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1、晴天苑铝模专项项施工方方案 编编 制: 审审 核： 审审 批： 编编制单位位: 国强强建设集集团有限限公司 编制时间间： 目 录第一章编编制说明明及工程程施工目目标1一、编制制说明及及依据11二、工工程质量量目标3第二章工工程概况况5一、工程程概况4第三章铝模施施工关键键技术及及控制措措施9一、铝模模施工工工艺及流流程9 二、 铝模支支撑系统统设计 99三、铝模模安装技技术要求求及措施施要求9四、铝模模施工与与其他工工种的配配合要求求12五、 铝模模拆除技技术及措措施要求求14第四章施施工进度度计划及及保障措措施16一、铝模模施工进进度计划划16二、铝模模施工周周期说明明16三、施工工进度保保
2、障措施施17第五章工工程质量量保证体体系19一、质量量验收标标准19二、质量量管理组组织措施施19三、质量量控制措措施及注注意事项项19四、混凝凝土成品品保护19第六章安安全文明明施工及及环境保保护措施施20一、安全全文明施施工措施施20二、环境境保护措措施211第七章铝铝模及支支撑体系系计算书书23一、铝合合金模板板安全计计算书参参数信息息23二、计算算校核26第一章 编制制说明及及工程施施工目标标第一节 编制说说明及依依据一、编制制说明 1）本本方案适适用于晴晴天苑11,2#楼铝模模工程。2）本方方案编制制时对工工期、质质量目标标、项目目管理机机构设置置与劳动动力组织织、主要要技术方方案、
3、施施工进度度计划控控制、机机械设备备及周转转材料配配备、安安全、文文明施工工、环保保、总包包管理等等诸多因因素尽可可能做了了充分考考虑，突突出其科科学性、适用性性及针对对性。3）本着着对工程程高度负负责的态态度，将将积极与与质量监监督部门门配合，从从严控制制工程量量，在保保证工程程质量的的同时认认真做好好安全文文明施工工。二、编制制依据 1） 建筑筑施工模模板安全全技术规规范JJGJ1162-20008 2） 混凝凝土结构构设计规规范GGB5000100-20010 3） 混凝凝土结构构工程施施工质量量验收规规范GB5502004-220022(20011修修） 4) 建建筑结构构荷载规规范G
4、GB5000099-20012 5） 铝合合金结构构设计规规范GGB5004299-20007 6) 混混凝土结结构工程程施工规规范GGB5006666-20011 7) 危危险性较较大的分分部分项项工程安安全管理理办法建建质220099877号 8) 建建筑施工工安全检检查标准准JGGJ599-20011 9) 建筑筑施工高高出作业业安全技技术规范范JGGJ800-911 10) 建建筑施工工手册第第五版 11) 建建筑工程程模板施施工手册册第二二版 12) 铝铝合金模模板技术术规范协协会标准准 13）晴天苑1,2#楼施工图晴天苑项目 铝膜专项施工方案 14）根根据建设设部及施施工安全全管理
5、检检查评分分标准； 15）根根据本公公司的管管理制度度、组织织机构、人员安安排和设设备配置置情况及及在同类类工程中中的施工工经验等等。第二节 工程质质量目标标符合建建筑工程程施工质质量验收收统一标标准（GGB5003000-20013）和和国家优优质工程程的有关关标准。模板分分项工程程质量等等级确保保合格标标准。第二章 工程概概况工程总体体概况一一览表工程概况表项目内容工程名称称晴天苑11,2#楼建设地点点郑州市鼎鼎盛大道道与地泰泰路交叉叉口西南南角建设单位位郑州安和和嘉盈房房地产开开发有限限公司设计单位位重庆长厦厦安基建建筑设计计院有限限公司结构类型型剪力墙结结构建筑功能能住宅楼 建筑筑层高
6、地下地上标准层2.9mm建筑高度度85.880m建筑层数数27层标准层建建筑面积积551.3m22/4440.993m22第三章 铝模施施工关键键技术及及控制措措施第一节 铝模施施工工艺艺及流程程一、施工工工艺铝合金模模板体系系根据工工程建施施及结施施图纸，经经定型化化设计及及工业化化加工定定制完成成所需的的标准尺尺寸模板板构件及及与实际际工程配配套使用用的非标标准构件件。模板板之间利利用销钉钉连接，采采用钢、铝型材材背楞和和对拉螺螺杆加固固，采用用48mmm普通通钢管可可调支撑撑。模板体系系设计完完成后，首首先按设设计图纸纸在工厂厂完成预预拼装，满满足工程程要求后后，对所所有的模模板构件件分
