水泥磨施工方案.doc

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1、辊压机安装施工方案一、 概述 辊压机是在引进国外技术的基础上研制开发的最新一代水泥工业专用粉磨设备，它能在极低能源消耗和运行成本下，实现水泥生料和水泥成品产量的大幅度提高。辊压机主要由电动机、行星减速器、辊子、辊子支承、机架、扭矩支承、液压加压装置、喂料装置、辊罩、控制系统等组成，辊压机的两个辊轴分别由电动机经万向连轴器、行星减速机带动。行星减速机安装在扭矩支承上，与辊子间用缩紧盘连接。辊子分为活动辊和固定辊，活动辊两端分别有两个平面油缸对辊子支承施加压力。辊轴采用高强锻钢，辊子外圆堆焊了耐磨合金以保证辊子的经济寿命。液压系统由液压缸、液压站、蓄能器、阀件等组成。辊子间隙、油缸压力、轴承温度、

2、减速器温度等都有传感器监测，并配备专门设计的自动控制系统。二、 施工人员配备辊压机的安装工作由一个钳工班组和一个焊工班组完成，设置安全员一人。配备如下：工种人员备注钳工34组织一人电焊工1电工1起重工1普工23安全员1三、 安全组织机构及措施项目经理部辊压机工段起重小组钳工小组焊工小组专职安全员元员yu各小组组长为其工种第一责任人，全面负责本小组安全工作，作好安全技术交底，对本工种存在的安全隐患积极采取防护措施。安全措施如下：施工前，进行全方位的安全交底。对所有的吊装作业必须统一指挥，核实吊装物的重量，确保吊装安全。施工现场禁止乱拉电线，临时接线应符合规定。使用清洗剂时，注意防火措施。用稀盐酸

3、清洗时，应戴好防护用品。现场应放置稀碳酸钠溶液，万一烧伤，可用来中和。定期进行安全检查，发现隐患立即整改。四、 辊压机安装的主要工序辊压机付诸运输前各主要部件及整机已进行试组装，并经调试运转，按部件分箱包装。抵运后将在工地上全面安装。安装时严格按照说明书及提供的工程图纸实施安装。主要工序如下图所示：41 设备安装前的注意事项 411设备的开箱检验 设备载运输过程中可能导致机器的损坏，对照装箱单逐条进行仔细检查。如发现有损坏活或零部件短缺，应及时通知承运单位或厂家。 设备到货后，使用方及时会同制造厂对所到货物和随机文件进行清点、验收，办理移交手续。412 设备的装卸 设备装卸过程中，应避免货物与

4、货物之间，货物与运输工具之间，货物与其他建筑物之间的磕碰，不得损坏油漆表面、加工表面，必要时应加木垫或其他软垫。 货物在搬运过程中，应有完善的固定措施，严防在运输过程中发生滚动或滑动，以免发生设备的损坏或事故。413 安装运输需要用户自备的工具如下：蓄能器充气工具（CQJ-40）、扭力扳手（MAX1700N.M）414 设备的贮存 所有货物都应放在木枕上，避免货物与地面直接接触，存放货物选择在通风良好、排水、无有害气体的地方。4 2设备基础的验收与划线421基础验收在设备安装前，必须对照土建图、安装图和设备实际尺寸对设备基础进行验收，以便确认设备基础有无问题，使基础问题提前得以处理，保证安装的

5、质量和进度。设备基础验收的内容和要求：（1）检查土建单位提供的中心线、标高点是否正确。（2）对照设备和工艺图检查基础的外形尺寸、基础标高尺寸、基础孔的几何尺寸及相互位置尺寸等。（3）设备基础各部分的偏差应符合下表的要求：项目名称偏差基础外形尺寸30基础坐标位置（纵、横中心线）20基础上平面标高0-20中心线间的距离1基础点标高对车间零点标高3地脚孔相互中心位置10深度+20，0垂直度5/1000预埋地脚螺栓顶端标高+100中心距2预埋钢板标高+100中心位置5水平度1/1000平行度10/10004.2.2基础画线（1） 测定基础纵横中心线综合考虑上下设备及传动装置与设备本体相对位置关系后，安

