石油化工安全技术gazx.docx

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1、石油化工工安全技技术 第一章 安全技技术基础础 第二章 石油化化工过程程安全 第三章 石油化化工过程程安全 第四章 石油化化工控制制系统安安全概论论 第五章 石油化化工经济济安全概概论 第一章 安全技技术基础础本本章是石石油化工工安全技技术的的基础部部分。本本章的教教学目的的是使学学生在进进行专业业安全教教育之前前了解系系统安全全的基本本理论，对对安全原原理和安安全技术术有一个个总体的的、初步步的认识识。通过过学习和和练习，要要求学生生们熟悉悉安全与与系统安安全的基基本概念念和思维维方式；掌握系系统安全全分析、系系统危险险性评价价、系统统危险控控制的基基本原理理和主要要方法，并并能够运运用这些

2、些方法考考查石油油化工生生产过程程中的一一般安全全问题；了解事事故管理理、事故故评价的的主要概概念；了了解安全全法规和和安全管管理体系系的主要要内容。 第二章 石油化化工过程程安全 了解物物质燃烧烧爆炸的的基本原原理及其其影响因因素； 掌握防防火防爆爆的基本本措施。 了解工业毒物的种类； 熟悉工业毒辣物的毒性评价指标与分级； 熟悉工业毒物侵入人体的主要途径以及对人体的主要危害； 掌握工业毒物急性中毒的现场抢救的原则及常用方法；掌握预防尘毒物质的常用的技术措施； 了解车间空气中尘、毒物质常用的测定方法。 了解化学灼伤的定义，引起化学灼伤的原因，熟悉化学灼伤的症状及灼伤深度等级，掌握化学灼伤现场急

3、救的原则及方法，熟悉化学灼伤的预防措施。了解声音的特性及常用物理量度，熟悉噪声的类型与频谱分析以及噪声的危害，了解噪声的允许标准，掌握预防和治理噪声的常用方法。 了解电离辐射、非电离辐射的定义及分别在电磁波谱图中的范围，熟悉紫外辐射、射频辐射、电离辐射对人体的危害，以及常用的防护措施。 第三章 石油化化工过程程安全了了解石油油化工装装备的类类型及特特点，了了解石油油化工装装备安全全设计、安安全管理理、安全全应用及及安全检检查的要要点，了了解典型型石油化化工装备备事故分分析的分分析方法法。 第四章 石油化化工控制制系统安安全概论论本本章内容容学习的的目的是是为了加加强石油油化工工工业安全全教育，

4、加加强劳动动保护，搞搞好安全全生产，保保障职工工安全和和健康。目目前，石石油化工工行业测测量与控控制系统统非常广广泛，电电子计算算机日益益普及，石石油化工工控制系系统的安安全显的的尤为重重要。熟熟悉典型型石化过过程中的的自动保保护系统统,DCCS系统统的可靠靠性,熟悉各各种安全全检测仪仪器的使使用以及及连锁保保护系统统和紧急急停车系系统,了解计计算机软软件安全全及数据据库安全全的概貌貌.掌握基基本安全全技术,了解静静电危害害及防治治方法,了解典典型的事事故案例例 第五章 石油化化工经济济安全概概论本本章的教教学目的的是使经经管系本本科生对对安全经经济学、风风险管理理、经济济风险管管理的基基础知

5、识识有个大大致的了了解，并并能运用用有关知知识分析析、解决决生产和和经济生生活中出出现的问问题。1-1.安全与与系统安安全 11-2.系统安安全分析析1-3.系统危危险性评评价1-4.系统危危险控制制 1-55.事故故管理 1-66.安全全法规与与安全管管理体系系2-1.燃烧与与爆炸2-2.防火防防爆基本本措施 2-33.工业业毒物危危害及防防护 2-44.灼伤伤、噪声声、辐射射的危害害及防护护 2-55.安全全检修 2-66.典型型化工过过程的安安全技术术及事故故案例3-1. 石油油化工装装备常见见事故类类型 3-22. 石石油化工工装备本本质安全全化 3-33. 人人机工程程设计在在石化装