7、区、分单元元分类作作相应标标记。然然后打包包转运到到施工现现场分类类进行堆堆放。现现场模板板材料就就位后，按按模板编编号“对号入入座”分别安安装。安安装就位位后，利利用可调调斜撑调调整模板板的垂直直度、竖竖向可调调支撑调调整模板板的水平平标高；利用穿穿墙对拉拉螺杆及及背楞保保证模板板体系的的刚度及及整体稳稳定性。在混凝凝土强度度达到拆拆模规定定的强度度后，保保留竖向向支撑，按按先后顺顺序对墙墙模板、梁侧模模板及楼楼面模板板进行拆拆除，迅迅速进入入下一层层的循环环施工。二、施工工流程测量放线线墙柱柱钢筋绑绑扎（墙墙柱水电电施工）墙模板安装梁模板安装楼板安装模板验收梁板钢筋绑扎（墙柱水电施工）钢筋
8、验收浇筑混凝土拆模转运至下一层。第二节 铝模支撑撑系统的的设计一、 墙墙模体系系设计1、墙模模板沿水水平与垂垂直方向向设置MM18高高强度对对拉螺栓栓，水平平方向标标准间距距8000mm，垂垂直方向向以地面面为基准准分为44排，第第一排离离地面2250mmm、第第二排离离地面8850mmm、第第三排离离地面114500mm、第四排排离地面面；21100mmm，同同时在每每排螺栓栓处沿水水平方向向设置两两根钢背背楞（尺尺寸600*400mm）进进行加固固。如图图6所示示图6 墙体体加固 2、墙体两两面采用用三角形形斜撑加加固，斜斜撑两端端可调节节，分别别设置在在第一和和第四道道对拉处处，可调调整
9、墙体体垂直度度，起到到一拉一一顶作用用。斜撑撑间距宜宜为1.8-22.0米米一道。如图77所示 图图7 墙体斜斜撑加固固第2节 梁模体体系设计计本工程层层高2.9m（小小于3.1m），梁梁底设置置单支撑撑。梁底底支撑间间距12200mmm，梁梁底早拆拆头宽1100mmm，早早拆头之之间为111000mm铝铝模板。梁侧铝铝模与梁梁底铝模模用阳角角连接。如图88，9所所示图8 梁底底支撑分分布 图99 梁底支支撑第3节 板模体体系设计计板底铝合合金模板板标准尺尺寸4000x111000mm,局部按按实际结结构尺寸寸调整配配模。铝铝模板厚厚4mmm。楼面面设置1100mmm宽承承梁（俗俗称龙骨骨）,
10、底底部按支支撑间距距为12200mmm xx12000mmm进行分分布。楼楼面施工工统一进进行。楼板龙骨骨第三节 铝模安安装技术术要求及及措施要要求一、墙模模板安装装1.墙柱柱铝模安安装受楼楼面平整整度影响响，不仅仅层高达达不到设设计要求求，往往往容易造造成漏浆浆等问题题，目前前通用方方法是凿凿高垫低低，尽量量控制在在10mmm以内内，但凿凿除量很很大，后后续还要要用砂浆浆堵漏，施施工麻烦烦且质量量难以保保证放线线完成后后， 所所以要在在内墙安安装脚铝铝，可以以调平，防防漏浆。2.铝合合金模板板的安装装按照先先内墙、后外墙墙的顺序序安装，安安装完毕毕后应进进行垂直直及水平平标高的的调整。安装内
11、内墙模板板的从内内角模开开始，也也可从墙墙头封板板开始。先沿控控制线放放置好模模板后，墙墙模板刷刷脱模剂剂后，用用支撑临临时固定定，两边边同时开开始安装装墙模板板。3. 为为了保证证铝模加加固后墙墙柱的截截面尺寸寸，在墙墙柱根部部的纵筋筋上焊接接好定位位筋，在在墙柱内内设置好好同墙柱柱后的水水泥内撑撑条或钢钢筋内撑撑条，可可防止铝铝模在加加固时跑跑位。4. 封封闭墙柱柱铝模前前需在紧紧固螺杆杆上预先先外套PPVC管管，同时时要保证证套管和和罩杯与与墙两边边模板面面准确接接触，以以保证浇浇筑后能能收回对对拉螺杆杆。5. 为为了方便便拆除，墙墙柱铝模模与内模模连接时时销子的的头部应应尽量在在内角模