6、装前在基础上画出四条基准线（如下图所示）：a)辊压机机架中心线。b)两条传动装置中心线。c)基础划线应符合以下要求i)基准点的标高允许偏差为0.5mm;ii)横向中心线距离偏差不得大于+1 mm；iii)纵向中心线允许偏差0.5 mm。单机设备应根据建筑结构的主要柱基就中心线，按设计图纸坐标位置，用钢盘尺及经纬仪测量出设备基础中心线，并按纵横中心线固定在中心标板上或用墨线划在基础上。对多组基础，首先应确定两端基础中心位置，再根据两端中心位置确定中间各基础的中心线，使纵向中心线在一条直线上。横向中心线测量的钢盘尺应用弹簧秤张紧，张紧拉力应为58N/m。同一基础，同一组设备，其附属设备的中心线应根

7、据主机的中心线来确定。（2） 测量标高根据车间内基准线，按照设计图纸的规定，用水准仪测量出基础标高。附属设备的标高应根据主机的标高来确定，与其它设备有关的标高，应根据已安装好的其它设备的标高来确定。（3） 基础画线的质量要求基础上同一中心线各中心标板上的中心点偏差不应大于0.5mm。基础中心线与设计规定的位置，与其它设备无关联的设备偏差不应大于10mm；与其它设备有关联的设备偏差不应大于2mm。基础画线，墨线宽度不得大于1.5mm。多组基础时，各基础的中心间距偏差不得大于2mm，横向中心线应相互平行，偏差不应大于0.5mm。 基础上基础准线的标高与永久性标高偏差不应大于3mm。4.3砂浆墩制作

8、在设备安装中，为提高设备安装找正精度，采用砂浆墩垫铁来找正设备的标高及水平。垫铁放置如下图所示：垫铁结构采用砂浆墩及斜垫铁组合的形式，斜垫铁厚度最好在30 mm左右；垫铁尽量靠近基础孔的两端，以确保拧紧螺栓时底板没有任何变形。砂浆墩制作时，要将基础凿毛，并用水冲洗干净；砂浆墩配合比：525水泥:河砂(中砂):水1:1:适量砂浆墩找正：用水平仪和水准仪找正，其水平度不大于0.2mm/m，标高偏差不大于0.5mm。砂浆墩洒水养护，其强度达75以上方可进行下机架的安装。4.4 下机架的安装 机架在出厂前已经过试组装,由于整体机架重量较重,不宜整体发运,故机架被拆卸为上机架、下机架、中心件、端部件等几

9、大块。在安装时，先将下机架的底板的连接螺栓两旁安装上平垫铁和斜铁，然后将下机架架起就位，下机架经过校平，确保下机架顶面纵向与横向上保持平整水平，高度差不得超过0.1mm/m,同时保证机架的纵向和横向中心线与基础的纵横中心线一致,确保可靠无误后，用混凝土浇注下机架底板(一次灌浆)。 45辊系的安装 轴系在出厂时是做为一个部件装配好的，使用单位在将其安装到位前，必须做一次全面的检查，清洗结合面,以保证以后的装配质量.先起吊固定辊轴系，将其固装于主机架的左立柱侧。在吊装活动辊轴系时，先在其轴承座的上、下槽内涂以适量的润滑脂，并以靠近传动侧的导轨为定位基准，将轴系装于主机架内腔，并保证两磨辊中心距符合

10、图纸规定的要求。在保证导轨不与活动辊轴承座发生干涉的前提下，尽量调整磨辊的位置，使两磨辊的工作段端面保持在同一垂直面内，这样一方面可尽量增加工作段宽度，另一方面可使进料装置中的侧档板尽量靠近磨辊端面，减少端面漏料，降低边缘效应.46安装座顶板安装前清洗结合面,在动辊轴承座与座顶板间夹入15橡胶垫,注意座顶板与轴承座之间的连接螺栓不要拧紧,只要座顶板不倒即可.4 7安装油缸、油缸支承板 安装前清洗结合面，油缸、油缸支承板就位后找正油缸使油缸的垂直中心线与端部件的中心线偏差在1以内。按要求拧紧连接螺栓。4、8 找正辊系用两个千斤顶分别支承在活动端的两个端部件上，顶动活动辊轴承座，使活动辊轴承座、中

