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1、施工作业业指导书书编制说说明1、本作作业指导导书系依依据现行行建筑施施工规范范、规程程，总结结合理成成熟的施施工工艺艺，结合合现公司司施工管管理特点点编制而而成。2、按照照本公司司发布的的，本套套施工作作业指导导书3、本套套作业指指导书只只对每一一分项工工程施工工过程，按照正正确的工工艺程度度实行指指导控制制，本身身包含了了对工程程质量的的保证，但工程程质量验验收标准准仍应按按照国家家现行有有关规定定执行。4、有关关专业分分项工程程，需专专业施工工如地下下工程、爆破工工程、除除钻孔灌灌注桩外外的各类类桩基、地下室室施工围围护、玻玻璃幕墙墙安装等等工程应应按施工工图纸要要求专项项单列施施工技术术
2、方案，本套作作业指导导书未列列入。5、施工工作业指指导所陈陈述的属属通用性性要求，施工技技术人员员及操作作班组必必须结合合每一具具体实际际正确应应用，应应用时间间同时遵遵守国家家现行建建筑施工工规范、规程。6、本套套“施工作作业指导导书”合订本本文件名名为土建施工作业指导书钻（挖）孔灌注注桩作业业指导书书施工方法法及操作作注意事事项一、机 械 成成 孔1、平整整场地清清除桩基基范围内内的高空空、地面面、地下下障碍物物，架空空高压线线距打桩桩架不得得少于110m，并做做好排水水措施，如泥浆浆护壁，应预先先挖好泥泥浆池、沉淀池池或排浆浆沟。2、钻孔孔前，孔孔口应设设置钢（或砼）护筒，护筒内内径应大
3、大于钻头头直径2200mmm，护护筒埋深深不小于于11.55m，上口口高出地地面30040cmm或高出出地下水水位1.5m以上，护筒顶顶部应开开设12个溢溢浆口。护筒与孔孔壁之间间用粘土土分层填填实，灌灌注桩砼砼达到设设计强度度25%以上，才允许许拆除护护筒。3、在粘粘土和亚亚粘土成成孔时，用水泵泵喷射清清水自造造泥浆护护壁；在在砂土中中成孔时时，设置置循环泥泥浆池和和泥浆泵泵，IPP17的的粘土配配制比重重为1.11.33的泥浆浆护壁；穿过砂砂夹卵石石层时，泥浆比比重采用用1.331.55。4、首次次清孔时时必须在在达到设设计要求求深度或或经业主主（代表表）验收收通过后后进行。用冲孔孔成孔时
4、时，采用用清孔导导管，水水泵压入入清水换换浆清孔孔；用潜潜水泵清清孔时，以循环环换浆法法清孔。清孔时时必须随随时补充充泥浆，以保持持浆面稳稳定，直直至孔内内泥浆比比重达到到1.111.22。清孔毕，放入测测绳测定定，所测测深度与与钻孔记记录深度度相差550mmm以内，第一次次清孔结结束，经经验收后后才能放放置钢筋筋笼，钢钢筋笼安安装完毕毕应对孔孔底沉渣渣厚度再再进行一一次复测测，满足足规范要要求后才才能进入入下一道道工序。浇筑砼前前，孔底底允许沉沉渣厚度度应满足足以下要要求：当桩以以摩擦力力为主时时，沉渣渣允许厚厚度不得得大于3300mmm；当桩以以端承力力为主时时，不得得大于1100mmm；
5、当设计计由特殊殊要求时时，除满满足以上上两条外外，还必必须满足足设计要要求。5、干作作业成孔孔，孔底底不允许许有沉渣渣。螺旋钻机机成孔清清土方法法是：在在设计要要求的孔孔深处空空转钻杆杆，成孔孔后应加加盖保护护。二、钢 筋 笼笼 安 装1、为防防止变形形，钢筋筋笼的主主筋与箍箍筋结点点处应点点焊加固固，但当当桩径大大于1.2m时，应应在主筋筋内侧每每隔2.5m加设一一道1625mmm的加强强箍，每每隔一箍箍在箍内内设一井井字加强强支撑，与主筋筋焊接形形成骨架架。2、遇钢钢筋笼过过长，可可分层吊吊装。一一般先转转移钻机机这灌注注砼，分分段长度度一般由由主筋定定尺长度度决定。对较深深的桩，为提高高
