《石人子沟支架现浇梁安全专项方案改.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《石人子沟支架现浇梁安全专项方案改.doc（57页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、乌鲁木齐绕城高速公路（东线）石人子沟特大桥支架现浇箱梁安全专项方案中交二航局乌鲁木齐绕城高路（东线）二标项目经理部二一三年十月目 录1 编制依据及范围31.1编制依据31.2安全目标32 工程概况32.1 工程概述33 施工组织安排及资源配置63.1 整体施工部署63.2 劳动力配置63.3 机械设备配置73.4 材料需求配置74 施工总体方案及工艺流程94.1 总体施工方案94.2 施工工艺流程10 4.3支架搭设14 4.4 支架预压14 4.5 模板安装14 4.6 钢筋加工15 4.7 混凝土浇筑16 4.8 预应力施工175 质量检验标准及保证措施175.1 支架搭设质量标准措施17
2、5.2 支架预压质量保证措施185.3钢筋安装质量保证措施195.4 模板安装质量保证措施205.5 混凝土浇筑质量保证措施206 工程重大危险源216.1 本工程重大危险源216.2 本工程安全管理的重点部位216.3 危险因素及应对措施227 施工安全保证措施257.1 安全保障体系257.2 组织保障措施268 施工安全技术措施278.1 技术准备278.2 支架基础安全技术措施278.3 支架搭设安全技术措施288.4 模板支架拆除安全技术措施29 8.5支架预压安全技术措施308.6 高处作业安全技术标准308.7 电焊与气焊安全技术措施318.8 起重吊装作业安全技术措施328.9
3、 张拉作业安全技术措施339 安全应急预案339.1成立应急救援小组339.2成立专业处置组349.3 安全事故应急救援流程3410 现浇支架受力计算验算书3510.1支架布置形式及计算说明3510.2荷载分析4010.3荷载工况与组合4310.4结构整体计算4410.5主要构件计算49石人子沟特大桥现浇箱梁支架安全专项方案1 编制依据及范围1.1编制依据（1）中交第一公路勘察设计研究院乌鲁木齐绕城高速公路（东线）第二合同段两阶段施工图设计（送审稿）；（2）公路工程技术标准（JTG B01-2003）；（3）公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）；（4）公路工程质量检验评定标准（
4、JTG F80/1-2004）；（5）钢结构设计规范（GB50017-2003）；（6）公路工程施工安全技术规程（JTJ076-95）；（7）新疆维吾尔自治区公路建设标准化管理手册。1.2安全目标本工程中坚持“安全第一，预防为主，综合治理“的方针，建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系，杜绝死亡及重伤事故；杜绝道路交通责任事故；杜绝火灾事故；控制和减少轻伤事故。2 工程概况2.1 工程概述石人子沟特大桥全长2560m，石人子沟特大桥现浇箱梁桥跨布置为：左幅3（330m），右幅（430m）+3（330m），跨径30米，梁高1.6m，悬臂长度2.3m，悬臂板根部厚0.45m，悬臂板端部厚0
5、.18m，顶板厚0.25m，底板厚0.25m，跨中箱梁腹板厚0.45m，根部隔墙处变化至0.6m。其中右幅第十四十六联桥面宽16.65m，单箱三室；右幅第十一联桥面宽16.6517.54m，单箱三室；左幅第十四联桥面宽16.6518.48m，单箱三室；左幅第十五联桥面宽18.4820.65m，单箱四室；左幅第十六联桥面宽20.65m，单箱四室。在每个桥墩墩顶处均设一道横梁，中横梁厚度均为2.0m，端横梁厚度均为1.5m。桥梁基础采用钻孔灌注桩基础，圆柱墩墩身，墩身设置柱系梁增强横向连接。由于施工区域为湿陷性黄土地带，地基情况复杂，地基遇水发生沉陷；为确保支架系统安全性，提高现浇箱梁施工质量，本