12、模内部。墙柱铝铝模间连连接销上上的楔子子要从上上往下插插，以免免在混凝凝土浇筑筑时脱落落。墙柱柱铝模端端部及转转角处连连接应采采用螺栓栓连接，能能防止混混凝土浇浇筑时楔楔子脱落落涨模。6. 安安装外墙墙模板（包包括电梯梯井口内内模板）之之前需安安装外围围导墙板板(即KK板），用用固定螺螺丝锚固固到混凝凝土结构构中，外外墙模板板的重量量支撑在在导墙板板上，安安装时可可使用塔塔吊整体体吊装就就位。二、梁模模安装安装时在在地面拼拼接完毕毕后，整整体安装装，两边边通过转转角模固固定在墙墙模板上上。安装装时先安安装底模模板，然然后再安安装侧模模板，用用支撑杆杆调节梁梁底标高高。梁底底支撑应应垂直，无无松
13、动。梁底模模与底模模间，底底模与侧侧模间的的连接也也采用螺螺栓连接接，防止止涨模。三、楼板板安装1.在所所有墙柱柱模板调调整完毕毕后，开开始安装装楼面龙龙骨，龙龙骨两端端直接固固定在墙墙顶边模模上，安安装时同同样在底底端拼装装完毕后后，整体体安装。2.楼面面模板的的安装沿沿墙边平平行逐件件安装，先先用销子子临时固固定，最最后再统统一打紧紧销子。安装完完毕后，用用水平仪仪测定其其整体的的安装标标高，调调整达到到满足平平整及标标高方可可进行下下一步的的施工。3.采用用卷尺拉拉水平线线检查梁梁底是否否符合标标高，再再用激光光扫平仪仪或水平平直尺检检查板面面是否水水平，调调节顶板板的每根根支撑杆杆，直
14、至至顶板的的水平符符合要求求，同跨跨顶板内内水平应应控制在在5mmm范围内内。板模模支撑应应垂直无无松动。四、铝模模加固及及校正1）墙模模板的加加固处理理墙模板安安装完毕毕后，在在模板上上预留孔孔穿上对对拉螺杆杆，布置置共四道道。对拉拉螺杆外外边附四四道背楞楞，转角角处设置置直角背背楞，防防止墙模模板发生生扭转、错台，保保证结构构的顺直直光滑。安装背背楞及穿穿墙螺杆杆应两人人在墙柱柱的两侧侧同时进进行，背背楞及穿穿墙螺杆杆安装必必须紧固固牢靠，不不能过紧紧或过松松。2）墙柱柱实测实实量的校校正墙模板安安装完毕毕后，安安装斜向向支撑，对对墙模板板的水平平标高及及垂直度度作初步步调整。用挂线线锤或
15、用用激光扫扫平仪检检查墙柱柱的垂直直度，并并进行校校正，在在墙柱两两侧的对对应部位位加顶斜斜支撑，斜斜支撑间间距不大大于20000mmm，宽宽度大于于20000mmm的墙体体必须设设置不少少于两根根斜撑，宽宽度小于于12000mmm的墙体体或剪力力墙体不不少于一一根斜撑撑，外墙墙无法设设置斜支支撑时可可用手拉拉葫芦和和斜支撑撑做到一一拉一顶顶，斜支支撑一端端固定在在背楞上上，另一一端用膨膨胀螺栓栓固定在在楼板上上，以保保证墙柱柱垂直度度在浇筑筑混凝土土时不会会偏移，墙墙柱垂直直度偏差差应控制制在5mmm内。3）顶板板实测实实量的校校正 根据据楼层标标高，用用红外线线先检查查梁底是是否水平平，调
16、节节可调节节支撑杆杆至梁底底水平，再再用红外外线检查查顶板的的水平极极差，调调节顶板板的每一一根支撑撑杆，直直至顶板板水平极极差符合合要求。同一跨跨内顶板板水平极极差应控控制在55mm范范围内。五、铝模模安装收收尾及验验收1）等梁梁板钢筋筋绑扎完完毕，即即可进行行降板及及外墙线线条位置置的沉箱箱安装，沉沉箱安装装必须牢牢固，定定位准确确，同时时进行其其他零星星收尾工工作。2）铝模模加固及及校正后后进行自自检，检检查螺栓栓。销钉钉和楔子子是否遗遗漏，是是否紧固固，重点点检查墙墙柱和梁梁部位，检检查墙柱柱垂直度度、顶板板平整度度、截面面尺寸等等，自检检完毕后后通知监监理单位位验收。第四节 铝模施施
17、工与其其他工种种的配合合要求一、需总总包提供供条件和和配合铝模施工工作为结结构主体体施工的的一部分分，既要要在进度度、施工工计划、质量、安全、场地规规划等方方面服从从总包的的组织和和管理，同同时也需需要总包包方提供供以下必必要的施施工条件件和设施施，以保保证总体体的施工工进度。 1负负责提供供工地住住房、材材料堆放放场地及及其它现现有的公公共设施施，用以以满足铝铝模分包包单位在在现场的的生产和和生活需需要。 2总总包在铝铝模施工工前100天向施施工单位位提供本本工程总总体的施施工组织织设计和和工程进进度表，以以便编制制与之协协调的铝铝模施工工组织设设计，并并进行进进场前的的准备工工作。 3提提