11、心件上的限位轴、静辊轴承座、固定端的端部件的结合面铁盒贴合在一起。49 安装、找正喂料装置 1）主体的找正：长度方向要求调整板与固定辊面平行，宽度方向要求辊侧挡板垂直状态时与辊子两端间隙均匀。 2）顶杆的调节：调节套筒与顶杆的相对位置，使顶杆在极限位置时，辊侧挡板与辊子端面有0.51间隙,另外,调节压碟型弹簧的螺栓到图示的位置,保证有足够的预紧力.4.10 安装扭矩支承、减速机 1）套入扭矩支承、锁紧盘 把锁紧盘、扭矩支承套入辊轴传动轴，并适当固定，防止翻到。 2）安装减速机安装减速机前应保证输出轴内孔和辊轴表面无任何油污。必须调整辊轴与减速机出轴空心套的同心度，用力推入轴中，不得用敲击方式装

12、配。3）安装锁紧套 把锁紧套与减速机连接在一起，注意锁紧盘的螺栓开始不能拧得太紧。要检查被连接件在轴上的相对位置确认符合设计后方可拧紧。4）安装扭力支承 对扭力盘法兰与减速机法兰进行连接，按照预紧力要求拧紧螺栓。411电机与万向连轴器的安装 由于采用万向连轴器，万向连轴节驱动轴装配时自身已有一定的长度补偿，故与辊轴相连的减速器与电机轴间距要求并不十分严格，间距公差为3。 辊压机现场安装时，为保证电机与减速机的中心线在使用中尽量的对中，在现场安装活动辊的电机时，请注意电机中心线与减速机中心偏移15。 安装前需清洗油泽，并干燥法兰表面，对连接螺栓必须用扭力扳手按规定的预紧力拧紧。安装好的万向连轴器

13、带负荷运转一个班后，应检查法兰连接螺栓是否松动，并按规定的预紧力再次拧紧，直到螺栓不再松动。五、 液压系统安装液压系统在设备出厂时，其液压缸、阀台和泵站已安装在主机架上。设备检修和保养时，其安装应按如下的步骤和要求进行。1、管路安装液压系统中所有管道必须按图纸要求的规格选用，管子内壁应光滑清洁，无锈蚀、无氧化铁皮等缺陷。在试安装后须经酸洗，中和、清洗、干燥等处理，在安装各管道和接头时，必须注意各处的密封圈是否对位。所有接管应清除毛刺。2、软管安装：（1） 应避免急转弯，其弯曲半径R（910）D(D为软管外径)不要靠近接头根部弯曲，软管接头至开始弯曲处的最小距离为L=6D。（2） 在安装和工作时

14、，均不应有软管扭转现象。（3） 软管应保持一定的长度余量。3、液压缸的安装(1) 检查液压缸的各组装件有无损伤和锈蚀，尤其应注意耐磨环，Y型密封圈及“O”形密封圈有无破损，用煤油清洗这些零件。(2) 将耐磨环和Y型密封圈缓慢、小心装入活塞上。在液压缸缸体内壁涂以适量的液压油，将活塞装入缸体。(3) 将装好“O”形密封圈，耐磨环，无骨架防尘圈的端盖缓缓套在活塞杆上，找准进出油孔的相对位置后，拧紧端盖螺栓。(4) 将与活塞杆顶端联连的压头及压头座依次对中装好，压头座内涂以适量的润滑脂。(5) 压头座与轴承座联接时，注意在压头座的螺栓孔内装入配置的螺栓套管，以保证螺栓上紧后螺栓头与压头座端面的预留间

