品（旧手套、旧电极、杂物垃圾）三、深析现场管理三、深析现场管理5S2S 整顿整顿1、整顿定义：要的东西依规定，定位、定方法、摆放、整顿定义：要的东西依规定，定位、定方法、摆放整齐，明确数量，明确标示整齐，明确数量，明确标示 2、整顿重点：、整顿重点：、整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的 东西
6、的状态东西的状态。、要站在新人或其他职场人的立场来看，使得什要站在新人或其他职场人的立场来看，使得什 么东西该放在什么地方么东西该放在什么地方 更为明确。更为明确。、要想办法使物品能立即取出使用。要想办法使物品能立即取出使用。、另外，使用后要能容易恢复到原位，另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或没有回复或 误放时能马上知道。误放时能马上知道。三、深析现场管理三、深析现场管理5S2S 整顿整顿整顿目的：整顿目的：、工作场所一目了然、工作场所一目了然、使工作环境整整齐齐、使工作环境整整齐齐、消除找寻物品的时间、消除找寻物品的时间、消除过多的积压物品、消除过多的积压物品整顿注意点：这是提高生产
7、效率的基础。整顿注意点：这是提高生产效率的基础。三、深析现场管理三、深析现场管理5S2S 整顿整顿整顿实施要领：整顿实施要领：、前一步骤，整理的工作要落实、前一步骤，整理的工作要落实、按流程布置、按流程布置,做到整顿的做到整顿的“3定定”“3要素要素”原则原则、划线定位、划线定位 三、深析现场管理三、深析现场管理5S2S 整顿整顿整顿的整顿的“3要素要素”：场所、方法、标识：场所、方法、标识1.放置场所放置场所 物品的放置场所原则上要物品的放置场所原则上要100%设定设定 物品的保管要物品的保管要 做到做到“3定定”原则原则 生产线附近只能放真正需要的物品生产线附近只能放真正需要的物品2.放置
8、方法放置方法 易取易取 不超出所规定的范围不超出所规定的范围 在放置方法上多下工夫在放置方法上多下工夫3.标识方法标识方法 放置场所和物品原则上一对一表示放置场所和物品原则上一对一表示 现物的表示和放置场所的表示现物的表示和放置场所的表示 某些表示方法全公司要统一某些表示方法全公司要统一 在表示方法上多下工夫在表示方法上多下工夫 三、深析现场管理三、深析现场管理5S2S 整顿整顿整顿的整顿的“3定定”原则：定点、定容、定原则：定点、定容、定量量定点：放在哪里合适定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量定量：规定合适的数量三、深析现场管理三、深析现场管理
9、5S2S 整顿整顿不整顿的不良后果：不整顿的不良后果：、增加寻找物品的时间，降低工作效率。、增加寻找物品的时间，降低工作效率。、极易发生混料、误送现象、极易发生混料、误送现象、堵塞生产车间通道，导致行人、搬运无、堵塞生产车间通道，导致行人、搬运无法通过法通过、损坏设备或工装夹具，导致效率低下、损坏设备或工装夹具，导致效率低下、增加成本增加成本三、深析现场管理三、深析现场管理5S三、深析现场管理三、深析现场管理5S三、深析现场管理三、深析现场管理5S三、深析现场管理三、深析现场管理5S3S 清扫清扫清扫定义：清除职场内的脏污，并防止污清扫定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生染的发生 清扫重点
10、：清扫重点：、将工作场所清扫干净、将工作场所清扫干净、保持工作场所干净、亮丽的环境、保持工作场所干净、亮丽的环境 三、深析现场管理三、深析现场管理5S3S 清扫清扫清扫目的：清扫目的：、保持工作环境的整洁干净、保持工作环境的整洁干净、保持整理、整顿成果、保持整理、整顿成果、稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服、稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量务质量、防止环境污染、防止环境污染、提高设备的开动率、提高设备的开动率清扫注意点：责任化、制度化。清扫注意点：责任化、制度化。三、深析现场管理三、深析现场管理5S3S 清扫清扫清扫实施要领：清扫实施要领：、建立清扫责任区、建立清扫责任区(室内
