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1、好学近乎知，力行近乎仁，知耻近乎勇。中庸以铜为镜，可以正衣冠；以古为镜，可以知兴替；以人为镜，可以明得失。旧唐书魏征列传 X X X X X有 限 责 任 公 司 企 业 标 准 QB Q/CDT-IPSPC 2004 空气预热器检修作业指导书 修 改 记 录 版次 页码 日期 修改人 审核人 批准人 00 2004-09-01 发布 2004-12-01 实施 XXXXXXX有限责任公司 发布 丹青不知老将至，贫贱于我如浮云。杜甫穷则独善其身，达则兼善天下。孟子目 次 1 目的.错误!未定义书签。2 适用范围.错误!未定义书签。3 作业条件.错误!未定义书签。4 风险分析/危害辨识.错误!未
2、定义书签。5 组织及人员分工:.错误!未定义书签。6 窗口计划.错误!未定义书签。7 备件和工具明细.错误!未定义书签。8 检修项目及工艺流程.错误!未定义书签。9 检修工序及质量标准.错误!未定义书签。10 质量记录.错误!未定义书签。11 试验报告.错误!未定义书签。12 完工报告单.错误!未定义书签。13 设备检修不符合项处理单.错误!未定义书签。14 承包商经验反馈.错误!未定义书签。15 其他.错误!未定义书签。天行健，君子以自强不息。地势坤，君子以厚德载物。易经人不知而不愠，不亦君子乎？论语空气预热器检修作业指导书 1 目的 1.1 保证空气预热器检修符合检修工艺质量要求、文明生产
3、管理要求。1.2 为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。2 适用范围 适用于XXXXXXX有限责任公司空气预热器检修工作.3 作业条件 3.1 预热器停电，办理检修工作票。3.2 预热器空气侧及烟气侧出入口挡板关闭。3.3 停一次风机、送风机、引风机、空气预热器吹灰器及辅电机用的压缩空气。3.4 作业组成员了解检修前空气预热器的缺陷。3.5 作业组成员了解空气预热器的运行状态及小时数。3.6 清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。3.7 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟本书的检修项目，工艺质量标准等。3.8 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟
4、记本作业指导书的安全技术措施。3.9 准备好检修用的各易损件，及材料。3.10 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。4 风险分析/危害辨识 4.1 空气预热器检修总危害辨识 4.1.1 参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。4.1.2 空气预热器主、辅电机停电，辅电机空气驱动装置压缩空气可靠隔绝。4.1.3 空气预热器在检修时严禁损伤设备及其部件。4.1.4 严禁携带工具以外的其它物品（如大件物品以免卡住密封处）。4.1.5 作业组成员的着装要符合工作要求。4.1.6 所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。天行健，君子以自强不息。
5、地势坤，君子以厚德载物。易经勿以恶小而为之，勿以善小而不为。刘备4.1.7 各作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。4.2 进入空预器内部阶段的风险分析 4.2.1 检查主辅电机的电源已经隔绝，辅电机的空气驱动装置可靠隔绝。4.2.2 空气预热器内部的温度应不超过 40。4.2.3 检查烟气侧出入口挡板已经关闭。4.2.4 检查空气侧出入口挡板已经关闭。4.2.5 检修前用空缩空气对预热器进行清灰处理。4.2.6 在检修过程中，检查人员穿专用的连体服。4.2.7 进入本体所带工具要登记，禁止带其它与工作无关的物件即主要是大件物品等 4.2.8 检修人孔拆开后，用临时堵板或挂安全警告标。
