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1、我尽一杯，与君发三愿：一愿世清平，二愿身强健，三愿临老头，数与君相见。白居易勿以恶小而为之，勿以善小而不为。刘备焊接技术发展现状及发展趋势 焊接技术发展现状及发展趋势 编辑整理：尊敬的读者朋友们：这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（焊接技术发展现状及发展趋势）的内容能够给您的工作和学习带来便利。同时也真诚的希望收到您的建议和反馈，这将是我们进步的源泉，前进的动力。本文可编辑可修改，如果觉得对您有帮助请收藏以便随时查阅，最后祝您生活愉快 业绩进步，以下为焊接技术发展现状及发展趋势的全部内
2、容。古之立大事者，不惟有超世之才，亦必有坚忍不拔之志。苏轼非淡泊无以明志，非宁静无以致远。诸葛亮焊接技术发展现状及发展趋势 焊接技术的发展及使用情况 姓名：xxx 学号:20100226x Xxxx 学院 摘要：机械工业是为所有的工业,农业，国防以及交通运输业提供机器和装备的工业.在实现我国四个现代化的过程中，不断解决自行设和制造效能高、寿命长、重量轻、体积小、容量大、成本低的机器和设备的问题十分重要.本文所介绍的焊接技术作为一种加工工创新新的焊接技术，艺，在机械行业中扮演者至关重要的角色。在现代工业中，焊接技术已广泛用于航天、航空和船舶、海洋结构物及压力锅炉,化工容器、机械制造等产品的建造。
3、就船舶建造而言,焊接工时要占船体建造总工时的3040%。为了实现焊接产品或焊接结构生产的高效率、低，国内外都在大力开发。关键词:压力焊 熔化焊 钎焊 一、焊接技术的发展历史 焊接是通过加热、加压，或两者并用，使同性或异性两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。焊接应用广泛，既可用于金属，也可用于非金属。焊接技术是随着金属的应用而出现的,中国最古代早的焊接的焊接方法主要是铸焊、钎焊和锻焊，在商朝时期制造的铁刃铜钺，就是铁与铜的铸焊件，其表面铜与铁的熔合线蜿蜒曲折，接合良好。春秋战国时期曾侯乙墓中的建鼓铜座上有许多盘龙,是分段钎焊连接而成的。19 世纪末，当 Oscar Kjellberg 成立
4、伊萨公司以探索他发明的涂层焊条时，伊萨从一开始就和电弧焊的发展结下了不解之缘。19 世纪 80 年代，焊接只用于铁匠锻造上.工业化的发展和两次世界大战的爆发对现代焊接的快速发展产生了影响。基本焊接方法-电阻焊、气焊和电弧焊都是在一战前相继出现。但 20 世纪早期，气体焊接切割在制造和修理工作中占主导地位。过些年后，电焊得到了同样的认可。（1)压力焊 压力焊，对焊件待焊处加压或加压又加热，最后在压力下焊接的方法，如:电阻焊，摩擦焊,冷压焊等1。近代首例电阻焊实例是在 1856 年。James Joule（Joule 加热原理发明者)成功用电阻加热法对一捆铜丝进行了熔化焊接。第 1 台电阻焊机用于
5、对接焊。1886 年，英国的 Elihu Thomson 造出了第 1 个焊接变压器并在来年为此项工艺申请了专利。该变压器在 2V 空载电压时能产生 200A电流输出。此后，Thomson 又发明了点焊机、缝焊机、凸焊机以及闪光对忍一句，息一怒，饶一着，退一步。增广贤文大丈夫处世，不能立功建业，几与草木同腐乎？罗贯中焊接技术发展现状及发展趋势 焊机，后来点焊成为电阻焊最常用的方法，如今已广泛应用于汽车工业和对其它许多金属片的焊接上。1964 年，Unimation 生产的首批用于电阻点焊的机器人在通用汽车公司使用。（2）熔化焊 熔化焊,将焊件待焊处加热至融化状态，冷凝固后焊接的方法，如:手工电