18、供垂直直运输和和施工用用水、电电接驳点点，下料料场和临临建场地地。 4在在施工前前进行详详细的技技术交底底，协调调钢筋、水电和和混凝土土浇筑等等工序与与铝模工工序的施施工。 5检检查和监监督铝模模工程的的进度和和施工质质量，与与铝模施施工单位位共同解解决施工工生产中中存在的的难题。6为铝铝模作业业提供外外脚手架架和剪力力墙筒体体内操作作平台。7放线线定位：各楼层层放线和和标高由由总包进进行，铝铝模施工工技术部部配合总总包完成成。 放放样线应应连续穿穿过开口口、阳角角地方至至少1550mmm，便于于控制模模板在安安装时的的正确位位置。其其中在墙墙柱边线线外设条条控制线线(3000mmm)可检检查
19、模板板的编位位和方正正。 总总包完成成放线和和标高后后，铝模模施工紧紧跟其后后根据定定位线安安装定位位钢筋，根根据标高高控制墙墙身板高高度。二、钢筋筋工种1. 钢钢筋工必必需在放放线后两两次绑扎扎钢筋，第第一次绑绑扎柱、剪力墙墙及深梁梁的钢筋筋，待楼楼面铝模模安装完完成后第第二次绑绑扎楼面面、楼面面梁、所所有其它它平板钢钢筋2. 所所有钢筋筋与铝模模板之间间需要有有设计规规定的砼砼保护层层厚度;3. 钢钢筋在铝铝模板面面上要分分散堆放放，防止止因重量量集中使使模板变变形4. 高高深梁施施工时，我我们应将将梁底板板先支，待待钢筋绑绑扎完成成后方安安装侧板板模。5. 梁梁板绑扎扎钢筋时时不得随随意
20、撬动动或拆除除模板，如如有需要要与铝模模相关负负责人沟沟通处理理。三、 水水电工种种1. 在在墙身及及柱的钢钢筋绑扎扎完成后后，水电电工需要要在墙身身及柱的的钢筋上上预埋水水电线管管道及插插座盒，固固定方法法都是用用钢筋绑绑扎在主主筋上2. 水水电线管管在通过过梁时，需需要在梁梁的底部部开好孔孔，孔的的大小比比实际水水电线管管的直经经大2.0mmm，方便便水电线线管的通通过。线线管超过过铝模板板的长度度不能太太长，以以1000mm为为最好.3. 楼楼面上线线盒的固固定以钻钻孔铁丝丝绑扎为为准，首首先在楼楼面铝模模板上开开两个直直经为44.0mmm的对对角孔，再再用细铁铁丝固定定。四、混凝凝土工
21、种种1. 浇浇筑混凝凝土前：在铝合合金模板板安装完完成后，浇浇筑混凝凝土前需需要作好好以下几几个方面面的检查查：确保保墙模板板按照放放样线安安装，偏偏差在控控制范围围内；所所有模板板已清洁洁且涂有有合格的的脱模剂剂；保证证楼面板板底和梁梁底板支支撑杆垂垂直，且且支撑杆杆没有垂垂直方向向的松动动；检查查墙模板板和柱模模板的背背楞和斜斜撑安装装正确、牢固；检查对对拉螺杆杆、销子子、楔子子保持原原位且牢牢固。2. 混混凝土浇浇注期间间：至少少要有两两名操作作工随时时待命于于正在浇浇注的墙墙两边检检查销子子、楔子子及对拉拉螺丝的的连接情情况。销销子、楔楔子或对对拉螺丝丝滑落会会导致模模板的移移位和模模
22、板的损损坏，受受到这些些影响的的区域需需要在拆拆除模板板后修补补。浇筑筑混凝土土过程中中，守模模工人需需用高压压水枪冲冲洗模板板背面的的渗浆（混混凝土初初凝后，每每个房间间逐个清清洗）。注意事项项：由于于振动引引起销子子/楔子子脱落；由于振振动引起起横梁/平模支支撑头相相邻区域域的下降降滑移；保证特特殊区域域全部的的支撑完完好，特特别是墙墙模、柱柱模、梁梁模及其其支撑不不能移位位；窗口口开口处处等位置置混凝土土有无溢溢出；待待命操作作工必须须要有以以下工具具（在手手边）：销子和和楔子、可调整整支撑、水泥钉钉、木工工锯和小小锤、一一些做附附支撑垫垫块的短短木条。3. 混混凝土的的浇筑规规则及要要
23、求： 浇筑混混凝土时时，为保保证支撑撑系统受受力均匀匀，采取取先浇筑筑中部，逐逐渐向四四周发散散的浇筑筑方式，以以保证整整个支撑撑体系手手荷中心心大体居居中。所有柱及及剪力墙墙需分22-3次次从下至至上分层层浇筑，并并保证振振捣均匀匀。浇筑筑连续进进行，防防止混凝凝土出现现“冷缝”现象。楼梯位需需分三次次浇筑，每每次浇筑筑时必需需打开踏踏步板上上的透气气口，以以防止气气泡和蜂蜂窝产生生。混凝土泵泵管不能能和铝模模硬性接接触，最最好在工工作面以以下的两两层固定定泵管，在在楼面上上的泵管管需要用用胶垫防防震。浇筑楼面面混凝土土时要严严格控制制墙柱四四周的标标高和平平整度。第五节 铝模拆拆模技术术及