6、4.2.9 空预器吹灰器必须必须可靠隔绝。4.3 检修阶段的风险分析 4.3.1 每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况 4.3.2 在空气预热器内使用电动工器具必须配用漏电保护器，照明灯要做到人走灯停。4.3.3 在空气预热器冷端工作时应使用工具带、安全带或防坠器。4.3.4 在当天工作结束时，检修人员应撤离现场，清点人员及工具，做好人孔门的临时封闭。4.3.5 检修过程中作好协调工作，在不同地点设专人监护，必要时应设围栏。4.3.6 在受热面抽检时，所用起吊工具要经过专业的部门检验合格后方可使用。4.3.7 在检修中辅电机盘车装置要有专人
7、监护，防止有人误动盘车。4.4 回装阶段的风险分析 4.4.1 空气预热器导向及支撑轴承、蓄热元件回装前，应全面检查空气预热器内部的所有检修工作全部结束，所有部件检修全部合格，内部卫生全部清理干净。4.4.2 空气预热器各部件回装时，所有检修试验全部合格。4.4.3 空气预热器各部件回装时，认真检查空气预热器内部无任何异物。4.4.4 空气预热器回装时，认真检查热工、电气专业的所有相关工作应全部结束，并通知相关部门或班组。4.5 空气预热器检修时的风险分析 4.5.1 现场设专人协调指挥。4.5.2 现场设专职安全监护人。志不强者智不达，言不信者行不果。墨翟人之为学，不日进则日退，独学无友，则
8、孤陋而难成；久处一方，则习染而不自觉。顾炎武4.5.3 认真检查设备双重编号，严格执行危险因素控制卡。4.5.4 每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况，对所发生的违章行为进行批评指正，行为严重的要进安全教育室学习。4.5.5 在进行空气预热器内部检修时做好协调工作，使用电动工器具必须配用漏电保护器，照明灯要做到人走灯停。使用电动磨光机等器具时应戴防护眼镜。4.5.6 在动火焊时，氧气和乙炔瓶之间的距离要符合电力安全工作规程要求。4.5.7 高空作业应使用工具带、安全带或防坠器。4.5.8 打开空气预热器时，应先吹压缩空气进行吹扫。4.5.9
9、 起吊物件下严禁站人、通行。4.5.10 抽检蓄热元件及各轴承时，首先要校核起重的载荷。4.5.11 用 100 吨千斤顶支撑受热元件时，各千斤顶的位置要摆放好，然后由专人指挥进行升高，加垫铁时要保证等高。4.5.12 开始拆卸支撑轴承时，拆螺栓时要隔一个拆一个，然后用拉杆替代原螺栓。均匀地旋下拉杆螺母，将支撑轴承放下。4.5.13 所有参加该项目作业的人员必须接受安全技术交底，明确施工程序、作业内容及安全技术要求，做到心中有数，目的明确，各负其责，并履行双签字手续。4.5.14 任何施工人员必须严格按照施工措施进行施工，不得擅自更改施工方法；如有未参加交底或未明白交底内容以及认为交底不清者，
10、应及时向上反映，不得野蛮施工。4.5.15 进入施工现场的人员必须正确佩带安全帽，严禁酒后进入施工现场。4.5.16 炉正上方施工时，重物可能下落的区域内禁止施工或搭设相应的防护装置。4.5.17 在施工过程中，必须设专门监护人员对吊重、吊车及周围环境进行过程监护，发现异常及时向指挥人员反馈。4.5.18 施工场所应保持整洁，垃圾、废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工。4.5.19 起重工作区域内无关人员不得停留或通过，起重臂及吊物的下方严禁任何人员通过或停留。4.5.20 起吊前应检查起重设备及其安全装置，重物吊离地面约 10cm 时应暂停起吊并进行全面检查，确认良好后方
11、可正式起吊。4.5.21 各施工机械的操作人员应经专业技术培训，并经安全规程及实际操作考试合格，取得操作证后方可独立操作。4.5.22 钢丝绳不得与物体的棱角直接接触，应在棱角处垫以半圆管。其身正，不令而行；其身不正，虽令不从。论语一寸光阴一寸金，寸金难买寸光阴。增广贤文4.5.23 所有使用工具，必须事先全面检修，确保合格，使用者必须熟悉其操作性能，并在使用过程中注意动态受力变化，使其合理合格使用 4.5.24 所有使用工机具，特别是滑轮和卷扬机必须事先检修，并合理使用。4.5.25 高处作业的平台、走道、斜道等应装设高的防护栏杆和 18cm 高的挡脚板,或设防护立网。4.5.26 安全带应
12、拴在牢固处，较远距离作业可考虑使用速差保护器。4.5.27 高处作业区周围的孔洞应设盖板、安全网或围栏。4.5.28 凡参加高处作业的人员应进行体格检查.经医生诊断有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。4.5.29 高处作业人员应衣着灵便,衣袖、裤脚应扎紧,穿软底鞋。4.5.30 高处作业地点、各层平台、走道及脚手架上不得堆放超过允许载荷的物件,施工用料应随用随吊。4.5.31 高处作业人员应配带工具袋,较大的工具应系保隆绳;传递物品时,严禁抛掷。4.5.32 高处作业不得坐在平台、孔洞边缘,不得骑坐在栏杆上,不得躺在定道板止或安全网内休息;不得站在栏杆外工作或凭借栏杆起吊物件。4.5