15、隙，使压头座与轴承座之间的联接处于游动状态，以避免由于附加的径向载荷造成密封件与缸体内壁的非正常磨损。(6) 在液压缸吊起进行安装时，与机架联接的固定螺栓不要拧紧，在调整好与液压连通管的位置后方可拧紧。注意：在起吊时，应防止活塞滑出，发生意外事故。4、液压系统阀台安装（1） 清洗并检查所有的零、部件，包括密封圈。（2） 将阀台的左、右底座预先就位。安装两底座的连通管。注意检查其接合面上的“O”形密封圈是否对位。（3） 调整底座与连通管的相对位置，拧紧联接法兰和左右底座的联接螺栓，应注意其“O”形密封圈是否对位。（4） 蓄能器安装时应尽可能使其垂直，其垂直主误差应小于1.5mm/m。蓄能器与蓄能

16、器底座间的螺纹联接在安装应首先拧紧。（5） 电磁溢流阀在安装前应仔细检查清洗，在安装时注意油孔的配对，不可错装。另由于其上“O”形圈较多，应对其进行检查，确定完好后装入阀内，注意应使其对位，避免拧紧螺栓时挤伤。（6） 电接点压力表在系统充油排气后进行安装。5、液压泵站的安装（1） 安装前应先用煤油将油泵、油箱、阀类及管道清洗干净，注意在清洗时不得使用棉纱，以免残留在其内的纱丝堵塞系统元件。（2） 油泵与油泵电机在安装时应保持同心，其同心度要求小于0.1mm，倾斜角不得大于1。在安装时，不得大力敲打泵和电机的主轴。（3） 滤油器安装前应仔细检查其滤筒是否完好，在安装时应注意进出油口的安装位置。六

17、、 润滑系统的安装1、润滑泵的安装：（1） 润滑泵应垂直，固定安装在粉尘较少的地方。（2） 润滑泵的周围应有足够的空间，便于维修和给润滑泵贮油筒加油脂。（3） 应使润滑泵上的压力表面向便于观察的方向上。2、分油器的安装（1） 分油器的进油口轴线应尽可能与进油管或润滑泵出油口的轴线同轴。（2） 分油器应固定牢固。3管路及软管的安装（7） 所有硬管均为冷轧无缝钢管。安装前均应仔细清除管内的铁屑等杂质。除掉管口的毛刺。（8） 软管的安装要求参照液压系统。七、 进料装置安装1、进料装置的安装顺序（1） 安装挡架板；（2） 安装两档板及顶紧装置；（3） 安装调节插板；（4） 安装侧档板及弹性顶紧装置；2

18、、节插板的安装（1） 将插板插入档板内适当的位置上；（2） 装好插板架，支撑块及导向板；（3） 将调节螺杆插入插板架，并与插板上螺纹块相连接；（4） 调整插板架和支撑块，使插板上、下调节灵活；（5） 拧紧插板架支撑块与机架的连接螺栓，并将插板调至初定位置，拧紧并紧螺母，以备试车时调整3、弹性顶紧装置的安装(1)将包括调节螺杆和蝶形弹簧座在内的所有零件预装于顶紧架上；(2)安装顶紧架于机架上。注意，务必使调节螺杆顶于侧档板的下端上；(3)适当拧紧预紧弹簧压板；(4)调节螺杆，使侧档板距磨辊端面间距在2mm之内，但不可擦到磨辊端面。八、 辊压机单机无负载试运转为确保调试工作顺利、安全，必须要有组织

19、地进行，首先应确定好调试人员及总负责人，然后有步骤地进行下列几项工作：1、检查所有地脚螺栓，联接螺栓是否都拧紧了。2、检查所应该润滑处是否已加入定量润滑油，油的标号是否正确。3、电源是否接通。4、油路是否畅通，是否有渗漏现象。5、冷却水路是否畅通，是否有渗漏现象。6、施工人员是否均在安全区域内。以上工作都已检查完毕后，起动电机油站，减速机油站，然后启动辊压机润滑系统，检查上述六项内容，在确保无误后，起动主电机，在运转期间检查下列各项：1、各种管路是否畅通，有无渗漏。2、所有具有方向性的零件是否符合设计要求。3、轴承和减速机内部不得有异声，轴承温度应符合规范要求。4、整台设备不应有明显振动，地脚

