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1、2021大学生化工厂实习报告三篇2021高校生化工厂实习报告三篇在这段短暂的实习时间里，我的收获和感想许多，我觉得这种形式的参观实习特别的有意义，因为这比坐在课堂里听讲来得更为实际、直观。通过实地参观，我了解了生产的工艺流程，对工业生产的各个环节和主要设备都有了肯定相识，并对这个行业有了肯定的了解。下面是派克资源网小编带来的2021高校生化工厂实习报告三篇，希望大家喜爱2021高校生化工厂实习报告篇一暑期社会实践，是我们高校生充分利用暑期的时间，以各种方式深化社会之中绽开形式多样的各种实践活动.主动地参与社会实践活动，能够促进我们对社会的了解，提高自身对经济和社会发呈现状的相识，实现书本学问和
2、实践学问的更好结合，帮助我们树立正确的世界观、人生观和价值观；高校生社会实践活动是全面推动素养教化的重要环节，是适应新世纪社会发展要求，培育全面发展型人才的须要。而今年的暑假暑期社会实践则恰恰为我们供应了一个走出校内，踏上社会，呈现自我的绚丽舞台.利用假期参与有意义的社会实践活动，接触社会，了解社会，从社会实践中检验自我.在实践中积累社会阅历，在实践中提高自己的实力，这将为我们以后走出社会打下坚实的基础，希望能通过暑期实践接触到一些高校里所接触不到的事物、学到无法通过课原来学习的社会学问，也希望通过暑假这个较犯难得的机遇，检验一下自己所学的东西能否被社会所用，自己的实力能否被社会所承认，找出自
3、己的不足，来熬炼自己，完善自己，实现自我价值.第一天由工人师傅带我参观了生产线、给我们进行了入厂平安讲座.其次天我就正式进入车间参与生产.由于厂里对高校生比较照看，同时也担忧产品的质量所以我和其他三名工人一组，也包括那名带我参观生产线的工人师傅.这次打工我被支配在x、亚x生产车间.（以下是对车间的介绍）该车间主要产品为x和亚x，所用的原料是氨气和氢氧化钠，所经过的工艺流程有:氧化、汲取、蒸发、结晶、转化.1氧化岗位该岗位的生产任务是将原料之一的氨气经与空气的高温氧化后生成氮氧化物，作为下一步汲取的原料.2汲取岗位该岗位的生产任务是将氧化岗位产生的中间产物-氮氧化物与氢氧化钠反应，即实现氮氧化物
4、的汲取，生成最初的钠盐.3蒸发岗位该岗位的生产任务是将汲取岗位产生的钠盐反应液进行蒸发饱和，以形成过饱和溶液，用于下一流程的结晶.4结晶岗位该岗位的生产任务是将蒸发岗位产生的过饱和溶液进行冷却结晶，并将形成的晶体和母液的混合物进行离心分别，最终得到产品和母液.5转化岗位该岗位可以说是一个中间循环岗位，其任务是将结晶岗位产生的母液（含未反应的碱液）与钠氧化物反应，进一步生成钠盐，并将本岗位产生的钠盐送入蒸发岗位重复进行上述工艺，本岗位是生产循环的中间载体.我们一组是在汲取岗位，我本身不是化工专业的，缺乏相关的专业学问，就被安排第五道限制程序，同时由那名工人师傅给我做一些必要的示范，指导，同时起到
5、一些监督作用，避开我的失误给生产带来麻烦:第五道生产限制程序相对简洁，负责输液泵的工作，就是留意循环水泵的润滑、电机电流是否正常，并做好评细纪录.现在的化工厂自动化程度比较高，工人劳动相对比较轻松，但是一般一个产间一班就一个人，一班的时间是8个小时，也就是说一个人在一个岗位上一呆就是八个小时.这八个小时的工作真的是非常单调，面对着没有丝毫朝气的仪表板和电流表，让人全然提不起爱好，但是随着与工人师傅共同工作的时间久了才知道自己的想法是不正确的，我现在只是短期性打工，没有过多体会到工作的压力，但是真正到了社会上，假如这份工作就是我的经济来源，有上司的指责监督，有固定工作时间的约束，有来自家庭的压力