6、装备上的的应用 3-44. 石石油化工工装备的的安全设设计 3-55. 石石油化工工装备的的安全管管理 3-66. 石石油化工工装备的的检测 3-77. 典典型石油油化工装装备事故故分析4-1.石油化化工过程程控制及及其自保保系统4-2.安全检检测仪器器与安全全保护系系统 4-33.信息息安全技技术概论论 4-44.电气气安全技技术概论论 4-55.静电电及其防防治 4-66.典型型石油化化工控制制系统事事故分析析5-1. 安全全经济学学概论 5-22. 风风险管理理基础5-33. 经经济风险险的管理理 5-4. 风险管管理典型型案例第一章安安全技术术基础1.1 安全与与系统安安全111安全全

7、的基本本概念 1安全全（Saafetty）安安全是指指在生产产活动过过程中，能能将人员员伤亡或或财产损损失控制制在可接接受水平平之下的的状态。 2危危险（DDangger） 危险是指在生产活动过程中，人员或财产遭受损失的可能性超出了可接受水平的一种状态。 人们随着立场、目的、条件等的变化，可接受的危险水平也在在变化，对安全与危险的认识也不相同。 3风风险（RRiskk） 风风险是描描述系统统危险程程度的客客观量，又又称危险险性。风风险R具具有概率率和后果果的二重重性，风风险可用用损失程程度c和和发生概概率p的的函数来来表示 Rff（p, c） 4安全性性（Saafetty PProppertt

8、y） 安全性性指确保保安全的的程度，是是衡量统统安全程程度的客客观量。与与安全性性对立的的概念是是风险（危危险性）。 假定系统的安全性为S，危险性为R，则有S1R。 5事事故（AAcciidennt） 事故是是指在生生产活动动过程中中，由于于人们受受到科学学知识和和技术力力量的限限制，或或者由于于认识上上的局限限，当前前还不能能防止，或或能防止止但未有有效控制制而发生生的违背背人们意意愿的事事件序列列。 6隐隐患（AAcciidennt PPoteentiial） 隐患系指潜藏的祸患。隐患包括一切可能对人机环境系统带来损害的不安全因素。112 安安全科学学 1安全科科学 安安全科学学是研究究人

9、与机机器和环环境之间间的相互互作用，保保障人类类生产和和生活安安全的科科学。安安全科学学的研究究对象是是人类生生产和生生活中的的不安全全因素，如如工业事事故、交交通事故故、职业业危害等等。安全全科学的的研究内内容主要要包括：安全科科学的基基础理论论，如事事故致因因理论、灾灾变理论论、灾害害物理学学、灾害害化学等等；安全全科学的的应用理理论，如如安全人人机学、安安全心理理学、安安全法学学、安全全经济学学等；安安全科学学的专业业技术，如如各类安安全工程程、职业业卫生工工程、管管理工程程等 2安安全科学学的发展展 近近百年来来，安全全科学的的发展大大致可分分为三个个阶段： 第一阶阶段：本本世纪初初至

10、500年代。在在这一阶阶段，工工业发达达国家成成立了安安全专业业机构，形形成了安安全科学学研究群群体，从从事工业业生产中中的事故故预防技技术和方方法的研研究。 第二二阶段：50年年代至770年代代中期。在在这一阶阶段，发发展了系系统安全全分析方方法和安安全评价价方法，提提出了事事故故致致因理论论。安全全工程学学受到广广泛重视视，在各各生产领领域中逐逐渐得到到应用和和发展。 第三三阶段：70年年代中期期以后。在在这一阶阶段，逐逐步建立立了安全全科学的的学科体体系，发发展了本本质安全全、过程程控制、人人的行为为控制等等事故控控制理论论和方法法。113系统统安全与与系统安安全工程程 11. 系系统安