6、速度，又有吊吊机条件件时，也也可超过过定尺长长度分段段接头可可预焊接接牢固，不允许许在吊装装过程中中变形。分段安装装钢筋笼笼的方法法是：先先将下段段挂在孔孔内临时时固定，吊高第第二段进进行焊接接，注意意应在主主筋上每每隔1550mmm两面对对称设定定位耳环环，保证证保护层层厚度。钢筋笼笼吊装时时，应在在上口设设“钢扁担担”，先水水平平衡衡吊起，再升起起“钢扁担担”将钢筋筋垂直吊吊入孔。钢筋笼笼入孔定定位准确确并经复复测沉渣渣厚度符符合要求求后立即即进入灌灌注砼的的工作。三、浇 灌 注注 砼 1、检检查成孔孔质量合合格后应应尽快浇浇注混凝凝土，桩桩身混凝凝土必须须留有试试件。直直径大于于1m的桩
7、，每根桩桩应有11组试块块，且每每个浇注注台班不不得少于于1组，每组33件。2、水下下灌注砼砼：通过1500-8000mm导管管输送砼砼，导管管分节由由法兰螺螺栓或卡卡扣连接接，接头头处用橡橡胶垫圈圈密封防防水，导导管上端端应装有有数节11m的短管管，便于于提升拆拆卸。导管不不允许接接触孔底底，一般般距孔底底30005000mm高。为使灌灌注的砼砼不直接接进入水水中，导导管应加加预制砼砼隔离塞塞，塞预预先用铁铁丝悬吊吊在下料料漏斗下下口 ，当砼砼装满漏漏斗后，剪断铁铁丝，砼砼即靠自自重沿管管冲下塞塞子进入入孔底。注意铁铁丝抗拉拉强度应应满足能能承载漏漏斗中存存储的砼砼重。砼浇筑筑应连续续进行，
8、随浇随随拔管，中途停停歇时间间不得超超过155分钟。砼初灌灌量必须须满足筋筋土孔底底砼能将将导管埋埋深11.55m；在连连续浇灌灌过程中中，可控控制导管管在砼中中埋深336m，上升升速度要要求3mm/h以以上，最最终浇灌灌至比设设计标高高高1mm左右才才能结束束。灌注充盈盈系数，一般土土质为11.1，软土为为1.221.33。注意砼砼配合比比中，砂砂率控制制在40050%；坍落落度为11820cmm，一般般距地面面6m以下坍坍落度可可适当加加大，取取上限值值；初凝凝时间334小时时，中点点掌握下下灌时不不离析。 3、干干作业孔孔灌注砼砼：砼下料料可采用用进料斗斗下挂溜溜桶（串串桶），砼连续续分
9、层灌灌注，但但每层厚厚度，控控制不超超过1.5m。溜桶桶不允许许埋入砼砼中。振振捣采用用长杆振振动器，或用长长竹竿绑绑扎插入入式振动动器振捣捣。砼配合合比一般般按设计计要求配配制，但但需要根根据地下下渗水量量大小适适当调整整，坍落落度控制制在310cmm。成桩时时标高控控制与水水下砼灌灌注要求求相同。土 方 施 工工 作 业 指指 导 书施工方法法及操作作注意事事项一、机械械挖(填填)土 1、土土方开挖挖前，应应做好拆拆迁障碍碍物、设设置排、防水措措施等工工作，并并保证施施工现场场供水、电、风及道道路畅通通。 2、基基坑开挖挖程序一一般是：测量放放线切线分分层开挖挖排降水水修坡整平留足顶留土层
10、层等。相相邻基坑坑开挖，应遵循循先深后后浅或同同时进行行的施工工程序。 3、开开挖基坑坑时，首首选开挖挖机是反反铲，当当斗引一一次到不不了基坑坑底的，可以分分层开挖挖，开挖至基基底时，四周边边缘应顶顶留三角角土人工工外挖；如遇面面积较大大的基坑坑也可采采用正铲铲或其他机机械，正正铲开挖挖应先形形成一条条先锋槽槽，再向向两侧开开挖，一一般先锋锋槽一次次到位。 4、适适合反铲铲开挖的的基坑，反铲履履带前缘缘距挖方方边缘最最小距离离应达到到8000mm。 5、高高度在55m以内内的基坑坑放坡开开挖，如如坡顶距距挖方边边缘lmm之内无无荷载，坑壁不不需支撑，其其边坡比比(高：宽)按按不同土土质分别别控
11、制为为： 中密砂砂土及降降水后软软土 ll：1； 中密碎碎石类土土(充填填物为砂砂土) 1：00755； 硬塑的的粉土 1：0667； 中密碎碎石类土土(充填填物为粘粘性：上上) 11：o5； 硬塑的的粉质粘粘土 11：033； 老粘性性土、软软石 11：01； 坡顶距距挖方边边缘1mm之内有有重物堆堆载或经经常行驶驶重车应应按规范范参照以以上值适适当放缓边坡坡；雨季施工工或地下下渗水量量大，应应根据实实际情况况对基坑坑边坡采采取护面面措施。P8页缺缺Zo：计算算点离换换算后的的土“顶面”距离。 土土压力确确定后，即可按按受力分分析设计计确定柱柱桩、斜斜撑的断断面、间间距及挡挡土板所所用材料料
