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1、目 录一、工程概况1二、施工准备1三、植筋施工方法2四、质量保证措施4五、安全生产措施5六、雨季施工措施6一、 工程概况广汽丰田汽车有限公司涂装成型烟囱、RTO基础及一线涂装车间电泳线改造扩建工程位于广州市南沙区市南大道8号广汽丰田汽车有限公司厂区内，场地有公路到达，交通较便利，建筑总面积约2047平方米。本工程采用化学植筋的适用部位主要在本次改造扩建工程基础梁、地面板与原车间基础承台、地面板以及烟囱结构处理等处的锚接。二、 施工准备1、技术准备（1） 组织施工人员认真看图，准确掌握设计图的各重要细部要求，明确工艺流程及施工质量标准，并组织好图纸的自审和会审工作。（2） 根据本工程的实际情况，
2、编制施工专项施工方案，对相关人员进行方案交底。编制的施工方案必须征得甲方、设计院和监理公司同意。（3） 按照图纸要求在需植筋的部位弹好墨线，确保施工的准确性。（4） 施工前要做好各级技术交底。对于班组的交底以书面形式表达，班长在接受技术交底后认真贯彻施工意图，严格按程序和技术要求施工。同时做好班组的安全教育、安全技术交底与生产技术交底一起下达到班组。（5） 施工前，各种设备均应做好检修和保养，试运转合格。（6） 根据临电的平面布置，布好电路，确保现场的生产用电及照明工作。2、材料准备（1） 按照进度计划要求组织材料进场，选定堆放场所并分类放置，做好台账和保管工作。（2） 原材料必须符合设计要求
3、，使用前要对原材料的主要技术性能进行检验（见证取样），合格者才能使用。（3） 使用的钢筋要平直，并去污除锈。3、施工机具（1） 化学植筋机具应根据现场情况和环境条件来选择。如：电锤，角磨机或钢丝刷，注胶器、空压机等。（2） 电锤，角磨机或钢丝刷，注胶器、空压机等设备能力应满足施工进度要求。三、 植筋施工方法定位 钻孔 清孔 钢材除锈 锚固胶配制 植筋 固化、保护 检验、定位1.1.按设计要求标示植筋钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。2.钻孔2.1.钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。如采用水钻（取芯
4、机）成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。2.2.钻孔直径d+410mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值)。2.3.当基材强度等级不低于C20，对级（HRB335）、级（HRB400、RRB400）螺纹钢筋，钻孔孔深15d，锚固力即可大于钢筋屈服值；对级（HPB235）光圆钢筋，钻孔孔深20d，锚固力即可大于钢筋屈服值。具体钻孔深度按图纸要求，图纸无要求可参考此基准，必要时现场拉拔试验确定。2.4. 当基材强度等级低于C20时，应适当增加锚固深度。2.5. 当实际所需锚固力较小时（如用螺栓固定管线、支架、器具等），可按比例减少钻孔长度，但最短也不宜小于5d。2.6.对有抗震设防
5、要求的锚栓、锚筋，为保证破坏形态为钢材延性破坏，混凝土结构后锚固技术规程JGJ145-2004 偏安全的规定最小锚固长度。2.7.所用主要器具:电锤或风镐、水钻。3.清孔3.1.钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷、棉布将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行35次，直至孔内无灰尘碎屑，将孔口临时封闭。若有废孔，清净后用植筋胶填实。3.2.钻孔孔内应保持干燥。3.3.所用主要器具:空压机、毛刷。4.钢材除锈4.1.钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净（新钢筋的青色氧化外皮也应除去），并打磨出金属光泽，采用角磨机和钢丝轮片速度较快。4.2.所用主要器具:角磨机、钢
6、丝轮片。5.锚固胶配制5.1. LYJGNR植筋胶为A、B两组份，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形14钢筋制成。也可用细钢筋棍人工搅拌。5.2.取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌约510分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。5.3.胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5公斤。5.3.所用主要器具:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。6.植筋6.1垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可6.2.水平孔植筋可用6细钢筋配合托胶板（干净木板）往孔内捣胶，也可让施工人
