《2022机电一体化金工实习报告3篇.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022机电一体化金工实习报告3篇.docx（24页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、2022机电一体化金工实习报告3篇机电一体化金工实习报告 篇1机电一体化是一个宽口径专业，适应范围很广，在校期间除学习各种机械制造和原理、电工电子、计算机技术、限制技术等理论学问外，还将参与各种技能培训和国家职业资格证书考试，充分体现重视技能培育的特点。随着计算机技术的迅猛发展和广泛应用，机电一体化技术获得前所未有的发展，成为一门综合计算机与信息技术、自动限制技术、传动技术和机械技术等交叉的系统技术，目前正向光机电一体化技术方向发展，应用范围愈来愈广。一、实习目的1.通过工作实习加深了对机电一体化专业相识，巩固了专业思想，激发了学习热忱。2.熟识公司工作流程、专业涉及的工作要领。为以后走上更好
2、的工作岗位积累肯定的学问和阅历。3.开拓我们的视野，增加了专业学问，熬炼了独立工作的实力，拓展了更广的学问和业务。通过现场的工作实习和企业员工的沟通指导，理论联系实际，把所学的理论学问加以印证、深化、巩固和充溢，培育分析、解决工程实际问题的实力，为后继的学习以及其他方面的深化了解打下了坚实的基矗二、实习状况介绍1.公司简介：xxx2.岗位介绍：专案是一个特别的将被完成的有限任务，它是在肯定的时间内、满意一系列特定目标的多项相关工作的总称。专案包括三层含义：（1）专案是一项有待完成的任务，有特定的环境与要求；（2）在肯定组织结构内，利用有限的资源（包括人力、物力和财力等）在规定的时间内完成任务；
3、（3）任务是满意肯定性能、质量、数量和技术指标等要求。比照IT企业的工作内容，基本都可以称之爲专案，因此对这些工作的管理，均可以采纳专案管理的方法。专案就是要完成的一个详细任务，一旦这个任务完成，这个专案的使命就完成了。专案受到四周环境的影响，而且环境对专案的执行有肯定的约束，例如考虑到和其他专案的相容，必需采纳的技术和开发理念等等。为了完成专案的任务，必需要组建一支团队，团队成员分工合作以完成各个分目标，进而实现总体目标。专案对资源有肯定的要求，这些要求包括人力资源的技术实力和数量要求，配备什麽样的设备和数量，完成专案目标须要多少费用，以及这些资金的安排状况等。3.工作介绍：主要工作是帮助公
4、司完成后勤规划管理的项目，主要分为机械手配件统计管理、机台定位环统计管理、技术员用备品管理请购、备品室进出管理。其中还兼职架立模具。三、实习时间及地点20xx年x月-20xx年x月在xx电子股份有限公司进行顶岗实习。四、实习内容起先的第一天是新人培训，新人培训是为了帮助新进人员融入景智大家庭，快速上手工作，不仅由部门资深人员担当辅导员，作为职场生活/专业上的指导者：另有集团文化训练及公司新进人员教化训练，作为熟识本集团核心价值、文化及基本工作流程须知的引导课程。人力资源部及职业发展辅导员引导员工从学生到职场人的顺当过渡，给员工一个清楚的职业发展方向。依据公司组织策略设有员工核心职能课程，为使全
5、公司员工共同朝向组织目标迈进，亦设置相应课程强化员工各核心职能，如沟通、团队合作与问题解决实力等课程。为了提升员工之工作效率，xx电子亦规划了一系列管理及各功能别专业训练课程，如时间管理、基础制程介绍、研发实力介绍及英语实力提升课程，以加强员工之工作技能。这一天的时间就是在课程的学习以及考试中度过的，在下午的时候，公司来人安排我们这些新员工，我被安排到P13成型生计部门，按正常状况下，晚上是须要加班的，不过因为我们是新来的员工，提前下班了，明天再去被安排到的部门报道。最终到了正式工作的时候了，我到了成型生计部门，在这里我知道了成型生计部门的作用，主要是限制注塑机，制作出想要的产品。注塑成型是利
