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1、xx城市轨道交通二号线工程TJ2标 地铁站明挖区间45吨龙门吊安装拆卸专项施工方案目录一、编制制说明11.1 编制依依据11.2编编制人员员信息2二、 工工程及设设备概况况32.1工工程概况况32.2龙龙门吊的的选用42.3设设备概况况4三、施工工组织及及管理63.1施施工组织织机构63.2工工期计划划73.3设设备及机机具配置置7四、安装装单位资资质、作作业人员员名单及及证件94.1安安装作业业人员配配置94.2安安装单位位资质104.3安安装单位位作业人人员证件件104.4汽汽车吊及及人员证证件10五、轨道道安装11六、吊装装前准备备工作12七、 吊吊装拆卸卸工艺流流程137.1各各主要部
2、部件吊装装吊点137.2吊吊装作业业顺序147.3门门吊拆卸卸工艺流流程247.4 轨道检检查277.5 地锚与与风绳设设置28八、吊装装设备选选型338.1 吊车选选型及附附图338.2 各部件件吊用钢钢丝绳及及卸扣选选型348.3 吊车的的选型计计算378.4 门式起起重机吊吊装过程程中地基基承载力力检算37九、施工工安全保保证措施施409.1 组织保保障409.2 安全保保证措施施409.3 施工现现场安全全用电措措施419.4 主要风风险点表表439.5 设备进进场验收收459.6 门式起起重机安安装的安安全注意意事项459.7 现场作作业安全全要求459.8 应急救救援预案案469.
3、9 各类事事故的应应急救援援措施499.100 信息息报告程程序54附表1：安装单单位资质质56附表2：作业人人员操作作证58附表3：汽车吊吊及操作作人员证证件60附表4：龙门吊吊基础计计算书662一、编制制说明1.1 编制依依据 1、xx公公司下发发的xxx市城城市轨道道交通22号线一一期工程程（220144年111月）。 2、起起重机制制作依据据起重重机设计计规范GGB/TT38111-220088。 3、起起重机安安装依据据起重重机械安安全规程程GBB60667.11-20010。 4、通通用门式式起重机机GBB/T1144006-20111 5、特特种设备备安全监监察条例例。 6、建建
4、筑起重重机械安安全监督督管理规规定建建设部令令1666号。 7、关关于进一一步加强强建筑起起重机械械安全管管理的紧紧急通知知广州州市住房房和建设设局。 8、关关于规范范建筑起起重机械械法定检检验工作作的通知知。 9、起起重设备备安装工工程施工工及验收收规范（GGB5002788-20010）。 10、建筑筑机械使使用安全全技术规规范（JJGJ333-220122）。 11、施工工现场临临时用电电安全技技术规范范（JJGJ446-220055）。 12、建筑筑施工安安全检查查标准（JJGJ559-220111）。 13、建筑筑施工起起重吊装装工程安安全技术术规范JJGJ2276-20112。 1
5、4、生产安安全事故故报告和和调查处处理条例例国务务院4993号令令。 15、重要要用途钢钢丝绳GGB89918-20006 16、1300t，775t汽汽车吊使使用说明明书。 17、施工平平面布置置图。 18、设备使使用说明明书。 19、本工程程施工组组织设计计。1.2编编制人员员信息表1-11 455t龙门门吊安装装拆卸专专项施工工方案项目编审审人员及及单位信信息序号姓名职称职务负责内容容签名1xx助工技术员质量内容容2xx助工质检员技术内容容3xx助工安质部部部长安全内容容4xx工程师工程部长长合稿、初初审5xx高工项目总工工方案审稿稿单位审核核公司审核核xx公司司备注EPC总总承包部部x