6、大桥现浇支架系统采用钢管贝雷梁支架形式。钢管贝雷梁支架采取逐孔现浇施工，共投入三联支架材料。先施工左幅第十六、十五、十四，后施工右幅部分，支架搭设高度8.5 m28m。施工总平面布置图见“图2-1”。图2-1 现浇箱梁施工平面布置图3 施工组织安排及资源配置3.1 整体施工部署表3-1一联箱梁工期节点安排表序号部位项目天数备注1场地整平1平整压实2钻孔基础施工12按照每天3根桩基计算3支架搭设钢立柱搭设6所有作业为流水线施工4平联连接95承重主横梁安装26贝雷梁安装、分配梁安装57外模安装58底腹板钢筋、预应力管道安装69内模安装610顶板钢筋安装311混凝土浇筑23.2 劳动力配置主要人员配
7、置见“表3-2”。表3-2 主要人员配置表序号人员种类数量（人）工作内容1技术负责人1施工技术总负责2技术员2现场技术管理及资料收集3质检员1质量督促检查4安全员2安全、文明施工检查5测量员2现场测量工作6工班长2现场生产组织7焊 工18现场焊接12人，后场加工6人8钢筋工30现场钢筋制作、绑扎9模板工40现场模板加工10混凝土工20混凝土布料、振捣11气割工4后场加工12操作工12现场贝雷拼装13电工2现场用电安装14起重工4负责吊装15普工10现场杂活合计1523.3 机械设备配置主要机械设备配置见“表3-3 ”。表3-3 主要机械设备配置表项次名称规格型号单位数量备注1汽车吊25t台4现
8、场吊装2平板车12m台1支架材料运输3挖掘机220台1现场拼装等工作4交流电焊机BX3-300台9现场6台，后场3台5割具套若干配备相应数量氧气乙炔6卷扬5T套4支架拆除7全站仪莱卡台1角点放样、复核8水准仪台2标高测量9天 泵46m台2混凝土浇筑10载重汽车8t辆2模板、钢筋转运等11砼运输车8m3辆6混凝土运输12砼搅拌站120m3/h台2砼拌制13发电机200Kw台1施工备用14振捣棒50型台10混凝土振捣15张拉设备400T套4预应力张拉16张拉设备200T套2预应力张拉17压浆设备套1预应力压浆18水箱8m3个1砼养护、压浆19水车8m3台1水运输3.4 材料需求配置主要施工材料需求
9、表见“表3-4 ”。表3-4 支架、模板需求表项次材料规格单位数量备注1钢管立柱82010mm2槽钢32a3主横梁HM5883004贝雷片321型片13205钢板=16mm15050柱顶隔板6钢板=20mm15284柱脚预埋件及柱顶7钢板=12mm9576加劲板8次分配梁1012960跨越墩顶9分配梁I1610贝雷片花架90型片68011花架螺栓套272012贝雷片插销个272013普通螺栓M1650套30014钢管483mmm500防护栏杆及爬梯搭设15密布网40016方木1010400根500017竹胶板12224415张1600表3-5 主要预应力钢筋混凝土材料数量材料名称单位第11联第
10、12联第13联第14联第15联第16联左幅普通钢筋.9.4预应力钢筋524175241752444.138815.548598.449299.6C50混凝土m31403.811403.811403.81078.871317.61349.39锚具（M15-16）套484848486060锚具（BM15-5/P)套1818186816波纹管（内90）m284928492851213426702672波纹管（B9625)m26126126187116232右幅普通钢筋.4.9预应力钢筋52778.965491.982679.638454.138419.452602.8C50混凝土m31410.331