6、用塑胶原料受热后成为熔融状态流体利用注射成型机的压力、速度，将熔融塑胶注射入预先设计好的紧闭模腔内，经过冷却后而得到所需的制品的过程。我的老大带我熟识了一起工作的同事，然后让我相识工作中须要知道的学问。这让我学到了许多。自此我就进入了这个大家庭里。作为一个专案除了要了解自己所做的工作流程外，还要加强自己的责任心只有这样才能更好的做出客户想要达到的产品要求。我一般做的是把设置好的注塑机的参数做成图片，将每一台模具须要什么样的成型条件，记录下来，装订成册，以便于后来人能够更快的上手操作。我会每天看看都有那些新的产品须要做出工艺参数文档来，假如有要做的，那么我会去车间找到那台正在生产产品的注塑机，拍
7、摄下它的参数来，再回到办公室里把他做成Excel表格的格式保存下来。做出工艺参数文档以后，还要看看这个产品用的是那个模具，把这台模具须要怎么布置水路图，以Excel表格的格式画出来，再然后那还须要看看这个产品需不须要热流道图，须要热流道图的话，会去车间找到正在生产产品的注塑机上的温控箱、时序限制器拍摄成图片格式，在做成Excel表格。这样一个完整的工艺规划就完成了。下面就是要把这些文档打印出来，装订成册。以便后人运用。这是我顶岗实习期间须要做的其中一个项目。还有的是须要我到每台注塑机里看看他是多少吨位的机台，然后测量出他须要什么尺寸的定位环，定位环的作用是让注塑机的射嘴在正中的位置，把塑胶在一
8、个固定的孔洞中注射入模腔内。把每一个机台须要什么样的定位环统计出来，用内部托付单的形式，发给公司内部的模具厂，去制作出相应的定位环。当制作出来以后，会通知我们去取，拿回来以后要在每个定位环上打上标签，以便于下次运用时能便利的找到须要的定位环。并且还要测量出每台注塑机在安装不同模具时，须要什么长度的顶杆，顶杆的作用是在产品注塑成型，模具打开时，将产品顶出到模具凹槽外，以便于机械手将产品取出。这里再说下机械手，机械手是将模具取出注塑机所用的工具，它是用气动限制的，在正常生产系上，须要高效率运作，机械手可以精确的取出产品，当然机械手是技术员制作出来的。当把顶杆的长度、粗细确定下来后，也须要用内部托付
9、的方式，制作出来，并且打上标签。顶杆螺丝也须要通过以上的步骤来确定出来，并做好。把它们存入备品室中，等现有的出现损坏时，便于更换。这是我顶岗实习期间须要做的另一个项目。机电一体化金工实习报告 篇2一、实习目的这学期我们须要进行金工实习，记得小时听到别人提到“金工”二字总以为是和金子有关的东西，渐渐长大了才明白不是那样。“金工实习”是作为工科学生进行工程训练，培育工程意识，学习工艺学问的重要实践教学环节，金工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不行少的先修课，是非机类有关专业教学安排中重要的实践教学环节。它对于培育我们的动手实力有很大的意义。而且可以使我们了
10、解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。我国现行的教化体制，使得通过高考而进入高校的高校生的动手实践实力比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的高校就担当了培育学生实践实力的任务。金工实习就是培育学生实践实力的有效途径。基于此我们必需赐予这门课程以足够重视充分利用这两周的时间好好提高一下自己的动手实力。所以很期盼参与这实习，去干脆感受那份零距离的喜悦，去完成一次实力的提升。“金工实习”是沿机械制造的一般过程及常用的工艺方法去绽开实践教学。有助于我们了解：在学问方面：a.了解机械制造的一般生产过程，熟识有关的工程术语，了解主要的技术文件、加工精度、产品质量、公差与技术测量等方面的初步学问。b.熟