6、x城市市轨道交交通2号号线一期期工程EEPC项项目总经经理部监理单位位xx公司司风控中心心xx公司司参建单位位信息各参建单单位：工程名称称：xxx城市轨轨道交通通2号线线（一期期）工程程xx标建设单位位：xxx公司设计单位位：xxx公司监理单位位：xxx公司勘察单位位：xxx公司施工单位位：xxx公司质监单位位：xxx市交通通运输工工程质量量监督站站安监单位位：xxx市交通通运输工工程施工工安全监监督站二、 工程及设设备概况况2.1工工程概况况本标段为为xx省省xx市市城市轨轨道交通通2号线线xx标工工程，标标段总长长55559.99米，施施工范围围包括44站4区区间，即即xx站站、xxx站、
7、xxx站、xx站站车站区区间及主主体结构构。根据据盾构施施工特点点及施工工总体筹筹划，先先后在xxx站东东西两端端盾构井井始发，向向两端掘掘进。计计划在xxx站东东西两侧侧明挖区区间投入入45/5T-24/26mm龙门吊吊四台。主要用用于盾构构施工时时出土和和管片吊吊装等。为保证证安装作作业的安安全顺利利进行，编编制本安安装方案案。现场场布置情情况如图图1-11所示： 图2-1 xxx站龙龙门吊地地理位置置情况图图2.2龙龙门吊的的选用为配合隧隧道盾构构掘进施施工，本本标段隧隧道采用用盾构机机掘进，根根据盾构构机后配配套设备备的特性性，采用用大土斗斗出土（低低轨），每每个土斗斗容积约约18方方
8、，土斗斗和土总总重约338t，故故选用445t龙龙门吊。2.3设设备概况况2.3.1工作作原理门式起重重机（以以下简称称龙门吊吊）依靠靠大车沿沿地面轨轨道方向向，小车车沿主梁梁移动和和起升机机构上、下移动动相互配配合，使使其达到到在一定定的空间间范围内内搬运物物品的目目的。技技术参数数如表22-1所所示：表2-11技术特特性及主主要参数数项 目参数45吨门门吊主钩钩技术参参数主起升速速度(mm/miin)15/220m/minn45t主主钩起升升高度(m)10主起升电电机功率率(KWW)132工作级别别M7大车行走走速度(m/mmin)47m/minn大车电机机功率(KW)8.5KKWx44台
9、小车行走走速度(m/mmin)25/330m/minn小车电机机功率(KW)2KWxx4整机重量量(t)155TT装机功率率(KWW)230KKw5吨副钩钩技术参参数起升速度度(m/minn)15/220起升高度度10电机功率率(KWW)37工作级别别M72.3.2结构构概述龙门吊是是由桥架架、小车车（装有有起升机机构和小小车运行行机构）、大车运运行机构构、操纵纵室及电电气设备备等组成成。起升升机构、小车运运行机构构与起重重机运行行机构都都备有单单独的电电动机进进行各自自的驱动动。见下下图2-2（龙龙门吊结结构图，有有附图）：图2-22 244与266米龙门门吊结构构图主梁采用用计算机机优化设
10、设计，主主结构件件（主梁梁、端梁梁、车架架）的材材料按照照GB/T1444066规定，为为Q2335B材材料。主结构件件的设计计静度在在不影响响起重机机自重的的条件下下，都高高于GBB38111起起重机设设计规范范，使使主结构构的承载载能力和和抗疲劳劳能力增增强，提提高整机机的使用用寿命。三、施工工组织及及管理3.1施施工组织织机构具体吊装装施工人人员分配配见下图图3-11：现场施工负责人xx技术负责人xx安装拆卸负责人xx安全工程师xx司索工机修工电工焊工安装技工吊车工辅助工总负责人xx项目经理：xx项目执行经理：xx工程部xx机电部xx财务部 xx物资部xx项目总工：xx安质部xx综合办公
11、室xx机电总工：xx图3-11吊装人人员分配配表643.2工工期计划划工期计划划10天天，分六六个阶段段，具体体分配如如表3-1所示示：表3-11工期计计划表序号工期阶段段工作内容容计划时间间备注1第一阶段段准备阶段段1天查看场地地、准备备工具2第二阶段段部件组装装1天部件组装装、地锚锚准备、风绳准准备3第三阶段段结构拼装装1天支腿与下下横梁组组装、主主梁与支支腿组装装、小车车吊装4第四阶段段机械附件件组装2天栏杆、梯梯子平台台、司机机室、配配重、小小车滑线线5第五阶段段电气安装装调试3天电器柜安安装、电电器柜接接线、机机械部分分加润滑滑油、调调试6第六阶段段试运行与与验收2天申请验收收、负载