12、和厚度度。柱桩桩、斜撑撑根据工工地情况况可用木木枋、预预制砼柱柱及钢管管等；挡挡土板一一般采用用旧木模模板，迎迎土面以以较为光光滑为好好。关于桩基基围护及及降排水水系统，应单项项作施工工组织设设计，本本指导书书不再赘赘述。结构类型型填土部位位压实系数数Lc砌体承重重结构和和框架结结构在地基主主要持力力层范围围内在地基主主要持力力层范围围以下O9960933096筒支结构构和排架架结构在地基主主要持力力层范围围内在地基主主要持力力层范围围以下09440.97 O911O93一般工程程基础四周周或两侧侧一般回回填土室室内地坪坪、管道道地沟回回墒土一般堆放放物件场场地回填填土O90009000855
13、8、机械械填土方方，要求求由下而而上分层层铺填，每层虚虚厚度一一般不大大于3填土明明压实(密实度度)要求见见表。填土明压压实系数数c(密实实度)要求注：压实实系数AAc为土土的控制制干密度度Pd与最最大干密密度Pdd的x的比值值。填土区如如有地下下水或滞滞水，应应先在四四周设置置排水沟沟和集水水井，施施工期间间应将水水位降至至填土方方以下。二、人工工挖(填)土1、机械械挖土方方，为避避免超挖挖，在设设计标高高面上预预留2000-3300mmm厚用用人工挖挖除；机机挖边坡坡应比规规定坡度度略缓，然后用用人工修修整。2、人工工开挖沟沟槽土方方，当沟沟槽深度度大于112m时，一般应应在沟槽槽内侧设设
14、支撑如如图示。但如是坚坚硬的粘粘土，或或充填物物为粘性性上的碎碎石类土，开挖深深度在22m以内内，可不不作支撑撑。3、开挖挖深度在在3m以以内，挡挡土板允允许适当当间隔，立柱柱采用支支模用的的木枋，止柱间间距一般般在15m左右右，水平平支撑用用木楔同同立柱顶顶紧；如如挡土板板 图 PP10 页采用旧木木模水平平放置时时，也可可采用钢钢管立柱柱、钢管管水平撑。2m3m深深沟槽，应分层层开挖，当挖至至1m15mm后，进进行第一一层的支支撑；支支撑毕，再往下下开挖第第二层。3m以上上开挖，挡土板板应连续续设置，其他要要求同上上。如场场地允许许可以采采用放坡坡办法开开挖.（坡比见见一.55.） 4、人
15、人工填士士方一般般用手推推车送土土，从场场地最低低处开始始，自下下而上分分层铺填填，每层层铺土厚度按按以下规规定；采用木夯夯分实：砂质土土不大于于3000mm： 粘性性土不大大于2000mmm。采用打夯夯机械：任何土土质均不不大于3300mmm。5、分段段填筑时时，交接接处应填填成阶梯梯形，该该处土方方虚铺时时比规定定标高略略高300-500mm，加强夯夯实至规规定标高高。墙基及管管道回填填应在其其两侧用用细土同同时回填填，防止止墙基及及管道中中心线偏偏移。三、深基基础施工工重大工程程项目的的地下深深基础土土方开挖挖施工，必须预预先做好好围护和和止、排排水等施施工方案案，井要要通过当当地行业业
16、主管部部门的有有关专家家论证。深基础土土方开挖挖，必须须根据当当地上质质情况作作好具体体的止、排水措措施。在在淤泥质质土壤中中，可根根据情况况设置钢钢筋混凝凝土搅拌拌止水桩桩等；在在粉砂、轻亚粘粘上等渗渗透系数数较小的的土层中，可根据据情况设设置轻型型井点降降水；在在杂填土土中，可可根据情情况设置置不同类类型的集集水井，进行地地表水等等的截流流。在基坑内内可设置置明沟排排水或敷敷设暗沟沟导水。当采用机机械挖土土时，地地下水位位应经常常低于开开挖底面面不少于于055m。地下室土土方在开开挖过程程中，应应严格做做好基坑坑周围的的沉降观观测和变变形观测测。支模施工工作业指指导书施工方法法及操作作注意
17、事事项 模板工工程施工工应根据据专项施施工方案案和有关关规定、验评标标准及技技术交底底进行，不得随随意作业业。1、模板板及其支支架应根根据工程程结构形形式，荷荷载大小小，地基基上类别别，施工工设备和和材料供供应等条条件进行行设计。模板及及其支架架应具有有足够的的承载能能力，刚刚度和稳稳定性，能可靠靠地承受受浇筑混混凝土的的重量，侧压力力以及施施工荷载载。2、支模模的应先先复查标标高和中中心线，正确后后，按支支模基准准线，固固定牢再再开始支支模。 3、承承重模板板支撑要要经过计计算，除除砼、模模板、埋埋设件等等自重外外，应按按实叠加加施工人人员活荷荷载，卸卸砼及振振岛砼动动荷载，砼运输输道不允允