11、全全 系统统安全是是在系统统寿命期期间内应应用系统统安全工工程和管管理方法法，辨识识系统中中的危险险源，评评价系统统的危险险性，并并采取控控制措施施使其危危险性最最小，从从而使系系统在规规定的性性能、时时间和成成本范围围内达到到最佳的的安全程程度。 系统统安全的的主要观观点包括括： (1)没没有绝对对的安全全。任何何事物中中都包含含有不安安全的因因素，具具有一定定的危险险性。 (2)安安全工作作贯穿于于系统的的整个寿寿命期间间。即，在在新系统统的构思思、可行行性论证证、设计计、建造造、试运运转、运运转、维维修直到到废弃的的各个阶阶段都要要辨识、评评价、控控制系统统中的危危险源，体体现预防防为主

12、的的安全工工作方针针。 (3)系系统危险险源是事事故发生生的根本本原因。危危险源（即即危机）是是可能导导致事故故的潜在在的不安安全因素素。系统统中不可可避免地地会存在在着某种种种类的的危险源源。系统统安全的的基本内内容就是是辨识系系统中的的危险源源，采取取措施消消除和控控制系统统中的危危险源，使使系统安安全。 2. 系统统安全工工程 系统安安全工程程（Syysteem SSafeety Enggineeeriing）运运用科学学和工程程技术手手段辨识识、消除除或控制制系统中中的危险险源，实实现系统统安全。系系统安全全工程包包括系统统危险源源辨识、危危险性评评价、危危险源控控制等基基本内容容。

13、(1) 危危险源辨辨识（HHazaard Ideentiificcatiion）是是发现、识识别系统统中危险险源的工工作。系系统安全全分析是是危险源源辨识的的主要方方法。 (2) 危险险性评价价（Riisk Asssesssmennt）是是评价危危险源导导致事故故、造成成人员伤伤害或财财产损失失的危险险程度的的工作。危危险源的的危险性性评价包包括对危危险源自自身危险险性的评评价和对对危险源源控制措措施效果果的评价价两方面面的问题题。 (3) 危险险源控制制（Haazarrd CConttroll）是利利用工程程技术和和管理手手段消除除、控制制危险源源，防止止危险源源导致事事故、造造成人员员伤害

14、和和财物损损失的工工作。危危险源控控制技术术包括防防止事故故发生的的安全技技术和避避免或减减少事故故损失的的安全技技术。114 石石油化工工生产系系统安全全 石化化生产系系统是以以原油、原原油炼制制后的产产品、油油田伴生生气或天天然气为为原料，采采取特定定工艺，生生产燃料料性油品品、润滑滑性油品品、化工工原料、化化工中间间体和化化工产品品的工业业生产过过程系统统。 石石化生产产系统是是高危险险性生产产系统，从从安全上上考虑，石石化生产产系统具具有如下下特征： 1.生产物物资的多多危险性性； 2.生生产工艺艺的连续续性和长长周期性性； 3.加加工过程程的封闭闭性； 4.物物耗、能能耗的集集中化和

15、和扩大化化。1. 22 系统统安全121 系系统安全全分析概概述 系系统安全全分析（SSysttem Saffetyy Annalyysiss）是从从安全角角度对系系统进行行的分析析，它通通过提示示可能导导致系统统故障或或事故的的各种因因素及其其相互关关联来查查明系统统中的危危险源，以以便采取取措施消消除或控控制它们们。 1、系系统安全全分析内内容 1）调调查和评评价可能能出现的的初始的的、诱发发的及直直接引起起事故的的各种危危险源及及其相互互关系。 2）调调查和评评价与系系统有关关的环境境条件、设设备、人人员及其其它有关关因素。 3）调调查和评评价利用用适当的的设备、规规程、工工艺或材材料控

16、制制或根除除某种特特殊危险险源的措措施。 4）调调查和评评价对可可能出现现的危险险源的控控制措施施及实施施这些措措施的最最好方法法。 5）调调查和评评价对不不能根除除的危险险源失去去或减少少控制可可能出现现的后果果。 6）调调查和评评价一旦旦对危险险源失去去控制，为为防止伤伤害和损损害的安安全防护护措施。 2、系系统安全全分析的的主要方方法 1）安安全检查查表法（cchecckliist） 2）予予先危害害分析（PPrellimiinarry HHazaard Anaalyssis,PHAA） 3）故故障类型型和影响响分析（FFailluree Moodell annd EEffeectss