6、，有身体和精神的压迫感，那时的工作就完全不同于现在的了，这时我就不会觉得这八个小时是多么的漫长，而是多么幸运了，终归只是暑假的实践性打工而已.高校是一个教化、培育的圣地，而社会是一个很好的熬炼基地，能将学校学的学问联系于社会是一个须要不断磨练的过程，也是一个不断升华的过程，实践活动是学生接触社会，了解社会，运用所学学问实践的途径与方式.亲身实践，而不是闭门造车，相识社会，了解社会，为步入社会打下了良好的基础.为将来更好的进入社会，我总结了几点打工时候应当留意的问题，1要擅长与别人沟通，2要有自信，3要克服自己害怕的心态，4在工作中不断地丰富学问.2021高校生化工厂实习报告篇二前言我于20x年
7、3月21日起先参与了由学校组织的为期2周的工厂实习活动。实习地点为吉林石化公司炼油厂。整个实习过程有：一、平安学问教化；二、熟识流程、生产工艺；三、参观现场。主要的实习车间为成品车间、原油车间、装洗车间，最终还在工人师傅的带领下参观了整个厂区。实习内容以生产工艺、生产设备和生产操作为主。这次的实习任务主要是在工人师傅、工程技术人员和老师的指导帮助下，通过自学、探讨、参观听报告、参观现场、草图绘制、总结等实习方式，详细做到以下内容：1、了解工厂基建、生产和发展的全过程；产品种类、生产方法、产品质量和技术规格；原料、产品的性质、贮藏、运输以及产品用途等方面的概况。2、了解各工段的生产方法、工艺流程
8、；主要工艺条件和主要设备结构；各工段之间的相互联系和相互影响。实习目的生产实习是高等工科院校教学过程的一个综合性实践教学环节之一，是学生在校期间完成理论教学向专业基础课和专业课过渡的必要环节，是对学生学习期间所获得学问的综合考察，也是理论与实践相结合的详细应用。生产实习的主要目的是通过深化生产实际，使学生获得感性的生产工艺学问，在生产实习过程中，学生在工厂技术人员、带队老师的指导下，从生产工艺、原理、仪器、设备、仪表、厂房构筑、设备布置、技术指标、经济效益等等各方面在不同程度上驾驭和了解，初步建立工程概念，为今后的专业基础课和专业课的理论教学打下良好的基础。同时培育学生的工程实践实力，学习先进
9、的生产技术和企业组织管理学问，培育分析和解决工程实际问题的初步实力。提高综合素养，完成在校期间的工程基本训练。工厂概况炼油厂前身吉林省石油化工厂，建厂初期隶属于吉林省管理，1970年开工建设，1980年建成投产。1978年划归吉林化学工业公司管理，更名为吉林化学工业公司炼油厂；1994年股份制改造，更名为吉林化学工业股份有限公司炼油厂；2007年11月，更名为吉林石化公司炼油厂。截止2008年末，炼油厂有员工20x人，其中管理人员227人，专业技术人员223人，操作及服务人员1562；机关设综合办公室、生产科、技术科、机动科、平安环保科、组织人事科、党群工作科等7个科室；下辖常减压一车间、常减
10、压二车间、催化裂化车间、重油催化车间、柴油加氢车间、加氢裂化车间、联合芳烃车间、硫磺回收车间、延迟焦化车间、成品车间、原油车间、装洗车间、分析车间、仪表车间、电气车间、供排水车间、锅炉车间、综合车间等18个生产及协助车间。炼油厂厂区占地面积155.42公顷，原油加工实力700万吨/年，有380万吨/年和320万吨/年两套常减压装置、140万吨/年和70万吨/年两套重油催化裂扮装置、25万吨/年气体分馏装置、40万吨/年联合芳烃装置、90万吨/年加氢裂扮装置、120万吨/年柴油加氢装置、100万吨/年延迟焦扮装置、90万吨/年汽油脱硫醇装置、30万吨/年液化气脱硫装置、10万吨/年催化干气脱硫装
