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1、WDT1500型调速速器机械械液压部分及调速系统统检修规规程1 适用范围围本规程适适用于丹丹江电厂厂目前使使用的WWDT-1500型调速速器机械械液压部分的的检修、维护及及检修后后的调整整试验。2 规范性引引用文件件DL/TT96552.11-19997水水轮机调调速器与与油压装装置技术术条件。3 检修周期期设备检修修随机组组大小修修同步进进行。4 调速系统统检修及及试验项项目检修项目目大修小修验收各电磁阀阀检修一级双重滤过过器检修修进行一级引导阀分分解检查查进行一级辅助接力力器与主主配压阀阀分解进行三级各集成块块清扫进行一级事故配压压阀电磁磁阀分解解检查进行一级事故配压压阀分解解检查进行三级
2、事故配压压阀液压压阀分解解检查进行一级接力器盘盘根检查查进行进行一级接力器端端部密封封盘根更更换进行一级接力器分分解检查查进行三级油、风管管路阀门门检查进行进行一级漏油泵电电机拆装装进行一级漏油泵分分解检查查进行一级漏油箱清清扫进行一级试验项目目大修小修验收调速系统统充油进行一级主配压阀阀紧急关关机时间间及开机机时间测测定进行进行一级事故配压压阀紧急急关机时时间测定定进行进行一级调速器静静特性进行二级导叶最低低操作油油压进行一级5 检检修项目目与质量量标准5.1巡巡回检查查项目与与质量标标准5.1.1调速速器内各各部件调调整稳定定，无异异常抽动动及振动动。5.1.2调速速器内各各部件的的螺栓、
3、螺母没有有松动、脱落现现象。5.1.3调速速器内各各组合面面没有渗渗油现象象。5.1.4调速速器内压压力表的的示值与与压油罐罐压力表表差值在在000.3MPPa范围围内。5.2小小修项目目与质量量标准5.2.1同5.1.15.1.4。5.2.2操作作紧急停停机电磁磁阀关机机，测量量关机时时间为55.7至至6.33秒（不不包括缓缓冲段）。5.2.3操作作数字阀使使接力器器快速开开机，测测量开机机时间为为7.00秒左右右（不包包括缓冲冲段）。5.3大大修项目目与质量量标准5.3.1双重重过滤器器过滤器清清扫干净净，滤网网完好，切换阀阀油路畅畅通。装装复前用用透平油油冲洗，装复后后切换灵灵活，油油路
4、畅通通，无渗渗漏现象象。滤过过器后压压力表示示值不高高于压油油罐压力力表示值值，并相相差不超超过0.3MPPa。5.3.2引导阀阀 阀盘上没没有磨痕痕与毛刺刺，阀盘保保持棱角角尖锐，遮程处处严禁碰碰撞。装装复后动动作灵活活，在无无油无外外压力的的情况下下阀体应能能靠自重重在任一一方位自由落落下。5.3.3辅助助接力器器与主配配压阀阀盘上没没有磨痕痕与毛刺刺，阀盘保保持棱角角尖锐，遮程处处严禁碰碰撞。装装复后动动作灵活活，在无无油无外外压力的的情况下下应能靠靠自重在在任一方方位自由落落下。5.3.4各操操作阀按下操作作键动作作灵活，装复后后无渗漏漏油现象象。5.3.5各块块式结构构油路畅通通，清
5、扫扫干净。6 调速器器机械柜柜内各部部件检修修6.1通通知电气气检修人人员拆除除各操作作阀的电电气连接接线。6.2拆拆除集成成块上两两根排油油管，手手自动切切换阀，双重滤滤油器，导叶集集成块及上上支座。6.3抽抽出引导导阀检查查，如有磨痕痕和毛刺刺用金相相砂纸处处理，洗洗净晾干干，用绢绢布包好好。6.4用用深度游游标尺测测量开机机螺母的的位置，并做好好记录，然后拆拆除开机机限位螺螺母及背背帽。6.5拆拆除下支支座。6.6辅辅助接力力器与主主配压阀阀检修检修前工工作人员员衣袋物物体掏空空，用铜铜棒轻振振辅助接接力器壳壳体上部部，使组组合面脱脱开，抽抽出辅助助接力器器和主配配压阀，注意抽抽出时不不