12、载试验合计10天3.3设设备及机机具配置置机具设备备具体如如下表33-2所所示：表3-22机具设设备分配配表序号名称数量规格备注1卸扣415t、10tt吊装门吊吊构件2汽车吊11台1330t130tt汽车吊吊用于吊吊装小车车和抬吊吊主梁，支支腿及附附件3手拉葫芦芦1225tt6m、12mm46*377钢丝绳绳416用于吊装装支腿及及小于11t的附附件6*377钢丝绳绳422用于吊装装地梁台台车总成成6*377钢丝绳绳428用于吊装装主梁及及小车6*377钢丝绳绳816用于缆风风绳5电焊机2台370vv/177kvAA211kvAA6气割器具具27水平仪 18水平尺 19弹簧秤 110钢卷尺23
13、0m、50mm11钢卷短尺尺若干37.5m12大锤、手手锤若干13安全带条/人414安全帽顶/人2115电工接线线工具2套16线垂1套17钢丝、尼尼龙线、尼龙绳绳各50米米四、安装装单位资资质、作作业人员员名单及及证件4.1安安装作业业人员配配置操作人员员分配如如表4-1所示示：表4-11操作人人员分配配表序号姓名操作证号号职务证件有效效期1门式起重重机安拆拆工20166.100.111-220188.100.1112门式起重重机安拆拆工20166.100.144-220188.100.1333门式起重重机安拆拆工20166.100.144-220188.100.1334门式起重重机安拆拆工2
14、0166.100.144-220188.100.1335门式起重重机安拆拆工20166.100.144-220188.100.1336门式起重重机安拆拆工20166.055.23320018.05.227门式起重重机安拆拆工20166.055.23320018.05.228建筑起重重信号司司索工20155.044.14420017.04.139建筑起重重信号司司索工20155.044.14420017.04.1310建筑焊工工20155.111.02220017.11.0111汽车吊操操作工20155.077.01120019.06.3012汽车吊操操作工20144.122.15520018.
15、12.14技术负责责人：制制定技术术方案并并指导具具体实施施；技术员：协助做做好作业业全过程程的技术术工作、过程控控制及螺螺栓、附附件登记记、编号号，安装装记录及及总结的的编制；安全员：作业全全过程的的安全监监督和管管理,检检查事故故隐患，及及时提出出纠正预预防措施施； 安装工22人：龙龙门吊钢钢结构、螺栓、销轴及及传动、卷扬机机构的安安装、修修整、调调试；电维护工工1人：负责电电气系统统的安装装、修整整、调试试；测量工11人：对对门腿垂垂直度及及桥架拱拱度、试试吊中的的挠度进进行测量量；视工程实实际需要要，调整整人力，由由机电部部、安装装单位配配合施工工。4.2安安装单位位资质安装单位位资质
16、见见附表11。4.3安安装单位位作业人人员证件件安装单位位作业人人员证件件见附表表2。4.4汽汽车吊及及人员证证件汽车吊及及人员证证件见附附表3。五、轨道道安装门式起重重机走行行轨道采采用P443钢轨轨，轨道道安装时时要做好好走道基基础的测测量，确确保其行行走轨道道的间距距、轴线线等无误误。 P433钢轨轨轨顶宽770mmm,轨底底宽1114mmm，轨高高1400mmmm, 轨轨顶有效效宽度446mmm，单位位重量444.665Kgg/m，屈屈服强度度为3775MPPa,钢钢轨为GGB1882-663U771Mnn标准材材质。图5-11 P443钢轨轨型式尺尺寸图轨道安装装应控制制轨道的的平顺
