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1、90()有较低的摩擦系数，能在200高温内工作，常用于重载滚动轴承的是石墨润滑脂。 91()錾削是钳工用来加工平面的唯一方法。 92()锉削内圆弧面可选用圆锉或掏锉、 .本文档由无尘大哥上传至豆丁网钳工中级理论判断题题库1()从业者必须具备遵纪守法廉洁奉公的道德品质。2()具有高度的责任心要做到，工作勤奋努力，精益求精，尽职尽责。3()生产中可自行制定工艺流程和操作规程。4()工、卡、刀、量具要放在工作台上。5()当斜视图按投影关系配置时，可省略标注。6()合金渗碳钢主要用于制造承受强烈冲击载荷和摩擦磨损的机械零件。7()淬火后进行高温回火称为调质处理。8()带传动是由齿轮和带组成。9()螺旋
2、传动主要由螺杆、螺母和螺栓组成。10()用游标卡尺测量前，应检查尺身和游标的零线是否对齐。11()车床的主运动是刀具的直线运动。12()轴类零件加工顺序安排大体如下：准备毛坯粗车半精车正火调质精磨外圆。13()錾削时的锤击要稳、准、狠，一般在肘挥时一约60次/分左右。14()锯削硬材料要快些，锯削软材料要慢些。15()标准麻花钻的切削局部由三刃、四面组成。16()低压断路器是低压配电和电力拖动系统中常用的电器。17()行程开关用来限制机械运动的位置或行程。实现自动停止或自动往返等运动。18()接触器能实现远距离自动操作和过电压保护操作。19()按规定完成设备的维修和保养。20()岗位的质量保证
3、措施与责任就是岗位的质量要求。21()尺寸标注的主要方法是形体分析法。22()在形位公差代号中，基准采用小写拉丁字母标注。23()主轴部件是车床的关键局部，在工作时承受很大的切削抗力。24()装配系统图，可起到指导和组织装配工艺的作用。25()机床导轨有足够的刚度和一定耐磨性，才能保证导轨精度的持久性和稳定性。26()3块拼圆轴瓦用标准棒显点时，在标准棒上涂蓝色，不宜涂红丹。27()对合轴瓦由上轴瓦、下轴瓦、轴承盖、轴承座、垫片等零件组成。28()静平衡不但能平衡旋转件重心的不平衡，还能消除垂直轴线的不平衡力矩。29()用三点平衡法对砂轮进行静平衡时，如果砂轮按顺时针方向转动，说明其重心在左边
4、的某一位置上。30()按轴承工作的摩擦性质分有滑动轴承和静压滑动轴承。31()剖分式滑动轴承装配时，为提高使用寿命轴瓦孔应与轴进行研点配刮。32()框式水平仪上的主水准器供测量使用。33()经纬仪和平行光管配合，可用于测量机床工作台的直线度误差。34()用角尺拉表可检查部件间的垂直度误差。35()外圆磨床、螺纹磨床、拉刀磨床、龙门刨床、龙门铣床等机床工作台移动时倾斜的检验方法根本一样。36()因为台钻最低转速较高，不适用于锪孔和铰孔。37()立钻一般都有冷却装置，有专用冷却泵供给加工所需要的切削液。38()保险离合器失效产生的原因主要有：1超负荷钻削；2弹簧弹力缺乏；3离合器的钢球损坏。39(
5、)主轴在进给箱内上下移动时出现轻重现象时的排除方法之一是：校正花键弯曲局部。40()钻孔轴线倾斜时需检查主轴轴线与立柱导轨是否平行，假设超差，那么修刮进给箱箱体导轨面至技术要求。41()职业道德的实质内容是建立全新的社会主义劳动关系。42()工作场地的合理布局，有利于提高劳动生产率。43()当采用几个平行的剖切平面来表达机件内部结构时，应画出剖切平面转折处的投影。44()标注配合公差代号时分子表示孔的公差带代号，分母表示轴的公差代号。45()回火不能稳定工件尺寸。46()在普通黄铜中参加其他合金元素形成的合金，称为特殊黄铜。47()通常刀具材料的硬度越高，耐磨性越好。48()常用刀具材料的种类