11、识常用零件的毛坯制造和切削加工的加工方法、所用设备的工作原理及基本结构、工卡量具和平安操作等方面的基本学问。c.熟识主要加工设备的切削运动、用途。了解机械传动及液压传动方面的初步学问。d.了解机械制造工艺学问和一些新工艺、新技术在机械制造中的应用。在实力方面：a.具有初步的实践动手实力，会操作主要设备和工具，加工简洁零件。b.对简洁零件具有选择加工方法及制订工艺过程、进行工艺分析的初步实力。在素养方面：a.重视实践、擅长与工人相结合，注意在劳动观点、理论联系实际等工程技术人员应具备的基本素养方面的培育和熬炼。b.注意生产意识、质量意识和经济意识的培育。c.爱惜国家财产，遵守劳动纪律及操作规范。
12、起先实习之前，带队老师重点讲了实习工种以及留意细微环节尤其是重点讲了平安，没有平安一切为零，工服等劳保用品必需佩戴整齐，进车间从事某些带有危急性的工作平安意识永故意中。在这短短的两个星期内虽然我们没有完全驾驭所实习工种的技术操作，但是最至少我们了解了一些机械制造的一般过程，熟识机械零件的常用加工方法，并且初步具备选择加工方法，进行加工分析和制定工艺规程。二、实习工种介绍1.焊工焊接就是用热能或压力，或两者同时运用，并且用或不用填充材料，将两个工件连接在一起的方法。小时看到工地上工人戴着面具，火花四溅，心里很新奇，总是忍不住去看，看一下眼睛就要花老半天，今日就要去亲自接触了，太好了。听了老师的介
13、绍，我才知道目前60%-70%的金属出厂后还要经过焊接(再加工)才能运用。由此可见焊接在工业生产中应用之广泛。焊接方法种类许多，而我们要学习的仅仅是熔化焊中运用最广泛的一种-电焊。焊接的种类有钎焊、氧-乙炔焊、CO2爱护焊、氩弧焊、手工电弧焊。在电焊实习中，我们了解了电焊的实质，了解了电焊设备的组成及作用、工具的结构、焊丝与焊剂的作用，学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机等。老师还重点讲解了如何防止电弧光对眼睛的损害，电弧光含有大量的紫外线和红外线以及剧烈的可见光，对眼睛和皮肤有刺激作用，我们要防止弧光灼伤和烫伤我们的眼睛和皮肤。老师要求大家工服要穿好，不允许挽袖敞怀，要戴好手套，右手握紧焊钳
14、，左手拿好眼罩。焊过的工件更不能用手摸，敲击焊渣时，要用力适当，留意方向，工作前要检查焊接机接地是否良好，检查焊钳电览是否良好，防止触电，焊钳不要放在工体上或工作台上，防止短路、烧坏焊机。电焊可谓是金工实习的全部工种中最惊险最刺激的一项。光是焊接时的高温就足以使人恐惊不已，我想只要根据操作要求去做，确定就不会出现问题的。首先在一块旧钢管上练习电焊。基本动作要领我们都知道，但操作起来手却不听使唤，一起先，不是引弧时不能引燃，就是运条时速度限制得不好，焊痕断断续续，连我们自己都觉得太难看。这样的作品怎能拿得出手呢?但我们并不因此就气馁，而是接着练习。我们几个人协作默契，几个回合练习下来，技艺有了明
15、显的提高。搞电焊的确不简单，高温，火花，这是具有肯定危急性的工种。就拿我自己来说，实习中就有两次被弧光刺激了眼睛，为了找准触点，总是想着先用眼睛干脆看一下再用眼罩防护。师傅说，这门手艺要想真正的出师没有个三五年是不行的，我们只是学习了皮毛。2.热处理热处理是将金属材料放在肯定的介质内加热、保温、冷却，通过变更材料表面或内部的金相组织结构,来限制其性能的一种金属热加工工艺。师傅主要给我们讲解了一些基本学问，热处理的工艺过程，热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程相互连接，不行间断。加热是热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方法许多，最早是采纳木炭和煤作