11、、外室内、外)、执行例行扫除，清理脏污及设备维护、执行例行扫除，清理脏污及设备维护、调查污染源、调查污染源,予以杜绝或隔离予以杜绝或隔离 、建立清扫维护基准、建立清扫维护基准,作为规范作为规范 不清扫的不良后果：不清扫的不良后果：设备与工装夹具不清扫不维护，会造成故障设备与工装夹具不清扫不维护，会造成故障增多，使用寿命缩短、尺寸偏差、设备工作不稳增多，使用寿命缩短、尺寸偏差、设备工作不稳定，最终导致产品的不良及质量事故的发生。定，最终导致产品的不良及质量事故的发生。三、深析现场管理三、深析现场管理5S三、深析现场管理三、深析现场管理5S三、深析现场管理三、深析现场管理5S4S 清洁清洁定义：将
12、上面定义：将上面3S实施的做法制度化，规范实施的做法制度化，规范 化，维持其成果化，维持其成果 目的：维持上面目的：维持上面3S的成果的成果 注意点：制度化，定期检查。注意点：制度化，定期检查。三、深析现场管理三、深析现场管理5S4S 清洁清洁实施要领：实施要领：、落实前面、落实前面3S工作工作 、制订考评方法、制订考评方法 、制订奖惩制度，加强执行、制订奖惩制度，加强执行 、高层主管经常带头巡查，以表重视、高层主管经常带头巡查，以表重视 不清洁的不良后果：不清洁的不良后果：5S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个
13、污点，而这个污点也会造能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。成公司内保守而僵化的气氛。我们公司做什么事都是半途我们公司做什么事都是半途而废而废 反正不会成功反正不会成功、应付应付算了应付应付算了 要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更大的力气更长要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更大的力气更长时间来改正。时间来改正。三、深析现场管理三、深析现场管理5S5S 素养（又称修养）素养（又称修养）定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良 好的工作习惯好的工作习惯。目的：目的：培养具有好习惯、遵守规则的员工培养具有好习惯
14、、遵守规则的员工 提高员工文明礼貌水准提高员工文明礼貌水准 营造团体精神营造团体精神注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。三、深析现场管理三、深析现场管理5S5S 素养（又称修养）素养（又称修养）实施要领：实施要领：、制订统一的服装及识别证件、制订统一的服装及识别证件、制订共同遵守的有关规则、规定、制订共同遵守的有关规则、规定、制订礼仪守则、制订礼仪守则、教育训练（新进人员强化、教育训练（新进人员强化5S教育、实教育、实 践）践）、推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运、推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运 动等）动等）三、深析现场管理三、深析现场管理5S三、深
15、析现场管理三、深析现场管理5S1.工具箱门未关工具箱门未关2.工具箱损坏未报修工具箱损坏未报修3.工具箱未清扫工具箱未清扫4.未未把有用和无用的物品区分把有用和无用的物品区分 开，并清理无用物品开，并清理无用物品5.未做到物品摆放的未做到物品摆放的“3定定”“3要素要素”原则原则6.没有专人负责日常清扫及检没有专人负责日常清扫及检查查三、三、5S的实施方法的实施方法 步骤步骤1：方针制定：方针制定推动推动5S管理时管理时,制定方针做为导入指导原则制定方针做为导入指导原则例：于细微之处着手，塑造公司新形象例：于细微之处着手，塑造公司新形象 步骤步骤2：目标制定：目标制定 预先设定期望目标预先设定
