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1、工程质量评估报告(编号；JO2SC 监评006号 )工 程 名 称：克莱门特厂房工程评 估 项 目 名 称：主厂房钢结构子分部工程建 设 单 位：克莱门特捷联制冷设备有限公司施 工 单 位：南通市建筑安装工程总公司设 计 单 位：中国船舶工业第九设计院总 监 理 工 程 师：监理单位总工程 师： 上海振华工程监理有限公司监理证书号：【建】工监企第（）号2004年10月主厂房钢结构子分部工程质量评估报告一、工程概况1、主厂房钢结构工程主厂房钢结构东西长72米,南北长99米,屋架跨中标高11.6米。占地面积7219平方米，建筑面积7128平方米。主钢结构由钢柱、钢梁、钢桁架及支撑组成，通过焊接及高
2、强度螺栓连接和固定，形成了一个基本的稳定空间体系。整个钢结构子分部的构件总重量约320吨，使用10.9S扭剪型高强度螺栓2433付,按耐火等级二级的要求,涂刷防火漆的面积约1000平方米。2、施工特点克莱门特捷联厂房是单层门式钢架结构，外形规整，无悬挑部位。屋面为双坡坡度为5%，建筑物高度12.35m。钢结构形式为三连跨，单跨24m，柱距9m。钢结构制作由上海美宝钢结构有限公司承担，构件经过组装测量焊接超声波探伤外观清理吊装等工序。主钢结构吊装周期2004年10月5日2004年10月27日3、总则 工程名称：克莱门特捷联制冷设备厂房工程 项目建设地点：浦东新区星火开发区F8地块 建设单位：克莱
3、门特捷联制冷设备（上海）有限公司 设计单位：中国船舶工业第九设计院 施工单位：南通市建筑安装工程总公司监理单位：上海振华工程监理有限公司二、评估依据1、业主提供的2004年8月设计的钢结构工程施工图。2、技术规范 钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001） 建筑钢结构焊接规程（JGJ812002） 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ8291） 钢焊缝手工超声波探伤方法及探伤结果分级（JB1134589）3、施工资料（1）施工管理资料： 施工现场质量管理检查记录。 企业资质证书及相关专业人员岗位证书，包括分包单位报审表。 见证记录。 施工日志。（2）施工技术资料 工程技
4、术文件报审表。 施工组织设计、施工方案。 设计变更文件。（3）施工测量资料 工程定位测量记录。 建筑物垂直度、标高测量记录。（4）施工物资资料 质量证明文件复印件。 复试报告，按规定需复试的钢材、连接件、焊材等。 高强度螺栓出厂检验报告，复试报告。 构件出厂合格证。 物资进场报审表。（5）施工记录 构件吊装记录。 焊材烘培记录。 主要构件验收记录。（6）施工试验记录 高强度螺栓抗滑移系数检验报告。 焊接工艺评定报告。 超声波探伤报告及探伤记录。4、监理资料隐蔽工程检查记录。 钢柱安装垂直度及标高复测报告。监理通知单及回复单三、评定方法和评定结果1、评定方法(1)主厂房钢结构子分部工程，各分项工
5、程按轴线划分为3个检验批。见表1：表1 检验批编号及部位序号检验批序号检验批名称及部位1K134轴/CP轴线（含4轴桁架及中柱）2K245轴/CP轴线（含5轴桁架及中柱）3K356轴/CP轴线（含6轴桁架及边柱）（2）主厂房钢结构子分部工程中分项工程按现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001的规定，划分为6个分项工程。见表2：表2 钢结构子分部分项工程序号分项工程名称所含检验批的编号及数量1钢结构焊接K1K3共3个检验批2高强度螺栓连接K1K3共3个检验批3零件及部位加工K1K3共3个检验批4构件组装K1K3共3个检验批5预拼装K1K3共3个检验批6单层结构安装K1K3共
6、3个检验批（3）质量评定是以检验批的验收为基本的验收单位，在检验批验收合格的基础上，进行分项工程及子分部工程的验收。2、评定结果（1） 钢结构焊接分项工程（含3个检验批）主控项目1）进场焊接材料的品种、规格、性能符合国家标准及设计要求，有产品合格证明文件，需复验的应有复验报告，复验结果符合国家标准及设计要求。2）焊接材料与母材匹配符合设计要求及规范规定，焊条焊剂使用前进行烘焙，烘焙记录符合要求。3）焊工有操作证及合格证书。4）焊接工艺评定报告符合规范要求，并覆盖设计主要焊接节点。5）设计要求全焊透的一、二级焊缝，采用超声波探伤检验内部缺陷，内部缺陷分级及探伤方法符合钢焊缝手工超声波探伤方法及探