16、为热源，进而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于限制，且无环境污染。利用这些热源可以干脆加热，也可以通过熔融的盐或金属，以至浮动粒子进行间接加热。金属加热时，工件暴露在空气中，经常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低)，这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。因而金属通常应在可控气氛或爱护气氛中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装方法进行爱护加热。冷却也是热处理工艺过程中不行缺少的步骤，冷却方法因工艺不同而不同，主要是限制冷却速度。一般退火的冷却速度最慢，正火的冷却速度较快，淬火的冷却速度更快。但还因钢种不同而有不同的要求，例如空硬钢就可以用正火一样的冷却速度进行淬硬。热处理这是
17、工件加工的最终一个阶段，也是工件获得最佳性质的阶段。师傅说重点是驾驭火候，温度过高钢的内部结构会发生剧变而产生过火现象，温度达不到要求钢的内部组织不会变更，所以过高过低都不合乎要求，温度在780820。师傅还具体讲解了水淬，所淬部分是为了满意工具运用时所须要的硬度，刀具只淬刀刃，锤子淬两头，錾子淬尖部这些都是我们不知道的，但是却都是工业常识。我们学习的热忱就想着热处理的温度，这个工种的实习收获颇多。最终还想说的一点是，热处理的操作人员要对高温有很强的忍耐力，即使再热也要穿戴厚厚的劳保用品，防止高温烤伤皮肤。3.车工车工是用车床加工的一种方法。车床主要用于加工各种回转表面，如内、外圆柱面，圆锥面
18、，成形回转表面及端面等，车床还能加工螺纹面。若运用孔加工刀具(如钻头、铰刀等)，还可加工内圆表面。走进车工实习车间，对一台台的整齐排放的车床很是新奇，上面都是操作按钮和手柄，第一感觉就是困难。师傅耐性的给我们讲解起来，先实习的是手工操作机床，它要求较高的手工操作实力。车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用。听起来有些困难，不能完全理解，我只好强迫自己先记在脑子里。接着师傅讲解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度，车刀是最坚硬也是最脆弱的部分
19、，要合理规范的去运用。讲解完毕，师傅给我们示范了切削钢管，内切侧面60度，细螺纹切削，师傅要求我们不要正对切削面，因为碎屑可能会迸溅伤人，切削高温使人烫伤。师傅又着重讲解了车工操作的留意事项，车床运转时，不能用手去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一样，不能用破损或歪斜的顶尖，运用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到平安位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不行用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。禁止把工具、夹具或工件放干脆在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，必需
20、集中精力，留意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。一般机床有了大致的了解，师傅又带我们了解了数控机床的有关学问。数控机床是综合应用计算机、自动限制、自动检测及精密机械等高新技术的产物，是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备，它与一般机床相比，其优越性是自不待言的，不仅零件加工精度高，产品质量稳定，且自动化程度极高，可减轻工人的体力劳动强度，大大提高了生产效率。只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作，通过数控车床的操作及编程，深深地感受到了数字化限制的便利、精确、快捷。总体上讲，一般机床的运用是数控操作的基础，我感觉数控最重要的是操作程序的编写