6、弧焊、埋弧自动焊、氩弧焊等。1888 年，俄罗斯发明了手工电弧焊接技术,使用无药皮的裸露金属棒来产生 保护 气 体。直到 20 世纪初，在 瑞 典发明 卡尔 伯 格过程（Kjellberg process）和 Quasi-arc 方法传入英国后，药皮焊条才开始发展起来。值得注意的是，由于成本较高，刚开始人们不怎么使用药皮焊条。但是随着人们对好的焊缝质量需求的日益增长，手工电弧也开始使用药皮焊条。金属棒（焊条）和工件之间形成的电弧会熔化金属棒和工件的表面,形成焊接熔池。同时,金属棒上熔化的药皮会形成气体和熔渣，保护焊接熔池不受周围空气的影响.因为熔渣会冷却、凝固，所以一旦焊缝焊完（或在熔敷下个焊
7、道前）就必须从焊道上清除熔渣.在焊钳更换新的焊条前，手工电弧焊过程只能完成短焊缝的焊接。焊缝熔深浅，熔敷质量取决于焊工的技能。因其具有:1、设备简单.2、操作灵活方便.3、能进行全位置焊接适合焊接多种材料。4、不足之处是生产效率低劳动强度大.因此被广泛应用.(3）钎焊 钎焊，将焊件及熔点低于焊件的钎焊材料同时加热,至焊料融化，并与相邻的焊件相互作用、扩散，冷凝后实现连接的方法.钎焊接头根据需要,可将焊料重熔、拆开,所以是一种办永久性的连接。老当益壮，宁移白首之心；穷且益坚，不坠青云之志。唐王勃志不强者智不达，言不信者行不果。墨翟焊接技术发展现状及发展趋势 钎焊过程：表面清洗好的工件以搭接型式装
8、配在一起，把钎料放在接头间隙附近或接头间隙之间.当工件与钎料被加热到稍高于钎料熔点温度后，钎料熔化（工件未熔化）,并借助毛细管作用被吸入和充满固态工件间隙之间，液态钎料与工件金属相互扩散溶解，冷疑后即形成钎焊接头。二、焊接技术的应用 焊接技术在机床行业的应用 机床行业的焊接技术的应用是随着国外引进产品技术发展起来的.同时,国内焊接技术的发展也促进了机床行业焊接技术的应用。目前，钣金加工在机床行业中应用的主要焊接技术有以下几个方面:1.气体保护焊等高效率焊接技术的应用 2.数控切割技术应用 3。钢板预处理技术应用 焊接技术在航天领域的应用 宇航技术中所用的各类火箭、卫星、飞船、星球车、空间站以及
9、太阳能电站等，它们的结构件、发动机，以及所用的各种仪器等都有一些共同特点，不仅要求零部件质量极为可靠，能经受各种恶劣环境，如强力振动,因日照变化引起的高低温度交替冲击，失重，宇宙线幅射，超高真空环境中运作；而且要求零件尺寸小，重量轻，气密性好。因此,对宇航零部件的结构设计、材料选择及加工工艺都提出了极为苛刻的要求，实践证明为了满足上述特点,电子束焊接技术是必不可少的强有力的工具之一。此外,焊接技术在建筑行业、汽车行业铁路、造船和医药工业、能源和电子工业、机器设备制造和食品工业都得到广泛应用。三、国内焊接技术现状 新中国建立以来，特别是改革开放年来，中国先后自行研制、开发和引进了一些先进的焊接设
10、备、技术和材料。目前国际上在生产中已经采用的成熟焊接方法与装备,在国内也都有所应用，只是应用的深度和广度有所不同而已。中国的制造企业已经在采用诸如电子束焊接、激光其身正，不令而行；其身不正，虽令不从。论语人不知而不愠，不亦君子乎？论语焊接技术发展现状及发展趋势 焊接、激光钎焊和激光切割、激光与电弧复合热源焊接、单丝或双丝窄间隙埋弧焊、丝高速埋弧焊、双丝脉冲气体保护焊、等离子弧焊接、精细等离子弧切割、水射流切割、数控切割系统、机器人焊接系统、焊接柔性生产线（）、变极性焊接电源、表面张力过渡焊接电源（）和全数字化焊接电源等。甚至目前在国际上比较热门的搅拌摩擦焊技术,也已经应用到产品的生产上。中国的
11、焊接生产技术水平有了很大的提高,但是存在问题的严重性也不容忽视。总体来看，中国年的焊接材料生产总量达到万吨，比美国、日本、德国三国焊接材料产量的总和还多，但是其中手工焊接用的焊条产量占，各种机械化、自动化焊接用焊丝占，焊接的机械化自动化率为,达到历年来的最高比例。然而，这仅相当于日本世纪年代末焊接机械化自动化率的水平，日本年焊接材料的总产量为万吨，手工焊条占,各种焊丝占，焊接的机械化自动化率为。中国制造业中以焊接为主要工艺技术的企业约有 家，其中特大型、大型和中型企业约占，它们的焊接机械化自动化情况明显要好于众多的小型企业。焊接机器人是实现焊接自动化、柔性化的重要途径。根据年的统计,全国焊接机