20、螺栓不允许松动。5、所有仪表、仪器、信号装置均应无异常情况，再继续运转4小时，确认以上无问题后，会同甲、乙双方签字验收通过。3.813m水泥磨施工技术方案1概述3.813m水泥磨机是整个粉磨系统的关键设备。该系统采用水泥磨高效选粉机组成的闭路粉磨系统。为此，这二大设备是水泥磨车间施工技术的重点。特别是磨机设备，重量大，吊装就位难度高、安装精度质量控制严。因此，在设备安装过程中，必须使用先进的施工方法和检测手段，来严格控制每一道工序的施工质量，方能确保设备良好运转。磨筒体支撑轴承采用滑履轴承结构形式，根据滑履轴承的技术要点及其结构特点，我们总结出一套安装滑履轴承的新工法，在施工中全面掌握它是我们

21、安装过程的施工质量的保证，是达到一次试车成功的主要因素。11水泥磨主要由进料装置、滑履轴承、回转部分、出料装置、润滑装置和中心传动组成。111回转部分回转部分由磨体、隔仓板、出料篦板、筒体衬板组成。112进料装置进料装置由进料管、进风管、支架组成。进风管端部设有可调阀门，进风管与支架之间可垫入调节垫片，以便调整中心高。113滑履轴承磨机在进料端采用可移动的滑履轴承，在出料端采用单侧固定式的滑履轴承。滑履轴承由两个托瓦在与垂直方向成30的角度上支承磨机的滑圈。114出料装置出料装置是一个钢板罩子，内装回转筛子，上部是排风口，下部是出料口。115润滑装置高压浮升装置用于磨机的起动，停机和盘车检修，

22、低压润滑装置由低压泵将循环油送至油盘中，使滑圈与托瓦之间形成动压润滑。该装置由高、低压稀油站和管路系统组成。高压系统最大的供油压力为31.5Mpa；低压系统的供油压力约为0.3Mpa；12主要技术性能121磨机规格及性能规 格：3.813m传动方式：中心传动装置生产能力：120-150t/h基础平面分别与水平成60夹角的对称斜面，为之在标板埋设和基础划线工作中应十分注意，加强施工质量的检查。341标板埋设：341-2每条主要中心线至少埋设两块中心标板，每个基础设置一个基准标高点，埋高位置见基础图341-2中心标板采用20010010钢板制作，基准标高采用25圆钢制作，表面磨平。342基础划线：

23、基础划线是磨机安装过程中很重要的一道工序，与整个磨机安装质量有直接的影响，所以在放线进程中，必须认真对待，操作中要充分领会基础图及安装图的各项要求。342-1根据土建给定的基准点和基准线，按施工的要求划出磨机滑履轴承、主减速机、主电机的纵横中心线，并以对角线法复核划线精度。342-2基础划线技术要求，其允许偏差：序号项 目单 位允许偏差备 注1同一中心线各标板的中心点毫米0.52两基础上横向中心线距离毫米13基准点标高毫米0.5342-3划线完毕后，在标板上打好样冲眼。343滑履轴承基础划线要点：343-1除划出磨机中心线外，还必须划出两斜面的地肚脚螺栓孔之间的中心线。343-2复核两斜面螺栓

24、孔之间的中心线的间距及其中心线的标高位置是否一致。343-3滑履轴承基础的纵横中心线的垂直相交划线难度大，务必保证其精度。4垫铁设置和滑履轴承安装41垫铁的设置411垫铁结构采用砂浆墩及钢斜垫铁组合的形式，钢垫铁厚度最好在40mm左右，这样便于砂浆墩的设置，砂浆墩的制作根据有关规范及经验进行。412垫铁应尽量靠近基础孔的两端，以确保拧紧螺栓时基座没有任何变形，其它位置应按沿基座板四周间隙200-300mm左右设置。413同组中设置的垫铁必须平直，有相同的长度及宽度，如100180mm。414由于地脚螺栓是采用双头托板螺栓，所以在完成以上工作后，即可拧紧地脚螺栓于规定力矩，此时，高度调整螺栓必须

