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1、LED净化房管理作业标准1车间洁净度控制介绍：11在液晶显示器生产过程中，对生产车间的尘埃粒子有着很高的要求，如果尘埃粒子过多会对产品的质量造成很大的影响，因此生产车间的洁净度控制是保证产品高质量生产的先决条件，车间的洁净度控制包括厂房洁净度的控制及生产中所有的人员、设备、材料、环境等等的洁净度控制，只有生产环境满足工艺要求，才能使生产正常进行，否那么将无法正常生产。2净化房被污染的危害：21尘埃的污染在前制程液晶盒制造的过程中危害极大。液晶显示器是由于屏内的液晶材料在一定的电场变化条件下，发生液晶分子方向变化而形成显示图形的。可是液晶显示器的盒厚极其微小，只有58um1微米=1/1000毫米
2、。而我们的头发丝的直径一般是几十微米，空气中能够看到的粉尘一般也是十几个微米以上，同时还有许多我们看不到的更小的尘埃，如十微米以下的尘埃。如果在做LCD时有一些看得见或看不见的尘埃、杂质在液晶盒制造的过程中落在液晶屏内，那么这些液晶屏就会被污染，造成显示器的缺陷。液晶盒在前制程的制造过程中，净化房的洁净度控制是至关重要的。22光刻工序中的涂光刻胶、曝光等工序如果有尘埃落在玻璃掩膜板上就会在显影、蚀刻中造成短路、断路、针孔、气泡等不良。尤其是在制做高档产品，其图形间隙较小时如1520um，只要略大点的尘埃或异物落在玻璃或掩膜板上，在光刻图形时就极有可能使图形出现显示异常，造成产品报废。23在PI
3、涂布过程中或涂布后待高烤的产品，如果玻璃外表粘附上尘埃物，经过高烤固化后，尘埃物就被固化在PI层里面或外表将无法去除造成杂质、内污、大电流、交叉短路等不良致产品报废。 24摩擦、丝印、喷粉、组合等操作过程中产生或产品本身所带静电，有静电存在的场所必将周围的尘埃粒子吸附于外表。粘附玻璃外表的尘埃粒子60%如：喷粉后的玻璃、组合时 产生的无法清洗或吹干净。无法去除的尘埃粒子造成如：内污、油污、彩虹、毛屑、大电流、交叉短路等不良致报废。25后制程液晶注入时尘埃污染就会造成电流不稳定。3污染的分类与来源：31人体的带入及产生：311人体的皮肤：人体每四天皮肤碎屑完全脱落一次，人体释放10000/分钟皮
4、肤碎屑，平均大小30*60*30um。312人体的毛发：人体经常脱落直径为50100um的毛发如：头发、汗毛、睫毛、 眉毛等。313唾沫滴液：含有钠、盐、钾、氯化物和食物微粒。314外用衣物：含微粒、纤维、硅石，纤维素及各种化学品，细菌。315人体静止，坐下或站立时产生100，000个直径0.3um的微粒/分钟。316人体运动时，身体各部位将产生1，000，000个直径0.3um的微粒/分钟。317人体以0.9m/s的速度行走时将产生5，000，000个直径0.3um的微粒/分钟。318化装品如口红、粉底、指甲油等：不应在净化室内使用，人体在运动过程中或在循环风的作用下，将产生大量的微粒和粉尘
5、。319吸烟时，吸烟后30分钟内都可以产生大量的粉尘污染据统计净化房中有80%以上的污染为人员带入，而控制因人为因素引起的尘埃污染为净化管理中的一个重要内容。32设备及物料的带入和产生：设备及物料为净化房的第二大污染源其比例约占净化房污染的10%左右。33环境未受控制产生的尘埃粒子： 331环境压差、环境温、湿度未调至设置参数范围时。 332回风窗百叶、顶棚高效过滤器作业中发生异常。 333车间密封性不好，传递窗或风淋门对开等都会引响到环境的压差。34测量和方法：341测量尘埃粒子、环境压差的位置和方法时未按标准操作。342温、湿度表失效或未按规定位置摆放。4污染源的控制方法： 41人体污染的
6、控制： 详见?净化房进入管理作业标准?、?净化房管理作业标准?。42设备进入净化室的污染控制： 详见?净化房设备及物料管理作业标准?。43环境污染的控制： 431在生产作业前由工程部设备人员将环境压差和环境温、湿度调至在工艺参数设置范围内，如有异常须及时改善。 432定期检验回风窗百叶、高效过滤器是否正常状态下运转。 433车间内进管、线路密封性差及时修补。车间内传递窗、风淋门一律不允许对开。 44测量和方法导致污染的控制： 441制定相关的测量位置和测量方法管理规定。操作员须严格按照管理规定进行作业。 442温、湿度管理参照?前/后制程温、湿管理作业标准?作业。5净化室管理： 净化房的管理是保证净化房内洁净度的一个重要前提，具体管理事项详见：?净化房管理作业标准?。净化房更衣程序操作员工进入生产区的清洗、消毒规程脱鞋将鞋放入鞋柜转身穿拖鞋将衣服饰物放入衣柜关柜门戴口罩穿洁净衣下身穿洁净衣右袖穿洁净衣左袖穿洁净衣系帽带穿洁净衣拉拉链脱拖鞋转身穿工鞋对镜整理清洗取洗手液用洗手液揉搓手部冲洗去除洗手液手风干喷消毒液开门至碰珠进入风淋室并关门风淋面朝西风淋面朝南风淋面朝东出风淋室并关门