13、.33 使用电动工具必须安装漏电保护器。4.5.34 严禁站在被吊物体上打倒链或进行其他作业。4.5.35 灰斗及烟道中照明采用低于 36V 的安全低压电源 4.5.36 空气预热器内部检修时，严格执行检修工艺规程和蓄热元件检修进出制度，保证检修工作顺利进行。4.5.37 检修发现的重大问题要及时向上级领导反映，以制定处理措施。4.5.38 严禁上下抛掷工具、材料，每天使用的工具必须装在工具带内。4.5.39 检修现场严禁吸烟，一经发现严格处理。4.5.40 检修时所有工作人员要认真负责，杜绝带情绪和饮酒后作业。4.5.41 使用大锤时，严禁单手操作、严禁戴手套操作，使用前检查锤头的固定情况，
14、防止飞出伤人。4.6 空气预热器文明施工作业措施 4.6.1 严格按锅点维修技术标准和锅炉维修作业开展工作。4.6.2 现场检修全部按 ISO9002 质量保证体系标准进行。4.6.3 所有工作必须坚持“四不开工、五不结束”。4.6.4 现场和工具柜工具、零部件放置有序，检修拆下的零部件必须用塑料布包好并作好记号以便回装。4.6.5 检修工作区域卫生干净、整洁，每天开工和收工必须打扫一次卫生。4.6.6 工作结束应做到工完、料尽场地清，检修零部件整洁干净。志不强者智不达，言不信者行不果。墨翟常将有日思无日，莫待无时思有时。增广贤文4.6.7 因跑、冒、漏、滴影响工作环境及现场卫生后，必须及时清
15、理。4.6.8 所有检修人员必须严格遵守工作纪律，严禁工作现场打闹、嬉戏等造成不良影响事件发生。4.6.9 严格执行盘电的各项规章制度。4.6.10 当天检修任务结束后一定要用专用蓬布苫好，并将检修所用照明电源断掉。4.6.11 所拉检修临时电源、水管等一定要横平竖直，保证整洁、美观。5 组织及人员分工:在空气预热器检修的整个过程中轴承及蓄热元件的检修是整个作业过程中的重点，并要求所有作业人员要高度重视，精力要高度集中，不得出现一丝失误，为此，在这个过程中必须精心组织合理分工。在空气预热器检修的过程中，分五个步骤进行,即：支撑轴承拆装、导向轴承拆装、支撑轴承回装、导向轴承回装、蓄热元件抽检五部
16、分。组 长：一名 A角 协调指挥 第一小组：支撑轴承拆装 A角一名 第二小组：导向轴承拆装 A角一名 第三小组：支撑轴承回装 A角一名 B角一名 民工四名 第四小组：导向轴承回装 A角一名 B角一名 民工四名 第五小组：蓄热元件抽检组 A角一名 B角一名 民工四名 6 窗口计划 见附件1 7 备件和工具明细 一、材料类：序号 名 称 规 格 数 量 1 白 布 50 米 2 破布 100 公斤 3 石棉纸 100 公斤 4 石棉布 50 公斤 5 石棉垫(1.0mm)100 公斤 一寸光阴一寸金，寸金难买寸光阴。增广贤文吾日三省乎吾身。为人谋而不忠乎？与朋友交而不信乎？传不习乎？论语6 石棉垫
17、(2.0mm)100 公斤 7 耐油胶皮（3mm）300 公斤 8 耐油胶皮（5mm）50 公斤 9 耐油胶皮（6mm）50 公斤 10 尼龙绳 100 米 11 云母带 60 盘 12 铜封条 10 公斤 13 毛毡 （5mm）5 块 14 金相砂纸 100 张 15 砂纸(#0、#1、#2)各 200 张 16 青壳纸 100 公斤 17 除漆剂 100 桶 18 755 清洗剂 200 桶 19 胶皮管（1 寸）40 根 20 密封胶（587、703）各 200 袋 21 油漆（白）40 公斤 22 油漆（黄、红、蓝、黑）5 公斤 23 焊工手套 4 付 24 橡胶手套 30 付 25
18、螺丝（M8110、M10125）螺母各 50 26 螺丝、螺母（M1020、M1030、M1040）各 100 27 螺丝、螺母（M1635、M1640）各 100 28 螺丝、螺母（M1670、M1675、M1690、M1695）各 200 二、工具类 序号 名 称 规 格 数 量 1 液压千斤顶 100 吨 4 个 2 导链（）4 个 3 导链（1T）4 个 非淡泊无以明志，非宁静无以致远。诸葛亮老当益壮，宁移白首之心；穷且益坚，不坠青云之志。唐王勃4 电动扳手 1 套 5 磨光机 2 把 6 电剪刀 1 把 7 布剪刀 10 把 8 铁皮剪刀 4 把 9 喷漆枪 2 把 10 漏电保护器
