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1、调整偏心轴机械加工工艺设计说明书 一.零件的分析 一零件的图样分析1偏心轴8mm的轴心线相对于螺纹M8的基准轴心编偏心距为2mm。2调质处理2832HRC.二调整偏心轴机械加工工艺过程卡工序号工序名称工序内容工艺装备1下料六方钢14mm380mm10件连下锯床2热处理调质处理2832HRC3车三抓自定心卡盘夹紧六方钢的一端，卡盘外长度为40mm，车端面，车螺纹外径8mm及切槽26.5mm。长度为11mm，倒角145，车螺纹M8。从端面向里测量出15.5mm，车六方钢，使其外圆尺寸为12mm，保证总长34mm 初下C620、螺纹环规4车用三抓自定心或四爪单动卡盘，装夹专用车偏心工装，用M8螺纹及
2、螺纹端面锁紧定位，车偏心局部专用偏心8mm，车端面，保证总长33mm及17mm，钻M4螺纹底孔3.3mm，深12mm ,攻螺纹M4，深8mmC620、专用偏心工装、M4丝锥5检验按图样要求检验各部尺寸6入库涂防锈油、入库三工艺分析m，精度要求一般，M8为普通螺纹，主要用于在调整尺寸机构的微调上使用。2零件加工关键是保证偏心距2mm，因偏心轴各局部尺寸较小，偏心加工可在车床上装一偏心夹具来完成加工。3假设用棒料圆钢加工调整偏心轴，其加工工艺方法与用六方钢根本相同，只增加一道铣六方工序。6.5mm长度为11mm。工序4 倒角145。工序5 车螺纹M8。12mm，并保证总长34mm.工序7 调头用垫
3、块装夹找正，车偏心局部8mm。车端面保证总长33mm以及17mm。工序8 粗铣8mm端面。工序9 精铣8mm端面。工序10 钻底孔3.3mm，深12mm。工序11 攻螺纹M4，深8mm。工序12 检查。工序13 油封入库。工艺路线方案二工序1 下料14mm380mm，10件连下。工序2 热处理工序3 车螺纹外径8mm切槽26.5mm长度为11mm。工序4 倒角145。工序5 车螺纹M8。12mm，并保证总长34mm.工序7 调头用垫块装夹找正，车偏心局部8mm。车端面保证总长33mm以及17mm。工序8 钻底孔3.3mm，深12mm。工序9 攻螺纹M4，深8mm。工序10 粗铣8mm端面。工序
4、11 精铣8mm端面。工序12 检查。工序13 油封入库。工艺方案的比拟和分析上述两个工艺不同的地方在于铣8mm端面的先后顺序，保证其外表的粗糙度为1.6，所以应该在保证长度等其他条件都满足的情况下在铣8mm的端面，因此第二方案更好些，即具体工艺如下；工序1 下料14mm380mm，10件连下。工序2 热处理工序3 车螺纹外径8mm切槽26.5mm长度为11mm。工序4 倒角145。工序5 车螺纹M8。12mm，并保证总长34mm.工序7 调头用垫块装夹找正，车偏心局部8mm。车端面保证总长33mm以及17mm。工序8 粗铣8mm端面。工序9 精铣8mm端面。工序10 钻底孔3.3mm，深12
5、mm。工序11 攻螺纹M4，深8mm。工序12 检查。工序13 油封入库。五.机械加工余量，工序尺寸以及毛坯毛坯N 1000Vc/ *14 2684 r/min 按CA6140车床的转速选择与2648r/mm相近的机床转速为： N机 1200r/mm那么实际的切削速度为：Vc nd/1000 *1200*14/1000 53m/min最后确定的切削用量为：ap asp 1mm,f 0.3mm/r,n 1200r/mm,vc 53m/min e 效验机床功率:车削时的功率Pc由?切削手册?当抗拉强度 600Mpa,HBS 190207,ap3mm,f0.6mm/r,Vc200m/min时切削功率
6、Pc5KW。由于实际车削过程使用条件的改变由?切削手册?，切削功率的修正系数为：kkrfc kkrpc 1,krp krf 1,故实际切削时的功率为： P实 Pc*1*15KW根据CA616车床说明书车床主轴允许功率Pe 7.5KW，因PcPe，故所选择的切削用量可在CA616车床上进行。 f 效验机床进给机构强度：车削时的进给力Ff可由?切削手册?查出也可用公式计算出。现采用查表法：由?切削手册?可知当 600Mpa，p3mm,f0.6mm/r,Vc200m/min时进给力Ff 850N 由于实际车削过程中使用条件的改变，据?切削手册?车削时的修正系数为krf kkrf 1,krsf 1故实
7、际进给力伟： F 850*1*1*1 850N据CA616车床的说明书，进给机构的进给力F 2000N 横走刀 因F实3 计算根本工时：按?工艺手册? 公式计算：l 260,l1 5,l2 0.6.5mm的退刀槽。1选择刀具：与粗车端面同一把刀。2确定切削用量： b 确定进给量f： 根据?切削手册?，在加工材料CR45，车刀刀杆尺寸为16*25mm，ap 3mm，工件直径为20以下时的f 0.3mm ,再按CA616车床说明书可查得纵向进给量取： c 选择车刀磨钝标准及耐用度：根据?切削手册?取车刀后刀面磨损量为1mm，焊接车刀耐用度T 60min d 确定切削速度Vc：根据?切削手册?当用Y