17、、轨道接接头处的的顺接，并并利用基基础预埋埋件牢固固固定轨轨道，同同时在轨轨道两端端尽头设设置挡头头板，作作为门式式起重机机限位装装置。轨道采用用压板固固定，固固定压板板螺栓在在浇筑混混凝土时时预埋至至混凝土土内，间间距1mm一道，轨轨道应可可靠固定定，螺栓栓不得松松动，压压板不得得变形，轨轨面不得得有裂纹纹、疤痕痕和影响响安全运运行等缺缺陷。钢轨应注注意铺设设平顺，钢钢轨安装装固定后后必须严严格按规规范要求求验收合合格后方方可启用用。我铺设龙龙门吊轨轨道和电电瓶车轨轨道时要要求它们们的轨道道平行，这这样会减减少掉渣渣难度，减减少事故故发生等等，以及及对钢丝丝绳、机机器的损损坏。六、吊装装前准
18、备备工作1、根据据门式起起重机组组装计划划安排，安安装人员员提前进进入施工工现场，勘勘察作业业环境、道路、电源及及照明设设施，并并估算、测量现现场净空空尺寸和和极限尺尺寸，极极限尺寸寸符合通通用门式式起重机机GBB/T1144006-220111规定。2、检查查、测量量汽车起起重机，达达不到要要求时，应应重新选选用汽车车式起重重机。3、根据据施工现现场情况况，确定定门式起起重机卸卸车方案案及存放放地点。4、技术术负责人人编制施施工方案案，确定定进场日日期，落落实施工工人员，进进行技术术交底，备备好施工工机具、工具和和安全防防护用品品，必要要时提前前办理好好动火证证明。5、施工工现场是是封闭场场
19、地，施施工范围围内地面面已硬化化，为混混凝土地地面，地地基坚实实，能满满足吊装装作业要要求。6、开工工前需要要对相关关人员进进行安全全操作规规程讲解解和技术术交底，交交底资料料已备好好。7、吊装装司机与与指挥人人员采用用对讲机机方式联联系，确确保信号号准确无无误。七、 吊装拆卸卸工艺流流程7.1各各主要部部件吊装装吊点各部件吊吊装吊点点如表77-1所所示，表7-11吊点分分布表序号部件名称称安装吊装装吊点位位置移动吊装装点位置示意意图1主梁两侧下部部兜底两侧下部部兜底2支腿上部法兰兰对角螺螺栓孔上部法兰兰对角螺螺栓孔3地梁两端下部部兜底两端下部部兜底4天车天车四角角吊点吊耳表7-22 MGG4
20、5tt龙门吊吊主要结结构及零零部件重重量序号部位名称称单件重量量个数重量t1地梁约4t282台车约2.55t4103支腿约4t4164主梁约22tt2445小车约24tt1246端梁约2t247其他配件件1t若干7.2吊吊装作业业顺序图7-11 吊装装工艺流流程图7.2.1 地梁梁总成的的组装东侧地梁梁总成由由地梁一一根、台台架两组组组成，采采用在现现场进行行拼装，采采用一台台1300t的汽汽车吊辅辅助拼装装。采用用两根66*377钢丝绳绳，直径径D=228mmm，长度度5m，22个155tD型型卸扣吊吊装，按按照组装装图将地地梁与台台架之间间用法兰兰盘和高高强度螺螺栓连接接，连接接好后，吊吊
21、车将其其吊装到到提前安安装好的的轨道上上，使用用40钢钢管焊接接支撑定定位。地地梁加固固稳定后后，吊车车收车。西侧地梁梁总成采采用同南南侧组装装方式组组装。地地梁组装装如下图图7-22所示，地地梁吊装装如图77-3所所示：图7-22 地梁梁吊装平平面图48钢管支撑图7-33 地梁梁吊装示示意图7.2.2 主梁梁的转运运地梁安装装好后，单单根主梁梁采用一一台1330t汽汽车吊抬抬吊转运运至安装装好的地地梁上，单单根主梁梁自重222t，1130tt汽车吊吊转运半半径为114m，臂臂长177m，起起重量为为29.6t，起起升高度度为9.6，梁梁底离地地高6mm，主梁梁截面宽宽1m、高高2m，吊吊具高
22、00.5mm吊装如如图，极极限位置置运转半半径/臂臂长为11/3.4，能能够满足足要求，采采用两根根6*337钢丝丝绳，直直径选用用D=330mmm，长度度为8米米，2个个15ttD型卸卸扣吊装装，当第第一根主主梁转运运好之后后，将其其与地梁梁以焊接接形式连连接牢固固，然后后再转运运第二根根主梁（第第二根主主梁不必必焊接） ，主梁梁转运如如图7-4所示示：图7-44 主梁梁转运图图7.2.3 支支腿的组组装支腿组装装采用单单根吊装装，组装装支腿用用一台1130tt吊车在在轨道中中间进行行，按照照组装图图将地梁梁与支腿腿之间用用法兰盘盘和高强强螺栓连连接。支支腿上部部四周焊焊上角钢钢，用铁铁丝绑