11、7452223.551056.521056.521403.8锚具（M15-16）套4860-484848锚具（M15-17）套-72-锚具（BM15-5/P)套181610-18波纹管（内90）m287035914312214221402860波纹管（B9625)m261232145-2614 施工总体方案及工艺流程4.1 总体施工方案由于施工区域为湿陷性黄土地带，地基情况复杂，地基遇水发生沉陷；为确保支架系统安全性，提高现浇箱梁施工质量，现浇连续箱梁采用钢管支架现浇施工工艺，进行整联现浇施工。钢管支架基础采用钻孔灌注桩基础，旋挖钻成孔方式进行。钢立柱8208mm按12m标准节配置，接长采用法
12、兰连接，立柱底与桩基顶预埋钢板焊接牢固；钢管立柱间按设计采用双拼32a平联连接，增强支架整体稳定性；钢管立柱顶安放卸荷砂箱，双拼HM588300为主横梁放置于砂箱之上；贝雷片按设计间距铺设于横梁之上，并通过限位装置固定，承受上部箱梁荷载。支架搭设完成后，为了确保支架系统的安全、消除支架系统的非弹性变形，要对现浇箱梁支架系统进行预压试验，预压实验采用堆载沙袋至现浇箱梁自重的1.1倍进行分级加载预压。现浇箱梁钢筋采用钢筋场集中下料加工，运至现场绑扎成型；箱梁内外模板采用竹胶板和方木组合现场安装；混凝土用天泵泵送施工。张拉预应力应在混凝土强度达到设计强度的90%且混凝土龄期不小于7天后进行，张拉时尽
13、量保证对称、均匀，不得集中张拉。测量放线支架搭设箱梁外模安装底、腹板骨架制作测量复核预应力管道埋设钢筋预制加工模板加工试拼穿预应力筋顶板钢筋骨架制作浇筑混凝土混凝土搅拌、运输试 验拆模养护支架、模板前移穿预应力筋箱梁内模安装预应力管道埋设预应力筋张拉孔道压浆封锚模板调整复核模板加工试拼内模及支撑解除4.2 施工工艺流程支架预压图4-1 现浇箱梁施工工艺流程图图4-2 现浇箱梁支架立柱平面布置图图4-3 现浇箱梁支架立柱立面布置图4.3支架搭设由于施工区域为湿陷性黄土地带，地基情况复杂，地基遇水发生沉陷；为确保支架系统安全性，提高现浇箱梁施工质量，本大桥现浇支架系统采用钢管贝雷支架形式。钢管支架
14、基础采用钻孔灌注桩基础，旋挖钻成孔方式进行。钢立柱8208mm按12m标准节配置，接长采用法兰连接，立柱底与桩基顶预埋钢板焊接牢固；钢管立柱间按设计采用双拼32a平联连接，增强支架整体稳定性；钢管立柱顶安放卸荷砂箱，双拼HM588300为主横梁放置于砂箱之上；贝雷片按设计间距铺设于横梁之上，并通过限位装置固定，承受上部箱梁荷载。4.4 支架预压为了确保支架系统的安全、消除支架系统的非弹性变形，对现浇箱梁支架系统进行预压试验。根据现场施工进度要求，以左幅十五联55#56#墩一跨为例进行预压堆载试验。根据荷载要求，在专业厂家定做1m1m1m定尺砂袋。袋装戈壁料砂袋进行预压。预压荷载为箱梁自重的1.
15、1倍，加载分三个阶段进行，三级加载依次为预压荷载的60%、80%、100%。支架系统安装过程中，箱调节箱梁底模标高。观测点的设置为跨内钢管立柱对应位置贝雷梁下弦杆并且每个断面不少于3个测点。在各测点黏贴反射片，通过全站仪观测压载全过程各测点的标高、变位变化情况，分析整理数据得出控制立模标高和设置预拱度时的取值。4.5 模板安装为方便模板拆除和安装，减轻模板自重，箱梁内外模板采用竹胶板与方木组合的形式，采用专业厂家制作的15mm厚竹胶模板，模板对缝处必须位于木方之上，对拼缝要进行刷胶处理，尤其超高变化段及与支座连接处。底模板拼装完成后，测量先对标高及边线进行复核，在钢筋绑扎前，先将模板表面清理干
