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1、现浇钢筋混凝土楼板的裂缝控制大多数人对楼板裂缝缺乏必要常识,只要楼板一出现裂缝就担心裂缝会引起建筑物倒塌,从而产生恐慌心理,汶川大地震后反应更为敏感。从5-12汶川大地震的震害情况看,现浇钢筋混凝土楼板在结构安全和使用功能方面比预制板优越得多,而且GB50011-2001建筑抗震设计规范(2008版)也明确规定:多、高层的混凝土楼、屋盖宜优先采用现浇混凝土板,以防止预制混凝土板在强烈地震中容易脱落导致人员伤亡。下面中国建筑网为大家带来关于现浇钢筋混凝土楼板的裂缝控制的相关内容，以供参考。1 楼板裂缝种类温差裂缝:由于温度变化,混凝土热胀冷缩而形成的裂缝,此类裂缝一般集中在东西单元的房间、屋面层
2、和上部楼层的楼板。收缩裂缝:混凝土在塑性收缩、硬化收缩、碳化收缩、失水收缩过程中易形成各种收缩裂缝。构造裂缝:预埋管线处混凝土厚度减薄,容易出现裂缝。结构裂缝:在一些应力突变的薄弱部位和截面突变处,以及放置动力机器的楼板处,往往容易产生一些结构性裂缝。例如:墙角应力集中处的45斜裂缝,板端负弯矩较大处的板面裂缝等。2 楼板裂缝形式45斜裂缝:该裂缝常出现在墙角,特别是房屋东西两端房间,呈45斜线状。纵横向裂缝:该裂缝一般出现在跨中、负弯矩钢筋端部、PVC线管敷埋处。长裂缝:一部分房间预埋PVC线管的板面上出现裂缝,裂缝宽度达0. 2 mm0. 3 mm左右。这种裂缝仅在楼板表面出现,板底无裂缝
3、。不规则裂缝:裂缝出现部位、形状无规则,或散状或龟裂状。一般发生在房屋东西两单元、阁楼顶层部位。3 裂缝产生的原因3.1 设计方面的原因屋面、露台、顶层楼板会因热胀冷缩而引起开裂。如果外墙未采取保温措施或保温隔热措施不当,房屋的四周阳角由于受到纵、横两个方向墙或刚度相对较大的楼面梁约束,限制了楼面板混凝土的自由变形,因此在温差和混凝土收缩变化时,板面在配筋薄弱处(即在分离式配筋的负弯矩筋和放射筋的末端结束处)首先开裂,产生45左右的斜角裂缝。平面超长时,由于温差和收缩变形,会造成墙体和楼板横向开裂。平面形状沿长度、宽度方向突变时,由于楼板刚度不一致,会产生差异变形,引起薄弱部位开裂。在楼板受力
4、分析时,只考虑楼板平面内的应力变化。即使是考虑板端嵌固产生弯矩,也只是考虑板平面内弯曲或屈曲所产生的应力,对于现浇结构构件之间在三维空间中如何分配内力、协调变形,基本没有考虑。部分设计人员对楼板构造配筋,放射筋设置不重视或设置不合理,薄弱环节未采取加强措施。钢筋直径、间距过大,使混凝土楼面抗拉能力不均,局部较弱处易产生裂缝。对开洞口楼板,特别是开洞口比较大的工业建筑楼板,设计时往往只考虑楼板在竖向荷载作用下洞口四周加强配筋,而忽视了板与墙体或板与梁的变形协调问题,开洞板易发生翘曲变形,产生裂缝。3.2 施工方面的原因现浇楼板内暗敷强(弱)电管、网络、智能控制线管越来越多,两根管交错叠放非常普遍
5、,甚至有些部位三根交错叠放,错叠处板混凝土厚度变薄,从而减弱了板的抗弯能力。施工中人为踩踏或机械碰撞钢筋,致使钢筋保护层厚度过大或过小,间接导致了楼板裂缝的形成。因拆模过早,混凝土强度未达到要求;模板支撑系统不牢靠,楼面荷载影响造成楼板超值挠曲;施工中周转材料较集中和较频繁的吊装卸料堆放区或受重物冲撞区,都可能产生楼板裂缝。混凝土施工工艺不正确;振捣、覆(涂)膜或浇水养护不到位;后浇带处理方法不恰当;混凝土强度未达到1. 2MPa,就进行下道工序的施工,也均能引起楼板混凝土龟裂。3.3 材料方面的原因首先钢筋锈蚀严重时,产生锈胀,钢筋和混凝土之间的握裹力降低,致使楼板产生裂缝。其次混凝土原材料