19、（2 相、3 相）各 5 个 11 砂轮机 1 台 12 电磨头 2 套 13 套筒扳手 2 套 14 加重套筒扳手 2 套 15 画规 2 个 16 分规（大、中、小、号）各 1 把 17 游标卡尺(150mm)1 把 18 扁铲 20 把 19 錾子 10 把 20 样冲（6、8、10、12、14、16、18、19、22）各 3 个 21 塞尺 500mm、1000mm 各 2 把 22 丝锥、板牙 各 2 套 23 平锉、半圆锉、三角锉 各 10 把 24 什锦锉 5 套 25 平面刮刀 5 把 26 三棱刮刀 5 把 27 油枪 3 把 28 锯弓 3 把 29 大锤 5 把 30 内
20、六角（6mm、8mm、10mm）各 3 个 31 手电 10 把 志不强者智不达，言不信者行不果。墨翟丹青不知老将至，贫贱于我如浮云。杜甫32 尖嘴钳、克丝钳 各 10 把 33 平头改锥（4mm、6mm）各 10 把 34 十字头改锥（4mm、6mm）各 10 把 35 活扳手（6mm、8mm、10mm）各 10 把 36 梅花扳手（14mm17mm）10 把 37 梅花扳手（17mm19mm）10 把 38 套筒扳手 2 套 三、备件类 序号 物资名称 规格型号 数量 1 螺栓 M16*60 52 2 螺母 M16 96 3 沉头螺栓 M16*60 44 4 支撑角铁 80*80*10*3
21、90 44 5 板条 80*10*143 8 6 螺栓 M16*45 80+18+32 7 螺母 M16 80 8 垫圈 16 80 9 聚四氟乙稀丝带 1 圈 10 轴承油 36litre 11 空气呼吸器 05BSP 12 特种螺栓 M36 8 13 螺栓 M20*95 14 垫片=12 15 垫片=3 8 16 垫片=6 4 17 平垫 20 4 18 螺栓 M20*70 4 19 螺母 M20 4 20 螺栓 M16*45 200+18 人人好公，则天下太平；人人营私，则天下大乱。刘鹗穷则独善其身，达则兼善天下。孟子21 螺母 M16 200+18 22 玻璃纤维绳 3dia 60m
22、23 油灰 15kg 24 垫片=30 25 垫片=30 26 垫片=30 27 支撑板=10 56 28 支撑板=10 18 29 支撑板=10 6 30 筋板=10 12 31 密封板=8 6 32 密封板=8 12 33 玻璃纤维绳 3dia 16m+18 34 油灰 3kg 35 垫片=8 36 垫片=16 37 垫片=8 38 垫片=16 39 螺栓 M24*120 40 螺母 M24 41 密封条 25*16*260 16 42 密封条 30*20*300 8 8 检修项目及工艺流程 8.1 停电 8.2 解体 空预器水冲洗蓄热元件水冲洗开启人孔门及检修门拆除热端径向密封片及烟气进
23、口侧板高中低温段蓄热元件更换高温段径向密封片检修或更换主辅电机解体检修导向轴承油系统检修支撑轴承油系统检修导向及支撑轴承油站换油轴向密封检查更换静密封片检查更换低温段大丈夫处世，不能立功建业，几与草木同腐乎？罗贯中人之为学，不日进则日退，独学无友，则孤陋而难成；久处一方，则习染而不自觉。顾炎武径向密封片检查更换传动装置减速箱解体检修转子晃动测量热工传感器检查导向及支撑轴承解体检修进出口档板检查检修膨胀节检查检修吹灰器检修愉部检查封人孔门及检修门.8.3 空气预热器检修 8.3.1 空气预热器减速箱检修 8.3.1.1 电气工作人员拆除电机接线 8.3.1.2 拆下对轮防护罩,松开对轮螺栓,做好
24、记录 8.3.1.3 检查对轮偏差 8.3.1.4 拆除电机地角螺栓,吊开电机 8.3.1.5 拆除减速机地角螺栓,减速机放到检修位置 8.3.1.6 检查对轮 8.3.1.7 拆除减速器上盖固定螺栓,取下定位销 8.3.1.8 吊开减速器上盖 8.3.1.9 将减速器内的润滑油放到提桶内,并初步清洗各齿轮,将废油倒入废油桶内 8.3.1.10 取下各轴承端盖,轴承外圈放到油盘中清洗干净 8.3.1.11 依次取出三个齿轮轴,检查齿轮及轴承 8.3.1.12 检查各齿轮与轴.键的配合 8.3.1.13 清理齿轮箱并将密封面清理干净,检查齿轮箱壳体 8.3.1.14 将齿轮轴承端盖回装后,用红丹
