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1、如何降低低喷锡后后防焊白白化專題成員員 姓名職職稱學歷歷組長：劉劉益利副工工程師大 學學 組員員：張啟啟煌副工程程師專 科 王玉琪琪現現場組長長專專 科 皮皮賢明現場場組長專 科科 李志志清現場組組長專 科1.前言言: 隨著著客戶對對PCBB的品質質要求越越來越嚴嚴格，相相對地在在外觀上上也越來來越要求求完美。所以電電路板廠廠無不在在原物料料、機械械設備、製作條條件上，想盡各各種方法法來改善善，以滿滿足客戶戶需求。良好的的外觀品品質，更更能取得得客戶的的信賴，以奠定定後續定定單能源源源不絕絕。2.選題題理由: 防焊焊油墨在在噴錫後後產生白白化現象象，雖然然於功能能上不影影響，但但是在外外觀上出
2、出現瑕疵疵，使得得客戶產產生疑慮慮，甚至至不允收收。所以以利用DDOE的的手法找找出最佳佳生產條條件，以以降低防防焊油墨墨在噴錫錫後產生生白化現現象。3.品質質問題現現況分析析:月 份-37月-28月-19月010月111月212月31月白 化化不良率率0.05513(5.113%)0.04484(4.884%)0.03324(3.224%)0.03312(3.12%)0.01171(1.771%)0.00025(0.225%)(0指指開始作作專題之之月份)4.製程程說明: 防焊前處處理印印刷預預烤曝曝光顯顯影後後烘烤噴錫前前處理IR預預熱浸浸Fluux噴噴錫浮浮床噴噴錫後清清洗出出料檢視視因
3、本廠廠出現防防焊白化化以Cuurtaain Coaatinng比例例較高，因此選選擇以CCurttainn Cooatiing印印刷方式式找出白白化成因因。 5.特性性要因分分析: 6.第一一階段實實驗配置置及解析析: 6.1實實驗因子子及水準準對照表表:6.2配配置方式式及交互互作用: 6.2.1採LL16215方式式配置6.2.2點線線圖:6.3實實驗解析析(1)白白化6.3.1防焊焊特性(1)白化化實驗配配置及數數據: DATAAROW/COLL123456789101112131415311111111111111114211111112222222203111222211112222
4、8411122222222111110512211221122112296122112222112211071222211112222110812222112211112229212121212121212110212121221212121811212212112122121712212212121211212513221122112211221614221122121122112115221211212212112016221211221121221 6.3.2防焊焊特性(1)白化化實驗平平均值比比較表： 1A14.2553.7552B0.2554.12253.87753AB6.2553.
5、37754.62254C16535F255.2552.7556J110.251.37756.62257H0.2554.12253.87758D2.2553.62254.37759I6.2553.37754.622510G43.54.511K93.2554.75512CD2.2554.37753.622513JK6.2554.6.253.377514HI44.53.515FG14.2553.7556.3.3防焊焊特性(1)白化化變異數數分析:ANOVVA：在在合併後後 J110.251110.2538.55875555.335711*F251258.75511.441388*C161165.66
6、.7774666*K9193.1553.1666422AB6.25516.2552.188751.7118899I6.25516.2552.188751.7448899A1110.3550.9557299B0.25510.2550.088751.3443888e2072.8557144217.448899St=194t=82.5511006.3.4防焊焊特性(1)白化化貢獻率率分析: J(板溫溫)E(曝光光能量)C(預烤烤溫度)K(水洗洗溫度)ABI(後烤烤溫度)A(下墨墨量)B(油墨墨黏度)E(誤差差值)貢獻率55.336%11.441%6.777%3.177%1.755%1.755%0.9
7、66%1.344%17.449%累積貢獻獻率55.336%66.777%73.554%76.771%78.446%80.221%81.117%82.551%100.00%6.4實實驗解析析(2)壓壓痕6.4.1防焊焊特性(2)壓痕痕實驗配配置及數數據:DATAAROW/COLL123456789101112131415211111111111111111211111112222222203111222211112222041112222222211111.551221122112211221.561221122221122110712222111122221108122221122111122
8、8921212121212121210102121212212121213112122121121221210.5122122121212112127132211221122112218.5142211221211221121152212112122121122.5162212112211212216.4.2防焊焊特性(2)壓痕痕實驗平平均值比比較表：1A74.33906620.7555.066252B0.399062253.066252.7553AB0.399062252.7553.066254C66.00156624.933750.87755F26.22656621.62254.18875
9、6J0.399062253.066252.7557H0.399062252.7553.066258D0.144062252.8112539I0.766562253.12252.6887510G1.266562253.188752.622511K0.399062252.7553.0662512CD1.899062252.688753.122513JK1.899062253.2552.5662514HI0.766562252.688753.122515FG1.899062253.2552.566256.4.3防焊焊特性(2)壓痕痕變異數數分析: A74.3390662174.3390662144.