6、有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金钢。49()碳素工具钢和合金工具钢用于制造中、低速成型刀具。50()高速钢的特点是高塑性、高耐磨性、高热硬性，热处理变形小等。51()车床主轴箱齿轮齿面加工顺序为滚齿、插齿、剃齿等。52()切削油的主要成分是植物油，少数采用矿物油和动物油。53()锉削速度一般应在40次/分左右，推出时稍快，回程时稍慢。54()当丝锥的切削局部全部进入工件后，就可以一直攻削至结束，不需要再倒转退屑。55()热继电器主要用于电动机的过载保护、断相保护等。56()CA6140型普通车床主拖电动机必须进行电气调速。57()电伤是指触电时人体外部受伤。58()不能随意拆卸防护装
7、置。59()对于锥销孔的标注，小端直径可以不标。60()装配基准是组件中最大且与组件中多数零件有同样精度的零件。61()一个装配工序中可包括一个或几个装配工步。62()直接进入产品组装的部件称为组件。63()找正就是利用划线工具使工件上有关的毛坯外表处于适宜的位置。64()90方弯头前后板为正平面。65()钻深孔不必及时排屑和输送切削液。66()群钻主切削刃分成几段的作用是：利于分屑、断屑和排屑。67()刮削与基准导轨相配的另一导轨时，刮削时只需进行配刮，到达接触要求即可，不作单独的精度检验。68()对合轴瓦刮削后显点时，应用与轴瓦配合的配刮轴显点。69()研磨圆柱孔时，应将工件夹在车床的卡盘
8、上，把研磨棒放在孔内进行研磨。70()框式水平仪有2个工作面。71()正弦规要配合千分表和量块使用。72()机床精度检验时，当Da800时，导轨在竖直平面内的直线度500Dc1000允差值为0.02mm凸。73()机床精度检验时，当800Da1250时，小滑板移动对主轴轴线的平行度在300mm测量长度上允差值为0.02mm。74()机床精度检验时，当800Da1250时，中滑板横向移动对主轴轴线的垂直度允差值为0.02/300偏差方向90。75()台式钻床是一种大型钻床，一般安装在工作台上。76()摇臂钻床的摇臂由电动锁紧装置固定在立柱上，主轴变速箱也由电动锁紧装置固定在摇臂上。77()油管断
9、油的原因有：油管断裂、柱塞弹簧失效和油管接头结合面接触不良等原因。78()主轴在进给箱内上下移动时出现轻重现象的原因之一是：主轴变速箱的花键套与主轴中心偏移。79()钻孔轴线倾斜时需检查主轴轴线与立柱导轨是否平行、主轴轴线与工作台面是否垂直。80()遵守法纪，廉洁奉公是每个从业者应具备的道德品质。81()局部剖视图只能用波浪线分界。82()当零件大局部外表具有相同的外表粗糙度要求时应把外表粗糙度符号标在右上角，标注“其余两字。83()碳主要以渗碳体形式存在的铸铁称为白口铸铁。84()灰铸铁的性能是强度低，塑性、韧性差，但是有良好的铸造性、切削加工性，较高的耐磨性、减震性及低的缺口敏感性。85(
10、)球墨铸铁具有良好的力学性能和工艺性能。86()平带传动主要用于两轴垂直的较远距离的传动。87()按齿轮形状不同可将齿轮传动分为直齿轮传动和圆锥齿轮传动两类。88()硬质合金的特点是耐热性好，切削效率低。89()游标卡尺不能用来测量孔距。90()有较低的摩擦系数，能在200高温内工作，常用于重载滚动轴承的是石墨润滑脂。91()錾削是钳工用来加工平面的唯一方法。92()锉削内圆弧面可选用圆锉或掏锉、半圆锉、方锉。93()94()在正常套螺纹时，可以一直套削至结束，不需要再倒转退屑。95()环境保护法为国家执行环境监督管理职能提供法律咨询。96()环境是指影响人类生存和开展的各种天然的和经过人工改