7、伤结果分级GB1134589的规定，探伤结果见汇总表（表3）6）焊缝外观质量符合GB502052000规范的要求。一般项目1）焊条外观质量符合国家标准要求。2）焊缝外观成形良好，焊道与母材间过渡较平滑，焊渣及飞溅物基本清除干净。综上，该分项评定为合格。（2）高强度螺栓连接分项工程（含3个检验批）主控项目1）进场的扭剪型高强度螺栓连接时的品种、规格、性能符合国家标准和设计要看到，产品的质量合格证明文件及紧固轴力（预拉力）的检验报告符合要求。表3 超声波探伤结果分析和汇总表序号构件名称及焊缝等级检测比例检测点数合格点数一次合格率制作或安装单位检 测单 位施工阶段1边柱二级100%4848100%美
8、宝钢构上海材料研究院制作2中柱二级100%4848100%美宝钢构制作3行车梁二级100%9090100%美宝钢构制作2）制作及安装单位分别进行的高强度螺栓连接的摩擦面抗滑移系数试验和复验，结果符合设计要求。3）扭剪型高强度螺栓在终拧时梅花头全部拧掉，无未拧掉梅花头的扭剪型高强度螺栓。一般项目1）进场的高强度螺栓连接副包装符合要求。2）高强度螺栓连接摩擦面干燥整洁，无毛刺，油漆等污染物。3）需扩孔的螺栓孔均按规范规定的方法进行，扩孔后的孔径小于1.2d（d为螺栓直径）。综上，该分项评定为合格。（3）零件及部位加工分项工程（含3个检验批）主控项目1）进场的钢材的品种、规格、性能等符合国家标准和设
9、计要求，产品的合格证明文件符合设计要求。2）按GB502052001规范规定需复验的钢材有复验报告，钢材复验报告符合设计要求。3）钢材切割面无裂纹、夹渣、分层等缺陷。4）制作过程中，零部件的加工、成型、矫正、制孔等工序要求，精度和尺寸符合规范和设计要求。一般项目1）钢材表面质量及规格尺寸符合国家标准规定。2）切割精度符合规范要求。3）矫正质量符合规范的规定。4）边缘加工的允许偏差符合规范的规定。5）螺栓孔距的允许偏差符合规范的规定。零件及部件加工分项允许偏差项目实测抽查汇总表序号实测项目允许偏差（mm）实测结果汇总合格率（%）备注实测点数合格点数1气割另件宽度、长度3.03026872矫正后钢
10、板局部平面度1.5(t14)1.0(t14)2521843H型钢矫正后,翼板对腹板垂直度22823824另件边缘加工后宽度、长度1.02320875加工边直线度21512806相邻两边夹角6.01512807加工面垂直度0.52017858M10M18螺栓孔制孔直径0.182520809M18H30螺栓孔直径0.2125218410螺栓孔孔距1.5302790综上，该分项评定为合格。（4）构件组装分项工程（含3个检验批）主控项目1）桁架设计和制作时，已有预拱度能保证设计载荷下不下挠。2）钢构件外形尺寸符合规范规定。一般项目1）焊接H型钢接缝、翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距200mm，翼缘板拼接
11、长度2倍板宽，腹板拼接长度600mm。2）焊接H型钢的尺寸和形位偏差，符合GB502052001规范附录C中表C.o.1的规定。3）构件组装符合规范的规定。4）构件外形尺寸符合规范的要求。综上，该分项评定为合格。（5）预拼装分项工程（含3个检验批）主控项目1）高强度螺栓连接的多层板叠用螺栓直径相等的试孔器进行检查，穿孔率达到100%。一般项目1）桁架预拼装的允许偏差实测符合规范要求，详见汇总表4。表4 钢结构预拼装分项的允许偏差项目实测抽查汇总表钢构件类型序号实测项目允许偏差（mm）实测结果汇总合格率（%）实测点数合格点数桁架1两端支承面最外侧距离5 102017852接口截面错位2.0302
12、5843拱度（设计要求起拱）L/50001210834节点出杆件轴线错位4.0302583综上，该分项评定为合格。（6）单层结构安装分项工程（含3个检验批）主控项目1）建筑物定位轴线、基础轴线和标高，地脚螺栓的规格及其锚固符合设计用规范要求。2）柱支承面的标高及水平度，地脚螺栓中心偏移等允许偏差符合规范的规定。3）构件在运输，堆放和吊装造成的变形和涂层脱落已进行矫正和修补。4）构件的垂直度和侧弯曲的允许偏差均在规范允许的范围内。一般项目1）钢柱安装的允许偏差符合规范的规定。2）现场组对焊缝间隙（带垫板）符合规范规定。单层结构安装分项允许偏差项目实测抽查汇总表序号实测项目允许偏差(mm)实测结果
13、汇总合格率(%)实测点数合格点数1柱脚底中心线对定位轴线的偏移5.010101002柱基准点标高+5 815151003柱弯曲矢高1515151004柱轴线垂直度25.01514935主梁与次梁表面的高差2.02018906现场焊缝组对间隙(有垫板)3 2201785综上,该分项评定为合格.综上所述，钢结构子分部6个分项工程的评定结果，全部达到合格质量标准。四、按GB502052001钢结构工程施工质量验收规范附录G表规定，附录表H规定，对“钢结构子分部工程有关安全及功能的检验和见证检测项目”及“钢结构在分部工程观感质量查项目”进行检查及评定，所有项目全部达到规定的合格质量标准。五、评估意见厂房主体结构分部钢结构子分部工程施工质量符合设计及施工验收规范的要求，质量标准监理评定为合格。上海振华工程监理有限公司 克莱门特厂房项目部2006年5月29