25、粉、铅丝检查齿轮啮合情况 8.3.1.15 回装 8.3.2 减速器 8.3.2.1 拆下对轮护罩,卸下对轮螺栓 8.3.2.2 拆除减速器的地角螺栓.8.3.2.3 将减速器吊起放到检修位置 8.3.2.4 放油,拆卸对轮 8.3.2.5 拆卸输入轴.输出轴端盖,压铅丝,测量轴承游隙 8.3.2.6 拆除上盖固定螺栓.定位销 8.3.2.7 吊开上盖,清理结合面垫片,初步清理减速器内轴承.齿轮上的润滑油 8.3.2.8 分别吊出伞齿和大圆柱齿轮 8.3.2.9 检查齿轮箱,上盖 8.3.2.10 检查输出轴下端盖 勿以恶小而为之，勿以善小而不为。刘备人人好公，则天下太平；人人营私，则天下大乱
26、。刘鹗8.3.2.11 取出减速器输入轴 8.3.2.12 回装各级齿 8.3.2.13 用红丹粉、铅丝或塞尺检查齿轮啮合情 8.3.2.14 按与拆卸相反的顺序进行回装 8.3.2.15 检查减速器箱体 8.3.2.16 回装 8.3.3 导向轴承检查 8.3.3.1 拆除减速器,8.3.3.2 清理台板上表面积油、积灰,检查水平。8.3.3.3 打开轴承箱上盖检查 8.3.3.4 测量大轴承水平,大轴相对轴套位移,大轴晃度和转子晃度。8.3.3.5 放净轴承箱内的润滑油 8.3.3.6 将轴套放置在相对不影响拆卸位置 8.3.3.7 割断供放水管,放油管 8.3.3.8 用#10 槽钢固定
27、大轴 8.3.3.9 拆除上轴承箱固定螺栓,松开限位顶丝 8.3.3.10 吊起上轴承箱放在平台上 8.3.3.11 将轴承和轴套一同取出,清洗检查轴承及轴承箱.轴套 8.3.3.12 检查大轴 8.3.3.13 取下轴承箱底密封环 8.3.3.14 用 80-90的 10%盐酸液循环方式冲洗轴承箱的冷却室,随后用 3kg/cm2 压力水冲洗 8.3.3.15 回装,调整台板水平.大轴水平 8.3.4 支撑轴承检查 8.3.4.1 按空预使用说明书图 5 所示,将用钢板(=10mm 和槽钢制作的支承安装在梁上 8.3.4.2 拆掉将下支承同下梁和转子轴固定的螺栓,拆去转子密封,检查上转子轴密封
28、瓦块同轮毂间隙 8.3.4.3 抬高上扇形板 8.3.4.4 检查转子轴和空预使用说明书附图 7 指出的下支承垫和支承结构间的尺寸 8.3.4.5 测量轴承箱水平 8.3.4.6 放出下支承的油和冷却水,并割去供放水管,放油管,拆除热电阻温度计 8.3.4.7 将泵室同千斤顶接通 百川东到海，何时复西归？少壮不尽力，老大徒伤悲。汉乐府长歌行志不强者智不达，言不信者行不果。墨翟8.3.4.8 将带轴的转子抬高 30mm 在轴的下法兰放入垫铁,将轴和转子放其上 8.3.4.9 三吨卷扬机移动支承到中间位置 8.3.4.10 在下梁上焊接桥形梁,挂三吨倒链,吊起带轴承滚珠的止推盘 8.3.4.11
29、检查轴承.止推盘环.箱体各部位配合尺寸,超过标准时进行下列程序 8.3.4.12 用起重机械(10T)将支承放到锅炉零米 8.3.4.13 拆下轴承内外圈,检查止推盘轴承箱 8.3.4.14 用 80-90的 10%盐酸液循环方式冲洗轴承箱的冷却室,随后用 3kg/cm2 的压力水冲洗 8.3.4.15 回装轴承 8.3.4.16 按与拆卸相反顺序回装下支承承 8.3.5 空气预热器转子检查 8.3.5.1 检查蓄热包 8.3.5.2 在风道上距平台约 3 米处割一个 1000X800mm 的窗口 8.3.5.3 拆除两块风道挡板 8.3.5.4 安装带电动葫芦器的起重支架,一端装在空预内的横
30、梁上,一端通过凸形窗口装在空预外平台上 8.3.5.5 在风道内沿转子直径方向安装单轨电动葫芦(2)8.3.5.6 用电动葫芦(2)取出一组蓄热包,移动电动葫芦(1)作业区内 8.3.5.7 用电动葫芦(2)将蓄热包移到空预器外 8.3.5.8 将转子转 180再取出一组蓄热包,重复及程序 8.3.5.9 三个一组用吊车将蓄热包放到锅炉零米 8.3.5.10 重复上述过程直至将全部热段蓄热包和附加填料取出 8.3.5.11 拆开空预外壳上冷端蓄热包拆装孔,清理法兰面 8.3.5.12 转动转子的拆装孔与转子的一个人孔盖相配合 8.3.5.13 取下转子的人孔盖,清理接合面 8.3.5.14 用
31、紧拉杆安装机构,从转子冷段依次移出冷层蓄热包 8.3.5.15 将冷段蓄热包移到锅炉零米 8.3.5.16 将转子转动 180重复作程序 8.3.5.17 将转子转到一个扇段上,重复操作程序,直到把冷段蓄热包完全取出为止 8.3.5.18 清除转子积灰,用压缩空气吹扫轴套,隔板、挡板、法兰、管段支承栅板,仔细清理焊缝 8.3.5.19 检查径向隔板 8.3.5.20 割除隔板和转子外套管段的缺陷段 以铜为镜，可以正衣冠；以古为镜，可以知兴替；以人为镜，可以明得失。旧唐书魏征列传大丈夫处世，不能立功建业，几与草木同腐乎？罗贯中8.3.5.21 根据拆除段尺寸嵌入厚 10mm 垫片 8.3.5.2
