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1、山西铝厂三期工程扩80万吨氧化铝项目自备热电站电气专业施工方案一、 工程概况山西铝厂三期自备热电站工程，由沈阳铝镁设计研究院设计。主厂房内设备主要有：3台UG240/9.8M2型高温高压循环硫化床锅炉；B258.83/1.27型背压式汽轮发电机组和C258.83/1.27型抽汽凝汽式汽轮发电机组各一台。根据招标文件结合电厂电气的特征，电气专业划分为11万站主系统和厂用电系统。与机炉配套的主要电机：引风机、一次风机、二次风机、给水泵为高压电机，共16台；机炉和用电设备控制、保护复杂；试车用电量大，临时施工用电不可能满足，首先需要在单机试车前通过主系统的倒送电达到试车需要；联动试车牵涉多台设备和控
2、制点，需合理的组织安排以确保质量工期。由于招标文件提供的资料有限，本方案就电气组织施工及主要工序作阐述，气机、蓄电池部分由于工艺复杂，精度高，需单独编制以指导施工，其专业方案待资料齐全后补充。工期要求：2003/11/12004/1/30（电气工期见总工期）质量要求：部优安全要求：省级安全文明工地二、 编制依据21招标文件22现行电气装置安装工程施工及验收规范23公司同类工程技术总结三、 施工准备与施工工序3.1 安装程序3.1.1 施工前准备：认真熟悉图纸，熟悉设计图的设计内容，对所选用的设备和主材等进行统计，注意图纸提出的施工要求和各类设备的安装要求，对施工工人进行针对性培训。3.1.2
3、配合土建预埋电管及预埋件。3.1.3 电气设备基础制安，电气支架制作安装。3.1.4 接地母线敷设。3.1.5 电气设备安装。3.1.6 电缆敷设（包括预防性试验、做头试验）。3.1.7 校线和接线3.1.8 倒送电3.1.9 单机试车3.1.10 联动试车3.1.11 加磁并网3.1.12 完工验收有关安装过程中需要调试工配合的工作由调试队负责。3.2 施工工序及调试检测工序（见工序图，施工图到位后详细编制专业进度计划）四、 安装方法11变压器安装变压器施工程序：变压器搬运 开箱检查 变压器安装 吊芯检查 补充注油 整组电气试验 交接试运行11 变压器搬运及开箱检查111 变压器的搬运方案待
4、资料齐全后，由甲、乙双方议定。112 开箱后需检查包装是否完整，零件数量是否符合装箱单，有无碰损现象。113 本体有无机械损伤，箱盖螺栓有无缺损，密封是否严密，有无渗油现象。114 套管是否渗油，表面有无缺卸。做好开箱检查记录。115 变压器就位：先检查变压器基础的水平，吊装就位，沿瓦斯继电器方向有11。5的坡度并加以固定。116 变压器中性点与外壳一同接地。117 吊芯应遵守下列条件：周围空气温度不低于0；变压器芯子温度不应低于空气温度。芯子露出在空气中的时间不应超过空气相对温度65时为16小时。吊芯时周围场地要清洁，防止灰尘落入；雨雪天或雾天禁止吊芯。检查项目和要求：所有螺栓应紧固，并应有
5、防松措施。螺栓无损坏，防松绑扎应完好；铁心及线圈间无油垢，油路应畅通无堵塞现象；铁心无变形，表面漆层完好，铁芯接地良好。线圈绝缘层应完整，表面无变色、脆裂或击穿等缺陷。高低压线无移动变位，线圈应排列整齐、间隙均匀；线圈间、线圈与铁心及轭铁间的绝缘垫应完整无松动；线圈围板的绑扎应紧固。引出线绝缘良好，包扎紧固无破裂；引线固定可靠，其固定支架坚固；引出线与套管连接牢靠，接触良好紧密；引线接线应正确，其电气距离符合要求。绕组的压紧顶丝应紧顶护环，止回螺栓帽拧紧。所有能触及的穿心螺栓应连接紧固。用2500V摇表测量穿心螺栓与铁心及轭铁之间的绝缘电阻，并作耐压试验。电压切换装置，各分接点与线圈的联结应紧
