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1、水泥粉磨操作员作业指导书一、职 权 水泥磨规格4.213.5M。水泥粉磨系统是水泥部的成品制造局部，该系统担负着水泥粉磨和水泥输送及储存的任务，包括石膏页岩破碎、水泥调配、水泥磨、水泥输送及储存、散装、包装。 1.1 操作中应正确处理产量、质量和长期平安运转的辨证关系，树立“质量第一的思想，完成各项质量控制指标。1.2 应合理用风、料等各项技术参数，稳定喂料量和系统用风，合理调整系统各操作参数，确保水泥粉磨系统的平安运行。1.3 操作员负责当班产质量和消耗指标的完成。1.4 操作员操作时应严格遵守各有关设备的操作要求、平安操作规程、工艺管理规程和设备管理规程。1.5 负责水泥调配、水泥粉磨、输
2、送及储存系统设备的开停1.6 负责水泥磨系统操作过程中异常情况的处理，并及时通知巡检工检查。1.7 系统操作上接受工艺技术人员、电气技术人员、机械技术人员的技术指导,不断的提高业务技能。二、 工 艺 要 求2.1 原料最低可用储存量： . 熟 料：5天 石 膏：20天粉煤灰：10天 2.1 .4混合材：10天三、工 艺 技 术 要 求3.1.1 入磨物料粒度要求：熟料粒度25mm；混合材料、石膏粒度30毫米。3.1.2 入磨物料温度90，出磨水泥温度125。3.1.3 各种原料必须按质量部指标要求均衡下料不得断料，熟料断料超过1分钟应停其余喂料秤，混合材断料超过10分钟或石膏断料超过5分钟应停
3、其余喂料秤，以保证产品质量。3.1.4 磨机低负荷下运行要及时调整操作参数，空负荷运行超过15分钟应停磨以保护磨内衬板。3.2、 产品质量要求3.2.1 复合级普通水泥3.2.2 细度：0.08mm方孔筛筛余k% 合格率：85%3.2.3 比外表积：k m2/ Kg 合格率：85%3.2.4 混合材：k2.0% 合格率：80%3.2.5 SO3：k0.30% 合格率：70%3.2.2 42.5级普通水泥3.2.2.1 细度：0.08mm方孔筛筛余k1.0% 合格率：85%3.2.2.2 比外表积：k15 m2/ Kg 合格率：85%3.2.2.3 SO3：k0.30% 合格率：70%3.3 质
4、量事故考核3.3.1 通用水泥三氧化硫超指标上下限0.5，一次为一般过程质量事故，连续三次为过程质量事故。3.3.2 普通硅酸盐水泥混合材超出指标范围上、下限6.0个百分点连续两次或一次超出指标范围上限10个百分点为一般过程质量事故；连续三次超出指标范围上、下限6.0个百分点或一次超出指标范围上限15个百分点为过程质量事故。 3.3.3 通用水泥比外表积班平均低于指标下限20M2/Kg硅酸盐水泥15M2/Kg为一般过程质量事故，连续两个班为过程质量事故；低于指标下限40M2/Kg硅酸盐水泥25M2/Kg为过程质量事故；假设因此造成该编号水泥未到达设计的强度等级时，为重大过程质量事故。3.3.4
5、 出磨水泥未按质量部通知库号、时间入库为过程质量事故，假设因此造成水泥强度等级降低或改变品种为重大过程质量事故。3.3.5 将通用水泥入到特种水泥库内、将低强度等级水泥入到高强度等级水泥库内重大过程质量事故。3.3.6 一个班不报库存料位为一般过程质量事故，连续两个班不报为过程质量事故；抽查库存料位误差2.0米为一般过程质量事故，库存料位误差4.0米为过程质量事故。3.4 操作参数3.4.1喂料量：95t/h3.4.2磨音值：2228% 3.4.3滑动轴承温度65C，滚动轴承温度70C3.4.4出磨气体温度：125 3.4.5 出磨物料温度：125 3.4.6 出磨气体负压：20002400P
6、a 3.4.7 磨尾袋收尘入口负压：22002800 Pa磨尾袋收尘出口负压：35004000 Pa 成品袋收尘入口负压：12001800 Pa成品袋收尘出口负压：38004800 Pa3.4.9 主电机电流： 212235A3.4.10 出磨斗提电流：85125A 3.4.11 磨尾排风机电流：165 A3.4.12 选粉机转速：135-170rpm3.4.13成品收尘排风机电流：3035A3.4.14 入库斗提电流：3550A 3.4.15 水泥库料位： 22m四、工 艺 设 备4.1 储存调配库4.1.1 熟料仓规格：1000018M 库容：990吨计量秤：DEM1027 T20 给料能