32、2 沿周边将整片垫片焊接 8.3.5.23 检查转子孔格通过的截面,以安装蓄热包 8.3.5.24 检查支撑格栅 8.3.5.25 检查转子法兰的厚度 8.3.5.26 将整套蓄热包及补充填料依次装入扇段 8.3.5.27 将转子人孔的盖装在垫片上 8.3.5.28 安装轴向密封条 8.3.5.29 转子转动 180重复程序 8.3.5.30 转动转子重复直到冷层蓄热包完全装上 8.3.5.31 关闭空预外壳冷段蓄热包拆装孔 8.3.5.32 将轴周围到外层四周,顺序地用热层蓄热包装入,直到完全装好 8.3.5.33 从单轨吊车上拆除电动葫芦 8.3.5.34 对空预上风道的凸形开孔进行回装焊
33、接 8.3.5.35 检查环向密封块到转子法兰的间隙均匀性 8.3.5.36 转动转子,检查法兰的轴向和径向偏摆 8.3.5.37 检查转子外壳的圆柱性 8.3.5.38 检查转子,外壳的矫正 8.3.5.39 在转子的法兰范围内上柱旁空预器外壳上割一个割口 8.3.5.40 安装车刀支架,做好防止金属屑阻塞转子的措施,使之向传动机构控制支架安装处推出 8.3.5.41 车削转子法兰端面和法兰外圆柱面,由主传动机构转动转子 8.3.5.42 拆除车削工具,清理铁屑及防护片 8.3.5.43 恢复外壳上的孔 8.3.5.44 检查径向密封条的平直性及完好性 8.3.5.45 往法兰和轴套轮毂上设
34、置直尺附加装置,沿着转子一个隔板安装检验直尺,向固定架(空预外壳)固定直尺,取下附加装置 8.3.5.46 在转子的隔板上安装径向密封条 8.3.5.47 将径向密封条固定螺栓垫片焊在隔板上 8.3.5.48 重复在其它隔板上顺序安装径向密封条。8.3.6 密封间隙检查 人不知而不愠，不亦君子乎？论语丈夫志四方，有事先悬弧，焉能钧三江，终年守菰蒲。顾炎武8.3.6.1 拆除所有磨损和变形严重的径向密封片，压板放在对应就地位置。8.3.6.2 找一完整的主径板，并将其对应扇区内热端传热元件吊出，放在预布置好的架子上，一定要放置平稳可靠 8.3.6.3 在这一主径板上装上新的径向密封片，压至最低位
35、置，所有的接口调整平拧紧螺丝。并按下列尺寸分成 4 份在对应点做好记号 8.3.6.4 盘车一周，测量这条密封片对应的扇形板之间的轴向间隙，每点在每块扇形板下测量 4 点(扇形板两边和中间各 1 点)，汇总成表格做好记录 8.3.6.5 找出这 4 点在扇形板下的最小轴向间隙，汇成表格做好记录。与实际要求间隙值比较设定标尺，焊接标尺时，标尺一定要焊接水平。8.3.6.6 以标尺为基准，盘车调整每一径向密封片，使其轴向间隙达到要求 8.3.7 轴向密封片更换及间隙调整 8.3.7.1 打开烟气侧的轴向门，同时在转子上割一人孔 8.3.7.2 从上部烟气侧抽出割孔内全部蓄热件 8.3.7.3 盘车
36、一周，检查密封片的良好情况，并测量转子的椭圆度，同时找出最大点，汇成表格做好记录 8.3.7.4 在这一最大点径板上装上新的轴向密封片，压至最低位置，所有的接口调整平拧紧螺丝。并按密封片尺寸分成 3 份。盘车一周，测量与四个弧形板及添加件的之间的径向间隙，每点在每块弧形板下测量 3 点(弧形板两边和中间各 1 点)，并汇成表格做好记录 8.3.7.5 找出这 3 点在弧形板下的最小径向间隙，汇成表格做好记录。与实际要求间隙值比较设定标尺，焊接标尺时，标尺一定要焊接水平。8.3.7.6 以标尺为基准，盘车调整每一轴向密封片，使其径向间隙达到要求 8.3.8 上下环向密封片更换及间隙调整 8.3.
37、8.1 拆除所有磨损和变形严重的环向密封片，压板放在对应就地位置。8.3.8.2 用钢板尺在轴向门处测量上环向密封角钢的径向晃度和下环向角钢的轴向晃度，每一径板正对角钢部位为测量点共 48 点。同时汇成表格做好记录 8.3.8.3 根据测量数据找出，上环向角钢的径向晃度最大点和下环向角钢的轴向晃度最大点。做好记录。8.3.8.4 根据找出的上下两点与实际要求间隙值比较设定标尺。上环向密封间隙调整值：见见质量标准 8.3.8.5 以标尺为基准，盘车调整每一环向密封片，使其环向间隙达到要求 8.3.9 扇形板更换及间隙调整 古之立大事者，不惟有超世之才，亦必有坚忍不拔之志。苏轼人不知而不愠，不亦君