24、措施施要求一、拆除除条件 混凝凝土工程程施工质质量验收收规范（GGB5002044-20015）对对底模拆拆除时的的混凝土土强度有有相应的的要求。由于铝铝模采用用早拆技技术，当当混凝土土浇筑完完成后强强度达到到设计强强度的550%，且且不低于于C155后即可可拆除顶顶模，只只留下支支撑杆，支支撑杆的的拆除根根据试块块强度来来确定拆拆除时间间。铝模模板首次次拆模前前应做同同条件养养护的混混凝土试试块，混混凝土试试块满足足以下要要求后可可按计划划拆模：1. 墙墙模、柱柱模和梁梁侧模可可于混凝凝土浇筑筑后122244小时内内拆除。2. 梁梁底模和和板底模模可于混混凝土浇浇筑后336448小时时内，混
25、混凝土强强度达到到设计值值的500%，且且不小于于C155可拆除除（支撑撑不拆）。3. 板板处混凝凝土强度度达到设设计值的的1000%后，可可于122天后拆拆除板底底支撑。4. 梁梁处混凝凝土强度度达到设设计值的的1000%后，可可于144天后拆拆除梁底底支撑。5. 悬悬臂底支支撑可于于28天天后拆除除。二、拆除除过程1. 拆拆除墙柱柱侧模：一般情情况下混混凝土浇浇筑完112小时时后可以以拆除墙墙柱侧模模，先拆拆除斜支支撑，再再拆除穿穿墙螺栓栓，拆除除穿墙螺螺栓是，用用扳手松松动螺母母，取下下垫片，除除下背楞楞，轻击击螺栓一一端，至至螺栓退退出混凝凝土，再再拆除模模板连接接的销钉钉，用撬撬棍撬
26、动动模板，使使模板和和墙体脱脱离。拆拆下的模模板和配配件及时时清理，搬搬运至上上一层同同一位置置平放叠叠好。2. 拆拆除顶模模：一般般情况下下3648小小时以后后可以拆拆除顶模模。顶模模拆除先先从梁、板支撑撑杆的位位置开始始，拆除除梁、板板支撑杆杆销钉和和与其相相连的连连接件，紧紧跟着拆拆除与其其相邻梁梁、板的的销钉，然然后可以以拆除模模板，利利用撬棍棍从模板板与混凝凝土交接接处撬下下，拆除除时确保保支撑杆杆保持原原样，不不得松动动。拆下下的模板板和配件件及时清清理，搬搬运至上上一层同同一位置置平放叠叠好。3. 拆拆除支撑撑杆：支支撑杆的的拆除应应符合混混凝土工工程施工工质量验验收规范范（GG
27、B5002044-20002）关关于底模模拆除时时的混凝凝土强度度要求，根根据留置置的拆模模试块来来确定支支撑杆的的拆模时时间，一一般情况况下，110天后后拆除板板底支撑撑，144天后拆拆除梁底底支撑，228天后后拆除悬悬臂支撑撑，拆除除每个支支撑时，用用一只手手抓住支支撑杆另另一只手手用锤松松动方向向锤击可可调节支支点，即即可拆除除支撑杆杆。三、模板板拆除应应注意事事项1. 拆拆除前应应架设工工作平台台以保证证安全，至至少两个个人一组组。2. 模模板拆除除时，混混凝土强强度必须须达到设设计允许许值方可可进行。3. 拆拆除模板板时切不不可松动动和碰撞撞支撑杆杆。4. 拆拆下模板板应立即即清理模
28、模板上的的污物，并并及时刷刷涂脱模模剂。5. 施施工过程程中弯曲曲变形的的模板应应及时运运到加工工场进行行校正。6. 拆拆下的配配件要及及时清理理、清点点、转移移至上一一层。7. 拆拆下的模模板通过过预留专专递孔或或楼板空空洞传运运至上层层，零散散的配件件通过楼楼梯搬运运。 第四四章 施施工进度度计划及及保障措措施第一节 铝模模施工进进度计划划 由于铝铝模工程程为专项项分包工工程，其其施工工工期必然然要根据据总包的的进度计计划进行行调整，只只要合理理地安排排流水施施工，工工序的进进度将完完全取决决于总体体的进度度安排，我我们将保保证铝模模工序满满足总包包施工445天天一层的的进度要要求。一、施