23、上上木板，吊吊装主梁梁时可以以作为脚脚手架，施施工人员员可在上上方行走走和紧固固螺丝等等施工作作业。支支腿顶部部左右各各拴上22根122米钢丝丝绳，（为为支腿直直立后起起稳固、调整角角度作用用，也可可作为起起吊时临临时缆风风绳使用用）。采用1330t吊吊车将组组装后的的支腿吊吊起。吊吊点为支支腿顶部部法兰盘盘相对应应的两个个螺栓孔孔内，用用2台22t6m手拉拉葫芦分分别与支支腿顶部部12米米钢丝绳绳连接，分分挂在轨轨道南北北提前做做好的地地锚上，拉拉紧手拉拉葫芦使使支腿站站立不动动。固定定稳固后后松开吊吊车钢丝丝绳。由由图可知知，吊装装半径为为14mm，查吊吊车性能能表可知知，选用用1300t
24、汽车车吊，配配重388，臂长长：211.2MM，起重重量为229.33t：大大于5tt；支腿腿顶部界界面长22.5mm，宽1.2m，吊吊心离最最远处11.4mm，由图图知，满满足施工工要求。采用66*377钢丝绳绳，直径径选用DD=222mm,长度77m，采采用2个个10ttD型卸扣扣进行吊吊装，支支腿组装装如图77-5所所示： 14.35m 工作半径图7-55 支腿腿组装 之后再再进行其其余支腿腿的安装装，吊装装时工艺艺与以上上支腿吊吊装基本本相同，首首先在起起吊前将将钢丝绳绳固定在在支腿顶顶部指定定位置，等等支腿立立起时把把2根钢钢丝绳分分成两组组，固定定在提前前做好的的地锚上上，下部部各
25、挂一一台2tt6m手拉拉葫芦以以备调整整角度使使用。待待手拉葫葫芦拉紧紧钢丝绳绳，使支支腿无需需汽车吊吊作用便便能使支支腿稳定定站立，这这时汽车车吊收车车。7.2.4 架架设主梁梁1、吊车车摆放进行主梁梁吊装时时，考虑虑到主梁梁的自重重和较长长及场地地限制等等原因，上上主梁时时需要一一台1330t吊吊车，单单根主梁梁自重约约为222t，具具体停放放位置为为如图，经经过吊车车选型确确定汽车车吊的起起吊能力力能满足足架设主主梁的要要求。经经查，1130tt臂长221.33M，工工作半径径12MM，起升升高度117.66米；查查表知，起起重量为为38.5t；满足施施工要求求。采用用两根66*377钢
26、丝绳绳，直径径选用DD=300mm，长长度为88米，22个155tD型型卸扣吊吊装，摆摆放位置置如图77-6所所示：图7-66 吊装装摆放平平面图2、试吊吊主梁首先用钢钢丝绳将将主梁整整体捆绑绑，钢丝丝绳下侧侧用防滑滑橡胶包包角垫好好。为防防止松钩钩时包角角掉下砸砸吊车，包包角都用用铁丝拴拴在钢丝丝绳上。将组装装好的主主梁吊起起试钩，离离地面11.5米米时进行行检验，同同时检查查吊具和和吊车支支腿等。3、正式式起吊等试吊无无误后将将主梁慢慢慢吊起起，起吊吊时由信信号工统统一指挥挥。当主主梁离开开地面22米时，吊吊车可扬扬杆增大大安全系系数，等等高度超超过支腿腿法兰时时停止。使主梁梁向支腿腿靠拢
27、，协协调吊车车将主梁梁往缓慢慢平移，直直至主梁梁和支腿腿连接中中心对稳稳，等检检校无误误后用电电焊焊接接连接处处。待焊焊接固定定后松下下吊钩，摘摘除钢丝丝绳，完完成设备备的主梁梁吊装工工作，两两根主梁梁采用同同样的吊吊装方式式。（注注意：当当起吊第第二根主主梁时首首先要将将主梁与与地梁焊焊接处割割开，主主梁完全全与地梁梁分开后后方可起起吊），连连接梁与与马鞍梁梁使用一一台1330t吊吊车吊装装，采用用高强度度螺栓与与主梁连连接，确确保各连连接处连连接好后后，拆除除8根地地锚钢丝丝绳。主主梁安装装及拆卸卸过程中中人员施施工采用用吊笼作作业，吊吊笼为6600xx6000x30000规规格，安安全带