18、许通过过模板支支撑，应应独立支支撑稳定定。 承重模模板的拆拆模除桉桉规范规规定执行行外，还还应根据据实际情情况经工工程技术术人员查查验后才才能实施施。 4、对对形状规规则、平平直的板板、梁、柱、墙墙等宜优优先选用用组合式式定型钢钢模板，支模前前按照钢钢模板(长宽)的的不同规规格应先先行设计计模板组组合拼装装图，然然后按图图施工。5、安装装现浇结结构时上上层模板板及其支支架时，下层模模板应具具有承受受上层荷荷裁的承承载能力力，或加加设支架架；上、下层支支架的立立柱应对对准，并并铺设垫垫板。6、在涂涂刷板隔隔离剂时时，不得得沾污钢钢筋和混混凝土接接槎处。7、支模模施工要要点：柱：(11)矩形形柱，
19、先先在柱底底设小方方盘定位位，圆柱柱用圆盘盘，注意意需预留留清扫口口孔洞，清理结结束封闭闭。(2)木木模应在在模板外外侧每隔隔(5000-110000)mmm加柱箍箍，柱箍箍可用两两侧面木木枋加拉拉条螺栓栓固定。(3)采采用钢模模的矩形形柱四角角采用连连接角模模或阳角角模，圆圆形柱用用弧形钢钢模板按按设计尺尺寸拼接接，上下下左右均均用u型型卡连接接，柱顶顶与主、次梁交交接处，应按施施工图尺尺寸，另另行制作作柱顶模模板。四四周柱箍箍每隔(7500-112000)mmm，用小小角钢或或48钢钢管箍紧紧固定。(4)凡凡2m高高度以上上柱，应应在距底底部(990015000)mmm范围围内开设设插砼振
20、振动器的的窗口，并在柱柱顶入口口往下挂挂小溜桶桶(串桶桶)输送送砼。(5)通通排柱模模板，应应先支两两端柱模模板，校校正固定定准确后后，拉通通长线检检查校正正中间各各柱模板板。梁：(11)支模模前按图图要求定定出梁的的纵横轴轴线及标高，有柱联联接的梁梁，其梁梁底与柱柱顶标高高应该相互衔接接。(2)对对跨度4m的的现浇钢钢筋混凝凝土粱、板、 P112页图图其模板应应按设计计要求起起拱，当当设计无无具体要要求时，起拱拱高度宜宜为跨度度的1一3。(3)梁梁底支柱柱(48钢钢管或琵琵琶撑)之间离离地面5000mmm左右设设拉杆一一道，互互相形成成整体。以上每每2m设设一道，钢管支支柱底设设垫板，木支柱
21、柱底应垫垫木楔子子吃紧。(4)当当梁底距距地面高高度6m时时，宜搭搭设排架架或钢管管满堂脚脚手架支支撑。如如用桁架架支撑，要经过过技术员员设计。粱底有有砼柱时时，桁架架应通过过预埋钢钢牛腿设设于柱上上。钢桁桁架可预预先制作作好，用用吊机安安装，拆拆模可考考虑在梁梁底预埋埋吊钩，固定挂挂住电(手)动动葫芦吊吊住桁架架下放。(5)梁梁高7000m时，应在梁梁断面中中部两侧侧增没一一道横挡挡用拉条条螺栓对对拉，注注意穿过过梁的拉拉条不得得与梁内内钢筋接接触。（6)当当上层楼楼板、梁梁进入施施工而下下层楼板板梁支撑撑又不能能拆时，上下层层粱模板板的支柱柱尽量安安装在同同一条竖竖向中心心线上。板：(11
22、)采用用定型模模板支铺铺模扳时时，应按按其定型型规格距距离铺设设搁栅；空隙不不够一块块定型模模板时，采用镶镶板。板板缝之间间用油毛毛毡铺贴贴。(2)采采用桁架架支模时时，通过过计算荷荷载确定定桁架间间距，桁桁架上弦弦放置小小方木或或钢管作作为搁栅栅，在调调整标高高正确后后固定牢牢。桁架架之间设设纵向连连接，保保持桁架架垂直。(3)悬悬挑板模模板支撑撑当支柱柱不落地地时，当当下层是是砼墙或或有砼柱柱时，可可采用以以下方式式支撑；当下层层有窗台台时，也也可将斜斜撑支于于下层窗窗台上，但要经经过计算算，特别别要防止止倾覆。当悬臂板板长度12000mmm时，其其支撑措措施应经经过主任任工程师师审查批批