38、子乎？论语8.3.9.1 抽取一列热端传热元件，找一完整的主径板，在这一主径板上装上新的径向密封片，压至最低位置，所有的接口调整平拧紧螺丝。并按下列尺寸分成份对应点做好记号。盘车一周，用钢板尺测量这条密封片对应扇形板之间的轴向间隙，每点在每块扇形板下测量 3 点(扇形板两边和中间各 1 点)，汇总成表格做好记录 8.3.9.2 将扇形板添加件的外壳割除，并放在预布置好的架子上，同时轴向门拆保温，割孔准备抽扇形板 8.3.9.3 盘车将扇形板及添加件与弧形板及弧形板添加件焊接顶部割开 8.3.9.4 扇形板添加件的力筋和添加件割除，并放在预布置好的架子上 8.3.9.5 扇形板与中心筒部位的扇形
39、板销子取出，然后开始割除扇形板所有的焊口，并将其和添加件从割开孔拉出。注 1、24m平台工作区域用安全围网围起；注 2、严禁在起吊物下行走和站立；注 3、吊装前认真检查起吊工器具，确认合格方可使用 8.3.9.6 回装扇形板。先将扇形板添加件吊入空预，放在添加件安装方向一侧的预布置好架子上。然后吊入扇形板至安装位置，扇形板两侧每侧焊接 2 个调整丝杆。注 1、24m平台工作区域用安全围网围起；注 2、严禁在起吊物下行走和站立；注 3、吊装前认真检查起吊工器具，确认合格方可使用 8.3.9.7 用丝杆提起扇形板，先将扇形板与中心筒部位的扇形板销子穿好，然后盘车用刚才测量的主径板调整扇形板间隙，间
40、隙值取对应点在 4 块扇形板下平均值。汇成表格做好记录 8.3.9.8 调整好扇形板，焊接时要对称焊接，防止焊接变形。同理将扇形添加件调整平焊接。注 1、一定要对称焊接；注 2、焊接过程至少盘车复查2次 8.3.9.9 焊接完毕后，复查误差小于 2mm 为合格，然后回复添加件外壳。8.3.9.10 热端传热元件更换及中温端清理 8.4 空气预热进出口烟风挡板：8.4.1 拆除挡板处的保温。8.4.2 检查挡板,拆除挡板传动联杆。8.4.3 在烟道风道挡板上方壁上焊吊耳。8.4.4 在吊耳上挂两个两吨倒链,一端用钢丝绳与挡板面端相连稍拉紧。8.4.5 拆除挡板后轴固定螺栓,在后轴上焊 M30 螺
41、母安装板轴架。8.4.6 用两个 10 吨千斤顶(螺旋)取出后轴。良辰美景奈何天，便赏心乐事谁家院。则为你如花美眷，似水流年。汤显祖穷则独善其身，达则兼善天下。孟子8.4.7 拆卸挡板传动侧轴套 8.4.8 取出挡板与传动联接的开口销,拔出传动轴。8.4.9 在烟风道上开孔将损坏的挡板移到空预外。8.4.10 将新挡板送到烟风道安装位置。8.4.11 用砂布打轴,轴套与挡板端孔工作部分清除垫片 8.4.12 在后轴,轴套上涂二硫化钼润滑脂,安装石棉垫片,回装。8.4.13 依次检修其它挡板 8.4.14 将挡板开度调节一致,安装传动臂和传动联杆。8.4.15 焊接传动臂与传动轴。8.4.16
42、调节挡板,定开关限位。8.4.17 焊补烟风道上开的孔(焊缝4mm)。8.4.18 恢复挡板保温。8.5 空气预热器膨胀节检修 8.5.1 拆除膨胀节处保温。8.5.2 烟风道支撑架和固定架(#10 槽钢)。8.5.3 割除旧膨胀节。8.5.4 新膨胀节检查。8.5.5 膨胀节对接。8.5.6 与法兰焊接。8.5.7 割除支撑架和固定架 好学近乎知，力行近乎仁，知耻近乎勇。中庸良辰美景奈何天，便赏心乐事谁家院。则为你如花美眷，似水流年。汤显祖9 检修工序及质量标准 空气预热器检修质量验收记录 检修项目 检修性质 开工日期 计划工日 用工统计 定额（人数小时）实际（人数小时）竣工日期 实际工日
43、项目负责人 质量控制点(W、H)检修执行 标准 检修性质 检修项目 检修周期 钳工：2*5 焊工：2*20 起重：4*15 技工：4*30 民工：4*100 钳工：焊工 起重：技工：民工：大修 6 年 小修 2.3.59、年 分项 质检点(W、H)监督点内容 检修及更换标准、周期 材质、规格型号（或描述）检修记录 QC 主要备件、材料消耗 修前 修后 承包商 监理 点检 验收日期 一、驱动装置检查 1、办理工作票并认真检查安全措施的布置情况 安全措施完善 百川东到海，何时复西归？少壮不尽力，老大徒伤悲。汉乐府长歌行百学须先立志。朱熹分项 质检点(W、H)监督点内容 检修及更换标准、周期 材质、
44、规格型号（或描述）检修记录 QC 主要备件、材料消耗 修前 修后 承包商 监理 点检 验收日期 W1 2、联轴器：a.输入端对轮偏差不大于 0.15mm b.电机侧轮圆盘露出 15mm c.输出端对轮偏差不大于 0.12mm d.两半对轮间 1.5mm-2.5mm 各地脚螺栓 放在指定位置;各脚垫片数量 有记录 不大于 15mm 不大于 1.5mm-2.5mm 有记录 勿以恶小而为之，勿以善小而不为。刘备宠辱不惊，看庭前花开花落；去留无意，望天上云卷云舒。洪应明分项 质检点(W、H)监督点内容 检修及更换标准、周期 材质、规格型号（或描述）检修记录 QC 主要备件、材料消耗 修前 修后 承包商