7、员戴好皮手套，将配好的胶成团塞、捣进孔内。6.3.倒垂孔植筋请选用高触变型植筋胶，该胶不流淌，可成团塞、捣入孔。6.4.钢筋可采用旋转或手锤击打方式入孔，手锤击打时，一手应扶住钢筋，以避免回弹。6.5.锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。6.6.所用主要器具:手套、细钢筋、托胶板、手锤。7.固化、保护7.1.植筋胶有一个固化过程，植筋后夏季12小时内（冬季24小时内）不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植。7.2.LYJGNR植筋胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25左右，2天即可承受设计荷载；若固化温度5左右，4天即可承受设计荷载，且锚固力随时间延长继续增长。8.检验植筋后34
8、天可随机抽检，检验可用千斤顶、锚具、反力架组成的系统作拉拔试验。一般加载至钢材的设计力值，检测结果直观、可靠。四、 质量保证措施1、实现项目管理，完善管理制度，对施工质量明确责任制度，实现奖罚，以促进质量的提高，成立以项目经理为首的现场项目部，由主办施工员、施工员、质安员、材料员参加全面质量管理，对工程质量全面管理，建立完善的质量保证体系与信息反馈体系，对工程质量进行控制和监督。2、开展全面质量管理基础知识教育，努力提高管理人员和工人的质量意识，建立班组QC小组，实行质量目标管理。3、认真落实安全、技术交底制。每一道工序施工前，对施工班组作全面的技术交底和安全交底。前后工序的交接班组必须在书面
9、资料上签字，施工中认真执行检查情况，对于新材料使用前必须进行试验，掌握其性能特点后才能施工。4、施工中所用的锚固体胶、钢筋等必须符合施工规范及有关规定，使用前应检查出厂合格证或化验报告。5、在化学植筋前，应由专人检查构件表面砼是否坚实、平整、无油污污染，钢筋规格、型号、平直度、除锈情况是否符合设计规范，孔内尘屑是否清干净，插筋位置是否准确，是否按照设计要求将梁、板等钢筋与植筋钢筋焊接完成或有其他措施防止植筋后再焊对植筋质量造成影响。6、锚固胶现场开封，胶配比应准确、搅拌应均匀，A、B胶配胶工具不得混用，注胶工具必须洁净，严禁水分、灰尘混入，注胶过程要孔内胶是否密实决定了锚固效果的好坏。已经开封
10、使用的植筋胶必须在60分钟内使用完毕。已呈凝胶的植筋材料严禁使用。7、锚孔为避开受力主筋，允许以一定的倾斜角度钻孔，但倾斜角不得超过5度。对于废孔，应用高强度等级的树脂水泥砂浆填实。钻孔完成后，应及时安排专业技术人员对锚孔孔径、位置、深度及垂直度进行验收，验收合格方可进行下道工序施工。8、植筋完成后要做好固化期的成品保护工作。为确保胶合剂固化效果，在植筋完成48小时以内不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植筋。锚固构造措施尚宜满足混凝土结构后锚固技术规程JGJ145-2004的有关规定。9、试验检测：植筋完成后要进行试验检测，根据规范要求，通过钢筋抗拉拔试验评定植筋的可靠性，抽样最小比例为千分之一
11、，但不少于3根。五、 安全生产措施a) 建立健全的施工安全责任制和广泛进行安全意识及纪律教育外，针对本工程的施工特点，加强安全生产管理工作。b) 施工中认真执行安全操作规程和各项安全规定，严禁违章作业，违章指挥，在安全施工任务的同时，必须进行安全交底，安全交底应有书面资料和交接人签名，坚持实施安全值班制度，现场设专职安全员，加强现场安全生产监督检查，严格贯彻各项安全生产管理制度和操作规程。c) 电源胶线应经常检查，防止破损造成漏电。操作时应用绝缘手套、穿胶鞋，并做好日常记录。钢筋切割机、电钻等手持工具必须有高灵敏的漏电保护装置做到一机一闸一漏电保护装置。d) 钢筋在搬运过程中，要注意在堆放场地
12、的钢筋倾泻，搬运时，注意四周的环境（电线、临设）等，以防意外。e) 严格执行用火审批制度，凡是动焊及明火处，要有灭火措施及设备，周围无易燃物，并有专人看管。f) 材料库、发电机房、配电房、宿舍的位置应符合治安防火要求，现场备足够的消防器材和消防栓，做到布局合理，并经常注意维修、保养。g) 机具设备专人操作和管理，机具防护符合安全要求，电箱应防潮、绝缘并加锁，接地符合要求，特殊工种要持上岗证，不违章作业，不违章指挥。h) 植筋作业人员应佩戴防护镜，戴好防尘口罩，同时要采取降尘、隔尘和通风措施，保证排入到大气中的粉尘含量达到国家工业卫生标准。i) 结构胶完全固化后为无毒级材料，但未固化前个别组分对
13、皮肤、眼睛有刺激性，而且胶固化后也不易清除，所以施工人员应注意适当的劳动保护，如配备安全帽、工作服、手套等。人体直接接触后应用清水冲洗干净。六、 雨季施工措施本分部工程的施工时间刚好是处于雨季，应该做好相应的雨季施工措施。主要做好以下几个方面：1、事先做好地面和地下排水设施；2、关心天气预报，以做到防范于未然；3、暴雨、台风前后，要检查工地的临时设施、机电设备、临时线路等，发现倾斜、变形、下沉、漏雨和漏电等现象，应及时修理加固，有严重危险的，立即排除。4、配备足够的潜水泵，能及时地将雨水外排；5、严禁在基坑周边1米以内堆土，并且堆土高度不大于2m；6、在黄色暴雨警告的天气下禁止户外施工。备注：有关防火、安全、质量管理、文明施工本方案未详尽之处，按有关规范要求和上级有关文件执行。