17、Annalyysiss,FMMEA） 4）危危险性和和可操作作性研究究（Haazarrd aand Opeerabblliity Anaalyssis,HAZZOP） 5）事事件树分分析（EEvennt TTreee Annalyysiss,ETTA） 6）事事故树分分析（FFaullt TTreee Annalyysiss,FTTA） 7）因因果分析析（Caausee-Coonseequeencee Annalyysiss,CCCA） 8）如如果-则则分析（WWhatt Iff） 9）MMORTT管理疏疏忽和危危险树分分析（MMORTT） 系统寿寿命期间间内各阶阶段适用用的系统统安全分分析方

18、法法的情况况如下表表。 表122 系统安安全方法法适用情情况 分析方法法 开发研制制 方案设计计 样机 详细设计计 建造投产产 日常运行行 改建扩建建 事故调查查 拆除 安全检查查表 预先危险险分析 危险性与与可操作作研究 故障类型型和影响响分析 事件树分分析 事故树分分析 因果分析析 1.2.2 安安全检查查表 安全全检查表表是一份份进行安安全检查查和诊断断的清单单。它由由一些有有经验的的、并且且对工艺艺过程、机机械设备备和作业业情况熟熟悉的人人员，事事先对检检查对象象共同进进行详细细分析、充充分讨论论、列出出检查项项目和检检查要点点并编制制成表。为为防止遗遗漏，在在制定安安全检查查表时，通

19、通常要把把检查对对象分割割为若干干子系统统，按子子系统的的特征逐逐个编制制安全检检查表。在在系统安安全设计计或安全全检查时时，按照照安全检检查表确确定的项项目和要要求，逐逐项落实实安全措措施，保保证系统统安全。 1安全检检查表的的编制程程序 （11）确定定人员。要要编制一一个符合合客观实实际，能能全面识识别系统统危险性性的安全全检查表表，首先先要建立立一个编编制小组组，其成成员包括括熟悉系系统的各各方面人人员； （22）熟悉悉系统。包包括系统统的结构构、功能能、工艺艺流程、操操作条件件、布置置和已有有的安全全卫生设设施； （33）收集集资料。收收集有关关安全法法律、法法规、规规程、标标准、制制

20、度及本本系统过过去发生生的事故故资料，作作为编制制安全检检查表的的依据； （44）判别别危险源源。按功功能或结结构将系系统划分分为子系系统或单单元，逐逐个分析析潜在的的危险因因素； （55）列出出安全检检查表。针针对危险险因素和和有关规规章制度度、以往往的事故故教训以以及本单单位的检检验，确确定安全全检查表表的要点点和内容容，然后后按照一一定的要要求列出出表格。 2安全检检查表的的格式 安全全检查表表的格式式要根据据检查的的目的而而具体设设计，不不可能完完全一致致。用于于危险性性识别的的安全检检查表一一般包括括了检查查日期、检检查人员员、检查查项目、检检查内容容和要求求、检查查结果、处处理意见

21、见、整改改措施等等。1.2.3 预预先危害害分析 预先危危害分析析（PHHA）是是一种系系统安全全分析方方法。它它主要用用于新系系统设计计、已有有系统改改造之前前的方案案设计、选选址阶段段，人们们还没有有掌握其其详细资资料的时时刻，用用来分析析、辨识识可能出出现或已已经存在在的危险险源，并并尽可能能在付诸诸实施之之前找出出预防、改改正、补补救措施施，消除除或控制制危险源源。 1预预先危害害分析程程序 （11）准备备工作 在进行行分析之之前要收收集对象象系统的的资料和和其他类类似系统统或使用用类似设设备、工工艺物质质的系统统的资料料。要弄弄清对象象系统的的功能、构构造，为为实现其其功能选选用的工