23、准后才才能实施施。墙：(11)墙体体模板一一般先支支一侧模模板，钢钢筋(包包括埋设设件)安安装结束束，清理理干净后后再支另另一侧模模板。 (2)支支模完毕毕调整位位置正确确后，在顶部用用线垂吊吊直，拉拉线找平平砼应浇筑的标标高。为为保证墙墙体厚度度，墙板内在两两侧模板板间加粗粗钢筋撑撑头固定，防水水砼墙应应加有止止水板的的撑头 PP13页页图或采用临临时撑头头。 (3)墒墒体模板板一般在在模板外外侧采用斜撑撑，斜撑撑根部与与地面按按触用楔子吃紧紧。如不不利采用用斜撑，应通过计算砼砼侧压力力后，采采用拉条条螺栓对对拉。有有防水要要求的，应在迎迎水面在在拉条螺螺栓上增增加止水水圈。楼梯：(1)楼楼
24、梯支模模施工前前应根据据实际层层高放样样，使梯梯步高度度均匀一一致。先先支平台台梁及基基础模扳扳，再支支斜梁或或楼梯底底模板，最后支支楼梯外外帮侧板板。 (2)一般楼楼梯宽度度超过115000mm时时，应在在踏步中中间的上上面加设设反扶梯梯基，上上端与平平台梁外外侧板固固定，下下端与基基础外侧侧板固定定撑牢。8、模板板拆除要要点：(1) 底模及其其支架拆拆除时的的混凝土土强度应应符合设设计要求求，当设设计无具具体要求求时，混混凝土强强度应符符合下表表规定：底模拆除除时的混混凝土强强度要求求构件类型型构件跨度度（m）达到设计计的混凝凝土立方方体抗压压强度标准准值的百百份率（%）板2 ，87581
25、000梁、拱、壳8781000悬臂构件件1000(2)对对后张法法预应力力砼结构构构件，侧模宜宜在预应应力张拉拉前拆除除，底模模支架的的拆除应应按施工工技术方方案执行行，当无无具体要要求时，不应在在结构构构件建立立预应力力前拆除除。(3)侧侧模拆除除时的砼砼强度应应能保证证其表面面及棱角角不受损损伤。(4)模模板拆除除时，不不应对楼楼层形成成冲击荷荷载，拆拆除时模模板和支支架宜为为散堆放放并及时时清运。钢筋施工工作业指指导书施工方法法及操作作注意事事项钢筋进场场时，应应检查产产品合格格证，出出厂检验验报告和和进场复复试报告告，并应应按现行行国家标标准钢钢筋混凝凝土用热热轧带肋肋钢筋GB1149
26、99等的规规定抽取取试件，作力学学性能检检测，其其质量必必须符合合有关标标准的规规定。1、钢筋筋配料各种钢筋筋下料长长度计算算如下：直钢筋下下料长度度=构件件长度-保护层层厚度+弯钩增增加长度度弯起钢筋筋下料长长度=直直段长度度+斜段段长度+弯曲调调整值+弯钩增增加值箍筋下料料长度=箍筋周周长+箍箍金调整整值以上钢筋筋需搭接接，还应应增加搭搭界长度度。2、钢筋筋安装 现场钢筋筋安装一一般按先先受力钢钢筋，后后构造钢钢筋，先先主筋，后负筋筋，先绑绑扎，后后焊接的的次序进进行，受受力钢筋筋的品种种、级别别、规格格和数量量必须符符合要求求。柱：现浇浇柱下单单独基础础的受力力竖向钢钢筋其下下端宜做做成
27、900弯钩，固定于于基础的的钢筋网网上，相相应配备备施工用用的架立立钢筋撑撑牢受力力竖筋。下柱伸入入上柱搭搭接钢筋筋的根数数及直径径应满足足上柱要要求，当当上下柱柱钢筋直直径不同同时，搭搭接长度度以上柱柱内钢筋筋直径计计算。当下柱仆仆入上柱柱的钢筋筋折角1/6时，应在下下柱顶部部设置上上部规格格相同的的插筋或或将上部部钢筋锚锚在下柱柱内。柱和梁的的箍筋，除设计计有特殊殊要求外外，应与与受力钢钢筋垂直直设置，箍筋弯弯钩叠合合处，应应沿受力力钢筋方方向错开开设置。梁：梁内内安装钢钢筋应先先安装受受力主筋筋，后再再套箍筋筋，梁下下部钢筋筋安装前前应先放放入水泥泥垫块，按要求求控制好好保护层层。 ，梁
28、上部钢钢筋直径径较大靠靠箍筋不不易固定定时，按按适当间间距配以以相应的的施工架架立筋架架牢固定定。梁上部钢钢筋过于于密集，不利于于砼下料料时，应应同设计计部门商商量采取取钢筋两两两合并并，增大大砼下料料间隙的的办法或或其他规规范允许许的办法法解决。施工用通通道支撑撑不得支支于梁钢钢筋上。板；楼板板粱安装装钢筋的的顺序应应先粱后后板。板板的上部部钢筋，为保证证其有效效高度和和位置，宜做成成直钩伸伸至板底底。为控控制保护护层厚度度，板底底分布筋筋应隔适适当间距距在纵横横筋结点点处垫水水泥块。施工用通通道支撑撑不得支支于板钢钢筋上，施工人人员也不不得在已已安装好好的板分分布筋上上行走。板和墙的的钢筋