6、要碰撞撞阀盘，置于垫垫有毛毯毯的干净净白布上上，仔细细检查阀阀体及衬衬套，如如有磨痕痕和毛刺刺，用金金相砂纸纸磨光滑滑，并且且用汽油油清洗阀阀体，用用干净汽汽油绢布布擦洗衬衬套。检检查活塞塞弹簧，是否间间隙均匀匀弹性良好好。主配配活塞晾晾干后，浇上透透平油装装复，装装复后，阀体在在衬套内内能自由由抽动。6.7 更换所所有“O”型密封封圈，按按拆卸相相反顺序序回装柜柜内各部部件，回回装时螺螺丝要对对称紧固固，回装装引导阀阀时，阀阀盘上要要涂抹透透平油。6.8双双联滤油油器检修修卸掉滤网网压帽，抽出滤滤网。卸卸掉压盖盖紧固螺螺丝，抽抽出旋塞塞，清洗洗滤网和和旋塞。检查滤滤网是否否有破损损，如有有应
7、进行行更换。旋塞油油路应畅畅通，滤滤网清洗洗晾干后后浇上透透平油装装复。装装复后应应轻松灵灵活无渗渗油现象象。6.9 事故故配压阀阀检修6.9.1拆除除、分解解6.9.1.11卸去电电磁阀到到液压阀阀的油管管，卸掉掉液压阀阀盖的螺螺丝，拿拿开阀盖盖，排去去上腔油油，用专专用螺丝丝提出阀阀体。6.9.1.22 卸掉掉液压阀阀两端法法兰的盘盘的连接接螺丝，将液压压阀壳体体下落到到工作台台上放稳稳。6.9.1.33将事故故配压阀阀与液压压阀之间间的连接接短管拆拆除，测测量并记记录关机机开口。6.9.1.44测量阻阻尼活塞塞杆端到到限位套套背帽的的距离并并作好记记录，卸卸下限位位套的背背帽，取取出盘根
8、根。6.9.1.55拆卸限限位螺母母背帽，取出限限位螺母母后，拆拆卸法兰兰的连接接螺丝，将阻尼尼活塞脱脱开取出出，再从从另一端端抽出事事故配压压阀活塞塞。6.9.2检查查、处理理、清洗洗6.9.2.11检查液液压阀阀阀体应无无锈蚀，阀口无无缺损、划痕、阀座应应紧固，如有，应用金金相砂纸纸处理。6.9.2.22检查事事故配压压阀有无无锈蚀、划痕，事故配配压阀衬衬套有无无划痕、磨损，如有应应用细油油石及金金相砂纸纸处理。6.9.2.33阻尼活活塞在清清洗时应应将止逆逆装置拆拆除，清清洗油孔孔，使油油孔畅通通，钢珠珠应完好好无损。测量并并记录阻阻尼活塞塞的变形形度。6.9.2.44检查限限位套的的下
9、盘根根，如有有缺损或或压平应应更换。6.9.3组装装6.9.3.11事故配配压阀组组装时，应先将将阀体与与衬套内内均匀抹抹上透平平油，然然后将阻阻尼活塞塞，限位位螺母等等装入，装限位位螺母前前，盘根根应压平平，调整整限位螺螺母，使使关机开开口恢复复到拆卸卸前的数数值，背背紧限位位螺母，再将盘盘根压紧紧。6.9.3.22 液压压阀组装装后，应应保证阀阀体在任任一方位位靠自重重能落下下。6.100 事故故配压阀阀的电磁磁阀的检检修6.100.1拆拆除、分分解6.100.1.1由电电气工作作人员拆拆出引线线。6.100.1.2卸下下电磁阀阀与固定定部分的的连接螺螺丝，拔拔出上接接头处销销子，拿拿开电
10、磁磁部分。6.100.1.3旋下下两手柄柄，拔出出下接头头处销子子，拿出出重块，缓冲垫垫。6.100.1.4卸掉掉盖上连连接螺丝丝，分解解卸出盖盖，衬套，指针。6.100.1.5卸掉掉支架与与阀壳的的连接螺螺丝，拿拿出活塞塞。6.100.2检检查、处处理、清清洗6.100.2.1检查查活塞衬衬套、针针塞、阀阀壳内壁壁是否有有划痕、锈蚀现现象，并并用三角角油石、金相砂砂纸处理理。6.100.2.2检查查针塞，阀壳支支架上的的油道是是否畅通通，并用用汽油冲冲洗。6.100.3组组装6.100.3.1 按按拆卸的的相反顺顺序进行行。6.100.3.2 针针塞、活活塞、衬衬套均抹抹透平油油，装入入后能
11、靠靠自重下下落。6.100.3.3整体体组装后后应动作作灵活，正确。6.111 漏油油装置检检修6.111.1 拆除、分解6.111.1.1由电电气工作作人员拆拆除引线线。6.111.1.2卸掉掉油泵基基础螺丝丝与电动动机脱开开。6.111.1.3 在在油泵前前后端盖盖处做好好记号，拆除端端盖取出出齿轮（1#、2#机机是取出出从动螺螺杆）。6.111.2 检查、处理、清洗6.111.2.1检查查齿轮是是否有毛毛刺、裂裂纹、啮啮合情况况如何（1#、2#机机检查螺螺杆是否否有毛刺刺、亮点点），如如有，应应用三角角油石或或金相砂砂纸处理理。6.111.2.2测量量配合间间隙，作作好记录录。6.111