6、固、正确；各分接头应清洁，接触紧密，弹力良好；所有能接触到的部分，应在各接触位置进行检查，其力矩符合规范要求。转动接点应正确停留在各个位置上，且与指示器的指示位置一致。切换装置的拉杆、分接头的凸轮、小轴、销子等，应完整无损；转动盘应动作灵活，密封良好，无渗油现象。油箱底部应清洁，无油垢杂物，油箱内部无锈蚀，阀门无缺陷。吊心检查完毕后，应用合格的变压器油冲洗，并从箱底油堵将油放净。在起吊过程中芯子与箱壁不得在油箱内部遗留任何杂物。整组电气试验和交接试运行，由试验部门提供技术措施。以试验人员为主，施工电工在工作中给以紧密配合，并作好交接试运记录。2、高压开关柜安装：安装施工工序：基础埋设成套柜搬运
7、开箱检查开关柜安装柜内母线安装开关柜的调整。211基础槽钢安装：开关柜的基础工程，是指开关柜安装以前所进行的配电柜基础埋设。开关柜的基础采用槽钢，槽钢用基础螺丝或焊以铁筋后固定在混凝土地面上。在土建工程正在进行时，按图纸的位置先予埋好基础螺丝或铁筋头，并且予留出槽钢的空位。预留槽钢空位的方法是在浇混凝土地面的同时，在地面上埋入比槽钢略大的木盒，待混凝土凝固后，将埋入的木盒取出，再按下列埋设基础槽钢：212将槽钢平直，除去铁锈，按图纸的尺寸下料、钻好孔。然后运到场地，混凝土地面预留的空位要清扫干净，打好麻面。213将槽钢放入埋设位置，调好水平。水平误差每米不超过1毫米，全长不超过5毫米。两条槽钢
8、应平行，并保持在同一水平。调整槽钢水平用水平尺及平板尺进行。为了使配电柜安装后整齐美观，便于对开关柜进行前进方向的调整，柜后的槽钢可以比柜前的槽钢低12毫米。埋设以后的槽钢的顶面要高出完工后的地面510毫米。214槽钢应作良好的接地，用扁铁与接地网相焊接，接地不得少于两处。22成套开关柜搬运到变电所场地，再进行开箱外观检查。此项工作甲、乙方共同进行。开箱时应小心谨慎，不要损坏设备。开箱后用破布擦洗柜的各部件，检查设备元件与设计是否相符。参照装箱单检查备件是否齐全；各部件有无损伤、腐蚀等情形。并认真做好记录。23开关柜安装：配电柜运到现场后，按图纸和规定顺序放在安装位置。安装时可先把每一台柜调整
9、到大致的水平位置，然后再精确地调整第一块柜，再以第一块柜为标准将其它配电柜逐次调整，使它们的柜面一致，排列整齐，间隙均匀。调整后垂直方向的误差上下不能超过23毫米。调整完毕后再全部检查一遍，是否都合乎质量要求，然后用连接螺丝将配电柜固定在底座基础槽钢上。24柜内母线安装：见母线安装。25开关柜的调整：开关柜安完以后，就可以把开关手推车推入柜内，进行手车和柜体的配合调整。技术数据参照说明书。手车的动作应灵活，可以顺利的将手车推入柜内或自框内推出，而无卡住现象。调整手车时应注意连锁机件的动作。一次隔离触头在开关电气接线盒的前后各有一组，它本身也起着隔离开关的作用。一次隔离触头的动、静触头，在水平和
10、垂直方向的中心线应彼此重合，如它们不在同一中心线上，则可以调整绝缘子的固定位置来达到。手车在工作位置时，一次隔离触头的动触头，必须保证插入静触头的深处，深度不得小于35毫米。调整二次隔离触头： 二次隔离触头的位置应正确，触头于弹簧片对齐，并要求接触一致。二次隔离触头在闭合时，弹簧片的行程在5MM以上，二次隔离触头与连锁机构的传动装置应动作良好，使在工作或试验位置压住连锁机构时触头能正确的闭合。配电柜的门，必须开闭灵活、严密、门锁完整，门上的接地导电片应接触良好，无断裂现象。3、母线安装：31 主厂房配电部分的母线采用的是带型母线，安装应符合下列要求：32母线切断，不可采用电气焊割。33母线调直