28、和和安全绳绳将其稳稳定于主主梁，方方便施工工。主梁吊装装示意图图如图77-7所所示：图7-77 主梁梁吊装图图7.2.5 安安装主梁梁天车1、选择择一台1130汽汽车吊，一般选择臂长25m，工作半径10m的状态下进行，起重量大于小车自重24t，经查表，130t汽车吊，14m半径，臂长26m时，起重量约为30.1t，小车长7m，宽4m，吊心最远距离4m，如图，满足要求。采用4根6*37钢丝绳，直径选用D=30mm，长度为8米，4个10tD型卸扣吊装。2、吊索索及机具具的栓挂挂估算小车车质心的的位置，利利用吊索索和手拉拉葫芦联联系偏重重的一侧侧，调整整小车质质心的位位置，保保证吊装装过程中中组件的
29、的平衡。3、检查查与调整整当起吊小小车离开开支承物物10002000mmm，调整整手拉葫葫芦使小小车组件件基本处处于水平平状态，然然后检查查其机具具及栓挂挂，确认认牢固，继继续起吊吊。4、吊装装当小车车车轮高于于主梁轨轨道以后后，回转转汽车吊吊主臂，让让小车位位于主梁梁的正上方，下下降小车车，当小小车车轮轮进入轨轨道以后后，检查查小车，确确认安全全与合格格后落钩钩，汽车车吊摘钩钩。小车车吊装如如下图 7-88、7-9所示示：图7-88 小车车吊装平平面图图7-99 小车车吊装立立面结构构图7.2.6 安安装其他他部件操纵室、楼梯和和电气安安装由一一台1330t吊吊车配合合完成，首首先将操操纵室
30、吊吊到指定定位置后后固定，根根据操纵纵室高度度合理的的安装楼楼梯，楼楼梯整体体应满足足工作人人员上下下时的方方便。门式起重重机采用用电缆卷卷筒的供供电方式式，在端端头井出出设电缆缆槽以保保护电缆缆，其余余处采用用胶皮铺铺垫，电电缆槽的的安装，使使用500mm的的角钢作作为支撑撑，采用用焊接固固定于轨轨道梁上上，在支支撑上面面使用厚厚10mmm的钢钢板做电电缆槽，在在电缆槽槽内铺设设绝缘胶胶皮以保保护电缆缆。在电电缆槽铺铺设的同同时，电电缆槽设设置一定定坡度以以便于排排水。电缆槽布布设如下下图7-10、7-111、77-122所示：10mm螺纹钢图7-110 电电缆槽正正面图图7-111电缆缆槽
31、布设设局部图图图7-112 电电缆槽总总体布置置图7.2.7安装装过程中中注意事事项1、确定定安装人员员、检查查人员、各司其其职、各各尽其责责、统一一指挥。2、密切切注意安安装设备备及机具具情况，特特别是起起吊设备备、钢丝丝绳及捆捆扎接头头的完好好和牢固固固定连连接情况况，钢丝丝绳与棱棱角接触触处胶皮皮有无脱脱落，制制动器的的制动可可靠情况况等。3、吊车车抬吊是是要有专专人指挥挥，起升升和旋转转，确保保吊装安安全。4、选好好吊装着着力点及及吊装辅辅助结构构，注意意门吊在在吊装时时其安装装载荷不不能大于于门吊设设计的安安装载荷荷。5、注意意门吊各各部分的的正确就就位及在在空中的的正确连连接，特特
32、别要保保证连接接件的牢牢固，符合安装装规范，所所吊设备备件在确确保安装装稳定后后，方可可取下吊吊车钢丝丝绳。6、做好好安装过程程的记录录和意外外情况的的及时处处理。7.2.8安装装后检查查1、按门门式起重重机安装装施工自自检记录录、竣工工验收报报告逐逐项检查查并作记记录。2、重新新检查各各紧固件件是否符符合要求求，如有有松动应应紧固。3、按产产品说明明书对卷卷扬机构构、驱动动装置等等机构和和部位加加注规定定的润滑滑油。4、通电电前再做做一次绝绝缘检查查，如无无异常，则则可通电电检查和和调试。7.3门门吊拆卸卸工艺流流程门式起重重机拆卸卸施工工工艺流程程见下图图，与安安装起重重机时一一样的场场地