16、净，并均匀地涂刷脱模剂；钢筋绑扎期间，对模板要进行保护，以防止污物污染模板面，同时也可避免脱模剂污染钢筋。外模安装采用5cm10cm木方做次梁，间距20cm；双拼48钢管做背带。采用脚手架顶托支撑，顺桥向支撑间距75。内模在加工场分片分段加工、由压脚模板、腹板模板和顶板模板几大块拼装成段。当底、腹板钢筋安装完毕后，搭设钢管支撑，按段安装内模。为加快施工进度，内模在安装时，可在地面或已浇好的箱梁顶按23个节段拼成大块，然后分别吊装、联成整体。4.6 钢筋加工箱梁钢筋全部在钢筋加工场集中下料、成型，并按配筋图逐一清点已加工成型钢筋的型号、规格、数量，分先后顺序运入施工点，并注意堆放，不得变形和污染
17、。待翼模板安装完成后，用吊车按使用先后顺序将钢筋吊上模板，分别堆放，并不得损坏模板表面。钢筋绑扎前先用粉笔(或铅笔)在模上划出钢筋间距线，并核对间距是否有误，然后按线绑扎钢筋。绑扎顺序为：横隔板钢筋底、腹板钢筋（含波纹管钢绞线）监理验收底、腹板钢筋箱梁内芯模吊装顶板及翼板钢筋（含波纹管钢绞线）箱梁钢筋必须按照图纸和规范要求进行钢筋下料、除锈、绑扎、焊接；钢筋接头按规范要求错开；结构外露表面钢筋与模板之间用塑料垫块设置保护层，其它部位用砼预制块；底板钢筋绑扎完成后内芯模吊装前，在底板钢筋上加焊底板厚度保护钢筋，以防止内芯模吊入后底板厚度不足；顶板钢筋安装时，在模板上架立临时操作过道，谨防施工时因
18、操作人员踩踏而产生钢筋下陷等现象；由于箱梁模板均为胶合板，钢筋绑扎需动用电、气焊时，必须先在模板上垫一层白铁皮，以防焊渣烧坏模板表面或引起火灾，操作完成后，必须再次检查是否留下火源。箱梁钢筋施工时必须注意护栏、伸缩缝、支座、泄水管、防雷接地等预埋件的预埋，并确保位置准确；护栏预埋钢筋应牵线调直，并用辅助钢筋进行连接加固，在砼施工中，加强预埋钢筋的保护，确保位置准确。同时要准确埋设箱顶施工人孔。钢筋绑扎、预埋件完成后，再次检查钢筋位置、间距、保护层、局部加强筋、预埋件是否完整齐全，并报请监理验收。4.7 混凝土浇筑箱梁砼整联一次浇注完成，混凝土为高强度泵送混凝土，其配合比须经严格试配，满足要求后
19、才允许进行混凝土浇筑。砼垂直方向的浇注顺序：按照“底板腹板顶板翼板”的顺序依次对称分层浇注，底板布料从腹板进行布料，砼流动半径不超过3m。纵向浇筑顺序：以10米为一小节段，按照从低向高的顺序进行浇筑，横向浇筑顺序按照从中间向两侧的顺序对称进行浇筑，即中腹板、左右侧腹板。振捣采用插入式振捣棒振捣，振捣时的点位布置采用梅花式布置。振捣时要快插慢拔，尽量将砼中气泡带出。振动棒要尽可能地避开预应力波纹管、预埋件和模板，防止对波纹管和预埋件等造成伤害。箱梁倒角、张拉槽及齿板部位最易发生漏振现象，要委派专人负责振捣情况的检查。底板砼振捣时，人从预留施工人孔穿到箱室内进行振捣收平；室内如有多余砼，要及时进行
20、清除。砼浇注快结束时，复测桥面顶标高，使砼顶标高满足规范要求。砼浇注中应注意：底板砼浇注时要适当减小砼坍落度，确保腹板砼浇注混凝土浇筑完初凝后，及时进行养护。养护方法要适应施工季节的变化：一般情况下采用覆盖洒水养护，使混凝土表面的潮湿状态保持在5-7天以上。冬期施工期间，气温较低，砼必须进行防冻处理，在混凝土表面进行覆盖保温，必要时采取加热升温的方法；热期施工期间，混凝土表面覆盖潮湿的麻袋或土工布洒水养护，箱室内蓄水养护时砼不翻浆。4.8 预应力施工现浇连续箱梁采用纵向预应力体系。预应力钢束均采用j15.24钢绞线，其技术标准符合GB/T5224-2003规定，Ryb=1860MPa，预应力张