22、工艺过程程、使用用的设备备、物质质、材料料等。 （22）审查查 通过对对方案设设计、主主要工艺艺和设备备的安全全审查，辨辨识其中中的主要要危险源源，也包包括审查查设计规规范和采采取的消消除危险险源的措措施。 根据导导致事故故原因的的重要性性和事故故后果的的严重程程度，可可以把危危险源划划分为44级： 级：安全的的，可以以忽略； 级：临界的的，有导导致事故故的可能能性，事事故后果果轻微，应应该注意意控制； 级：危险的的，可能能导致事事故、造造成人员员伤亡或或财物损损失，必必须采取取措施控控制； 级：灾难的的，可能能导致事事故、造造成人员员严重伤伤亡或财财物巨大大损失，必必须设法法消除。 （33）

23、结果果汇总 以表格格的形式式汇总分分析结果果。典型型的结果果汇总表表包括主主要的事事故，产产生原因因，可能能的后果果，危险险性级别别，应采采取的措措施等栏栏目。1.2.4 故故障类型型和影响响分析 故障类类型和影影响分析析（FMMEA）是是对系统统的各组组成部分分、元素素进行的的分析。系系统的组组成部分分或元素素在运行行过程中中会发生生故障，并并且往往往可能发发生不同同类型的的故障。最最初的故故障类型型和影响响分析（FFMEAA）只能能做定性性分析，后后来在分分析中包包括了故故障发生生难易程程度的评评价或发发生的概概率。更更进一步步地，把把它与危危险度分分析（CCritticaal AAnal

24、lysiis）结结合起来来，构成成故障类类型和影影响、危危险度分分析（FFMECCA）。这这样，如如果确定定了每个个元素故故障发生生概率，就就可以确确定设备备、系统统或装置置的故障障发生概概率。从从而定量量的描述述故障的的影响。 1故故障类型型和影响响分析程程序 (1)确确定对象象系统 进行故故障类型型和影响响分析之之前必须须确定被被分析的的对象系系统边界界条件和和分析的的详细程程度。 (2)分析系系统元素素的故障障类型和和产生原原因 一般地地，一个个元素可可能至少少有4种种可能的的故障类类型：意意外运行行；不能能按时运运行；不不能按时时停止；运行期期间故障障。 (3)研究故故障类型型的影响响

25、(1)故故障类型型和影响响分析表表在分析结结束后要要将分析析结果汇汇总,编编制一览览表,简简捷明了了显示分分析项目目和结果果。 2故故障类型型和影响响、危险险度分析析 把故障障类型和和影响分分析从定定性分析析发展到到定量分分析，则则形成了了故障类类型和影影响、危危险度分分析（FFailluree Moodess,Efffeccts andd Crritiicallityy Annalyysiss,FMMECAA）。危险度分分析的目目的在于于评价每每种故障障类型的的危险度度。一般般地，采采用故障障出现的的概率与与故障后后果的严严重度的的乘积表表示故障障的危险险度。美美国杜邦邦公司把把故障的的概率

26、划划分为66个等级级，故障障后果的的严重度度划分为为3个等等级，如如下表。 表2 美国杜杜邦公司司对故障障的概率率及其后后果严重重度的划划分 项目 划分 故障后果果的严重重度 大（危险险） 中（临界界） 小（安全全） 故障概率率 非常容易易发生11100-1容易易发生11100-2偶尔发生生1110-33不太发发生110-4几乎不发发生110-5很难难发生11100-6相应的校校正措施施 立即停止止作业 看准机会会修理 注意 1225 危险性性与可操操作性研研究 危险性性与可操操作性研研究（HHAZOOP）运运用系统统审查方方法来分分析新设设计或已已有工厂厂的生产产工艺和和工程意意图，以以评价

27、因因装置、设设备的个个别部分分的误操操作或机机械故障障引起的的潜在危危险，并并评价其其对整个个工厂的的影响。 1基基本概念念和术语语开展危险险性和可可操作性性研究时时，全面面地审查查工艺过过程，对对各个部部分进行行系统的的提问，发发现可能能的偏离离设计意意图的情情况，分分析其产产生原因因及其后后果，并并针对其其产生原原因采取取恰当的的控制措措施。表表3为危危险性与与可操作作性研究究系统的的提问的的引导词词。 表3 危危险性与与可操作作性研究究系统的的提问的的引导词词及其意意义 引导词 意义 注释 没有或不不 对意图的的完全否否定 意图的任任何部分分没有达达到，也也没有其其它事情情发生 较多或较