6、和外加剂的质量不高,混凝土的配合比、坍落度等各项性能指标不符合要求,也能引起楼板裂缝。4 控制措施4.1 设计方面的控制措施设计时屋面设保温隔热层,外墙外表面或内表面相应设置保温隔热层,同时外墙面宜采用浅色装饰材料,增强热反射,减少对日照热量吸收,减少温度应力产生的裂缝。适当控制建筑物长度,为避免结构由于温度收缩应力引起的开裂,宜按GB 50010-2002混凝土结构设计规范规定设置伸缩缝,伸缩缝间距宜为30 m50 m。超长量不大时,可采用设置后浇带的方法,以减少混凝土楼板温度变化和混凝土收缩对结构的影响,防止混凝土板开裂。尽量避免平面形状突变,当楼板平面形状不规则时,宜设置梁使之形成较规则
7、平面。当平面有凹口时,凹口周边楼板的配筋宜适当加强。现浇楼板适宜的混凝土强度等级为C20C30,不宜超过C35。过高的混凝土强度等级,会增加楼板因温度变化和收缩引起裂缝的可能性,此外,当板类构件的配筋为最小配筋率时,混凝土强度等级过高会使配筋量增加,既不合理也不经济。楼板含钢率相同时,选用直径较小的钢筋对控制裂缝较为有利,但是在施工时却又容易踩踏变形,尤其是上部钢筋,设计人员应根据施工现场实际条件,选用合理的钢筋。在温度收缩应力较大的现浇板区域内,钢筋间距宜取150 mm200 mm,并应在板的未配筋表面布置温度收缩钢筋,温度收缩钢筋可利用原有钢筋贯通布置,也可另行设置构造钢筋网。各跨底部钢筋
8、的间距及规格尽可能统一,以便将底部钢筋拉通布置。适当加强洞口周围楼板的配筋,加强板与墙体或板与梁的变形协调,减少开洞板因翘曲产生裂缝。4.2 施工方面的控制措施线管在敷设时应尽量避免立体交叉穿越,确须交叉时应采用专门设计的接线盒,以防止线管交叉对混凝土厚度削弱过多,同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布,尽量避免紧密平行排列,以确保线管底部的混凝土浇筑密实。并且在预埋电线管上部应配置钢筋网片(4 100 mm,宽度600 mm),当线管数量众多,使集散口的混凝土截面大量削弱时,宜按预留孔洞构造要求在四周增设上下各212的井字形抗裂构造钢筋。施工中,为预防人为踩踏或机械碰撞板筋,则可在钢筋网下设
9、置间距1 m左右的马凳筋,并合理搭设供人行走和放置施工机械的马道,在混凝土浇筑前及浇筑中及时对变形钢筋进行整修,尽量减少人为或机械损坏、踏坏钢筋,减少人为因素产生的裂缝。模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。而且应根据工期要求,配备足够数量的周转模板,混凝土应达到拆模强度要求才允许拆底模,钢管避免从高处抛落冲击楼板。此外,还应科学安排楼层施工工序,在楼层混凝土浇筑完毕的24 h以前,可限于做测量、定位、弹线等准备工作,最多只允许柱钢筋焊接工作, 2
10、4 h以后,可先分批、少量吊运钢筋进行钢筋绑扎, 72 h后方可开始吊卸钢管等大宗材料,进行支模施工,吊运上来的材料应做到尽量分散就位,不得过多地集中堆放,做到轻卸、轻放,以控制和减小冲击振动力,避免或减少楼板混凝土裂缝。严格按照混凝土工程施工工艺和技术措施,加强楼面混凝土的浇筑、振捣和养护质量(建议采用覆膜或喷洒养护液进行养护),可避免或减少楼板混凝土开裂。后浇带混凝土接缝宜设置企口缝,后浇带中垃圾应清理干净,新混凝土浇筑温度尽量与原已浇筑混凝土浇筑时温度一致,新老混凝土界面用11水泥砂浆接浆,混凝土强度等级比原混凝土强度等级提高一级,且采用微膨胀混凝土,以防止新老混凝土界面产生裂缝。4.3 材料方面的控制措施对锈蚀严重的钢筋,应在钢筋绑扎之前进行彻底除锈。还应控制好混凝土原材料的质量,选用高效优质混凝土外加剂,控制好施工配合比,使混凝土具有适宜的坍落度,改善或减小混凝土的收缩量。5 对裂缝的弥补处理在采取了上述综合性防治措施后,由于各种原因仍可能有少量结构裂缝发生。当楼面裂缝发生后,应在楼地面和顶棚粉刷之前,在找平层中增设钢丝网、抗裂短钢筋等进行加强,然后再进行装修。