21、拉控制应力为0.74Ryb= 1376MPa。顶板纵向预应力采用每束5j15.24；箱梁腹板钢束采用每束16j15.24，17j15.24。波纹管采用塑料波纹管，钢束采用整联两端张拉。预应力钢束张拉严格按照设计提供的张拉顺序和张拉控制力进行。施加预应力在混凝土强度达到设计强度的90%且砼龄期不小于七天以后进行，预应力钢束采用张拉应力与伸长量双控，伸长量误差在6%以内。预应力张拉设备主要采用400t和27t的液压千斤顶，张拉时应对称进行。预应力张拉顺序为先腹板后顶板，各断面预应力钢束均对称进行。腹板张拉顺序：先中腹板，后边腹板，左右腹板对称均匀张拉；腹板张拉完后，由箱梁两侧向中间采用一端交替张拉
22、顶板。箱梁预应力施工顺序为：波纹管及锚垫板安装、固定（与钢筋绑扎同时进行）波纹管穿束、钢束接长（采取先穿法工艺）锚具安装、千斤顶安装预应力束张拉孔道压浆封锚。5质量检验标准及保证措施5.1 支架搭设质量标准措施（1）钢立柱及平联搭设钢立柱底节焊接前，对横向同排基础预埋件进行轴线检查，标注各桩底节钢管中心线位置；底节钢立柱焊接时，用水平尺控制立柱四个方向的垂直度，满足要求后才能焊接；钢立柱法兰接长时，保持上下两节钢管处于同一轴线上，避免产生偏心受力；平联现场加工时，按设计图纸尺寸下料，在立柱安装完成后，根据实测数据进行长度的微调，保证焊接质量。（2）主横梁及贝雷梁安装主横梁严格安装设计图纸尺寸进
23、行下料，对于横梁接长时，必须采取破口焊，并架设劲板补强。横梁翼板加劲板焊接时，必须与贝雷梁支点位置相同，加劲板焊缝满足焊接设计要求。贝雷梁拼装时，认真检查贝雷梁质量，对于有焊接破损、扭曲变形等情况，不能用于承载贝雷梁受力。贝雷梁拼装时，安装设计间距拼装，并保证花架连接牢固。贝雷梁连接采用专用销轴，并加设保险销。5.2 支架预压质量保证措施（1）预压前做好各项准备工作，包括戈壁料料的贮备，砂袋的制作，设备的检修等。（2）预压前由工程部、设备部、安全部共同检查箱梁支架系统的各部分情况，在没有问题的情况下进行下一步预压。（3）预压过程中预压荷载严格按照要求添加，砂袋的重量定量控制，必须保证荷载的重量
24、准确。（4）预压过程中实时观察支架系统的各部分变形情况，如发现异常情况立即停止加荷分析原因。找到原因解决问题后方可继续加荷。（5）测量员测量数据必须及时记录，保证数据的准确性。5.3钢筋安装质量保证措施（1） 钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，进场检验合格后方可使用。（2） 钢筋在运输过程中应避免锈蚀、污染或被压弯；在工地存放时应按品种、规格分批堆放整齐，存放场地应有防排水设施，存放时应下垫上盖。（3） 钢筋的形状、尺寸应按设计规定进行加工，加工后的钢筋，其表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。（4）钢筋加工验收标准加工钢筋的允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全长10弯起钢筋
25、各部尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5焊接网及焊接骨架的允许偏差项目允许偏差(mm)项目允许偏差(mm)网的长、宽10骨架的宽及高5网眼的尺寸10骨架的长10网眼的对角线差10箍筋间距0,-20钢筋位置允许偏差检 查 项 目允许偏差(mm)受力钢筋间距两排以上排距5同排排距10灌注桩20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0，-20钢筋骨架尺寸长10宽、高或直径5弯起钢筋位置20保护层厚度55.4 模板安装质量保证措施（1）箱梁外表面的尺寸主要由测量控制，模板安装各阶段都要测量放样，箱梁有加宽变化，各顺桥向边线的控制点的距离要经过计算确定。（2）每块模板要进行检查不准使用脱胶空鼓、边角不齐、板面覆膜不