28、较少 量的增加加或减少少 原有量增值，或或对原有有活动的的增减 也，又部部分 量的增加加量的减减少 与某些附附加活动动一起，全全部设计计或操作作意图达达到只是是一些意意图达到到，还有有一些未未达到 反向不同同于非 意图的逻逻辑反面面意图的的完全替替代 最适用于于活动，例例如，流流动或化化学反应应的反向向。也可可用于物物质，如如“中毒毒”代“解解毒”原原意图一一部分没没有达到到完全另另外的事事情发生生 在进进行危险险性和可可操作性性研究时时，依次次利用引引导词，来来设想对对象部分分或操作作步骤出出现了与与意图的的偏离，于于是可以以详细地地分析出出现偏离离的可能能的原因因，偏离离可能造造成的后后果

29、，进进而研究究为防止止出现偏偏离应该该采取的的安全措措施。 2分分析程序序 (1)准准备工作作 包包括：确确定分析析的目的的、对象象和范围围；成立立研究小小组；获获取必要要的资料料；制定定研究计计划。 (2)开开展审查查 通过会会议对工工艺的每每个部分分或每个个操作步步骤进行行审查。会会议组织织者以各各种形式式的提问问来启发发大家，让让大家对对可能出出现的偏偏离、偏偏离的原原因、后后果及应应采取的的措施发发表意见见。 126 事事件树分分析 事件树树分析（EETA）是是一种按按事故发发展的时时间顺序序由初始始事件开开始推论论可能的的后果，从从而进行行危险源源辩识的的方法。 1事事件树定定性分析

30、析事件树定定性分析析的基本本内容是是通过编编制事件件树，研研究系统统中的危危险源如如何相继继出现而而最终导导致事故故、造成成系统故故障或事事故的。编编制事件件树时需需要确定定初始事事件、发发展事件件树和简简化事件件树。（1）编编制事件件树 从初始始事件开开始，自自左至右右发展事事件树。首首先考察察初始事事件一旦旦发生时时应该最最先起作作用的安安全功能能，把发发挥功能能（又称称正常或或成功）的的状态画画在上面面的分枝枝；把不不能发挥挥功能（又又称故障障或失败败）的状状态画在在下面的的分枝，直直到到达达系统故故障或事事故为止止。 （2）事事件树分分析 找出出事故连连锁和最最小割集集合 找出出预防事

31、事故的途途径 2事事件树的的定量分分析 事件树树的定量量分析其其基本内内容是由由各事件件的发生生概率计计算系统统故障或或事故发发生的概概率。127 事事故树分分析 事故树树分析（FFTA）是是从特定定的事故故开始，利利用逻辑辑门构成成的树图图考察可可能引起起该事件件发生的的各种原原因事件件及其相相互关系系的系统统安全分分析方法法。它本本来是一一种复杂杂系统可可靠性分分析方法法，由于于可靠性性与安全全性有密密切的因因果关系系，所以以事故树树分析方方法在安安全工程程领域得得到了广广泛的应应用。 1事事故树中中的符号号 (1)事故树树中的事事件及其其符号 a.矩矩形符号号。表示示需要进进一步被被分析

32、的的事故事事件，如如顶事件件和中间间事件。 b.圆圆形符号号。表示示属于基基本事件件的事故故事件。 c.菱菱形符号号。一种种省略符符号，表表示目前前不能分分析或不不必要分分析的事事件。 d.房房形符号号。表示示属于基基本事件件的正常常事件，一一些对输输出事件件的出现现必不可可少的事事件。 e.转转移符号号。表示示与同一一事故树树中的其其它部分分内容相相同。 (2)逻辑门门及其符符号逻辑与门门表示全全部输入入事件都都出现时时输出事事件出现现，只要要有一个个输入事事件不出出现则输输出事件件就不出出现的逻逻辑关系系；逻辑辑或门表表示只要要有一个个或一个个以上输输入事件件出现则则输出事事件就出出现，只