8、W1硬质合金车刀纵车加工HBS190-207时材料，ap3mm，f0.75mm/r时，切削速度为Vc 135235mm/min。由于实际车削过程使用条件的改变，根据?切削手册?切削速度的修正系数为Ktv 1,Kmv 1,ksv 0.8,ktv 0.65,kkv 1,kkrv 1故 Vc 291*0.8*0.65*1*1*1*1 118mm/min N 1000Vc/ *14 2864 r/min 按CA616车床的转速选择与2864相近的机床转速为： N机 1200r/mm那么实际的切削速度为：Vc nd/1000 *1200*14/1000 56mm/min最后确定的切削用量为：ap asp
9、 0.75m,f机 0.3mm/r,n 1200r/mm,vc 53m/min3 计算根本工时：按?工艺手册? 公式计算：l 39,l1 1,l2 0.3、车倒角145。 刀具：专用刀具。此工步使用到专用刀具与手动进给。检验机床功率 按?切削用量简明手册?可以查出当160245HBS2.80.6按C车床说明书主电机功率11可见比小得多所以机床功率足够所用切削用量符合要求当21 0.64 ?切削用量简明手册?得功率公式按C车床说明书主电机功率11可见C比小得多，所以机床功率足够，最后确定的切削用量为： f 0.64/r,n 1200r/mm, Vc 53m/min。4 .粗车M8螺纹：1选择刀具
10、：高速钢螺纹车刀。2确定切削用量： a 确定背吃刀量ap 规定车粗螺纹时ap 0.17mm，走刀次数i 19次 根据?切削手册?取车刀后刀面磨损量为1mm，焊接车刀耐用度T 60min3 确定切削速度Vc： N 1000Vc/ *6 1373r/min 按CA616车床的转速选择与2365相近的机床转速为： N机 1200r/mm那么实际的切削速度为：Vc 24mm/min最后确定的切削用量为：ap asp 2.25mm,f 0.3mm/r,n 1200r/mm, Vc 53m/min3 计算根本工时：按?工艺手册? 公式计算：l 6,l1 0，l2 0，L0 2012mm外圆：1选择刀具：与
11、粗车两端面同一把刀。2确定切削用量： a 确定背吃刀量ap 由于加工余量Z 2mm，可一次走刀完成即ap 2mm. b 确定进给量f： 根据?切削手册?，在加工材料CR45，车刀刀杆尺寸为16*25mm，ap 2，工件直径为20以下时的f 范围0.3到0.4 再按CA616 车床说明书可查得横向进给量取： c 选择车刀磨钝标准及耐用度：根据?切削手册?取车刀后刀面磨损量为1mm，焊接车刀耐用度T 60min d 确定切削速度Vc：根据?切削手册?当用YW1硬质合金车刀横车加工HBS190-207时材料，ap 2mm，f0.54mm/r时，切削速度为Vc 135235mm/min。由于实际车削过
12、程使用条件的改变，根据?切削手册?切削速度的修正系数为Ktv 1,Kmv 1,ksv 0.8,ktv 0.65,kkv 1,kkrv 1故 Vc 200*0.8*0.65*1*1*1*1 104mm/min N 1000Vc/ *14 2365r/min 按CA616车床的转速选择与2365相近的机床转速为： N机 1200r/mm那么实际的切削速度为：Vc nd/1000 *1200*14/1000 53/min最后确定的切削用量为：ap asp 2.25mm,f 0.3mm/r,n 1200r/mm,vc 53m/min3 计算根本工时：按?工艺手册? 公式计算：l 4,l1 0，l2 0
13、，L0 208mm外圆1选择刀具：与粗车端面同一把刀。2确定切削用量： a 确定背吃刀量ap 考虑到后面要铣8mm所以单边余量Z 1mm，可一次走刀完成即ap 1mm。 b 确定进给量f： 根据?切削手册?，在加工材料CR45，车刀刀杆尺寸为16*25mm，ap 3mm，工件直径为20以下时的f 0.3mm ,再按CA616车床说明书可查得纵向进给量取： c 选择车刀磨钝标准及耐用度：根据?切削手册?取车刀后刀面磨损量为1mm，焊接车刀耐用度T 60min d 确定切削速度Vc：根据?切削手册?当用YW1硬质合金车刀纵车加工HBS190-207时材料，ap3mm，f0.75mm/r时，切削速度
14、为Vc 135235mm/min。由于实际车削过程使用条件的改变，根据?切削手册?切削速度的修正系数为Ktv 1,Kmv 1,ksv 0.8,ktv 0.65,kkv 1,kkrv 1故 Vc 291*0.8*0.65*1*1*1*1 118mm/min N 1000Vc/ *14 2864 r/min 按CA616车床的转速选择与2864相近的机床转速为： N机 1200r/mm那么实际的切削速度为：Vc nd/1000 *1200*14/1000 56mm/min最后确定的切削用量为：ap asp 0.7mm,f机 0.3mm/r,n 1200r/mm,vc 53m/min3 计算根本工时