11、采用木质工具，不可用铁质工具直接敲打。34 母线材料的表面应平整，不得有裂纹。折迭及夹杂物。35 母线在室内安装，带电部分至接地部分及对地面的距离要求须大于下表数值：额定电压6KV0.4KV带电部分到接地部分100mm20mm无遮拦导体对地面2400mm2300mm36 母线扭转90。时，其扭转部分长度不可小于其母线宽度的2。5倍37母线弯曲处不得有裂纹及显著褶皱等现象。其弯曲半径(R)不得小于下表：弯曲名称母线截面(mm)最小弯曲内侧半径(铝)平弯505以下2b(b母线厚度)平弯12010以下2.5b侧弯505以下1.5a(a母线宽度)侧弯12010以下2a38矩形母线的弯曲， 应进行冷弯，
12、如加热弯时，其温度不得超过下表规定：母线材料加热温度铝250铜350钢60039用螺栓连接的母线，连接头应符合下列要求：391 贯穿螺栓的配置，当母线平放时，螺栓由下向上穿。392 连接母线用的螺栓、螺帽、垫圈等，应该是国家标准的镀锌件。393 螺栓的两侧，均应有垫圈，相邻螺栓的垫圈间应有3mm以上的净距，螺帽侧应装有弹簧垫圈。394接触面连接应紧密，连接螺栓和所用力矩值符合规范要求，接触面放置导电膏。310母线与母线及电气端子的连接，应根据不同材料按下列规定进行：a 铜-铜：在干燥室内可以直接连接。在室外或高温且潮湿的房间，其接点表面必须镀锡。b 铝-铝：在任何情况下可直接连接。c 钢-钢：
13、在任何情况下接点表面应镀锡。d 铜-铝：在干燥室内铜导体接点应搪锡，室外或特殊潮湿的室内，应使用铜铝过渡段。311 母线接点接触面的加工应平整，无氧化膜，经加工后其截面减少值：铜母线应不超过原截面的3%，铝母线应不超过5%。具有镀银层的母线搭接面，不得任意锉磨。4、敷设钢管的要求：41埋入墙或混凝土内的管子离表面的净距，不应小于15mm。42进入落地式配电箱的电管排立应整齐，管口应高出地面不小于50mm。43 埋于地下的电线管不宜穿过设备的基础，在穿过建筑物基础时应加保护管保护。44 电线管路弯曲时，不应有折皱、凹穴和裂缝等现象。明配电线管弯曲半径应不小于管外径的6倍。电缆保护管和埋入地下的电
14、线管弯曲半径应不小于管外径的10倍。45 钢管内外均刷防腐漆，埋入混凝土内的管外壁 除外，埋入土层内的钢管应刷两次沥青或使用镀锌钢管。埋入有腐蚀性土层内的钢管应按设计规定进行防腐处理。46 钢管连接应用丝口连接和套管连接(套管连接用于暗配)，丝口连接应在接头两端焊接跨接接地线。套管连接，套管的长度为连接管外径的1.53倍，连接管的对口处应在套管中心，焊口应焊接牢固、严密。47 钢管进入灯头盒、开关盒、拉线盒、接线盒及配电箱时，暗配管可用焊接固定，管口露出盒(箱)应小于5mm。明配管应用锁紧螺母或护圈帽固定，露出锁紧螺母的丝扣为23扣。48 钢管与设备连接时，。应将钢管敷设到设备内，如不能直接进
15、入时，应符合下列要求：a 在干燥房屋内，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应包扎严密。b 在室外或潮湿的房屋内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备。c 管口距地面高度一般不宜低于200mm。d 软管与钢管或设备连接时，不得利用金属软管作为接地导体。5、 接地母线敷设接地线连接处采用搭接焊，搭接长度不小于宽度的2倍，扁钢弯曲：立弯采用热煨，弯曲半径不小于扁钢宽度的2.5倍，接地线每隔3m钻=10的孔置放一套镀锌螺栓，所有不带电的金属支架、设备基础都应和地连接，连接线采用-25X4的镀锌扁钢，接地电阻1，接地极距建筑物3000mm，接地线应水