7、力：20-200t/h4.1.2 混合材库规格：800018M 库容：570600吨计量秤：DEL0820 T20 给料能力：2-60 t/h4.1.3 石膏库规格：800018M 库容：540吨计量秤：DEL0820 V2 给料能力：1.2-12 t/h4.2 水泥磨规格：4.213.5M 生产能力：180t/h 磨机转速：15.8 rpm 磨机仓数：2仓磨机功率：3550 KW4.3 出磨斗提机规格型号：NSE600X32800 输送能力：600t/h功率： 90 kw O-Sepa选粉机型号：SX-4000 生产能力：160-240t/h转子转速：75-140r/pm 选粉空气量：400
8、0m3/min功率： 160 kw4.5 水泥磨通风机型号：Y6-3914.5D 功率： 132 kw全压：4400Pa 风量：65500 m3/h4.6 水泥磨尾袋收尘器型号： LPM6D-930 处理风量：60000 m3/h过滤面积：935m2 气体温度：120入口浓度：350g/Nm3 出口浓度：30mg/ Nm34.7 成品袋收尘器型号： AFQD128-2X1.0 处理风量：290000 m3/h过滤面积：3584m2 气体温度：120入口浓度：20C。6.4.1启动水泥库顶收尘组 。6.4.2 启动水泥入库组 。确认选择设备是否正确。确认水泥进库号正确。6.4.3启动水泥输送组
9、。6.4.4确认排风机进口阀门处于关闭状态下启动排风机组 ，注意观察风机的启动电流；在磨机启动前翻开阀门至所需开度。6.4.5 在给定转速启动选粉机。6.4.6 启动出磨斗提机。6.4.7 确认辅助传动脱开，启动磨机组 ，注意观察磨机电流、磨音、轴承温度，两次启动之间要有5分钟以上的间隔时间。6.4.8 启动水泥调配组 ，必须在磨主电机启动后5分钟内向磨内喂料并通知质量控制部。6.4.9 启动配料称和粉煤灰输送设备。6.5 水泥磨停车操作6.5.1将自动控制回路改为手动，喂料量设定值降到0，停配料称组 和粉煤灰输送设备，调配库袋收尘器根据进料情况决定是否需要停车。6.5.2 确认磨机处于低负荷
10、运转后，停待输送设备上的物料排空，水泥调配组 ，设备依次停车。 6.5.3 确认磨机处于低负荷运转后，停磨机组 。停磨前启动主轴承高压油泵。开辅助传动间歇慢转磨机，磨机筒体温度接近环境温度时慢转停止。如短时间停磨，润滑系统不停；停磨时间8小时以上，环境温度20C，停润滑系统；停磨时间48小时以上，停润滑系统。6.5.4 确认输送设备内物料排空，停选粉机组，选粉机转速复位至“0”位。6.5.5 关闭排风机进口阀门，停排风机组。6.5.6 现场确认水泥输送组设备内已无物料时，依次停水泥输送组 和水泥入库组内的设备。6.5.7 根据需要停稀油站组 。6.6 系统运行中的检查和调整6.6.1 磨内喂料
11、量过多：电耳信号低、磨机主电机电流下降、出磨提升机电流上升、磨机出口负压上升，现场听磨音发闷。调整方法：1出磨提升机功率变化时，应正确分析是由供料引起的，还是由堵料引起的，确定后再做处理。2降低喂料量，并在低喂料的状态下运行一段时间。3在各参数显示磨机较空时，慢慢地增加喂料量。4注意观察，当各参数正常后稳定喂料量。6.6.2 磨机喂料量缺乏：电耳信号高、现场听磨音脆响、出磨提升机电流下降、磨机主电机电流上升、磨机出口负压下降。调整方法：慢慢地增加喂料量至各参数正常为止。6.6.3 粗磨仓堵塞：电耳信号下降、提升机电流低、磨机出口负压高、现场听粗磨仓磨音消沉细磨仓磨音清脆。调整方法：1降低或停止
12、喂料进行观察2增大磨机通风量3如上述措施无效，停磨检查。6.6.4 细磨仓堵塞：电耳信号降低、现场听磨音消沉、提升机电流下降、磨机出口负压上升。调整方法：1降低或停止喂料进行观察2增大磨机通风量3如上述措施无效，停磨检查。6.6.5 满磨：电耳信号低、磨机主电机电流下降、出磨提升机电流下降、磨机出口负压上升，现场听磨音几乎没有声音，磨头返灰。调整方法：1立即停止喂料2增大磨机通风量3如上述措施无效，应停磨处理。6.6.6成品细度调整方法：成品细度粗时加大选粉机转速，成品细度细时降低选粉机转速，此时应注意转速的调整幅度应尽可能要小。6.7 设备的故障停车和紧急停车：在设备运行过程中，由于设备突然