29、网网，除靠靠近外围围两行钢钢筋的相相交点全全部扎牢牢外，中中间部交交叉点可可间隔交交错扎牢牢，但必必须保证证受力钢钢筋不产产生位置置偏移。双向受受力的钢钢筋必须须全部扎扎牢。安装结束束清理干干净后，再次检检查分布布钢筋间间距、保保护层厚厚度等合合格后进进人下一一道工序序。剪力墙： 当一侧模模板支好好后，即即可安装装剪力墙墙钢筋。直径dd22mmm的受受力钢筋筋不宜采采用搭接接连接，对竖向向钢筋宜宜推广应应用电渣渣压力焊焊或套筒筒挤压连连接接头头。水平平钢筋或或斜钢筋筋宜推广广应用气气压焊或或机械连连接。以以上焊接接方法不不适宜在在雨季或或防水有有较高要要求的工工地使用用。钢筋的锚锚固、接接头、
30、间间距、代代换、配配构造钢钢筋等均均应按照照规范有有关要求求执行。3、钢筋筋电焊钢筋闪光光对焊操操作要点点：(1) 焊接接前应检检查焊机机各部件件和接地地情况，调整变变压器级级次，开开放冷却却水，合合上电闸闸，方可可开始工工作。(2) 钢筋筋端头应应顺直，15ccm范围围内的铁铁锈、污污物等应应清除干干净，钢钢筋端头头有弯曲曲应预调调直或切切除，两两钢筋轴轴线偏差差不得超超过03mmm。(3) 对-级钢筋筋直径较较粗时，宜采用用预热交交光焊或或闪-预预热-闪闪光焊。(4) 不同同直径的的钢筋焊焊接时，其直径径差不宜宜大于22、mmm。焊接接时，按按最大直直径钢筋筋选择焊焊接参数数。(5) 焊接
31、接完毕，等接头头处由白白红色变变为黑色色，才能能松开夹夹具，平平稳取出出钢筋，以免产产生弯曲曲。(6) 当调调换焊了了或更换换钢筋级级别和直直径时，应按规规定制作作对焊试试样(不不小于22个)作作冷弯试试验，合合格后才才能成批批焊接。(7)冷冷拉钢筋筋的闪光光对焊，应在冷冷拉前进进行。(8)焊焊接场地地应有防防风、防防雨措施施，以免免接头区区骤然冷冷却，发发生脆裂裂，当气气温较低低时，接接头部位位可适当当用保温温材料覆覆盖。钢筋气压压焊操作作要点： (1) 钢钢筋配料料时，相相邻两个个接头位位置应错错离开330-440d，下料长长度应加加ld的的焊接压压缩量。(2) 钢筋筋下料后后，端头头面要
32、平平整，钢钢筋端面面附近550lOOOmm范范围内的的铁锈、油污等等必须清清除干净净。 (3) 通通过卡具具连接钢钢筋后(连接卡卡具内径径比钢筋筋直径大大5mmm)。首首先对钢钢筋适当当预压(10-20MMPa)，用强强碳化火火焰对焊焊面加热热，约33040ss，当焊焊口呈桔桔黄色(有油性性亮光，温度11000011000)立即即再加压压(300400Mpaa)到使使缝隙闭闭合，然然后改用用中性火火焰对焊焊口往复复摆动进进行宽幅幅(范围围约2dd)加热热，当表表面出现现黄白色色珠光体体(温度度达到110500)时，再资助助顶缎加加压(330-440Mppa)镦镦粗，当当镦粗头头达到114dd，
33、变形形长度为为133-15d，即停止止加热，待焊冷冷到暗红红色，拆拆除卡头头焊接即即告完成成，整个个时间约约10001200s。钢筋电渣渣压力焊焊操作要要点： (1) 施施焊前，应将钢钢筋端部部1200mm范范刚内的的铁锈、杂质刷刷净。焊焊药应在在25烘烤。 (2) 钢钢筋置于于夹具钳钳u内。应使轴轴线在同同一直线线l并夹紧紧不得晃晃动，以以防止上上下钢筋筋错位和和夹具变变形。 (3) 采采用手工工电渣压压力焊，宜用直直接引弧弧法。先先使上下下钢筋接接触，通通电后将将上钢筋筋提升22-3rroann，然后后继续提提数毫米米，待电电弧稳定定后，随随着钢筋筋的熔化化再使上上钢筋逐逐渐下降降，此时时
34、电弧熄熄灭，转转化为电电渣过程程，焊接接电流通通过渣池池而产生生电阻热热，使钢钢筋端部部继续熔熔化为电电渣过程程，焊接接电流通通过渣池池而产生生电阻热热，使钢钢筋端部部继续熔熔化，待待熔化量量达到规规定数值值(约330-440mmm)后，切断电电源，用用适当压压力迅速速顶压，使之挤挤出溶化化金属形形成坚实实接头，冷却113分钟钟后，方方可卸掉掉夹具，并敲掉掉熔渣。 (4) 采采用自动动电渣压压力焊，可采用用1012mmm长铁铁丝引弧弧，并事事先试焊焊几次，以考核核焊接参参数的可可靠性，再批量量焊接。 (5) 接接头处钢钢筋轴线线的偏移移不得超超过钢筋筋直径的的o11倍，同同时不得得大于22mm