25、松开。42滑履轴承检查421检查滑履面的精度，是否有撞伤，经检查后清洗干净。422轴承冷却水管要进行水压试验，检查是否有渗漏现象，水压力按图纸技术要求，图纸无要求可按下列要求进行。水压为0.6Mpa,保压8分钟。423轴承油路是否通畅。43滑履轴承座板安装431基座板找正的基本要求431-1两组基座板间的距离也就是两轴承的距离，此距离必须等于两滑环间的实际尺寸加上磨机的热膨胀量。431-2垂直于磨机轴线的两轴承基座板间的距离必须满足安装图所示。431-3轴承两基座板的中心线必须平齐，且与磨机轴线成直角。431-4基座板与磨机横向水平成30倾角，基座板必须按磨机轴向水平放置。431-5基座板必须

26、相对于磨机中心线等距离安置。431-6相对于磨机中心线的两基座板的距离必须如安装图要求。432由于基座板在磨机的横向投影面上与水平面成30夹角（图1-4）, 这样在找正X、H及基座板中心线的过程中，互相发生牵制。为了找正方便，特制作辅助找正工具。432-1将找正工具固定在基础上并进行初找正，使辅助找正工具的中心及标高与基座板的中心及标高接近，这样便于基座板的找正。432-2为了调整基座板的高度，在基座板的四个角上焊上四个M24的螺母，然后将基座板吊置在找正工具上。433利用辅助找正工具及底板上的四个螺母，可以对基座板的任何位置进行方便的调整，从而达到要求。433-1基座板的倾斜度可用提供的30

27、找正规及直尺和水平仪进行校验，同时用水准仪测量出数据X，使之满足X=（L+a）/。433-2根据图纸所示尺寸H，用水准仪测量，使基座板高度满足H。433-3用调整螺栓调整基座板的纵横向中心线，使之和辅助钢丝线吻合。433-4用调整螺栓调整两基座板的相对位置，使之满足图纸要求。433-5在以上四步找正过程中，调整任何一步，都将影响其它几步的找正尺寸，故要反复进行以上几步过程。434找正方法：（1）30找正规 (2)垫铁（3）找正直尺、钢平尺 (4)水平仪435检查基座板找正后的各部分尺寸，如有必要，可重新进行精找。435-1座板找正要求，两座板中心线相互平行，两中心线在同一水平面上。 435-2

28、座板中心线与磨机中心线间距必须一致。435-3其找正精度见下表：序号项 目单 位允许差备 注1座板间水平度/m0.1水平仪找正2进、出端轴承座板中心标 高0.5水平仪找正，进端略高于出 料 端3纵向中心线0.5直尺、线坠找正4横向中心线1盘尺、弹簧称436基座板找正检查合格后，经厂方复检确认方可进行地脚螺栓的灌浆工作。436-1在浇注开始前，各混凝土接触的基座板的部件必须清理干净，使之绝对没有油及油脂，混凝土上油的污迹必须铲除。436-2在给基座板浇注时，必须特别小心，始终要保证底板与基础中的空穴完全填实。436-3灌浆时，应使用有稳定容积特性的专用砂浆。436-4灌浆高度应高出基座板下边30

29、-40mm。437拆除辅助找正工具。44滑履轴承安装441滑履轴承的滑动面由于出厂时合乎技术要求，通常不需要刮瓦，但安装时要检查与磨体滑圈的两侧间隙和接触面情况。保证：441-1与磨体滑圈之间存在0.05-0.012mm的间隙。441-2用涂色检查滑履轴承的滑动面整个宽度部位是否接触良好。442滑履轴承的安装442-1滚柱部分必须座落在滚柱座套内，可自由活动，并用二硫人钼润滑脂润滑滚柱表面。442-2滑履轴承就位中要尽量接近最高位置，垫高并用钢丝系紧。442-3当磨机就位时，磨体滑圈和滑履轴承承接触之前，拆掉垫高物品及钢丝，保证磨体落放时滑履轴承能够自我调节。45滑履轴承的油槽、管道和防护板的