11、置、7万吨/年加氢干气脱硫装置、60万吨/年酸性水汽提体装置、64万吨/年溶剂再生装置、7000吨/年硫磺回收等16套生产装置，以及锅炉、循环水场、污水处理场、原油和成品油罐区、装卸车等协助设施。主要产品有汽油、柴油、液化石油气、丙烯、苯、甲苯、邻二甲苯、混苯、化工原料油、石油焦、硫磺等20多个品种。2008年，原油加工总量675万吨，商品总量650万吨。目前，炼油厂正在实施汽柴油质量升级和常减压装置改造项目，项目主要包括：常减压装置600万吨/年改造、催化裂扮装置140万吨/年采纳MIP技术改造、建设60万吨/年液化气脱硫及气分装置、新建120万吨/年催化汽油加氢脱硫及烃重组联合装置、160
12、万吨/年柴油加氢精制装置和2万吨/年硫磺回收装置、以及进行贮运系统、公用工程配套系统的改造。项目建成后工厂原油加工量可达1000万吨/年，汽油产品质量全部达到国标准车间实习记录原油车间：原油车间是以原油储存为主要任务的车间，车间的主要岗位分别是：原油罐区、蜡油罐区、原油卸车站、驻寨、计量、调度、办公室等。现车间共有人员为162人。岗位班次的运转方式为两种；一种是四班三倒（原油罐区、蜡油罐区），另一种为运输班（卸车站、调度）。装置特点a.车间大部分原油储罐为浮顶油罐，此种储罐限度地减小了原油蒸发损失。b.三个原油罐区与卸车站之间流程相连，可以实现最科学的原料平衡。c.原油卸车站拥有四个原油上卸鹤
13、位和两个渣油上卸鹤位，可以最快速地处理原油、渣油瞎子车。d.渣油站台为装卸一体化站台，可以同时实现渣油装车与卸车。储存原油种类及输送形式储存原油主要分轻、重两种组分，按来源主要分为大庆原油、吉林油田原油、俄罗斯原油、扎赉诺尔原油。按输送形式主要分为管输原油和铁路槽车原油。俄油、大庆油两种原油性质的差异。工艺原理利用液体油品流淌性能，通过不同的管路自压或用泵压进行卸车及输送油品入装置。成品车间成品系统于1976年起先长周期的投入运用。其主要操作是接收、储存、调合、转输半成品油和成品油，并按要求进行加温、脱水及计量。其最主要特点是罐区分散、战线长且储存介质易燃易爆。目前的成品车间共设置五个罐区，即
14、：汽油罐区、柴油罐区、液化气罐区、渣油罐区、芳烃成品罐区，总存储实力19万立。9个泵房，即：汽油泵房、汽油消防泵房、汽油加铅泵房、柴油泵房、柴油消防泵房、液化气泵房、液化气消防泵房、渣油泵房、芳烃成品泵房。共有储罐77台，其中储油罐64台（包括10台球罐），其他储罐13台，冷换设备9台，机泵61台，其中油品转输用泵44台，消防用泵10台，其它机泵7台，以及全部出入该5个罐区的全部输油管线约35万多延长米。汽油罐区1976年建成。目前的汽油罐区共有储罐17台，其中5000立储罐11台，2000立储罐2台，1000立储罐4台，总储存实力63000立，共有离心泵12台，其中加铅泵1台，消防泵3台，消
15、防泡沫罐2座。总占地面积约为93100米2。柴油罐区1976年建成。最初的柴油罐区共有储罐11台，目前的柴油罐区共有13台储罐，其中5000立储罐9台，10000立储罐2台，2000立的储罐2台，总储存实力69000立。油品转输泵7台，加降凝剂泵2台，消防水泵3台，消防泡沫罐1座。总占地面积约为54600M2。渣油罐区1976年建成，目前渣油共有储罐7台，其中5000立储罐3台，3000立储罐2台，2000立储罐2台，总储存实力25000立，共有油品转输用泵7台，其中离心泵5台，蒸汽往复泵2台，总占地面积约为21600米2。液化气罐区1976年建成，后有扩建和改建，目前共有球罐13台，总储存实