16、期望目标,做为活动努力方向及便做为活动努力方向及便于活动过程中的成果检查于活动过程中的成果检查例：第例：第4个月各部门考核个月各部门考核90分以上分以上目标的制定也要同企业的具体情况相结合目标的制定也要同企业的具体情况相结合 三、三、5S的实施方法的实施方法 步骤步骤3：拟定工作计划及实施方法：拟定工作计划及实施方法1拟定日程计划做为推行及控制依据拟定日程计划做为推行及控制依据2收集资料及借鉴他厂做法收集资料及借鉴他厂做法3制定制定5S活动实施办法活动实施办法4制定要与不要的物品区分方法制定要与不要的物品区分方法5制定制定5S活动评比的方法活动评比的方法6制定制定5S活动奖惩办法活动奖惩办法7
17、其他相关规定（其他相关规定（5S时间等）时间等）三、三、5S的实施方法的实施方法 步骤步骤4：教育：教育 1 每个部门对全员进行教育每个部门对全员进行教育 5S的内容及目的的内容及目的 5S的实施方法的实施方法 5S的评比方法的评比方法 2 新进员工的新进员工的5S培训培训四、四、要要与与不要不要分类标准分类标准 一、要一、要 1、正常的设备、机器或电气装置；、正常的设备、机器或电气装置；2、附属设备（滑台、工作台、料架）；、附属设备（滑台、工作台、料架）；3、台车、推车、堆高机；、台车、推车、堆高机；4、正常使用中的工具、正常使用中的工具；5、正常的工作椅、板凳、正常的工作椅、板凳；四、四、
18、要要与与不要不要分类标准分类标准 6、尚有使用价值的消耗用品；、尚有使用价值的消耗用品；7、原材料、半成品、成品；、原材料、半成品、成品；8、尚有利用价值的边料、尚有利用价值的边料；9、垫板、塑胶框、防尘用品；、垫板、塑胶框、防尘用品；10、使用中的垃圾桶、垃圾袋、使用中的垃圾桶、垃圾袋；11、使用中的样品；、使用中的样品；12、办公用品、文具；、办公用品、文具；四、四、要要与与不要不要分类标准分类标准 二、不要二、不要1、地板上的、地板上的 A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂；、废纸、灰尘、杂物、烟蒂；B、油污、水迹；、油污、水迹；C、不再使用的设备、夹具、模具；、不再使用的设备、夹具、模具；D、不
19、再使用的办公用品、垃圾筒、不再使用的办公用品、垃圾筒；E、损坏的垫板、纸箱、抹布、损坏的垫板、纸箱、抹布F、呆料或过期样品；、呆料或过期样品；四、四、要要与与不要不要分类标准分类标准 2、桌子或工具箱、桌子或工具箱 A、破旧的书籍、报纸；、破旧的书籍、报纸；B、使用过的生产辅料及消耗品、使用过的生产辅料及消耗品 C、老旧无用的表单、帐本；、老旧无用的表单、帐本；D、损耗的工具、余料、样品、损耗的工具、余料、样品；四、四、要要与与不要不要分类标准分类标准 3、墙壁上的、墙壁上的 A、蜘蛛网；、蜘蛛网；B、过期海报、看报；、过期海报、看报；C、无用的提案箱、卡片箱、挂架；、无用的提案箱、卡片箱、挂
20、架；D、过时的标语；、过时的标语；E、损坏的标示；、损坏的标示；四、四、要要与与不要不要分类标准分类标准 4、吊着的、吊着的 A、工作台上过期的作业指示书；、工作台上过期的作业指示书；B、不再使用的配线配管；、不再使用的配线配管；C、不再使用的老吊扇；、不再使用的老吊扇；D、不堪使用的手工夹具；、不堪使用的手工夹具；E、更改前的部门牌；、更改前的部门牌；六、六、S的效用的效用5S的五大效用可归纳为：的五大效用可归纳为：即：即：推销员推销员 节约家节约家、安全保障安全保障、标准化、标准化、满意职场满意职场 Sales Saving Safety Standardization Satisfact
21、ion 1、5S是最佳推销员（是最佳推销员（Sales）被顾客称赞为干净整洁的工厂、被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单，会有很多人来工厂参观学习，无对这样的工厂有信心，乐于下订单，会有很多人来工厂参观学习，无形中提高工厂的知名度，整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂形中提高工厂的知名度，整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作工作。2、5S是节约家（是节约家（Saving）降低很多不必要的材料以及工具的降低很多不必要的材料以及工具的浪费，减少浪费，减少“寻找寻找”的时间，能降低工时，提高生产效率。的时间，能降低工时，提高生产效率。3、5S对安全有保障（对安全有保障（