35、，接头处处弯拆不不得大于于4度。(6)焊焊接时应应加强对对电源的的维护管管理，严严禁钢筋筋接触电电源，焊焊机必须须接地，焊接导导线及钳钳口接线线处应有有可靠绝绝缘；变变压器和和焊机不不得超负负荷使用用。钢筋电弧弧焊操作作要点： (1) 焊焊接前必必须清除除焊件表表面铁锈锈、熔渣渣、毛刺刺残渣及及其他杂杂质。 (2) 采采用帮条条焊，两两立筋端端面之间间的间隙隙应为225mmm，采用用搭接焊焊时应保保证两钢钢筋的轴轴线在一一直线上上，绑条条和主筋筋之间应应用四点点交位焊焊固定。搭接筋筋时，用用两点固固定，定定位焊缝缝应离帮帮条或搭搭接端部部20mmm以上上。 (3)钢筋坡坡口平焊焊时，vv形坡口
36、口角度为为55655，坡口口定焊时时，坡口口角度为为4555，其中中下钢筋筋O10上钢筋筋为355455。 (4) 钢钢筋址口口加工宜宜采用氧氧乙炔焰焰切割或或锯割，不得采采用电弧弧切割。 (5) 焊焊条应保保持干燥燥，如受受潮，应应先在1100度度3500度下烘烘1-33小时。 钢筋点点焊操作作要点： (1) 点点焊前，钢筋表表面浮锈锈和污垢垢应清除除，保持持表面清清洁、平平整。 (2) 焊焊点压人人深度，热轧钢钢筋点焊焊时，压压入深度度为较小小钢筋直直径的33045；当冷冷拨低碳碳钢丝点点焊时，压人深深度为较较小钢筋筋直径的的3035。 (3) 焊焊接骨架架和焊接接网片的的焊点，当焊接接骨
37、架的的受力筋筋为级时，所有相相交点必必须焊接接；焊接接网片受受力钢筋筋筋为级或冷冷拉I级级钢筋时时，如只只有一个个方向受受力，网网端边缘缘的两根根锚固横横向钢筋筋的全部部交点必必须焊接接；如为为两个方方向受里里，则沿沿网四周周边边缘缘的二根根钢筋的的全部相相交点均均应焊接接，其余余可不必必每点焊焊满。 (4)焊接网网受力钢钢筋为冷冷拨低碳碳钢丝面面另方向的的钢筋间间距小于于lOOOmm时时，除网网端边缘缘的二根根锚固横横向钢筋筋全部交交叉点必必须焊接接外，中中间部分分焊点距距离可增增大到2250mmm。5、钢筋筋锥螺纹纹接头 (1) 钢钢筋锥螺螺纹接头头所用的的钢筋与与连接套套必须有有出厂合合
38、格证(或质量量证明书书)进场场后应进进行复检检。连接套的的受拉承承载力不不应小于于被连接接钢筋的的受拉承承载力标标准值的的1110倍。 (2) 钢钢筋应采采用无齿齿锯切割割，叨口口断面应应与钢筋筋轴线垂垂直，不不得有马马蹄形或或挠曲，不得用用气割下下料。 (3) 加加工的钢钢筋锥螺螺纹丝头头的锥度度、牙形形、螺距距等必须须与连接接套的锥锥度、牙牙形、螺螺距一致致，且经经配套的的量规检检测合格格。 (4) 所所连钢筋筋直径差差不宜大大于9mmm。 (5) 加加工钢筋筋锥螺纹纹时，应应用水溶溶性切削削润滑液液；当气气温低于于0时，应应掺入11520亚硝酸酸钠，不不得用机机油作润润滑液或或不加润润滑
39、液套套丝。 (6) 钢钢筋丝头头加工完完成后，操作工工人应按按要求逐逐个检查查外观质质量，自自检合格格后，由由质检部部门按规规定批量量抽检110，且不少少于100个，如如有1个个丝头不不合格，即应对对该加工工批全数数检查，不合格格丝头应应重新加加工，经经检验合合格后方方可使用用。 (7) 已已检验合合格的丝丝头应加加以保护护。 (8) 连连接钢筋筋时，钢钢筋规格格和连接接套的规规格应一一致，并并确保钢钢筋和连连接套的的丝扣干干净完好好无损。 (9) 采采用预埋埋接头时时，连接接套的位位置、规规格和数数量应符符合设计计要求，带连接接套的钢钢筋应固固定牢，连接套套的外露露端应有有密封盖盖。 (10