12、器人有 台，到年底预计增加到 台左右，主要在汽车、工程机械、摩托车、轨道车辆、锅炉、金属家具及军工等行业.近几年来，汽车行业（包括汽车制造厂和零部件厂）大量安装和应用焊接机器人，全国焊接机器人的集中在汽车行业.但是目前全国焊接用的关节式工业机器人以上是进口的,基本上囊括了世界各国工业机器人的品种。全国只有一家中日合资的机器人生产厂家，但主要是将日本母公司生产的零部件组装成机器人，缺乏国内外自主品牌.一些高等院校和研究所也制造少量的工业机器人，但数量有限，在价格、性能、可靠性等方面难以和进口机器人竞争,在焊接领域已经逐步被边缘化。可喜的是，中国已经出现十多家具有一定经验的焊接机器人应用工程开发公
13、司，他们采用进口的焊接机器人，根据用户的需求，自行设计制造外围设备，并集成为焊接机器人工作站或单元，完成交钥匙工程。目前约有%的焊接机器人是由国内的工程师组成工作站的。但是比较复杂的机器人焊接生产线、柔性生产线，如汽车、工程机械的装焊生产线，基本上从国外公司成套进口。志不强者智不达，言不信者行不果。墨翟其身正，不令而行；其身不正，虽令不从。论语焊接技术发展现状及发展趋势 制造超临界和超超临界火力电站锅炉、核电站成套装备以及石油化工装备的加氢反应器是国内能源发展的需要。焊接在这些重大装备的制造中起着重要的作用，但所需要的关键焊接材料，如超级耐热钢、超级不锈钢的焊接材料和耐蚀的镍基合金焊材、不锈钢
14、堆焊用的带极材料基本依靠进口。工程机械用的高强度钢（）的气体保护焊焊丝也主要依靠进口。国内焊接材料厂有近千家，列入统计名单的大中型企业家，并已形成以天津、自贡、上海、昆山、锦州等几个较大的企业集团。但总的说来，产品品种较少、研发能力弱、研究开发速度慢，大多数为中低端产品，难以抵挡国外中高端焊接材料产品的不断涌入。对国内重大技术装备与国防高新工程的研制具有严重影响。电弧焊仍是当今焊接的主要方法，焊接电源的性能直接影响到焊接过程的稳定性和效率以及材料和能源的消耗，最终体现在焊接接头的质量一致性。近年来国外电焊机技术水平随着电力、电子元器件和计算机技术的发展迅速提高,从原先的旋转式直流焊机发展到二极
15、管整流焊机、晶闸管（可控硅）整流焊机、晶体管整流焊机、逆变式焊机，一直到现在的全数字化逆变式焊机。国内电焊机行业在计划经济时期主要由上海电焊机厂、天津电焊机厂、成都电焊机厂等国营大企业唱主角，现在它们都退下来了，全国电焊机行业形成近千家的众多小型企业的局面.当前引领中国电焊机产业的是两家合资企业,产品主要是外国母公司的品牌,占有国内电焊机市场的近半壁江山。具有中国自主知识产权的电焊机主要是晶闸管整流焊机和简单功能的逆变焊机。目前国内骨干装备制造企业使用的高档焊机,如前面提到的焊机、全数字化逆变式焊机、双丝脉冲气体保护焊机等基本上依靠进口。这些先进的焊机附加值极高，一台全数字化逆变焊机价格高达人
16、民币 万元，而一般同等功率的普通晶闸管整流焊机价格仅为 万元.中国每年进口的焊接电源和设备的费用约占全国市场的一半，而国内生产的焊接电源产值中有近一半是合资企业的。近千家中小企业的产值占不到的国内市场份额，而且这些市场份额也主要依靠廉价的劳动力和一些商业运作手段维持,这样的竞争能力能维持多久值得思考。综上所述，焊接工艺已经不是一种辅助工艺，它在最近几年已经成为制造业中的关键加工手段,完成了许多关系国计民生与国防建设的重大战略性产品的生产，中国已经毫无悬念地成为世界首屈一指的焊接大国。但是国内焊接生产中应用的关键焊接材料、焊接设备严重依赖国外进口,忍一句，息一怒，饶一着，退一步。增广贤文百川东到