21、，这是须要很强的实力。4.钳工钳工是以手工操作为主，运用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等的工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简洁，故在机械制造和修配工作中，仍是不行缺少的重要工种。对钳工的第一印象就是锯和搓，在家里看过大人们修理工具，都是又锯又搓，往往要忙上大半天，老是不出活。自己小时候也是新奇，经常拿着钢锯玩，锯东西不当心锯条就断了。师傅是个女的，但是说话操作挺干脆利索，重点讲解了钳工的操作流程。钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹
22、、套螺纹、装配、和修理等等。锯削中师傅讲解了锯条的安装，锯条要和锯弓成肯定的夹角，以及握锯用力的姿态，手脚的位置，身形的保持。接着讲解了锉削，锉削是为了让工件平滑工整，首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，接着推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。听完师傅的讲解，我们首先确定的一点是做钳工是熬炼耐性的好方法，然后我们亲自动手，装好锯条，先在废铁上画线作图，然后在台虎钳上固定好，起先锯割，我的作品是完成一只带篷的小船，锯割出大致形态后，已
23、经是满头大汗。锯条也废了一根，接着用锉刀用劲打磨，这活真不好干，重复再重复一个动作。最终用汗水收获了我自己的作品，感觉相当好，虽说还是有些瑕疵，但是心里兴奋。钳工是一种比较困难、微小、工艺要求较高的工作。目前虽然有各种先进的加工方法，但钳工所用工具简洁，加工多样敏捷、操作便利，适应面广等特点，故有许多工作仍须要由钳工来完成。如前面所讲的钳工应用范围的工作。因此钳工在机械制造及机械修理中有着特别的、不行取代的作用。但钳工操作的劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高。钳工，耐力的考验。5.铸工铸造成型就是将液态金属浇注到铸型中待金属冷却、凝固后获得铸件的生产方法，分为砂型铸造和特种铸造。砂
24、型铸造:用型砂通过紧实制成铸型，用来生产铸件的铸造方法。特种铸造：除砂型铸造以外的其他铸造方法。我们所接触的铸造就是在村里走街串巷铸造炒菜用的锅，勺子，烧水用的铝壶。铝的熔点比较低，是铸造的好原料。这个工种也是一个女师傅带我们，也是很干练。讲起课来不模糊，井井有条，她先让我们自己看看墙上关于铸工的注解挂图，接着她带我们具体了解了铸造的基本过程。造型的基本操作，造型方法许多，但每种造型方法大都包括舂砂、起模、修型、合箱工序。我们主要学习了两箱造型，其中包括整模造型和分模造型，大体步骤如下：(1)造型前的打算工作打算造型工具：选择平整的底板和大小适应的砂箱。通常，木模与砂箱内壁及顶部之间须留有30
25、-100毫米的距离，此距离称为吃砂量。吃砂量的详细数值视木模大小而定。擦净木模，以免造型时型砂粘在木模上，造成起模时损坏型腔。安放木模时，应留意木模上的斜度方向，不要把它放错。(2)舂砂。舂砂时必需分次加入型砂，第一次加砂时须用手将木模四周的型砂按紧，以免木模在砂箱内的位置移动。然后用舂砂锤的尖头分次舂紧，最终改用舂砂锤的平头舂紧型砂的最上层。舂砂应按肯定的路途进行。舂砂用力大小应当适当，不要过大或过小。同一砂型各部分的松紧是不同的，靠近砂箱内壁应舂紧，以免塌箱。靠近型腔部分，砂型应稍紧些，以承受液体金属的压力。远离型腔的砂层应适当松些，以利透气。舂砂时应避开舂砂锤撞击木模。(3)撒分型砂。在