40、0) 接头必必须用力力矩板手手拧紧。 (111) 设置在在同构件内内，同一一截面内内受力钢钢筋的接接头位置置应相互互错开，在任一一接头中中心至长长度为钢钢筋直径径的355倍的区区域范围围内，有有接头的的受力钢钢筋截面面积占受受力钢筋筋总截面面积的百百分率应应符合下下列规定定：受拉区区的受力力钢筋接接头百分分率不宜宜超过550；在受拉拉区的钢钢筋受力力小部位位，A级级接头百百分率不不受控制制；接头宜宜避开有有抗震设设防要求求的框架架梁端和和柱端的的箍筋加加密区，当无法法避开时时，接头头应采用用A级接接头，且且接头百百分率不不应超过过50；受压区区和装配配式构件件中钢筋筋受力较较小部位位，A级级和
41、B级级接头百百分率可可不受限限制。(12) 接头端头头距钢筋筋弯曲点点不得小小于钢筋筋直径的的10倍倍。(13) 不同直径径钢筋连连接时，一次连连接钢筋筋直径规规格不宜宜超过一一级。(14) 钢筋连接接套的砼砼保护层层厚度宜宜满足现现行国家家标准混凝土土结构设设计规范范中受受力钢筋筋混凝土土保护层层最小厚厚度的要要求，且且不得小小于155mm，连接套套之间的的横向净净距不宜宜小于225mmm(15) 连接钢筋筋时，应应对正轴轴线将钢钢筋拧入入连接套套，然后后用力矩矩板手拧拧紧，拧拧紧值应应符合有有关规定定，不得得超拧。(16) 力矩板手手的精度度为3，要求每每半年用用扭力仪仪检定一一次。(17
42、) 质量检验验与施上上安装用用的力矩矩扳手应应分开使使用，不不得混用用。砼施工作作业指导导书施工方法法及操作作注意事事项 水泥进进场必需需有出厂厂合格证证和进场场检验报报告，并并应对其其品种、标号、包装或或散装仓仓号、出出厂日期期等检查查验收，对所用用水泥应应标验其其安定性性和强度度，骨料料应按品品种、规规格分别别堆放，不得混混杂，骨骨料中严严禁混入入煅烧过过时的白白云石或或石灰块块。 11、砼配配合比 普普通砼配配合比应应按国家家现行标标准普普通混凝凝土配合合比设计计规程和JGGJ555的有关关规定，根据砼砼强度等等级，耐耐久性和和工作性性等要求求进行配配合比设设计。 由由于条件件限制无无法
43、试配配时，可可根据用用料情况况按下表表配合比比参考选选用。使用材料料：3225号水水泥、碎碎石、中中砂、二二级粉煤煤灰P21页页表格P22页页表格上表适用用于粗骨骨料为连连续级配配的配合合比没计计，其中中材料均均为干料料，标准准应符合合现行有有关技术术规程。 选用时时，应根根据原材材料变化化和砼质质量检验验结果加加以必要要调整。属以下情情况之一一者，不不允许任任意套用用常用配配合比，应进行行专用配配合比设设计：重要工工程、地地下防水水工程及及对砼性性能指标标有特殊殊要求的的工程。所用原原材料的的品种、产地或或质量有有明显的的变化。在确定配配合比之之前，各各项原材材料的质质量技术术指标应应满足现
44、现行技术术规范要要求。 22、砼拌拌制搅拌砼前前，加水水进搅拌拌筒空转转数分钟钟，然后后将积水水倒净，使搅拌拌筒充分分湿润。搅拌第第一盘时时，考虑虑到筒壁壁上的砂砂浆损失失，石子子用量应应按配合合比规定定减半。 装料顺顺序按照照石子水泥黄砂进进行，每每盘装料料数量不不得超过过搅拌筒筒标准容容量的110，装料前前严格按按照规定定进行计计量。砼搅拌所所需最短短时间应应满足下下表要求求单位：秒混凝土坍坍落度(mm)搅拌机类类型搅拌机出出料量(L)500030自落式9090120强制式606090注意掺有有外掺剂剂叫，揽揽拌时间间应适当当延长，当少量砼砼采用人人工拌制制时，一一般应用用平整、光滑的的铁皮作作拌板，拌合时时先干拌拌均匀，再按规规定边加加水边拌拌合至合合格为止止。 33、砼下下料使用吊机机入仓卸卸料时，其吊斗斗出口处处应制成成漏斗状状，对准准入仓部部位后在在开启门门下料。对柱、断面宽宽度较小小的梁、墙及不不宜砼直直接冲撞撞的仓面面，应在在仓面旁旁设置人人工拌合合砼用的的拌板，先卸料料至拌板板上，再再由人工工用铁锹锹入仓。使用人工工于推车车入仑卸卸料也必必须按上上述方法法操作。砼下料重重点应防防止分层层离析，出料点点距仓面面自由倾倾落高度度一般不不