15、：按?工艺手册? 公式计算：l 8,l1 1.l2 0.7. 粗铣8mm的端面。选择刀具 根据?切削用量简明手册?铣削宽度ae5mm时。铣刀直径为do 50mm故齿数，采用标准镶齿圆柱铣刀铣刀几何参数rn 10ao 16 切削用量 留精铣的加工余量为0.2，所以本道工步切削宽度ac1选择刀具磨钝标准及刀具寿命。根据?切削用量简明手册?铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为0.6镶齿铣刀do 50mm， 刀具寿命 T 120min决定切削速度Vc、可根据?切削用量简明手册?确定Z 8, aP 40-70mm, ac 1Vc Cvdoqv / TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv Cv 20,q
16、v 0.7,Xv 0.3,yv 0.2,uv 0.5,pv 0.3,m 0.25,Km 1.12,Vc Cvxdoxqv / TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv 23.7 m/min n 1000V/d 1000x23.7 / 3.14x50 151r/min 根据X62W型铣床说明书选n 160r/min5 机床功率：根据?切削用量简明手册?当 Vc 71m/min ae 2.8mm ap 41mm fz 0.08 Kmpc 1.4kw 切削功率的修正系数：故Pct0.8,根据X62W型铣床说明书，机床主轴允许的功率为0.75 5.63kw 故PccPcm 因此所决定的切削用量
17、可以采用。 6 根本工时根据 ?切削用量简明手册?Tm L+L1+ /Vf 28+14 /80 0.525min L1+ 14mm8. 精铣8mm的端面。1选择刀具 刀具与上道工步是同一把刀。 2切削用量 精铣的加工余量为0.2，所以本道工步切削宽度 ae0.2mm，0.6 mm/r3决定切削速度Vc、可根据?切削用量简明手册?确定n 1000V/d 1000x33.1 / 3.14x50 211r/min根据X62W型铣床说明书选n 210r/min4根本工时根本工时根据 ?切削用量简明手册?Tm L+L1+ /Vf 28+14 /125 0.336min L1+ 14mm3.3mm底孔钻头
18、选择：见?切削用量简明手册?钻头几何形状为：双锥修磨具刃，钻头参数：3.3 30，2 118，2 70，b 3.5mm ,ao 12, 55,b 2mm， 4mm。、按机床进给强度决定进给量： ,当b210MPa 05mm 可确定f 0.75。、 决定钻头磨钝标准及寿命，当do 5mm、钻头最大磨损量取0.6 寿命T 45min.、切削速度由?切削用量简明手册?得 21m/min取n 280n/min. 实际 17 m/min 、 根本工时 由入切量及超切量查出+ 10mm 所以Tm L/nf 80+10 /280x0.62 0.32 min 。10.攻M4螺纹：1选择刀具：M4丝锥。2确定切
19、削用量： a 确定背吃刀量ap 规定车粗螺纹时ap 0.17mm，走刀次数i 12次 根据?切削手册?取车刀后刀面磨损量为1mm，焊接车刀耐用度T 60min3 确定切削速度Vc： N 1000Vc/ *6 1373r/min 按CA616车床的转速选择与2365相近的机床转速为： N机 1200r/mm那么实际的切削速度为：Vc 24mm/min最后确定的切削用量为：ap asp 2.25mm,f 0.3mm/r,n 1200r/mm, Vc 53m/min3 计算根本工时：按?工艺手册? 公式计算：l 6,l1 0，l2 0，L0 20 t l+l1+l2+L0/ n*f 6/1200*0
20、.5 0.01min 参考文献1 ?简明机械加工工艺手册? 机械工业出版社 作者陈宏钧。2 ?机械制造工艺学课程设计指导书? 哈尔滨工业大学 作者赵家齐。3 ?切削用量简明手册? 机械工业出版社 作者艾兴，肖诗纲。4?机械制造工艺设计简明手册? 哈尔滨工业大学 作者李益民。5?机械制造工艺学? 清华大学 作者王先逵。 小 结为期一个月的调整偏心轴机械加工工艺设计已经接近尾声，回忆整个过程，我在老师的指导下，受益匪浅，机械加工工艺使理论与实践更加接近，加深了理论知识的理解，强化了生产实习中的感性认识。本次课程设计我运用了基准选择、切削用量选择计算、机床选用、时间定额计算等方面的知识。通过此次设计，使我们根本掌握了零件的加工过程分析、工艺文件的编制和步骤等。学会了查相关手册、选择使用工艺装备等等。总的来说，这次设计，使我们在根本理论的综合运用及正确解决实际问题等方面得到了一次较好的训练。提高了我们的思考、解决问题创新设计的能力，为以后的设计工作打下了较好的根底。 1