33、工况况为参考考。若拆拆卸时施施工场地地工况发发生变化化，则拆拆卸工艺艺随当时时场地工工况作相相应改变变。拆除除顺序如如图7-13所所示：图7-113 门门吊拆除除顺序示示意图7.3.1门吊吊拆卸1、拆卸卸准备（1）熟熟悉门式式起重机机拆卸位位置，明明确起重重机拆卸卸图样、起重机机的拆卸卸方位、大车导导电侧位位置。（2）根根据门式式起重机机的外形形及相对对尺寸，与与极限尺尺寸，定定出拆卸卸现场的的范围，汽汽车通道道。（3）按按照拆卸卸主梁与与拆卸门门架的两两个主要要吊装步步骤，确确定拆卸卸现场的的布局。（4）选选择合适适的位置置设置地地锚。（5）事事先布置置好现场场，各部部件均有有合适的的位置摆
34、摆放，方方便各部部件的吊吊装，并并可防止止突发事事故的发发生。对对危险源源，易燃燃易爆物物尽早地地隔离开开来。7.3.2、拆卸卸准备（1）熟熟悉门式式起重机机拆卸位位置，明明确起重重机拆卸卸图样、起重机机的拆卸卸方位。（2）根根据门式式起重机机的外形形及相对对尺寸，与与极限尺尺寸，定定出拆卸卸现场的的范围，汽汽车通道道。（3）按按照拆卸卸主梁与与拆卸门门架的两两个主要要吊装步步骤，确确定拆卸卸现场的的布局。（4）选选择合适适的位置置设置地地锚。（5）事事先布置置好现场场，各部部件均有有合适的的位置摆摆放，方方便各部部件的吊吊装，并并可防止止突发事事故的发发生。对对危险源源，易燃燃易爆物物尽早地
35、地隔离开开来。（6）作作业吊笼笼搭设，在在进行拆拆卸起吊吊前，需需在部分分对接面面搭设作作业吊笼笼以方便便后期的的拆卸作作业。7.3.3、总总电源断断开将门式起起重机开开到制定定拆卸位位置，断断开总电电源，即即将连接接电缆卷卷筒上的的电缆线线与外部部供电断断开。7.3.4、电电气部分分拆卸（1）将将司机室室与电柜柜之间、小车与与电柜之之间的控控制线或或电源线线拆除，且且包扎捆捆绑固定定好。（2）将将门式起起重机上上的电柜柜、电阻阻器、行行程开关关及其余余电器件件全部拆拆除放好好。（3）将将电线槽槽及穿线线管中的的线拆除除，并将将电线裸裸露的部部分用塑塑料带包包扎保护护，并做做好标记记捆绑固固定
36、好。（4）拆拆除小车车导电电电缆与滑滑车。7.3.5、小车拆拆卸（1）将将小车副副钩吊稳稳，拔去去副钩连连接销，取取下副钩钩。注意意吊副钩钩时切勿勿吊起，否否则将可可能冲坏坏副钩传传动杆及及减速箱箱等部件件，拆掉掉副勾固固定销后后，缓缓缓放下。 （2）吊吊拆小车车。 7.3.6、电电控柜及及电器件件拆卸电控柜及及电器件件都存放放于起重重机上的的电气房房，吊拆拆前先检检查电控控柜及电电器件拆拆卸在电电气房是是否稳固固，否则则将其加加固好。吊拆顺顺序如下下：（1）用用1300T吊机机吊稳电电气房。（2）拆拆除电气气房与主主梁连接接螺栓且且切断焊焊接点。（3）用用吊机缓缓慢、平平稳的将将电气房房吊于
37、地地面水平平且干燥燥的地方方，注意意防水。7.3.7、司司机室、栏杆等等拆卸司机室有有两面是是玻璃结结构，为为保证吊吊拆安全全，在吊吊拆前先先确保玻玻璃窗及及玻璃稳稳固，且且司机室室无移动动物体，然然后吊拆拆，吊拆拆方法及及注意事事项与电电气房吊吊拆相同同。栏杆杆、梯台台等小件件吊拆时时应绑好好，切勿勿出现散散落等安安全问题题。7.3.8、端梁拆拆卸（1）在在各支腿腿上分别别用三根根缆风绳绳朝三个个方向拉拉紧固定定地锚。 （2）用用1300T吊机机吊稳端端梁，割割除端梁梁与主梁梁之间的的连接螺螺栓，确确认无连连接物后后，缓慢慢且平稳稳的将端端梁吊出出放于地地面平整整处，防防止变形形。7.3.9
38、、主梁拆拆卸45T门门式起重重机主梁梁长388.5mm，重222T。鉴于此此，采用用1台1130TT汽车吊吊机吊拆拆，吊拆拆示意图图如图55-199所示。具体吊吊拆步骤骤如下：（1）在在各支腿腿上靠近近端梁与与主梁连连接处用用50mmm角钢钢做一个个稳固的的工作平平台，便便于拆卸卸主梁与与支腿之之间的连连接螺栓栓。（2）先先用两吊吊机吊稳稳主梁，拆拆除主梁梁与支腿腿之间的的连接螺螺栓，确确认无连连接物后后，缓慢慢起钩，直直至高出出支腿上上平面550cmm时停止止。整个个过程中中注意保保持主梁梁水平。（3）缓缓慢且平平稳的将将主梁放放于地面面，放于于平整地地面防止止变形。 7.3.10、支腿拆拆