29、工工计划前三层需需考虑铝铝模配备备，现场场施工配配合等各各方面因因素，工工期会稍稍微长一一点。铝铝模首层层 100-155天，第第2层 7-110 天天 ，第第3层 7 天天；以上上后续按按平均55天一层层施工（施施工气温温低期间间6天一一层，施施工气温温高期间间5天一一层）。二、施工工队伍和和主要材材料、设设备进场场计划 施工队队伍和主主要材料料及设备备的进场场时间如如下表：分项进场时间间说明铝模施工工队伍开始标准准层施工工前100天进场场进场安置置后即可可准备分分包作业业、交底底材料设备备进场开始标准准层施工工前5天天进场落实堆放放保管、加工区区域和场场内运输输材料设备备退场浇筑完最最后一
30、层层砼155天内拆模、验验收、打打包、吊吊运第二节 铝模模施工周周期说明明项目 时时间 第一天第二天第三天第四天第五天备注第n层放放线定位位、墙柱柱钢筋晚上122点前第第n-11层浇完完砼，早早上6点点开始放放线绑钢钢筋第n-11层拆墙墙柱模、第n层层放线、安装墙墙柱模砼浇完88122小时后后拆墙柱柱模板，安安装墙柱柱模板第n-11层拆梁梁板模、第n层层安装梁梁板模砼浇完336448小时时后拆梁梁板模板板，梁模模板模安安装第n层梁梁钢筋、预留水水电梁、板钢钢筋绑扎扎第n层浇浇筑混凝凝土混凝土浇浇筑，循循环上一一层铝模施工工周期除除了受铝铝模自身身和其他他工种的的施工时时间和配配合影响响之外，还
31、还受拆模模时混凝凝土强度度（楼板板不能小小于C115）决决定，四四天一层层是在砼砼浇完336小时时能拆模模时的最最短工期期，不能能再压缩缩。所以以，如果果工期许许可，施施工周期期应安排排5天一一层较为为合理，各各个环节节能有更更为充裕裕时间进进行调整整以保证证质量第三节 施工工进度保保证措施施 一、保保证工期期的外部部措施1）施工工前充分分跟总包包沟通，清清楚总包包施工计计划以及及相关技技术和管管理要求求，确认认相关责责任人；2）施工工前充分分与放线线、钢筋筋和水电电等班组组沟通，相相互讨论论并确认认施工作作业交叉叉点和交交接环节节，确认认交接时时间以及及相关责责任人；合理安安排铝模模与不同同
32、工种之之间的的的穿插流流水作业业，以保保证施工工不出现现空白时时间段。3）甲方方、设计计院和总总包单位位尽量减减少施工工过程中中的修改改变更，铝铝模板修修改变更更周期比比较长，铝铝模出厂厂前155天不应应有新增增变更。现场局局部变更更也要提提前5天天提出。 二、保保证工期期的管理理措施1.建立立强有力力的项目目经理部部，配置置高效项项目管理理层。本本工程施施工的项项目经理理、技术术员、质质检员、安全员员均由有有丰富工工程施工工管理经经验的人人员担任任，并针针对技术术、质量量、安全全、文明明施工、后勤保保障工作作配置项项目执行行经理主主抓分项项工作。2严格格执行奖奖罚制度度，对各各个工种种、工序
33、序实行严严厉的奖奖罚制度度，对工工期有重重大影响响的工序序实行重重奖重罚罚。3在总总进度计计划控制制下，坚坚持逐月月、逐周周编制出出具体工工程部位位施工计计划和工工作安排排。如发发现未能能按节点点工期完完成计划划，要及及时检查查，分析析原因，迅迅速采取取补救措措施和调调整计划划。4定期期召开工工程例会会，由项项目经理理主持，各各施工班班组参加加，总结结工作完完成情况况，协调调工程施施工内部部矛盾，并并提出明明确的计计划调整整方案。5对影影响工程程的关键键工序，项项目经理理要亲自自组织力力量，加加班加点点进行突突击，有有关管理理人员要要跟班作作业，确确保关键键工序按按时完成成。 三三、保证证工期
34、的的技术措措施 从技术措措施入手手是保证证工期最最直接有有效的途途径，加加强现场场技术和和质量管管理，提提高一次次合格率率，减少少调整和和返工时时间；为为此必须须高度重重视以下下三个方方面因素素的影响响：1设计计变更因因素设计变更更因素是是进度执执行中最最大的干干扰因素素，其中中包括设设计图纸纸本身欠欠缺、变变更或补补充造成成增量、返工，打打乱施工工流水节节奏，致致使施工工减速甚甚至停顿顿。因此此必须做做到项目目经理部部要通过过理解图图纸与设设计意图图，进行行自审、会审和和与相关关单位交交流，采采取主动动态度，及及时发现现问题，最最大限度度地实现现事前预预控，把把影响降降到最低低。针对对现场变