26、造上砂型之前，应在分型面上撒一层细粒无粘土的干砂(即分型砂)，以防止三、下砂箱粘在一起开不了箱。最终应将木模上的分型砂吹掉，以免在造上砂型使分型砂粘到上砂型表面，而在浇注时被液体金属冲下来落入铸件中，使其产生缺陷。(4)扎通气孔。除了保证型砂有良好的透气性外，还要在已舂紧和刮平的型砂上，用直径23毫米的通气针扎出通气孔，以便浇注时气体易于逸出。通气孔要垂直而且匀称分布。(5)开外浇口。外浇口应挖成60度的锥形，大端直径约6080毫米。浇口面应修光，与直浇道连接处应修成圆弧过渡，以引导液体金属平稳流入砂型。做合箱线，最简洁的方法是在箱壁上涂上粉笔灰，然后用划针画出细线。(6)起模。起模针位置要尽
27、量与木模的重心铅锤线重合。起模前，要用小锤轻轻敲打起模针的下部，使木模松动，便于起模。(7)修型。起模后，型腔如有损坏，应依据型腔形态和损坏程度，正确运用各种修型工具进行修补。(8)合箱。合箱是造型的最终一道工序，它对砂型的质量起着重要的作用。合箱前，应细致检查砂型有无损坏和散砂，浇口是否修光等。合箱时应留意使上砂箱保持水平下降，并应对准合箱线，防止错箱。6.锻工锻工是把金属材料加热到肯定温度，锻造工件或毛坯的工种。锻工师傅开宗明义，上来就说大家确定见过打铁的，锻工通俗的讲就是打铁，以前赶集，尤其是在农忙之前，铁匠们叮叮当当的忙个不停，小锤带动大锤，锄头，铁锨许多经过锻打之后光亮如新，很是崇拜
28、他们。师傅逐一讲解了每台机器的用途及操作，现在的锻工操作许多都是机器化，不再是人挥动锤子去锻打。许多工件，只单靠人力是不能完成粗加工的。师傅说锻工操作必需按规定穿戴好劳动爱护用品，检查工具和锻床各部分完好状况，检查锻床的平安防护装置，不行随意拆除。经试运转无异后方可按图纸要求加工。工作中严格执行锻床平安技术操作规程，锻打上下占子肯定要紧固，工件必需夹牢，锻小工件时必需用钳子夹好，禁止用手拿着小工件加工，用力要匀称，不行过猛。变速操作必需停车进行。锻打完毕后用专用工具清除铁屑，整理好工件成品、半成品、工具和量具等，仔细擦拭空气锤，做好保养和清洁工作。接着又介绍了三种规格的锤子，规格从几十公斤到上
29、千公斤不等，都是带电操作，的确比人打铁的效率高许多。在留意平安的前提下，我们渐渐熟识空气锤的工作，不断练习锻造工艺。给我最大的感受就是打铁趁热，下锤力度匀称。这样才能保证锻造的工艺性。锻造的毛坯加热火候要驾驭好，师傅说娴熟地工匠不用温度计测量，用眼睛观火色就能推断出是否可以锻打。当出现黄色光明的火焰时，就是锻打的好时机。三、实习感想“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”，这是我本次实习最深的感受。没有实践就没有发言权，许多事真正去动手做了才会有深切而真实的体会。两周时间不知不觉中就过去了，一共实习了六个工种，不论是从学问操作层面还是从做事看法方面都有很大收获，从金工实习中真是受益匪浅。说实话只用两
30、周时间去实习六个工种，我们不行能完全驾驭其中要领，但是至少我们了解相识了基本的工种操作规程，并且亲身实践了，为以后进入社会工作打下了肯定的基础。学无止境，就如师傅们所说，我们实习的任一工种没有个三五年的钻研是不行的。他们都有二十多年的工龄了，还是在不断的学习。虽然有些工种在日常生活中接触过，但是并没有系统科学的学问框架，经过这两周的实习，对于基本的工程操作规范我们有了比较充分地相识。以后某些场合谈论的时候也能有模有样的说出一二，心里还是很兴奋的，学问是无价的。金工实习可以说是我们高校生活中为数不多的实习之一，也是一大亮点，这个实习对于工科学生来说是非常有必要的。同时我感觉学校在课程支配上能适当
31、增加一些实践操作型的教学任务，这样对学生的实力培育会有很大提升。在这次实习中师傅们所讲解的学问，我们感觉一听就会，但是操作起来手脚总是不听使唤老是出错。这也暴露了现在不少高校生学习实力强，动手实力差的问题。我们不应当怕出错，错了就改，反复论证，要有敢于尝试的志气。对于学生期间的每一次实习我们都应当好好珍惜，从内到外提升自己的实力和素养。师傅不光给我们讲解工种技术方面的学问，对于平安问题更是每天反复强调，没有平安，一切为零。进车间必需要有很强的自我爱护意识，严格遵守平安生产规章制度。锻工师傅告知我们，假如你在工作时发生了意外，假如没穿工服那么是不能算作工伤的，即便这意外和不穿工服无关。所以要时时