13、发生故障、电机过载跳闸、机电保护跳闸、现场停车按钮误操作等原因，系统中的全部或局部设备会连锁停车。另外，在紧急情况下，为保证人身平安和设备平安，使用紧急停车，也会使整个系统连锁停车。为保证设备能顺利地再次启动，必须采取必要地措施。6.7.1设备突然停车时的根本程序。6.7.1.1发现或接到巡检工的通知后，操作员及时与现场巡检工联系紧急情况时现场有权立即停车，调整系统参数，并立即执行紧急停车操作。6.7.1.2 尽快查清原因，判断能否在短时间内处理完，以便决定再次启动的时间，并进行相应的操作。6.7.1.3 如果润滑系统没有故障，立即慢转磨机。6.7.2几种常见故障的处理6.7.2.1水泥配料及
14、输送组内设备跳闸或现场停车。处理方法：通知巡检工现场进行检查，熟料断料超过1分钟应停其余喂料秤，混合材断料超过10分钟或石膏断料超过5分钟应停其余喂料秤，磨机空负荷运行超过15分钟，按正常停车顺序停磨主电机，以保护磨内衬板。6.7.2.2 提升机在带负荷正常运转过程中，假设突然跳闸停车，不允许立即启动，待检查提升机轴承、电机温度是否正常、检查链条的垂直度及斗子是否正常、下链轮机壳处有无大量积灰，积灰多时待清理完后再进行启动主传电机，假设无积灰时可直接启动主传电机。6.7.2.3 选粉机排风机故障：原因：1跳闸或现场停车。2排风机轴承及电机轴承、电机绕组温度高。3磨机组、喂料组连锁停车。处理：1
15、关闭排风机进口阀门。2操作磨机慢转。3通知巡检工现场进行检查。6.7.2.4库顶输送组、水泥输送组连锁停车。处理：1关闭排风机入口阀门。2操作磨机慢转。3通知巡检工现场进行检查。6.7.2.5选粉机故障：处理方法：关闭排风机进口阀门，操作磨机慢转，通知巡检工现场进行检查。6.7.2.6水泥磨排风机、成品收尘排风机故障：原因：1跳闸或现场停车。2排风机轴承及电机轴承、电机绕组温度高。3磨机组、喂料组连锁停车。处理：1关闭排风机进口阀门。2操作磨机慢转。3通知巡检工现场进行检查。6.7.2.7水泥磨机、主电机、或减速机的润滑装置故障:原因：1油泵跳闸或现场停车。2油压过高或过低。3油温过高或过低。
16、4磨机、喂料组连锁停车。处理：1喂料量设定为0。2粗粉量5 t/h时将主排风机入口阀门关至零位。3对油泵进行检查和处理。6.7.2.8 水泥磨主电机停车：原因：1辅助设备故障连锁停车。2前后轴承稀油站、减速机稀油站、主电机稀油站故障连锁停车。3前后轴承、主减速机轴承、主电机轴承温度高连锁停车。4主电机水电阻故障。5主电机综合故障。6喂料组连锁停车。处理：1操作磨机慢转。2通知巡检工现场进行检查。3如果是主电机及水电组故障应通知值班电工进行检查。七、安 全7.1 联系制度：7.1.1系统设备开停及时向调度汇报。7.1.2开停系统内设备，必须同现场巡检工取得联系。7.1.3系统运行中，出现设备故障
17、及时与巡检工、值班钳工联系。7.1.4系统运行中出现电气、仪表设备故障，及时与巡检工、值班电工联系。7.1.5操作系统出现计算机故障，及时与软硬件工程师联系。7.1.6水泥磨系统开停车要与质量部联系，执行质量通知单和生产控制指标，确认生产品种、水泥入库库号。出现质量问题，及时与质量部联系。7.2 平安考前须知：7.2.1 上班前四小时不准饮酒，工作时穿戴好劳保用品，工作中思想集中，严禁违章作业。7.2.2 机电防护装置齐全，严禁跨越或修理正在运行的设备。7.2.3 电气设备发生故障时应及时通知电工，严禁他人乱动。7.2.4 严格执行开停设备联系制度。7.2.5 严格执行检修停送电工作票制度。7
18、.2.6 做好“四防工作，四防是：防火、防盗、防破坏、防自然灾害提高警惕，遇情况向有关部门汇报。7.2.7 发生火灾，迅速断电灭火，及时拨打“ 119 ” ，并向调度汇报。7.2.8发生重大设备、人身事故，有权先停车后汇报，并组织人员迅速抢救，保护现场。八、交 接 班 制 度8.1 查看交接班记录，明确当班各项质量指标及工作任务。8.2 执行“五交“五不接制度。五交是：交设备运转情况；交工具、设备完好情况；交平安及设备的有关考前须知；交下班任务及要求；交接指示图表。五不接是：工具不全不接；记录不全不接；问题不明不接；卫生不净不接；设备保养不好不接。8.3 当面交接班，并在记录上签字。8.4 接班人未按时到岗位，当班人不得擅自离开。8.5交接班结束后，发生的问题由接班者负责。九、记 录9.1 当班操作人员必须及时、准确、完整地填写作业记录。9.2作业记录必须保持整洁，字体标准，统一使用笔迹为黑色。9.3发生笔误时，在笔误处划两横杠，然后在其上方写上正确内容，并签名。9.4 在记录上填写操作者姓名时应填写全名。