26、全的模板，安装过程中注意模板面的保护不得划伤板面。（3）箱梁底模与侧模、翼板底模与侧模、翼缘侧模与翼板底模之间转角接缝要拼缝严密，接槎不得错台，接槎处要用玻璃胶封死。（4)模板与模板之间的拼缝要加双面胶以防漏浆，相临两块模板之间拼缝要严密不得有错台。(5)在钢筋安装以前要用高压水将模板面、角落冲洗干净，并注意模板的清洁，雨天施工时不得将泥污带上模板。(6)模板安装完成后要进行整体检验，复测各转角部位的标高、坐标是否符合要求；用三米直尺检查模板的平整度，中间起拱或下凹不得大于5mm；每块模板要与下垫顺桥向木方结合严密不得有空鼓；与支座之间的拼缝要严密。 （7）模板安装好后要注意保护模板表面不得划
27、伤，堆放材料(钢筋、模板等)要用木方与板面隔离。后续施工使用电、氧焊时，在模板上铺上一层白铁皮，以防焊渣落下烧伤模板表面。5.5 混凝土浇筑质量保证措施（1）混凝土所用的各种原材料均应符合现行国家或行业标准规定，对其性能和质量进行检验合格后方可进场使用。（2）在施工过程中，尽量优化方案，严格控制施工荷载，防止局部施工荷载超标，造成支架不安全；（3）箱梁砼浇注过程中，严格按照浇注顺序分层进行，防止造成支架不安全。（4）砼浇注过程中，要派专人检查模板及支架安全情况，测量人员对支架及地基的沉降及变形进行监测；（5）严格控制砼顶标高，应在顶部设置多个标高监测点，必要时，测量应对现场砼浇筑标高及时复测。
28、（6）混凝土浇筑完成后要及时洒水覆盖保湿养护，当气温低于5时，要采取保温措施。6 工程重大危险源6.1 本工程重大危险源（1）起重作业时，起重设备不符合安全规定可能导致的砸、挤、绞、机械伤害、人身伤害；（2）交通安全导致的人身伤害；（3）地基基础承载力不够的导致的失稳垮塌；（4）支架承载力不够导致失稳垮塌；（5）支架搭设不规范或预压不足，容易造成支架坍塌；（6) 模板和钢筋吊装时晃动或坠落导致的人身伤害；（7）高空抛掷导致的人身伤害；6.2 本工程安全管理的重点部位（1）施工用电防护；（2）道路交通、施工车辆、机械、人员的防护；（3）支模支架的装拆、预压；（4）防坠落和抛掷防护；（5）模板的装
29、拆。6.3 危险因素及应对措施（一）重大危险源的识别从人、机、料、环境、操作等因素综合分析，识别确认有3个可能造成人员伤害、财产损失的危险源为：1、机械伤害2、触电伤害3、高空坠落伤害（二）对重大危险源的评价1、机械伤害：机械运转工作时，因机械意外故障或违规操作可能造成人身伤害或机械损害。2、触电伤害：工程外侧边缘距外电高压线路未达到安全距离，用电设备未做接零或接地保护，保护设备性能失效，移动或照明使用高压，违规使用和操作电气设备，对人身造成伤害或损害。3、高空坠落伤害：施工时因施工方法不当及施工防护不到位，导致人员从高空坠落，造人身伤害或损害。（三）预防措施（1）危险源的综合预防、控制措施1
30、、对重大危险要采取“两个控制”，即前期控制，施工过程控制。前期控制：工程开工前在编制施工组织设计或专项施工方案时，针对工程的各种危险源，制定出实施性的防控措施。施工过程控制：在工程施工过程中，严格按照各项操作规程和专项安全施工方案施工和监督检查，发现问题认真落实整改。2、加强安全生产的综合管理。认真落实各级安全生产责任制，建立健全各项管理制度，杜绝一切人为事故的发生。加强对员工队伍人员的安全教育，提高作业人员素质和安全生产自我保护意识。增强各级管理人员安全责任意识，加强安全专业知识培训。严格加强各种危险源预防管理工作，结合工程特点，针对确认的危险源实施相应的预防控制措施。3、切实加强安全交底制
