《数控加工工艺与编程部分习题答案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《数控加工工艺与编程部分习题答案.doc（5页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、习题1-1 简答题4. 试述开环、半闭环和闭环控制系统的主要区别和适用场合。3-5 用外径粗加工复合循环指令(按FANUC数控系统 )编写加工图3-3所示零件的数控加工程序。工件毛坯为90棒料。工件坐标系设置在工件右端面。设粗车切削深度为3mm，退刀量为1mm；X方向精加工余量（直径值）为0.6，Z方向精加工余量为0.3；粗加工的主轴转速为500r/min，进给速度为400/min；精加工的主轴转速为800r/min，进给速度为200/min。 要求关键程序段加注释。图3-3 零件图N010 G50 X120 Z60N020 S500 M05N030 G00 X100 Z3N040 G71 U
2、3 R1N050 G71 P55 Q150 U0.6 W0.3 F400N055 G00 X18 S800N060 G01 X30 Z-3 F200 N080 Z-9N090 G02 X36 Z-12 R3N100 G01 X44N110 G03 X54 Z-17 I0 K-5 N120 W-13N130 G02 X70 Z-38 R8N140 G01 W-12N150 X90 Z-60N160 G70 P55 Q150N170 G00 X120 Z60N180 M05N190 M303-6 用内/外径粗车固定循环(按FANUC数控系统 )编制如图3-4所示零件的加工程序。设循环起始点在(X6
3、，Z5)处，切削深度为1.5mm，退刀量为1mm；X方向精加工余量为0.3mm(半径值)，Z方向精加工余量为0.3mm，其中点划线部分为工件毛坯孔(已加工)。粗加工的主轴转速为500r/min，进给速度为150/min；精加工的主轴转速为800r/min，进给速度为80/min。 要求关键程序段加注释。图3-4 零件图N010 G54 G00 X80 Z60N020 S400 M03 T0101N030 X6 Z5N040 G71 U1.5 R1N050 G71 P60 Q 150 U-0.6 W0.3 F100N060 G00 X44 S800N080 G01 W-25 F80N090 U-
4、10 W-10N100 W-10N110 G03 U-14 W-7 R7N120 G01 W-10N130 G02 U-10 W-5 I0 K-5 N140 G01 Z-80N150 U-4 W-2N160 G70 P60 Q150N170 G00 Z60N180 X80 T0100 M05N190 M02第4章 数控铣床/加工中心的程序编制习题二、编程题3有板状零件如图4-5所示,厚度为15mm在立式数控铣床上加工.试编程. 要求: (1)建立工件坐标系,求各基点坐标;(2)编程中使用刀具半径左补偿.图4-5 零件图A(0,0),B(35.35,-35.35),D(141.43,-15.35
5、),C(121.43,-35.35),E(141.43,0),F(132.3,50),H(100,70),G(120,50),I（100,100），J（20,100），K（0,80）4在图4-6所示零件上钻孔。试编制加工程序。要求： ( 1 ）在给定工件坐标系内用增量尺寸编程，图示钻尖位置为坐标原点； ( 2 ）坐标原点为程序的起点和终点，钻孔顺序为 I ; ( 3 ）进给速度 50mm / min ，主轴转速 600r / min ; ( 4 ）钻通孔时，要求钻头钻出工件表面 4mm 。图4-6 零件图G92 X0 Y0 Z0 S600 M03G91 G99 G81 X50 Y95 Z-28
6、R-11 F 50X60G82 X-30 Y-55 Z-15 P2000G80G00 X-80 Y-40Z11 M05M305加工如图4-7所示的零件轮廓，已知零件轮廓的各点坐标。请在括号中填写出对应程序段的解释说明或补充未完成的程序。该程序按照 FANUC 数控系统编程规律编制。 P1 点坐标： X= 60. 0 , Y =70.0 P2 点坐标： X=126.254 , Y=26.749 P3 点坐标： X= 39. 813, Y=33.596 P4 点坐标： X=35.776 , Y=20.655 P5 点坐标： X=10.0 , Y =5.774 P 6 点坐标： X=10.0 , Y
7、=5.774P7 点坐标： X=35.776 , Y=20.655 P8 点坐标： X=39.813，Y=33.596P9 点坐标： X=126.254 , Y=26. 749 P10 点坐标： X=60.0 , Y=70.0O1 点坐标： X=85.0 , Y=55. 0 O2 点坐标： X= 85. 0 , Y=55.0 图4-7 零件图%O001N001 G90 G00 G54 X0 Y90.0 Z50.0 ( 绝对坐标，建立工件坐标系，快速定位至（0.90,50）点)N002 S1000 M03N003 G01 Z-10.0 F500.0N004 G01 G41 X0 Y70.0 D0
8、1 F300.0N005 X60.0 Y70.0N006 X126.254 Y26.749N007 （G02 X 39. 813, Y33.596 R-50 ）N008 G03 X35.776 Y20.665 R10.0N009 G01 X10.0 Y5.774 N010 G03 X-10.0 Y5.774 R20.0N011 G01 X35.776 Y20.655N012 G03 X39.813 Y33.596 R10.0N013 (G02 X126.254 , Y26. 749 R-50 )N014 G01 X60.0 Y70.0N015 X0 Y70.0N016 G01 G40 X0 Y90.0N017 G00 Z10.0N018 X85.0 Y55.0N019 M98 P002 ( 调O002子程序 )N020 G00 X85.0 Y55.0N021 M98 P002N022 G90 G00 Z50.0 M05N023 M30 %O002N030 G90 G01 Z10.0 F300.0N031 （ G91 G41 X25 D01）N032 G02 X0 Y0 I25 J0N033 G01 G40 X25.0 Y0N034 G90 G00 Z10.0N035 M99 ( 子程序结束并返回至主程序 )%