35、变更，采采用局部部木模替替代的方方法解决决，关键键要设计计好木模模与铝模模连接，保保证施工工质量。2资源源配置因因素（1）劳劳动力配配置。在在保证劳劳动力的的条件下下，优化化工人的的技术等等级和思思想、身身体素质质的配备备和管理理，以均均衡流水水为主，对对关键工工序、关关键环节节和必要要工作面面根据施施工条件件及时组组织抢工工期，可可根据总总包施工工情况进进行244小时作作业。（2）材材料配置置。现场场除了配配备相应应的材料料以外，还还需要配配备足够够的铝模模长料，保保证铝模模变形、破坏或或丢失后后需要修修补或重重新加工工。（3）机机械配置置。为保保证本工工程的按按期完成成，我们们将配置置足够
36、的的中小型型机械，不不仅满足足正常使使用，还还要保证证有效备备用。另另外，要要做好机机械设备备的定期期检查和和日常维维修，保保证施工工机械处处于良好好的状态态。（4）资资金配备备。根据据施工实实际情况况编制资资金流动动计划，根根据合同同条款申申请工程程款，并并将工程程款合理理分配于于人工费费、材料料费等各各个方面面，同时时要合理理地利用用和支配配企业流流动资金金，使施施工能顺顺利进行行。（5）后后勤保障障。后勤勤服务人人员要做做好生活活服务供供应工作作，重点点抓好吃吃、住两两大难题题。3技术术因素（1）实实行工种种流水作作业，抢抢工期间间昼夜分分两班作作业。（2）发发挥技术术力量雄雄厚的优优势
37、，及及时解决决现场问问题。（3）应应用新技技术、新新材料和和新工艺艺以及计计算机等等现代化化的管理理手段为为本工程程服务。第五章 工程程质量保保证体系系第一节 质量量验收标标准1）在铝铝模安装装作业前前，对加加工和购购进的构构配件及及材料等等进行全全面的检检查和验验收。检检查验收收内容包包括：原原材料的的检验，构构配件结结构尺寸寸，焊缝缝检查以以及支撑撑构件，配配合件的的各项功功能的检检查，符符合设计计要求后后，方可可使用2）面板板拼缝必必须在11mm 以内，并并且所有有拼缝均均需用腻腻子嵌填填。3）拼合合板处不不平整度度不大于于2mmm。4）模板板平面平平整度，用用2m直直尺检查查不大于于3
38、mmm。5）支承承面高度度误差，允允许偏差差5mmm。6）轴线线位移，允允许偏差差1.55mm。7）截面面尺寸2mmm。8）立杆杆垂直度度0.775%且且60mmm。9）模板板脱模、移动、组装、校正过过程中，要要严密观观察、精精心操作作，不得得出现碰碰磕、摩摩擦、拉拉(顶)裂出模模的墙体体混凝土土，造成成碰缺、摩痕、裂缝等等缺陷。第二节 质量量管理组组织措施施1）制定定了详细细的铝铝模检验验标准，用用以保证证整体铝铝模体系系的设计计、制造造、使用用各个环环节的安安全性、适用性性。在铝铝模板安安装、使使用中，按按照企业业标准，有有针对性性的实行行各级、各阶段段的检查查、验收收制度。2）铝模模板及
39、其其支架设设计按有有关规定定设计，必必须具有有足够的的强度、刚度和和稳定性性。3）严格格按设计计方案、企业标标准加工工制作和和装配。4）要求求模板施施工员及及质量员员熟悉设设计图纸纸，参与与图纸校校对， 并参加加模板加加工方案案制定过过程，熟熟悉模板板操作工工艺。5）把好好铝模出出厂关，铝铝模在工工厂里制制造及试试拼装时时安排技技术人员员到工厂厂进行验验收，尽尽量把现现场拼装装时会碰碰到的一一些问题题在工厂厂就解决决掉，避避免返厂厂加工，影影响工期期。6）作好好施工技技术交底底和工人人培训工工作，工工人进场场由施工工技术人人员进行行详实的的技术交交底。7）在生生产过程程中，施施工技术术人员和和
40、质检员员必须坚坚守现场场，对工工程施工工过程进进行全过过程监督督和指导导，发现现问题及及时进行行整改处处理，把把好技术术和质量量关。8）严格格工序检检查验收收。每个个班组必必须设定定班组质质检员，每每一种构构件模板板工程施施工完毕毕后，必必须由班班组自行行检查，符符合要求求后，再再由施工工员进行行逐个构构件的全全面复检检，最后后通知专专职质检检员进行行模板工工程验收收，并作作好记录录。9）在管管理中实实行合同同责任制制，各级级管理中中制订具具体的经经济奖惩惩制度，签签订合同同，责任任落实到到人，做做到有章章可循，有有合同可可依具体体内容采采用检查查评分的的形式进进行。10）模模板施工工中必须须