11、造的自然因素的总体。97()明确岗位工作的质量标准及不同班次之间对相应的质量问题的责任、处理方法和权限。98()制定装配工艺卡片，大批量生产需一序一卡。99()每一道工序的装配都必须有基准零件或基准部件，它们是装配工作的根底。100()正四棱锥筒的展开图是四个等腰梯形。101()钻小孔时，应选择较大进给量和较低的转速；钻大孔时那么相反。102()斜面上钻孔为防钻头偏斜、滑移，只须减小进给量即可。103()钻削有机玻璃后，孔壁透明度不理想，有时会出现斑状裂纹应减小棱边倒锥。104()按摩擦状态不同，机床导轨分旋转运动和滚动导轨。105()导轨的直线度通常有两种表示方法；即导轨在1m内的直线度和导
12、轨在全长内的直线度。106()主轴回转轴线对工作台移动方向平行度的检验，一般用百分表测量。107()摇臂钻不如立钻加工方便。108()摇臂钻比其它钻床加工范围广。109()保险离合器失效产生的原因主要有：1超负荷钻削；2弹簧弹力太强；3离合器的钢球损坏。110()油管断油的原因有：油管断裂、减压阀失效和油管接头结合面接触不良等原因。111()忠于职守就是要求把自己职业范围内的工作做好。112()工、卡、刀、量具要放在指定地点。113()工作场地保持清洁，有利于提高工作效率。114()俯视图的上方代表物体的前方。115()同一根本尺寸，公差值越大，公差等级越高。116()用百分表测量时，测量杆与
13、工件外表应垂直。117()万能角度尺按其游标读数值可分为2和5两种。118()减速器箱体加工过程第一阶段完成轴承孔、连接孔、定位孔的加工。119()圆柱齿轮传动的精度要求有运动精度、工作平稳性、接触精度等几方面精度要求。120()润滑脂的主要种类有：钠基润滑脂、钙基润滑脂、锂基润滑脂、铝基及复合铝基润滑脂、二硫化目润滑脂、石墨润滑脂等。121()切削液分为水溶液切削液、油溶液切削液两大类。122()锉削时右手的压力要随锉刀的推动而逐渐增加，左手的压力要随锉刀的推动逐渐减小。123()套螺纹时的切削力矩较大，且工件都为圆杆，一般要用V形夹块或厚铜作衬垫，才能保证可靠夹紧。124()主轴箱中包括主
14、轴部件及其传动机构、起动、停止、变速、换向和制动装置、操纵机构和润滑装置等。125()装配图中，互相接触的两相邻外表只画一条线。126()总装配是将零件和部件结合成组件的过程。127()工时定额只由企业的设备情况来确定。128()决定装配检查方法，应根据产品的生产过程来选择。129()组件是直接进入产品总装的部件。130()划箱体零件时，置于平台上的第一面的划线称为第一划线位置。131() 132()桥板沿导轨移动，分段检查，读出水平仪上每段误差值，水平仪读数的最大代数差值，即为导轨的平行度误差。133()静不平衡旋转件使旋转时不但产生旋转轴线方向振动，还会产生使旋转轴倾斜的振动。134()采
15、用平衡块进行静平衡时，必须用三个平衡块平衡。135()主轴部件装配完成后要对装配情况全面检查，防止遗漏和错装。136()轴套的检验内容只有圆度误差及尺寸。137()机床精度检验时，当Da800时，床鞍移动在水平面内的直线度Dc500允差值为0.015mm。138()机床精度检验时，当Da800时，检验主轴轴线对床鞍移动的平行度在竖直平面内、300mm测量长度上允差值为0.02mm只许向上偏。139()立钻主轴转速和进给量都有较大的变动范围。140()立式钻床渗漏油的原因有：结合面不够平直、油管接头结合面配合不良、主轴旋转时甩油等。141()奉献社会是职业道德中的最高境界。142()爱岗敬业就是