17、海，何时复西归？少壮不尽力，老大徒伤悲。汉乐府长歌行焊接技术发展现状及发展趋势 具有中国自主知识产权的关键技术与产品不多，而且总体研发、创新水平和速度都不高，与焊接大国的形象形成了巨大的反差。如果继续下去，将会逐步成为中国经济战略安全的薄弱环节.（四)（4）当下焊接新技术的开发 国外新技术开发实例：1，肯倍 Wise焊接工艺软件 更富成效的焊接解决方案。全球知名的焊接解决方案提供商-芬兰肯倍公司（Kemppi Oy）推出全新智能焊接工艺软件 WiseTM.该系列软件与肯倍最新 FastMig Pulse 与KempArc Pulse 焊接设备配套使用,可提供更多专业功能。WiseTM系列软件产
18、品可广泛应用于造船与海洋工程、汽车厂等各种焊接领域,有效提高焊接效率与焊接质量.该软件可预先下载至肯倍焊接设备，或日后使用DataGun 进行添加。DataGun 是一款结构紧凑的现场程序自动安装设备，可用于安装或升级肯倍焊接软件程序.该系列软件产品既适用于手动焊接，也可用于自动焊接，共有两个产品组，不但可提高焊接性能与效率，还可提供标准 MIG/MAG 焊接工艺无法企及的全新焊接技术2。国内新技术书开发实例：1，掌握 200 米水下焊接及深海潜器焊接技术。该成果不仅填补了我国 200 米水下焊接以及深海潜器焊接技术的空白，并打破了国外技术的长期垄断，将为我国海洋工程、石油开发、深海潜器制造等
19、提供强有力的技术支撑。激光焊接技术 激光焊接技术是一种热传导型的技术，就是利用激光的辐射产生的热量来加热工件表面，这些热量通过传导向工件内部扩散.这种热量可以控制激光脉冲的宽度、能量、功率等参数来得到,来形成特定熔池。激光焊接时一种高能束的焊接方式，比其他焊接方式更能实现深熔焊的形式，所以目前已经有大量的激光焊接生产线投入生产3。（五）焊接技术的发展趋 世界各工业发达国家都非常重视焊接技术的发展与创新。美国和德国专家在讨论 21 世纪焊接的作用和发展方向。一致认为：（1）焊接（到 2020 年)仍将是制造业的重要加工技术，它是一种准确、可靠、低成本，并且是采用高科技连接材料的方法.目前还没有其
20、它方法能够比焊接更为广泛地应用于金属的焊接，并对所焊产品增加更大的附加值.勿以恶小而为之，勿以善小而不为。刘备古之立大事者，不惟有超世之才，亦必有坚忍不拔之志。苏轼焊接技术发展现状及发展趋势（2）焊接技术（包括连接、切割、涂敷）现在以及将来，都有最大可能成功地将各种材料加工成可投入市场的产品的首选加工方法。（3)焊接不再是一种“应召工艺”，它将逐步集成到产品的全寿命过程，从设计、开发、制造到维修、再循环的各个阶段.（4）焊接将被认为对改善产品全寿命的成本、质量和可靠性是至关重要的手段，而且对提高产品的市场竞争力有重要贡献。综上,国外主要工业发达国家的政府很重视焊接技术的发展，他们希望用先进的焊
21、接技术来提高产品的生产质量、提高效率、降低成本，以此来与劳力成本相对低廉的国家进行市场竞争，这是一种战略手段.2，国内焊接紧赶时代步伐 为解决海洋，航空航天焊接技术难题“十一五国家“863”重点项目、国家国际合作重点项目就是致力与焊接方面研究“海洋航空航天焊接关键技术研究”，他们希望用先进的焊接技术来提高产品的生产质量、提高效率、降低成本,以此来与劳力成本相对低廉的国家进行市场竞争.以上从国内外焊接的发展现状，以及发展前景来看,海洋焊接，航空航天焊接,机械制造等方面的焊接未来仍是一个待开发的难题，因此值得我们去研究，探讨，创新！!！参考文献：1赵建忠。机械制造基础.北京理工大学出版社，2008.7：89-90 2百度文献.国内外焊接技术的发展前景.20121122。baidu。com/view/36674be19b89680202d82501.html 3胡福志。浅谈焊接技术及其应用.科技风。2011。04。15