41、配备具具有安全全技术知知识、熟熟悉规范范的专职职安全检检查员。第三节 质量量控制措措施及注注意事项项1）制定定严格的的测量控控制方案案。2）建筑筑物的阴阴阳角及及特殊轴轴线，每每层拆模模时均须须后弹线线。3）模板板与砼墙墙面间粘粘贴泡沫沫塑料条条防止漏漏浆。4）每层层脱模后后，仔细细清理并并涂刷专专用脱模模剂。5）及时时观测水水平度和和垂直度度，发现现偏移及及时纠正正。6）模板板拆除时时，楼板板砼强度度必须达达到C115。7）梁底底顶撑必必须在梁梁的强度度达到设设计强度度的900%以上上时方可可拆除。第四节 混凝土土成品保保护1）铝模模板拆模模后，必必须马上上对剪力力墙、柱柱、楼梯梯及窗台台等
42、部位位的阳角角进行角角部包封封，防止止后续施施工碰撞撞导致砼砼破坏，影影响质量量。砼成成品保护护通常用用旧木模模板、角角铁、胶胶片等对对阳角部部位进行行遮盖，待待工程完完工后再再拆除。2）由于于模板拆拆除时混混凝土强强度较低低，须注注意后续续施工运运料过程程中不得得碰撞混混凝土墙墙、柱，以以免影响响混凝土土的观感感。3）顶板板混凝土土不具备备一定强强度时，不不得上人人堆料。4）不得得随意开开槽打洞洞，安装装应在混混凝土浇浇筑前做做好预留留预埋。第六章 安全全文明施施工及环环境保护护措施第一节 安全全文明施施工措施施1）对参参加模板板工程施施工的人人员，必必须进行行技术培培训和安安全教育育，使其
43、其了解本本工程模模板施工工特点、熟悉规规范的有有关条文文和本岗岗位的安安全技术术操作规规程后，严严格按照照操作规规程施工工作业，没没通过考考核合格格的人员员不能上上岗作业业。2）建立立文明施施工责任任制，划划分区域域，明确确管理负负责人。3）上岗岗人员应应定期体体检，合合格者方方可持证证上岗。4）建立立岗位责责任制，明明确分工工，落实实责任，便便于现场场管理，不不可窜岗岗作业。5）现场场施工人人员必须须戴安全全帽，搭搭设模板板支架人人员要系系安全带带、穿防防滑鞋。6）勤于于检查现现场施工工工作，直直到竣工工验收为为止。一一旦发现现三不管管的死角角，及时时整改，消消灭死角角。7）场容容场貌整整齐
44、、有有序，钢钢管、扣扣件等材材料分区区域堆放放整齐。8）安装装模板时时至少要要两人一一组进行行安装，严严禁模板板非顺序序安装，防防止模板板偏倒伤伤人。9）浇筑筑混凝土土前必须须检查支支撑是否否可靠、螺杆是是否松动动，浇筑筑时也要要随时检检查，发发现有异异常及时时组织恢恢复。10）模模板拆除除必须满满足拆模模时所需需混凝土土强度，拆拆模顺序序与支模模顺序相相反（应应自上而而下拆除除）后支支的先拆拆，先支支的后拆拆;先拆拆非承重重部分，后后拆承重重部分。11）模模板拆除除时应分分片、分分区拆除除，从一一端往另另一端拆拆除，严严禁整片片一起拆拆除，拆拆除时文文明轻放放，严禁禁抛扔，边边拆，边边清，边
45、边运。12）模模板支架架拆除时时，应在在周边设设置围栏栏和警戒戒标志，并并派专人人看守，严严禁非操操作人员员入内。严禁将将梁顶撑撑与梁模模板一起起拆除。13）模模板在拆拆除时应应轻放，堆堆叠整齐齐，以防防止模板板变形。14）作作业层上上的施工工荷载应应符合设设计要求求，不得得超载。脚手架架不得与与模板支支架相连连。模板板支架使使用期间间，不得得任意拆拆除杆件件。15）混混凝土浇浇筑过程程中，应应派专人人观测模模板支撑撑系统的的工作状状态，楼楼面下及及墙体旁旁边不得得站人，观观测人员员发现异异常时应应及时报报告施工工负责人人，施工工负责人人应立即即通知浇浇筑人员员暂停作作业，情情况紧急急时应采采取迅速速撤离人人员的应应急措施施，并进进行加固固处理。混凝土土浇筑过过程中，应应均匀浇浇捣，并并采取有有效措施施防止混混凝土超超高堆置置。16）工工地临时时用电线线路的架架设，应应按现行行行业标标准施施工