16、对从业人员工作态度的首要要求。143()正投影法是投射线与投影面平行。144()零件的实际偏差只要小于公差，零件的尺寸就合格。145()螺旋传动主要由螺杆、螺母和机架组成。146()测量精度为0.05mm的游标卡尺，当两测量爪并拢时，尺身上19mm对正游标上的20格。147()车床主轴材料为A2。148()切削液的作用是冷却作用、润滑作用、清洗作用和排屑作用。149()对于薄壁管子和精加工过的管子，必须直接装夹在台虎钳上锯削。150()图形符号文字符号TC表示单相变压器。151()两极闸刀开关用于控制单相电路。152()实行清污分流，工业废水尽量处理掉。153()企业的质量方针是企业的全面的质
17、量宗旨和质量方向。154()在绘制零件草图时，应先画剖面线，后标注尺寸。155()零件图的尺寸标注不用做到定形尺寸、定位尺寸齐全。156()装配图中纵向剖切轴类零件，当剖切平面通过其轴线时应按剖视绘制。 157()编写装配工艺文件不需要编写装配工艺过程卡。158()导向件常用的有导向板、钻套、钻模板及导向支撑等。159()刮削后能使外锥内圆都保持良好的接触，有利于提高轴承的支撑刚性。160()在研磨场地可以进行冲床的正常使用，而不会影响研磨工作。161()无论长径比大或小的旋转零、部件，只须进行静平衡即可保证正常工作。162()常用的水平仪有立式水平仪、框式水平仪、光学合象水平仪。163()机
18、床精度检验时，当Da800时，顶尖的跳动允差值为0.015mm。164()机床精度检验时，当Da800时，尾座套筒轴线对床鞍移动的平行度在竖直平面内、100mm测量长度上允差值为0.015mm只许向上偏。165()机床精度检验时，当Da800时，尾座套筒锥孔轴线对床鞍移动的平行度在竖直平面内、300mm测量长度上允差值为0.03mm只许向上偏。166()立式钻床箱盖或轴承盖结合面漏油时，可以涂上一厚层人造树脂溶液。167()圆度是实际圆对其理想圆变动量的一项指标。168()热处理能够提高零件加工质量，减小刀具磨损。169()分级淬火造成工件变形开裂的倾向小于单液淬火。170()按摩擦性质不同螺
19、旋传动可分为传动螺旋、传力螺旋和调整螺旋三种类型。171()碳素工具钢和合金工具钢的特点是耐热性好，但抗弯强度高，价格廉价等。172()轴类零件加工顺序安排大体如下：准备毛坯正火粗车半精车磨内圆。173()横刃斜角是横刃与主切削刃在钻头端面内的投影之间的夹具。其大小与后角、顶角无关。174()铰圆锥孔时，必须先按照大端直径钻出圆柱孔，才可以铰削。175()离合器的左、右接合或脱开由主轴箱外的手柄控制。176()总装配是将基准件结合成一台完整产品的过程。177()钻精密孔，需对钻头进行修磨。178()盖板式钻床夹具适用于在体积大而笨重的工件上钻孔。179()水平仪只能检查导轨在垂直面的垂直度误差
20、。180()研磨场地湿度大会使工件加工外表锈蚀。181()动不平衡旋转件只产生垂直于旋转轴线方向的振动。182()主轴部件的精度是指它在装配调整之后的装配精度。183()在内柱外锥式滑动轴承钻油孔时，要与箱体、轴承外套油孔相对应。184()滚动轴承定向装配时，只检测轴承内圈径向圆跳动误差，就可以完成装配。185()正弦规由工作台、两个直径相同的精密圆柱、侧挡板和后当板等零件组成。186()机床精度检验时，当Da800时，小滑板移动对主轴轴线的平行度在300mm测量长度上允差值为0.04mm。187()机床精度检验时，丝杠的轴向窜动，当Da800时允差值为0.015mm。188()在工作台中央平