10、2722741.994833*C66.0015662166.0015662128.0300337.119277*F26.2265662126.226566250.993933914.662155*JK1.8990622511.899062253.666666660.7880766FG1.8990622511.899062253.666666660.7880766G1.2660622511.266562252.455454450.4225877K0.3990622510.399062250.755757750.0770977J0.3990622510.399062250.755757750.07
11、70977e3.6009377570.511562254.1007888St=176.10993t=95.8892116.4.4防焊焊特性(2)壓痕痕貢獻率率分析:A(下墨量量)C(預烤溫溫度)F(曝光能能量)JKFGG(靜置時時間)K(水洗溫溫度)J(板溫)E(誤差值值)貢獻率41.995%37.119%14.662%0.788%0.788%0.433%0.077%0.077%4.111%累積貢獻獻率41.995%79.114%93.776%94.554%95.332%95.775%95.882%95.889%100.00%6.5實實驗解析析(3)銅銅面氧化化6.55.1防防焊特性性(3)銅
12、銅面氧化化實驗配配置及數數據: DATAAROW/COLL1234567891011121314153111111111111111122111111122222222431112222111122225411122222222111125122112211221122561221122221122112712222111122221148122221122111122092121212121212120102121212212121210112122121121221210122122121212112120132211221122112210142211221211221121152212
13、112122121120162212112211212216.5.2防焊焊特性(3)銅面面氧化實實驗平均均值比較較表 1A42.2253.37750.12252B01.7551.7553AB0.2551.87751.62254C11.525F0.2551.62251.87756J11.527H2.2551.37752.12258D11.529I2.2551.37752.122510G121.511K2.2552.12251.377512CD01.7551.75513JK0.2551.87751.622514HI121.515FG0.2551.87751.62256.5.3防焊焊特性(3)銅面面
14、氧化變變異數分分析: A42.225142.225147.875576.229877*I2.25512.2557.87753.5771422*H2.25512.2557.87753.5771422*K2.25512.2557.87753.5771422*C1113.51.2998700D1113.51.2998700G1113.51.2998700J1113.51.2998700e270.288571147.7882200St=55t=92.2207776.5.4防焊焊特性(3)銅面面氧化貢貢獻率分分析:A(下墨量量)I(烘烤溫溫度)H(後烤時時間)K(水洗溫溫度)C(預烤溫溫度)D(預烤時時
15、間)G(靜置時時間)J(板溫)E(誤差項項)貢獻率76.330%3.577%3.577%3.577%1.300%1.300%1.300%1.300%7.799%累積貢獻獻率76.330%79.887%83.444%87.001%89.000%89.661%90.991%92.221%100.00% 7.CCrosss TTablle防焊白化化C2F2J11.A22、B22、C22、F22、J11、H11、I11、G11、K22為Crosss TTablle分析析後之較較佳條件件，其中中遇多特特性質，有有衝突時時以其貢貢獻率%來取取捨。2.本次次實驗之之二面多多特性質質經分析析後，第第二階段實驗
16、中中取A22、B22、D11、H11、I11、G11、K22為常數項項，C、F、JJ三因子子為繼續續做第二二階段實驗。3.本次次實驗之之二個多多特性質質經分析析後，顯顯著因子無交互互作用。顯著性*貢獻率6.777%11.441%55.336%底片壓痕痕A1C2F1顯著性*貢獻率41.995%37.119%14.883%銅面氧化化A2H1I1K2顯著性*貢獻率76.33%3.755%3.755%3.755%結 論A2C2F2J1H1I1K28.第第二階段段實驗配配置及解解析: 8.1計計劃構想想:由CCrosss TTablle結論論得知CC、F、J為顯顯著因子子,希望望在第二二階段少少因子多多
17、水準中中尋找出出最佳量量產條件件 8.2因因子水準準對照表表:123預烤溫度度CC21C22C23曝光能量量FF21F22F23噴錫後處處理前板板溫JJ21J12J13 8.3點點線圖:8.4實實驗常數數:1.下墨墨量 55. 後後烘烤溫溫度2.油墨黏黏度 6. 曝光光靜置時時間3.預烤時時間 7.噴錫後後水洗溫溫度4.後烘烤烤時間8.5第第二階段段實驗防防焊噴錫錫後白化化實驗配配置及數數據: dataaROL/COLL1234567891011121301223123131212302212312312312303111111111111104122222233311105212323123
18、123106133333322211107321321332113208111133333333309111122222222201023122311233120113321213132321012321332113221301322311232313120141222333111222015223131212323101623123122311230172123312312312018332132121313201912221112223330201333222111333021133311133322202233211323212130233132213213213024231212331