16、力7200立.其中1981年建成400立球罐三台，1986年建成400立球罐四台，1992年建成400立球罐一台，随着生产装置的扩建和改造，2002年增建两台1000立球罐，20x年增建3台1000立球罐。共有油品转输用泵10台，消防用水泵4台，另设汽车装车鹤位19个，总占地面积约为58000m2。芳烃罐区1995建成，为30万吨乙烯装置配套。1996年10月投用，共有储罐8台，其中3000立储罐6台，1000立储罐2台，总储存实力20000立，共有油品转输用泵10台，总占地面积约为8400M2。油品储罐及其附件炼油厂成品车间用于储存油品的设施为油罐，油罐共分三种类型，分别是立式拱顶罐、立式浮
17、顶罐和球罐。汽油罐区、四苯罐区全部为浮顶罐，柴油罐区为部分浮顶罐和部分拱顶罐。渣油罐为拱顶罐，液化气罐区储存液态烃，全部为压力球罐油品储存的留意事项?1、易燃性。燃烧的难易和石油产品的闪点，燃点和自燃点三个指标有亲密关系。石油闪点是鉴定石油产品馏分组成和发生火灾危急程度的重要标准。油品越轻闪点越低，着火危急性越大，但轻质油自燃点比重质油自燃点高，加此轻质油不会自燃。对重油来说闪点虽高，但自燃低，着火危急性同样也较大，故罐区不应有油布等垃圾堆放，尤其是夏天，防止自燃起火。2、易爆性。石油产品易挥发产生可燃蒸气，这些气体和空气混合达到肯定浓度，一遇明火都有发生火灾、爆炸危急。爆炸的危急性取决于物质
18、的爆炸浓度范围。?3、易挥发、易扩散、易流淌性。4、易产生静电。石油及产品本身是绝缘体，当它流经管路进入容器或车辆运油过程中，都有产生静电的特性，为了防止静电引起火灾，在油品储运过程中，设备都应装有导电接地设施；装车要限制流速并防止油料喷溅、冲击，尽量削减静电发生。装洗车间装洗车间建于1970年，是我厂生产的最终一道工序，担负着我厂成品油出厂主要任务。目前车间共有三座装车站台，分别是汽油装车站台，柴油装车一站台，柴油装车二站台；一坐挑车站台，一座洗槽站台。汽油装车站台于1986年3月建成投用，设有2台浸没式内液压柴油大鹤管，另设有2台浸没式外液压汽油油大鹤管，同采纳爬车牵引，双侧轮换液下装车。
19、（2008年新建一套膜法油气回收装置与其配套）柴油装车站台于2000年9月建成投用，设有2台浸没式内液压轻油大鹤管，采纳爬车牵引，双侧轮换液下装车。汽油装车站台设计装车实力为130万吨/年。两坐柴油装车站台设计装车实力为300万吨/年。汽油装车二站台设计装车实力为130万吨/年，目前正在建设中。洗槽站共有48个洗车鹤位，采纳双侧洗车，可洗汽油、柴油槽车。工艺原理1、依据液体油品流淌性能，通过不同的管路自压或泵压进行装车。2、对含污油槽车进行清洗，将清洗后的污油抽至污油罐内，从而达到洗车目的。实习心得在这段短暂的实习时间里，我的收获和感想许多，我觉得这种形式的参观实习特别的有意义，因为这比坐在课
20、堂里听讲来得更为实际、直观。通过实地参观，我了解了生产的工艺流程，对工业生产的各个环节和主要设备都有了肯定相识，并对这个行业有了肯定的了解。我感到自己真的是学到了许多与专业相关的学问，同时也提高了我在生产实践中相识、分析问题的实力。为日后的实际工作打下了基础。但同时，也意识到了自己学问是如此匮乏，所以在今后的日子里，我们要更加努力的学习专业学问，填补自己的空白我们通过实习对炼化公司的生产技术了较具体的相识，在此我们不仅加深了对专业学问的相识，也使我们开阔了眼界，也更加让我们感到了学习的重要性。为进一步学好专业课，从事这方面的研制、设计等打下良好的基础。在这次生产实习过程中，不但对所学习的学问加