21、行于工作台方向放置一个水平仪，移开工作台，每隔250mm或500mm纪录一次读数，将水平仪读数依次排列，画出工作台的运动曲线图，并求出直线度误差值，就是工作台移动在垂直面内的直线度误差。189()台钻一般安装在工作台上，用来钻直径12mm以下的孔。190()职业道德是社会道德在职业行为和职业关系中的具体表现。191()左视图的右方代表物体的前方。192()较长的机件沿长度方向的形状一致或按一定规律变化时，可断开后缩短绘制。采用这种画法时，尺寸可以不按机件原长标注。193()间隙配合中，孔的公差带一定在零线以上，轴的公差带一定在零线以下。194()齿轮传动是由主动齿轮、齿条和机架组成。195()
22、常用固体润滑剂有石墨、二硫化钼、锂基润滑脂等。196()分度头的主要规格是以顶尖中心线到底面的高度表示的。197()硬质合金机用铰刀用来高速铰削和铰削硬材料。198()低压断路器不具备过载和失压保护功能。199()研磨圆锥面一般在车床或钻床上进行，其运动轨迹为螺旋线，该螺旋线的螺旋方向应与研磨棒上螺旋槽的螺旋方向一致。200()用百分表检测主轴轴向间隙时，要求保证在0.03mm之内。201()试车调整时主轴从低速到高速空转时间应该不超过5h。202()轴是机械中的重要零件，所有带内孔的传动零件都要装在轴上才能工作。203()轴承固定的方式有两端单向固定法和一端双向固定法。204()常用的水平仪
23、有条式水平仪、框式水平仪、光学合象水平仪。205()正弦规由角度尺、两个直径相同的精密圆柱、侧挡板和后当板等零件组成。206()更换钢珠或整个接合子，是立式钻床上保险离合器失效的排除方法之一。 207()主轴在进给箱内上下移动时出现轻重现象的原因之一是：主轴花键局部弯曲。208()职工必须严格遵守各项平安生产规章制度。209()职工在生产中，必须集中精力，严守工作岗位。210()在尺寸符号50F8中，公差代号是指50F8。211()只要不到达熔点，钢的淬火温度越高越好。212()氧化与脱碳不属于淬火缺陷。213()铸造铝合金ZL101为铝镁合金。214()千分尺可以分为内径千分尺、螺纹千分尺、
24、公法线千分尺、深度千分尺等几种。215()减速器箱体加工过程分为平面加工、侧面和轴承孔两个阶段。216()划线盘划针的直头端用来划线，弯头端用于对工件安放位置的找正。217()划线基准必须和设计基准一致。218()手动闸刀开关适用于频繁操作。219()按钮一般与接触器、继电器等配合使用，实现对主电路的通断控制。220()不要在起重机吊臂下行走。221()主轴前后支承的润滑靠飞溅润滑供油。222()加工位置原那么是指主视图应尽量与零件在工作时所处的位置一致。223()产品验收技术条件，是产品质量标准和验收依据，也是编制装配工艺规程的主要依据。224()编写装配工艺文件主要是编写装配工艺卡。225()但凡用板材弯曲成形的零件都需要进行展开放样。226()钻相交孔，应对基准精确划线。227()主轴部件的精度是指它在装配调整之后的位置精度。228()在调整前轴承的过程中，装配轴承内圈时应先检查其内锥面与主轴锥面的接触面积，一般应大于50%。229()轴是机械中的重要零件，所有带内孔的传动零件都要装在轴上才能工作。230()光学平直仪由平直仪本体和反射镜组成。231()机床精度检验时，当800Da1250时，尾座套筒轴线对床鞍移动的平行度在竖直平面内、100mm测量长度上允差值为0.02mm只许向上偏。232()主轴在进给箱内上下移动时出现轻重现象时的排除方法之一是：更换花键轴。