12、.2.3油槽槽排油，并用干干净汽油油清洗各各部件与与油槽，再用白白面粘净净，油槽槽脱漆处处要补涂涂耐油漆漆。6.111.3组组装6.111.3.1按拆拆卸的相相反顺序序进行。6.111.3.2齿轮轮或螺杆杆应抹透透平油，对称紧紧端盖，并同时时注意检检查灵活活程度。装复完完毕应转转动灵活活，无忽忽轻忽重重现象。6.111.3.3与电电动机要要求同心心，转动动灵活，无偏重重现象。6.122接力器器检修6.122.1拆拆除、分分解6.122.1.1拆除除行程指指标针杆杆，行程程刻度盘盘、锁锭锭装置。6.122.1.2 卸卸下前端端盖的盘盘根压环环，取出盘根根、铜环环，将前前端盖吊吊出放好好。6.12
13、2.1.3在活活塞的安安放处，用木方方、毛毡毡铺好。6.122.1.4用倒链链和电动动葫芦将将活塞拉拉到即将将出缸时时，在套套筒紧靠靠活塞处处吊起活活塞体，在套筒筒的前部部，另设设一吊点点配合调调整平衡衡，使活活塞体平平稳地抽抽出，放放平稳，垫牢固固。6.122.1.5推拉拉杆前端端的连接接螺纹应应无毛刺刺，并清清理干净净，用毛毛毡包好好。6.122.1.6卸下下活塞销销的上、下盖板板螺丝，拿掉盖盖板取出出活塞销销。6.122.2 检查查、处理理、清洗洗6.122.2.1检查查活塞体体，如有有锈蚀、毛刺、损伤应应清理干干净，用用细砂纸纸或细油油石处理理，活塞塞环应无无裂纹伤伤痕，弹弹性良好好。
14、6.122.2.2检查查各销子子配合间间隙应符符合要求求，动作作灵活。6.122.2.3密封封盘根应应完好无无损。6.122.3组组装6.122.3.1活塞塞销装入入时应涂涂黄油，活塞和和缸体的的内腔应应抹透平平油。6.122.3.2活塞塞体快进进入缸体体时应放放慢速度度，将活活塞环压压入活塞塞槽内，随同活活塞滑入入缸体。6.122.3.3装复复前端盖盖，更换换新盘根根，应干干净无杂杂质，盘盘根接头头应错开开，每圈圈的长度度适当。6.122.3.4装橡橡胶圆盘盘根，组组合面应应清扫干干净，盘盘根应符符合要求求规格。6.122.3.5装上上组合螺螺丝，并并均匀紧紧固。6.122.3.6装复复前端
15、盖盖与缸体体的行程程针杆，行程刻刻度盘，锁锭装装置及油油管路等等。6.133因水轮轮机的检检修工作作需推拉拉杆缩回回时，其其方法与与接力器器正常检检修要求求相同，所不同同的是，应拆卸卸接力器器后端盖盖，将活活塞杆退退出离接接力器室室壁500毫米处处，用方方木等垫垫妥放稳稳。6.144接力器器检修后后应做耐耐压试验验，其方方法是在在接力器器两腔注注满油，用堵板板封住两两腔的油油管法兰兰，用手手压泵加加压到额额定压力力1.225倍（即3.1255MPa），保持330分钟钟，套筒筒和活塞塞杆应无无渗漏现现象。6.155调速系系统紧急急停机试试验时，测量缓缓冲段时时间及调调速环跳跳动情况况，如不不符合
16、要要求，可可调整节节流装置置或推拉拉杆长度度。7.调速速器检修修后的调调整及试试验7.1调调整系统充油油前，油油压装置置升压至至0.551.0MPPa之间间，手自自动切换换阀置于于手动位位置，手手动操作作阀手柄柄置关机机位置，缓慢打打开主供供油阀使使系统充充油，此此时接力力器应处处于全关关位置；用手动动操作阀阀缓慢开开机，使使接力器器向开机机侧运动动一定距距离后停停止操作作，用百百分表观观察接力力器是否否有爬行行，如有有则细心心调整引引导阀阀阀芯中位位，直到到接力器器没有爬爬行为止止，将引引导阀阀阀芯位置置可靠固固定；反反复手动动操作接接力器全全开、全全关，使使系统各各部分充充油排气气,以消消
17、除可能能出现的的振动,然后油油压装置置升压至至额定压压力，重重复上述述操作，细心检检查各部部件有无无漏油或或其它异异常。7.2 检修修后试验验在额定油油压下，调整主主配压阀阀的开机机螺帽，操作数数字阀使使接力器器快速开开启，测测量不带带缓冲开开机时间间为7.0秒左左右为止止；手动动操作使使导叶接接力器全全开，操操作紧急急停机电电磁阀使使接力器器快速关关闭，测测量不带带缓冲关关机时间间为5.7至66.3秒秒为止。7.3调调整事故故配压阀阀的关机机时间，其方法法将导叶叶分别开开到500%和1100%的位置置，将事事故电磁磁阀活塞塞抬至上上方位置置（12号机机用螺丝丝刀撬起起），测测导叶全全关时间间