21、深了了解，更加重要的是更正了我们的劳动观点和提高了我们的独立工作实力等。总之，理论学习是基础，但实际工作与理论的阐述又是多么的不同，在工作的闲暇之间，在同一些工作多年的人员的交谈中，深知，在工作岗位上，有着良好的业务实力是基础实力，是那么的重要。虽然实习的时间很短，但对我来说，收获是很大的。我会更加珍惜我的学习，并且用实习的心得时时激励自己！2021高校生化工厂实习报告篇三在实习的过程中，自己学到了很多原先在课本上学不到的东西，而且可以使自己更进一步接近社会，体会到市场跳动的脉搏，假如说在象牙塔是看市场，还是比较感性的话，那么当你身临企业，干脆接触到企业的生产与销售的话，就理性得多。因为，在市
22、场的竞争受市场竞争规则的约束，从选购、生产到销售都与市场有着千丝万缕的联系，如何规避风险，如何开拓市场，如何保证企业的生存发展，这一切的一切都是那么的现实。于是理性的推断就显得重要了。在企业的实习过程中，我发觉了自己看问题的角度，思索问题的方式也渐渐开拓，这与实践密不行分，在实践过程中，我又一次感受充溢，感受成长。下面是本人实习过程中的工作状况：一、实习目的通过支配到x车间进行实习，了解产品生产工艺流程、职能部门的设置及其职能，了解企业的内部限制。二、实习流程在这一个多月的时间里，下到生产车间后，先了解整个x生产的流程，从选购入库，到领料生产，到最终的成品入罐，对整个车间的生产活动有了基本相识
23、，这对我们熟识企业，进行实务操作打下良好基础。其中，从前我们对x的生产几乎一窍不通，但下到车间之后，我们不仅了解了生产流程，还进一步了解了x的生产工艺流程和用途，由于脂肪酸生产完后是干脆用于公司后面的扬子石化生产，所以每个月的生产有肯定的额度。而且由于季节和温度等条件的限制，机器开工的时间长度及强度也有相关的规定，另外，对一些流水线的参观，也激发了我对如何通过新流水线的建设，对降低生产成本的思索，于是，感受颇深的一点，要做一名合格的会计人员，对基本、基础的作业环节是要了解的，否则，很简单让理论脱离实践。在熟识了车间的生产流程后，工作人员拿了以前的交接班记录和中间产品申请单和报表等资料给我们看，
24、在翻看这些资料的过程中，有不懂或弄不清晰的资料，主动向同事请教，在他们的耐性指导下，我们对车间的整个产品检验的程序方法有了肯定上的相识。由于化工生产是不间断的，所以车间生产必需时刻有人，车间的工作人员实行四班两倒（一天白班12小时一天晚班休两天）和常白班制度。我们车间有四个人（主任，工艺员，等）上长白班，其他人分成甲乙丙丁四个班四班两倒。虽然我们没有正式安排，但我们都严格遵守车间的生产纪律，遇到不懂不明的地方都主动发问，以免造成平安事故。在车间里必需首先了解生产工艺流程，我们先查看了每个仪器和设备，并了解他们的名称和用途，遇到不懂的地方工艺员就跟我们耐性讲解。为了更好的工作，我们把工艺流程图画
25、下来以便更好的熟识工作环境。当然在化工生产中最重要的是平安。因此我们刚进车间时主任就给我们上了一堂平安教化课。三、实习总结总之，这次实习是有收获的，自己也有很多心得体会。首先，感受颇深的一点是，理论学习是业务实战的基础，但实际工作与理论的阐述又是多么的不同，在工作的闲暇之间，在同一些工作多年的会计人员的交谈中，深知，在工作岗位上，有着良好的业务实力是基础实力，但怎样处理好与同事的关系，为自己和他人的工作创建一个和谐的氛围，又是那么的重要，于是也就更能体会在企业中人和万事兴的要义。其次，作为企业的一员，无论是其他工作人员，还是会计人员，在进行自身相对循环重复的工作中，不仅应保持工作的质量及效率，还应具备创新精神。西大农药厂，即将面临改制的调整，这就意味着该企业将面临由校办企业向社会企业的角色转换，从前所享有的一些实惠政策，将随着改制的完成而倾刻丧夫，这样，农药厂将更干脆的面临市场激烈竞争，接受残酷的规则约束，为了企业的生存、发展，就得创新，以变求生存，用新促发展，西大农药厂在面临新一轮发展的时期，应激励员工大胆创新，为企业的发展主动献计献策。