19、22310253213132213321026313232132132102731321321321328.6防防焊噴錫錫後白化化實驗變變異數分分析: C020J020F020e0200St0t=8.7第第二階段段實驗防防焊曝光光底片壓壓痕實驗驗配置及及數據: dataaROL/COLL123456789101112130122312313121230221231231231230311111111111112412222223331110521232312312311613333332221111732132133211321811113333333330911112222222221102
20、312231123312111332121313232101232133211322132132231123231312014122233311122211522313121232310162312312231123217212331231231211833213212131321191222111222333020133322211133312113331113332221223321132321213023313221321321302423121233122310253213132213321126313232132132112731321321321328.8防防焊曝光光底片壓壓痕實驗
21、驗變異數數分析: F0.6666666620.333333330.66666662.7777777J0.6666666620.333333330.66666662.7777777C0.6666666620.333333330.66666662.7777777e10200.5St=12t=8.33333338.9第第二階段段實驗防防焊下銅銅面氧化化實驗配配置及數數據: dataaROL/COLL123456789101112131.1122312313121231.1221231231231231.2311111111111111.2412222223331111.152123231231231
22、1.1613333332221111.1732132133211321.1811113333333331.2911112222222221.21023122311233121.21133212131323211.11232133211322131.21322311232313121.114122233311122211522313121232311.11623123122311231.21721233123123121.21833213212131321.11912221112223331.120133322211133312113331113332221.12233211323212131.
23、12331322132132131.12423121233122311.12532131322133211.22631323213213211.22731321321321328.100防焊下下銅面氧氧化變異異數分析析: F0.0009622920.000481141.19926661.6115388J0.0005188520.000259920.64422003C0.0000744020.000037700.09917447.6115388e0.08807440200.0004033787.776922St=0.09962996t=12.223077 9.第二二階段實實驗結論論:操作條件件對
24、照表表下墨量AA1220g/m2A2220g/m2油墨黏度度BB1110seecB2115seec預烤溫度度CC122.5C255預烤時間間DD1D2曝光能量量FF1550mjj/cmm2F21100mmj/ccm2曝光後靜靜置時間間GG1G1後烘烤時時間HH1H1後烘烤溫溫度II1110I2110噴錫後板板溫JJ1110J2115噴錫熱水水洗溫度度KK1110K2115由第二二階段實實驗與兩兩個多特特性質分分析後,獲得最最佳作業業條件 10.再現性性結果確確認 1、製 程：防防焊2、再現性性實施期期間：119999/122/27720000/1/993、再再現性生生產記錄錄：生產批數數：42
25、20批生生產總批批數：11008800 Worrkinng PPaneel4、再現現性品質質記錄：19999/112/227220000/1/19無無白化現現象發生生5、再再現性普普及性確確認：是否由一一般作業業員執行行？ 是是是否含含蓋輪班班之每一一班次？ 是 10.11改善前前後成果果比較：改 善 前改 善 後再 現 性七 月八 月九 月十 月十一月十二月19999/122/27720000/06/300.055135.133%0.044844.844%0.033243.244%0.033123.122%0.011711.711%0.000250.255%0.000 11、學理探探討 由此
26、次實實驗得知知，影響響噴錫後後防焊白白化的原原因有三三：1.噴錫錫後進後後處理前前的板溫溫(越低低越不易易白化)2.防防焊曝光光能量(能量越越高越不不易白化化)3.預烤乾乾燥度(乾燥度度越高越越不易白白化)噴錫防防焊白化化是在進進噴錫後後處理之之後才出出現從實驗的的結果顯顯示，我我們在此此推測：1.噴錫錫時防焊焊油墨受受到2445左左右的高高溫衝擊擊，使得得油墨的的組織架架構出現現缺陷，以至於於噴錫後後處理時時水份或或助焊劑劑的小分分子陷落落此等縫縫隙之中中，造成成光線的的吸收及及反射不不均，也也就是我我們看到到板面變變成白霧霧狀的情情況。2.提高高曝光能能量、增增加預烤烤乾燥度度是強化化防焊油油墨的組組織架構構，使得得噴錫時時防焊油油墨的組組織架構構不易出出現缺陷陷。3.噴錫錫後板子子若沒有有降溫足足夠即進進後處理理，防焊焊白化的的機率將將大增，因為板板子沒有有足夠的的降溫，防焊油油墨結構構的缺陷陷仍存在在，以致致造成白白化。 12、心心得分享享 從此次DDOE實實驗中，獲得了了幾點心心得：