18、，开度度在1000%位位置时测测导水叶叶全关时时间应在在5.776.3秒（不带缓缓冲段），若不不符合要要求，应应调整限限位套。调整后后应重新新测定，直至符符合要求求为止。在试验验时，应应注意导导叶全关关后，应应将开度度限制压压回到零零，开度度限制全全关后方方可将事事故配压压阀复归归，同时时测定复复归时间间。7.4以以手动、自动方方式进行行机组开开机、停停机和紧紧急停机机的模拟拟试验，调整系系统的动动作情况况正常。7.5进进行调整整器的空空载扰动动试验，应选择择缓冲时时间常数数，暂态态转差系系数和传传动比等等调节参参数为最最佳稳定定参数。在机组出出于空载载自动调调节状态态下运行行时，用用频率给给
19、定电位位器或用用开度限限制机构构作扰动动源对调调速系统统突然加加入扰动动信号（一般为为6%左左右），此时接接力器即即作相应应方向的的大幅度度调节，测量记记录机组组频率和和接力器器摆动的的第一个个峰值、摆动次次数、调调节过渡渡过程时时间等，要求达达到：7.5.1转速速最大超超调量，不应超超过转速速扰动量量的300%。7.5.2超调调次数不不应超过过2次。7.5.3由脉脉冲开始始到转速速稳定（相对转转速摆动动值不超超过0.225%）为止的的调节时时间，一一般不大大于200秒。7.6机机组甩负负荷试验验，应在在额定负负荷的225%、1000%下分分别进行行。并按按机组甩甩负荷试试验记录录表，记记录机
20、组组各部有有关参数数。调整整器的调调节性能能，应符符合下列列要求：7.6.1 甩甩去1000%负负荷时，在转速速变化过过程中，超过额额定转速速3%以以上的波波峰，不不应超过过2次。7.6.2由机机组解列列开始到到转速稳稳定（相相对转速速摆动值值不超过过0.225%）为止的的调节时时间，一一般不大大于300秒。7.6.3甩去去25%额定负负荷时，接力器器不动时时间，应应不大于于0.44秒。7.6.4 校校核导叶叶接力器器紧急关关闭时间间。蜗壳壳水压上上升率及及机组转转速率，符合设设计规定定：12号号机速率率上升值值不超过过45%；36号机机速率上上升不得得超过440%。12号号机的蜗蜗壳压力力上
21、升不不超过1110米米水柱高高。36号机机的蜗壳壳压力上上升不超超过1000米水水柱高。附录1原原理图附录2调调速器规规范名 称规 范 值12#机36#机型号额定油压压工作油压压压力油管管与回油油管通经经引导阀直直径主配压阀阀直径主配压阀阀最大行行程事故电磁磁铁型号号事故电磁磁铁额定定电压事故电磁磁铁额定定吸力事故配压压阀电磁磁铁最大大行程事故配压压阀磁铁铁工作行行程事故电磁磁阀配压压阀活塞塞行程事故电磁磁阀配压压阀活塞塞直径事故电磁磁阀配电电磁配压压阀管径径事故电磁磁阀配电电磁配压压阀工作作油压事故配压压阀活塞塞直径漏油装置置油泵型型号漏油装置置油泵流流量漏油装置置电机型型号漏油装置置电机电
22、电压漏油装置置电机转转速漏油装置置油泵工工作压力力漏油装置置油泵轴轴功率漏油装置置油箱工工作容积积接力器活活塞行程程接力器活活塞直径径WDT15002.5MMPa2.32.55MPa1500mm28mmm150mmm15mmm1500/1500 /1455MBH0.880.8LL/SA03224220/3800V14100 r/minn2.5MMPa0.755KW50L650mmm750mmmWDT15002.5MMPa2.32.55MPa1500mm28mmm150mmm15mmmZT77/2220直流2220V70N30mmm24mmm32mmm60mmm22/182.5MMPa1500/1500 /14552CY2/114.5510.555L/SJ02214JHH220/3800V14200 r/minn2.5MMPa1.1KKW65L650mmm(44#机6640mmm)750mmm