22、Safety）宽广明亮，视野开阔的职场，流宽广明亮，视野开阔的职场，流物一目了然物一目了然 遵守堆积限制，危险处一目了然遵守堆积限制，危险处一目了然 走道明确，不会造成走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅杂乱情形而影响工作的顺畅。4、5S是标准化的推动者（是标准化的推动者（Standardization）3定定“、”3要素要素“原则规范现场作业原则规范现场作业 大家都正确的按照规定执行任务大家都正确的按照规定执行任务 程序稳定，程序稳定，带来品质稳定，成本也安定带来品质稳定，成本也安定。5、5S形成令人满意的职场（形成令人满意的职场（Satisfaction）明亮、清洁的工作明亮、清洁的
23、工作场所，能使全体人员工作心情舒畅。场所，能使全体人员工作心情舒畅。七、员工在七、员工在5S中的责任中的责任1、自己的工作环境须不断的整理、整顿，、自己的工作环境须不断的整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放；物品、材料及资料不可乱放；2、不用的东西要立即处理，不可使其占、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间；用作业空间；3、通路必须经常维持清洁和畅通；、通路必须经常维持清洁和畅通；七、员工在七、员工在5S中的责任中的责任4、物品、工具及文件等要放置于规定场、物品、工具及文件等要放置于规定场所所；5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁
24、；冷气机等周围要时刻保持清洁；6、物品、设备要仔细地放、正确地放、物品、设备要仔细地放、正确地放、安全地放，较大较重的堆在下层；安全地放，较大较重的堆在下层；七、员工在七、员工在5S中的责任中的责任7、保管的工具、设备及所负责的责任区、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理；要整理；8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所场所；9、不断清扫，保持清洁、不断清扫，保持清洁 10、注意上级的、注意上级的指示，并加以配合；指示，并加以配合；八、管理人员在八、管理人员在5S中的责任中的责任1、配合公司政策，全力支持与推行、配合公司政策，全力支持与推行5S；2、参加外界
25、有关、参加外界有关5S教育训练，吸收教育训练，吸收5S技技巧；巧；3、研读、研读5S活动相关书籍，搜集广泛资料；活动相关书籍，搜集广泛资料；4、部门内、部门内5S之宣导及参与公司之宣导及参与公司5S文宣活文宣活动；动；八、管理人员在八、管理人员在5S中的责任中的责任5、规划部门内工作区域之整理、定位工、规划部门内工作区域之整理、定位工作；作；6、依公司之、依公司之5S进度表，全面做好整理、进度表，全面做好整理、定位、划线标示之作业；定位、划线标示之作业；7、协助部属克服、协助部属克服5S之障碍与困难点；之障碍与困难点；8、熟读公司、熟读公司5S运动竞赛实施方法运动竞赛实施方法并向并向部属解释；
26、部属解释；八、管理人员在八、管理人员在5S中的责任中的责任9、必要时，参与公司评分工作；、必要时，参与公司评分工作；10、5S评分缺点之改善和申述；评分缺点之改善和申述；11、督促所属执行定期之清扫点检、督促所属执行定期之清扫点检；12、上班后点名与服装仪容清查，下、上班后点名与服装仪容清查，下班前安全巡查与确保；班前安全巡查与确保；十一、十一、S的推行实例的推行实例十一、十一、S的推行实例的推行实例十一、十一、S的推行实例的推行实例十一、十一、S的推行实例的推行实例十一、十一、S的推行实例的推行实例十一、十一、S的推行实例的推行实例十二、我们的现状十二、我们的现状十二、我们的现状十二、我们的现状十二、我们的现状十二、我们的现状十二、我们的现状十二、我们的现状十二、我们的现状十二、我们的现状 谢谢！此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