32、讲平安，劳保用品佩戴整齐。实习中同学们的表现各不相同，但是我信任仔细对待实习的人以后必定会有所作为。须要我们完成的任务，我们就有责任去做好。看法确定一切，虽说天气闷热还要穿着厚厚的工服，车间里机器嗡嗡作响，但是这些是可以忍受的，这些也算不上苦。想想家里的父母工作比这苦多了，我们还有什么理由去埋怨。还有两年就要真正的迈入社会，竞争日益激烈，就业压力让人喘不过气，所以必需有真才实学才能有一席之地，本次实习我们学习了各工种的基本工艺学问、了解了设备原理和工作过程，加强了实践动手实力的训练，能够运用所学工艺学问，初步分析解决简洁工艺问题。但是这些还远远不够，去社会闯荡还须要不断的去学习去充溢自己，艺不
33、压身，总会有用武之地。学好本事，才能有所成就，有了小成就是自己的，渐渐奋斗，成就大了，你就要有社会责任感，去造福社会。我觉得这可以作为人生的目标，“为人民服务”并不落伍。金工实习仅仅是个起先，是在为我们以后步入社会打基础，我信任只要基础牢，肯吃苦，万丈高楼平地起指日可待。在此特殊感谢为我们本次实习辛勤劳碌的老师和师傅们。至此为时两周的金工实习结束，带着收获踏上新的征程，加油!机电一体化金工实习报告 篇3前言：金工实习是高校机电工程学院教学中一门重要的、实践性的技术基础课。通过实践教学，让学生驾驭机械制造加工基础学问和基本技能以及相关的工业生产、加工、制造技术。此次实习，是一个很好的自己动手的实
34、践的好机会，使我得到了基本的工业训练，同时也让我了解了相关工业的生产观念、原则、平安制度。一、金工实习支配。在实习期间的一个月里，将两个班90多人平均分成四组，每组分别进行钳工、焊工、车工、铣工，每个工种为期一个星期后进行轮番。二、金工实习内容。1、钳工。钳工实习主要为实践操作。指导老师介绍钳工的概念、作用和工业生产中的地位，介绍钳工的加工特点、加工工具、平安操作规程和应用钳工技能加工制造一副铁锤的流程和步骤;并由自己亲自依据图纸大小动手制作出一副铁锤，制造过程包括划线、锯销、锉削、钻销、装配等工作环节。经过自己一个星期的努力，最终如期制作出一副完整的铁锤，最终拿去给老师评分。在钳工实习中，最
35、终考验我的是耐性和坚持，在制作铁锤的过程中，要常常检查铁锤各个面的大小，划线，打孔是要做到孔在面的中心，这要有肯定的技巧和加工水平，这些要求对我都是一项强度大的考验。2、焊工。常用的方法是焊条电弧焊，其操作过程包括引弧，焊条。焊接的形式有平焊，立焊、仰焊。在这次焊工实习中，一起先老师给我们讲授一些电焊的学问，平安事项，并给我们示范焊接过程。之后就是同学们练习焊接了，经过几天艰辛的练习，最终每个同学分别焊出自己的作业交给老师评分。由于不知道焊接时发出的剧烈光温度如此高，在穿着短裤练习了一上午之后脚都烤红了，最终还脱了皮。所以在焊接操作时要做好防护措施，留意不要用眼睛干脆直视焊接的过程，而是要带上
36、防护眼罩，以免眼睛眩晕。3、车工。实习期间车工相对于钳工和焊工来说比较轻松一些，没有钳工制造锤子的锯和锉，也不会像焊工那样简单烫伤人，而是驾驭车工的一些数控操作技巧和进刀量便可车出所须要尺寸的轴。在老师给我们讲完一些平安事项和操作技巧后，接下来就是让同学们亲自动手练习了。最终每两个人一小组车出老师布置大小尺寸的中心轴，车完后老师测量尺寸大小并赐予评分。4、铣工。铣工是我实习期间的第一个工种，跟车工一样没有钳工和焊工那样艰辛，不过铣工的过程很漫长，要一条铁丝一条铁丝地铣削掉才能制作出所须要的作品。在老师讲解有关铣床的学问和铣工的操作方法及留意的事项后，老师给同学们一个圆柱铁，然后由同学们自己动手操作铣削出一个长方体。结束语：通过这次的金工实习，我熟识了有关金加工的一些学问，也感受到了实习期间的艰辛和欢乐。特别有幸得到老师们的悉心教育，尤其是对各种机器的示范操作，让我在一个月的时间内学到了许多金加工的学问和技巧。