33、只有全部部输入事事件都不不出现则则输出事事件才不不出现的的逻辑关关系。2事故故树的数数学表达达布尔代数数是事故故树的数数学基础础。例如如可按下下面的步步骤写出出如图11所示事事故树的的布尔表表达式： 图图1 33.事故故树定性性分析事故树定定性分析析包括三三方面的的工作，即即编制事事故树，找找出顶事事故发生生的全部部基本事事件；求求出基本本事件的的最小割割集合和和最小径径集合；确定各各基本事事件对顶顶事件发发生的重重要度，为为采取危危险源控控制措施施提供依依据。 （11）最小小割集合合与最小小径集合合 1)最最小割集集合 在事故故树分析析中，把把能使顶顶事件发发生的基基本事件件集合叫叫做割集集

34、合。如如果割集集合中任任一基本本事件不不发生就就会造成成顶事件件不发生生，即割割集合中中包含的的基本事事件对引引起顶事事件发生生不但充充分而且且必要，则则该割集集合叫做做最小割割集合。 2)最最小径集集合在事故树树分析中中，把其其中的基基本事件件都不发发生就能能保证顶顶事件不不发生的的基本事事件集合合叫做径径集合。若若径集合合中包含含的基本本事件不不发生对对保证顶顶事件不不发生不不但充分分而且必必要，则则该径集集合叫做做最小径径集合。3)最小小割集合合求法 利用事事故树的的布尔表表达式可可以方便便地找出出简单事事故树的的最小割割集合。例例如，对对于图11所示的的事故树树，其布布尔表达达式展开开

35、后化简简： T=x3x4+x2x4x5+x1x3+x1x5最终得到到最小割割集合为为(x3x4) (x2x4x5) (x1x3) (x1x5)4)最小小径集合合求法 根据布布尔代数数的对偶偶法则把把事故树树中事故故事件用用其对立立的非事事故事件件代替，把把逻辑与与门用逻逻辑或门门、逻辑辑或门用用逻辑与与门代替替，便得得到了与与原来事事故树对对偶的成成功树。求求出成功功树的最最小割集集合，就就得到了了原来事事故树的的最小径径集合。例例如，图图1-111所示示。该成成功树的的最小割割集合为为 于是，原原事故树树的最小小径集合合为 （2）基基本事件件重要度度 在事事故树分分析中，用用基本事事件重要要

36、度来衡衡量某一一事件对对顶事件件影响的的大小。 1)结构重重要度 基本事事件的结结构重要要度取决决于它们们在事故故树结构构中的位位置。可可以根据据基本事事件在故故障树最最小割集集合（或或最小径径集合）中中出现的的情况，评评价其结结构重要要度。按按下式计计算第II个基本本事件的的结构重重要度：式中：kk事事故树包包含的最最小割集集合数目目； mm包包含第ii个基本本事件的的最小割割集合数数目； Rj包含含第i个个基本事事件的第第i个最最小割集集合中基基本事件件的数目目。 例例如，图图1-110所示示事故树树的最小小割集合合为(xx3x4)，(x2x4x5)，(x1x3)，(x1x5)，按按上式计

37、计算各基基本事件件的结构构重要度度如下：2)概率率重要度度 基本本事件对对顶事件件的影响响还与基基本事件件发生概概率有关关。概率率重要度度的定义义为：式中：gg（q）事故故树的概概率函数数； qq1第第i个基基本事件件的发生生概率。 例例如，图图1-110所示示事故树树的概率率函数： g（qq）=11-11-q441-（1-q3）（11-q22q5）1-q11-（1-q3）（11-q55） 假设各基基本事件件发生的的概率为为q1=0.01, q22=0.02, q33=0.03, q44=0.04, q55=0.05.按上式式计算,基本事事件x11的概率率重要度度为 =1-1-qq41-（1-