45、 监理 点检 验收日期 一、驱动装置检查 a.离心式对轮滑块单侧磨损 b.电机侧离心式对轮十字面磨损 c.小变侧离心式对轮内圆厚度磨损 d.各对轮与轴配合有,键两侧间隙 将固定螺栓及定位销放在指定位置 端盖.输入轴不要被带起 润滑油不要流到检修平台上,否则用煤油将地面清理干净；检查端盖轴承外圈有无裂纹 a.轴承无磨损、变色、锈蚀、划伤、裂纹、隔离架无变形 b.齿轮无点蚀.断裂.齿厚磨损小于原齿厚的 1/5 不大于 3mm 不大于 5mm 不大于 6mm 0.01mm-0.02mm过盈 为 海纳百川，有容乃大；壁立千仞，无欲则刚。林则徐先天下之忧而忧，后天下之乐而乐。范仲淹分项 质检点(W、H)
46、监督点内容 检修及更换标准、周期 材质、规格型号（或描述）检修记录 QC 主要备件、材料消耗 修前 修后 承包商 监理 点检 验收日期 减速箱箱体 3、减速箱箱体：轴与齿轮无松动,键两侧间隙 箱体无裂纹,法兰结合面无沟槽及伤痕,自由状态下用塞尺塞不进。为 0 齿轮接触面积:a.齿高 b.齿长 a.一级减速齿轮齿隙间隙-0.4mm b.二级减速齿轮齿隙间隙-0.50mm 不小于 50%不小于 70%-0.4mm -0.50mm 老当益壮，宁移白首之心；穷且益坚，不坠青云之志。唐王勃万两黄金容易得，知心一个也难求。曹雪芹分项 质检点(W、H)监督点内容 检修及更换标准、周期 材质、规格型号（或描述
47、）检修记录 QC 主要备件、材料消耗 修前 修后 承包商 监理 点检 验收日期 4、减速器 a.输入轴承轴向间隙 b.中间轴上轴承 c.输出轴上轴承 1.各轴承无磨损.变色点蚀.划伤.裂纹,隔离架完好 2.齿轮无点蚀.裂纹,齿面磨损,分度圆处齿厚不小于:圆柱齿轮 伞齿轮，轴承内圈与轴有紧力,无裂纹。在自由状态下用塞尺塞不进 3.端盖上密封齿高 输出轴上密封点高不小于。-0.4mm -0.4mm -0.4mm 20mm 2-3 丝 10mm 百学须先立志。朱熹万两黄金容易得，知心一个也难求。曹雪芹分项 质检点(W、H)监督点内容 检修及更换标准、周期 材质、规格型号（或描述）检修记录 QC 主要
48、备件、材料消耗 修前 修后 承包商 监理 点检 验收日期 各轴承的配合符合图纸要求,3528轴承游隙 2007156 轴承室、两个上部 7522轴承室加 2/3 容积二硫化钼锂基脂；b.输入轴各轴承上.端盖处加有适量的润滑脂；a.圆柱齿轮啮合接触面积不小于:齿高 30-35%;齿长 65-70%b.圆柱齿轮:齿顶间隙:4.5mm;齿侧间隙:-1.45mm c.圆锥齿轮啮合接触面积不小于:齿高:25%;齿长:60%d.圆锥齿轮:齿顶间隙:3.5mm(大端)齿侧间隙:-1.2mm 十字头与大变输出轴间隙不小于25mm。-0.17mm 2/3 容积 齿高 30-35%;齿长 65-70%:4.5mm
49、-1.45mm 齿高:25%;齿长:60%3.5mm(大端)-1.2mm 不小于 25mm 百学须先立志。朱熹云路鹏程九万里，雪窗萤火二十年。王实甫分项 质检点(W、H)监督点内容 检修及更换标准、周期 材质、规格型号（或描述）检修记录 QC 主要备件、材料消耗 修前 修后 承包商 监理 点检 验收日期 螺栓放在指定位置；平衡梁无变形及裂纹 减速器放在胶皮上 检查上盖无裂纹 a.伞 齿 大 端 齿 厚 不 小 于(分 度 圆处)6.7mm(原始尺寸 8.32mm)不小于 百川东到海，何时复西归？少壮不尽力，老大徒伤悲。汉乐府长歌行人人好公，则天下太平；人人营私，则天下大乱。刘鹗分项 质检点(W
50、、H)监督点内容 检修及更换标准、周期 材质、规格型号（或描述）检修记录 QC 主要备件、材料消耗 修前 修后 承包商 监理 点检 验收日期 b.齿轮无点蚀.裂纹 c.齿侧间隙-0.85mm,齿顶间隙 1.5mm,接触面积不小于:齿高 25%;齿长:60%d.轴承无裂纹,变色,锈蚀麻点,保持架无变形 e.N212,N211 轴承径向游隙-0.028mm f.齿轮.轴承各部配合尺寸符合图纸要求 法兰接合面自由状态下用塞尺塞不进 a.输出轴行程不小于 40mm b.将输出轴调到距最低行程 6mm 位置 十字头尺寸上端:下端:;转子轴头宽 a.轴 承 箱 盖 板 中 心 孔 直 径 不 大 于441