30、安装。451油槽安装安装油槽，要使磨体滑圈有15-20mm处被浸在油槽中，并使油槽的侧缘成水平。452管道安装联接所有和油槽相接的管道、循环泵管道和冷水的管道，严防漏油、漏水。453防护板安装离必须符合图纸尺寸要求；当进行焊接时，要保护好轴承和滑圈上的加工面，以免焊接烧伤。5磨机安装为保证施工进度，磨体安装前要作如下准备工作：其一、应对磨体滑履圈进行清洗检查。其二、测定滑履中心之间的跨距是否按图纸尺寸要求，并作好记录，以便确认滑履轴承的横向中心跨距。注意热态膨胀量的因素。51磨体就位找正。511磨体采用平车牵引与大型吊车一次就位，落磨过程要注意保护好滑履面和滑圈，不能有撞击现象。512磨体落位

31、后，应进行全面检查、找正，特别是滑履圈与滑履轴承面的接触情况。注意其接触面宽度与滑履轴承检查是否有变化。52衬板、隔仓板安装521注意衬板安装方向及其排列方式522隔仓板与中心圈板位置要正确，间隙要均匀，并应与筒体中心线垂直。53卸料装置及其它附件安装531卸料装置安装时要注意与筒体的间隙匀称，避免磨转动时出现磨擦或碰撞。532卸料装置要求严格密封533其他附件严格按图纸技术要求和说明书进行安装。6中心传动装置的安装慢驱动装置由减速机和电动机组成.61主减速机的安装611检查主减速机的基础是否符合图纸要求，并根据基础标高，决定垫铁的高度，保证主减速机的中心标高与磨机中心标高一致。再根据基础孔的

32、尺寸,决定主减速机轴的中心线,保证基准中心线与磨机中心线的距离,并保证主减速机水平度为0.04mm/m.6.2.电动机安装6.2.1主电动机的安装、找正应在主减速机安装精找后进行，以主减速机的找正精度来保证主电动机动的找正精度。622主电动机根据传动装置的基础划线，就位找正，测定其中心线和中心标高符合操作说明书的技术要求。623根据精找后的主减速机，在主电动机联轴器端处，用百分表精找联轴器的精度，保证其同轴度和端面的四周间距符合操作说明书的技术要求。如操作说明书无要求时，其同轴度就为0.2mm；四周间距应一致。63辅助传动的安装由于辅助传动是整体到货的，可按传动装置的基础划线就位找正。精找时以

33、爪形离合器为基准进行精找。64主减速机、主电动机和辅助传动的基础垫铁设置。641垫铁的规格均采用一块平垫铁上加一组斜垫铁。主电动机垫铁规格：400140 14组642垫铁的组数及设置位置65润滑装置的安装按操作说明书要求进行，但必须注意：651管路安装前要清洗、除锈。652管路走向符合图纸要求。653管路安装后不能漏油、漏水。7单机空负荷运转71单机空负荷试运转时间。711主电机是国内电机厂产品，为保证产品质量，要求主电动机单独空运转2小时。主电机运转合格后方可进行磨机单机空负荷运转。72磨机空负荷试运转721先开动润滑（包括传动装置的润滑）及高压启动系统，使磨体浮升并有润滑油进入擦付。722

34、开动慢速驱动装置，慢转1-2转，确认磨机转向符合图纸规定，并无碰撞及妨碍正常运转之处，然后停磨，脱开慢速驱动离合装置，开动电动机。723开动主电动机后进行空负荷运转（不装研磨体，不喂入物料），空负荷运转4小时。在此期间应进行检查并符合下述要求：723-1电动机电控系统启动，运行和各部位联锁装置的工作正常；723-2各部位的润滑装置及冷却系统的工作正常，各个监视检测仪表反应正常；723-3各润滑点的温度正常，滑履轴承的温度不超过50；723-4磨机运转平稳，减速机不应有不正常的震动和噪音；723-5所有润滑系统，水冷却系统均不应有漏油、渗油现象和漏水、渗水现象。724一旦发现上述各项有问题时，应立即停车检查，调整处理。725在空负荷试运转期间，高压启动装置不准停止运行.