39、卸（1）将将两下横横梁用槽槽钢或角角钢固定定好。（2）将将各支腿腿编号分分组，以以便下次次安装。（3）在在各支腿腿下端分分别拉一一根红绳绳，以便便吊拆支支腿时能能拉住支支腿，防防止其剧剧烈晃动动或是意意外碰撞撞。（4）用用吊机将将支腿吊吊稳，拆拆除支腿腿与下横横梁的连连接螺栓栓，拉住住红绳，将将支腿平平缓的吊吊于地面面平整处处。 7.3.11、下横梁梁拆卸用吊机吊吊稳下横横梁，拉拉好风缆缆绳，割割除槽钢钢或角钢钢，将其其吊于平平整地面面，且确确保各轮轮子都着着地，并并在两侧侧加固支支撑，杜杜绝安全全隐患。7.4 轨道检检查1、按起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-98第三章规定，调整
40、轨道轨距、全程高低差、接头误差和两条轨道同一截面的标高相对差。2、轨道道的安装装要求：轨距安安装误差差8mmm，道轨轨纵向倾倾斜度不不应超过过1/115000。全程程最高点点和最低低点之差差不应大大于100mm，轨轨道接头头间隙不不大于55mm，起起重机的的两条轨轨道在跨跨度方向向的同一一截面上上，其轨轨顶标高高差不得得超过110mmm。起重重机两条条轨道上上的任一一侧轨道道纵向不不平整度度，不应应超过11/15500。在整条条轨道全全长上，轨轨顶标高高差的最最大值不不得超过过20mmm。轨轨道的不不直度误误差不大大于3mmm。 3、将将鱼尾平平夹板、压板、弯钩螺螺栓紧固固。7.5 地锚与与风
41、绳设设置7.5.1 风风绳计算算 已知知：支腿腿重量55吨，台台车和行行走梁重重量按照照9吨计计算。支支腿上部部宽度11.8mm计算，下下部宽度度1.11米，高高度9米米。计算假设设：1、支腿腿偏斜： 按照支支腿上部部倾斜偏偏离中心心0.444米计计算（支支腿偏斜斜2.557度）；2、风力力考虑； 风风按照77级风（风风速166m/ss，风压压）考虑虑；3、缆风风绳与地地面夹角角： 缆缆风绳绳绳与地面面夹角331度。4、主梁梁与支腿腿接接触触瞬间的的碰撞力力： 主主梁与支支腿接触触瞬间碰碰撞力按按照3吨吨计算。求解：1、支腿腿与行走走梁、台台车由于于偏斜，自自重产生生水平分分力为： Fxzz=
42、(4450000+9950000/22)*ttan22.577=41151.8N2、主梁梁与支腿腿接触瞬瞬间的碰碰撞力产产生的水水平力： Fxjj=3000000*taan2.57=13446.55N3、风载载荷计算算： 风载荷荷q=00.6113*11622=1557Paa 风力系系数1.2；风风压高度度系数11（按照照高度110米计计算） 则：风风载荷 FFxf=(1.8+11.1)8.55/2 *1557*11.2=23222.003N 则：由由于支腿腿歪斜、主梁与与支腿接接触瞬间间碰撞力力和风力力共同产产生的水水平为： Fx=Fxzz+Fxxf+FFxj=78220.333N 由于钢钢
43、丝绳偏偏斜角：28.88度度 水平力力引起钢钢丝绳的的拉力：Fs=FFx/ccos228.888=778200.333/coos288.888=89931NN 缆风绳绳的拉力力为：FF=Fss=8993.11Kg。 缆风绳绳的安全全系数88，则缆缆风绳选选取拉力力：8*8933.1=71444.88Kg=7.114488吨。缆缆风绳选选择6*37-13破破断强度度17770N/mm2的钢钢丝绳。 缆风风绳的总总破断拉拉力100.6吨吨，能够够满足要要求。7-144缆风绳绳与支腿腿连接图图7.5.2地锚锚计算表7-33 基基体受力力性能螺栓规格格（毫米米） 埋深（毫毫米）不同基（砌砌）体时时的受力力性能（公公斤）锚固在775#砖砖砌体上上锚固在1150#混凝土土