16、平和垂直敷设。6、 电缆通过零序互感器的敷设电缆通过零序电流互感器时，电缆头的接地线应通过零序电流互感器后接地，由电缆头至穿零序电流互感器的一段电缆金属保护层和接地线与地绝缘。7、 电气支架、电缆桥架安装71支架、桥架的立柱间距应符合设计和规范要求72电缆桥架之间的连接螺栓螺母朝外，连接处要固定牢靠。73电缆桥架安装完毕不得有明显的起伏和弯曲现象。74电缆桥架的两端应可靠接地75电缆桥架不得有断续现象，如必须断开，用10MM2铜导线连接起来76所有焊接处刷银粉漆两遍8、电缆敷设(1)高压电力电缆可直接敷设在托臂上，控制电缆敷设在梯架上。(2)电力电缆与控制电缆保持垂直距离不小于400mm。(3
17、)电力电缆与控制电缆敷设在同一层时，应加钢隔板保护。(4)电缆在转弯处应用电缆扎带固定，两端用电缆卡子固定。(5)电缆的弯曲半径不得小于电缆外径的10倍。(6)电缆敷设时应先编电缆敷设表，安排好电缆先后顺序，以免交叉。(7) 电缆敷设时不允许发生电缆来回交叉情况。(8)电缆的两端，转弯处应挂电缆牌，电缆牌的内容：编号、电缆规格型号、起终端。9、电缆预防性试验高压电缆在敷设之前，先做符合规范要求的耐压试验，无击穿现象为合格，方可敷设，做完中间头后再用相同的电压和时间进行耐压试验，作完终端头后再用前述相同的电压和时间进行电缆耐压试验。低压电力电缆可用1000V摇表测量，电缆绝缘电阻不小于1 M。控
18、制电缆可用500V摇表测量，电缆绝缘电阻 不小于0。5M。4.11 接线(1)所有合股导线应压接端子，低压三相导线应标明相色。(2)控制电缆终端头采用塑料控制电缆头套制作。(3)用耳机将导线按接线图校好，如有差错应立即纠正，校好的线套好异型管线号。(4)将导线校好后将其用尼龙绳绑扎成束，固定在端子板的两侧，然后由线束引出导线接至端子板。(5)接至端子板的导线应有余量。(6)绑扎的线束应美观，看不到交叉的导线。(7)备用的导线不要切断，绑到线束最高处。(8)控制电缆芯线一律用剥线绀剥线，不要用其它工具以免伤了芯线，导线一定要接牢不得有松动现象。五、 主要资源供应计划5.1 劳动力需用计划工种等级
19、人数工种等级人数电工22人焊工2人电调工8人起重工2人5.2 主要机具供应计划序号名称规格数量备注1导线液压接线钳2台2交流电焊机4台3汽车吊8t1台项目部协调4液压弯管机151001台5电动切管机SP21台6电锤0.6KW3台7电钻0.6KW3台8万用表2只9接地电阻测试仪Zc-81只10兆欧表zc25-42台11对讲机15km2台本计划未包括仪表调试设备，仪表调试由电气试验室负责。六、 质量技术措施6.1 端正思想，把“质量第一”的方针贯彻到管理与培训活动中。6.2 对参加施工人员进行增强质量意识的教育，以标准化、规范化的工作质量来促进好的工程质量，深入开展“三工序检查”，做到检查上工序、
20、保证本工序、服务下工序，使施工全过程处于受检状态。6.3 工人在操作过程中，必须认真自检、互检，凡不合质量要求的原材料，一律不准使用。6.4 分项工程质量验评，由工长组织，在现场进行观感和功能质量检查，存在的质量问题，写成文字通知并限期整改。6.5 加强原材料的管理，材料的出厂合格证与试验报告由资料员保存整理归档。6.6 有计划建立QC小组，选择课题，开展QC活动。七、 安全注意事项7.1 正确处理好安全生产与生产进度，数量、效益的关系，在确保安全、质量的前提下，求进度，数量和效益。7.2 进入现场的施工人员，应遵守安全操作规程。施工前做好安全技术交底。7.3 开展班前安全活动会，消除不安全因素，保证安全施工。7.4 吊装作业需起重工配合，专人统一指挥。7.5 清洗油剂不可随地乱倒，应注意回收并专门处理。