38、q3）（11-q22q5）1-（1-q3）（11-q55） =0.0078类似地,可以计计算出其其余各基基本事件件的概率率重要度度为Igg(2)=0.02, Igg(3)=0.0499, IIg(4)=0.0311, IIg(5)=0.01。于于是，各各基本事事件的概概率重要要度次序序为： 3)临界界重要度度用顶事件件发生概概率的相相对变化化率与基基本事件件发生概概率的相相对变化化率之比比来表示示的基本本事件重重要度为为临界重重要度。临临界重要要度的定定义为：按此公公式计算算得，IIC(1)=0.39, ICC(2)=0.02,IC(3)=0.74, ICC(4)=0.62, ICC(5)=0

39、.25。于于是，各各基本事事件的临临界重要要度次序序为：1. 33系统危危险性评评价1331危危险性评评价概述述 系统危危险性评评价是对对系统危危险程度度的客观观评价，它它通过对对系统中中存在的的危险源源及其控控制措施施的客观观地描述述，确定定系统的的危险程程度，从从而指导导人们先先行采取取措施降降低系统统的危险险性。罗罗韦（WWDRowwe）曾曾为危险险性评价价下了图图2所示示的定义义。 图2 危险险性评价价 132 生生产作业业条件的的危险性性评价 生产作业业条件的的危险性性评价是是对生产产作业单单元进行行的危险险性评价价。1.生产产作业条条件危险险性分数数 以被评评价的生生产作业业条件与

40、与某些作作为参考考基准的的生产作作业条件件相比较较为基础础，将评评价项目目确认为为一定分分数，最最后按总总的危险险分数来来评价其其危险性性。影响响生产作作业条件件危险性性的因素素为发生生事故的的可能性性、人员员暴露于于危险环环境的情情况和事事故后果果的严重重度。因因此，以以这三个个因素为为评价项项目，并并以它们们分数的的乘积来来计算生生产作业业条件危危险分数数D： DDLECC式中：LL事事故发生生可能性性分数，详详见教材材； EE人人员暴露露情况分分数，详详见教材材； CC后后果严重重度分数数，详见见教材； DD危危险性评评价标准准，详见见教材。中国石化化集团公公司根据据石化行行业具体体情况

41、，确确定了CCEC分分值和取取值标准准，并以以此提出出了事故故隐患的的判定依依据。 2严严重伤害害控制水水平 重伤和和死亡统统称为严严重伤害害，尽管管其发生生率很低低，其后后果却十十分严重重。严重重伤害可可能性可可以从以以下2方方面考查查。 （1）严严重伤害害潜势。按按生产作作业性质质及能量量情况评评价某种种生产作作业中发发生严重重伤害的的可能性性，即严严重伤害害潜势。用用打分法法评价某某种生产产作业的的严重伤伤害潜势势时，可可按下面面公式进进行： LAEE1EE2 式中： L严重伤伤害潜势势分数； A作业性性质分数数； EE1人员、物物体的动动能、势势能状况况分数； EE2能量种种类分数数。

42、（2）操操作控制制因素。评评价严重重伤害可可能性的的另一参参数是操操作因素素控制状状况，它它以操作作因素控控制分数数来描述述。其打打分参考考基础上上有：规规程情况况、作业业审批情情况、检检查表情情况、工工人安全全知识情情况、监监督情况况、安全全技术措措施情况况等。根根据这些些情况得得到操作作控制因因素得分分数O。最后，严严重伤害害控制水水平Lcc为严重重伤害潜潜势与操操作控制制因素的的比值： L严重伤伤害潜势势/操作作因素控控制LL/OL1.0表示示可以接接受1.3.3 日日本劳动动省化工工企业安安全评价价 在日本本，危险险性评价价被称作作安全评评价。日日本劳动动省劳动动基准局局针对当当时化工工企业火火灾、爆爆炸事故故频数发发生的实实际情况况，制定定了化工工企业六六阶段评评价法。该该评价方方法按66个阶段段进行，属属于多级级过滤式式的评价价方式。六六阶段分分别是： 第一阶阶段，有有关资料料的准备备和研究究； 第二阶阶段，利利用安全全检查表表进行定定性评价价； 第三阶阶段，对对危险源源的定量量评价； 第四阶阶段，研研究安全全对策； 第五阶阶段，根根据事故故资料的的再评价