31、度的落实交底必须在施工作业前进行，任何项目在没有交底前不准施工作业。交底工作一般在施工现场项目部实施。交底必须履行交底人和被交底人的签字模式，书面交底一式二份，一份交底给被交底人，一份附入安全生产台帐备查。被交底者在执行过程中，必须接受项目部的管理、检查、监督、指导，交底人也必须深入现场，检查交底后的执行落实情况，发现有不安全因素，应马上采取有效措施，杜绝事故隐患。（2）、危险源的具体预防措施1、预防机械伤害措施预防机械伤害事故的防护措施为保证作业人员的安全，防止机械对人体的伤害事故，制定本措施。对所有各种机械设备进场后，必须由设备部负责人会同安全员和使用机械的人员共同对该机械设备进行进场验收
32、工作，经验收发现安全防护装置不齐全的或有其它故障的应退回设备保障部门进行维修和安装。使用前要对设备使用人员进行必要的安全技术交底和教育工作，使用人员必须严格执行交底内容及最近操作规程操作。使用中经常对设备进行维修保养，停止使用后切断电源并锁好电闸箱。各种机械设备必须专人专机，凡属特种设备，其操作负责人要按规定每周对施工现场的所有机械设备进行检查，发现问题及隐患及时解决处理，确保机械设备的完好，防止机械伤害事故的发生。2、预防触电事故的防护措施根据国家JGJ-88 规范规定，为了加强施工现场用电管理，保障施工现场用电安全，防止触电事故发生。施工现场专用的中性点直接接地的供电线路必须实行接零保护系
33、统，同时必须做到三级控制两级保护，电箱为标准电闸箱，并采取防雨、防潮措施。电气设备应根据地区或系统要求，做保护接零，或做保护接地，不得一部分设备做保护接零，另一部分设备做保护接地。必须由持有合格证件的专职电工，负责现场临时用电管理及安拆。对新调入工地的电气设备，在安装使用前，必须进行检验测试。经检测合格后方能投入使用。系统、漏电保护器进行一次全面系统的检查。配电箱设在干燥通风的场所，周围不得堆放任何妨碍操作、维修的物品，并与被控制的固定设备距离不得超过3m。安装和使用按“一机、一闸、一箱、一漏”的原则，不能同时控制两台或两台以上的设备，否则容易发生误操作事故。配电箱应标明其名称、用途，并做出分
34、路标志、门应配锁，现场停止作业1h 以上时，应将开关箱断电上锁。照明专用回路设专用漏电保护器，灯具金属外壳做接零保护，室内线路及灯具安装高度低于2.5m 的应使用安全电压。在潮湿和易触及带电体的照明电源必须使用安全电压，电气设备架设或埋设必须符合要求，并保证绝缘良好。任何场合均不能拖地。线路过道应按规定进行架空或地埋，破皮老化线路不准使用。使用移动电气工具和砼振捣作业时，必须按规定穿戴绝缘防护用品。凡是从事与电有关的施工作业时，必须实行电工跟班作业。3、预防高空坠落措施：高空作业模板施工所用的工具、零件等必须装入工具袋。工作完毕应及时将工具、零星材料、零部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤
35、人，上下大型零件或模板时，应采用可靠的起吊机具。严禁工人坐在高空无遮栏处休息，防止坠落。严禁用吊车上下载人。脚手架的负荷量不得超过规定限值。超过3米长的木板不能同时站两人工作。脚手板斜道板、跳板和交通运输道，应随时清扫。遇六级以上大风时，禁止露天进行高空作业。7 施工安全保证措施7.1 安全保障体系建立和完善以项目经理为首，有各部门人员参加的安全生产领导组织，有组织有领导地开展安全管理活动，承担组织、领导安全生产的责任。配有专职安全员，做到安全管理无盲区。安全保证体系框图思想保证组织保证工作保证制度保证经济保证提高全员意思指挥部安全领导小组开工前检查国家安全法律法规包保责任制施工技术安全规则教
36、育安全质量部施工过程检验各项安全生产标准规程奖罚分明安全生产制度：1、安全生产责任制；2、班前安全讲话制；3、周一安全活动制；4、安全设计制；5、安全标准工地建设制；6、安全教育制；7、安全技术交底制；8、安全交接班制；9、安全操作挂牌制；10、安全生产检查制；11、安全事故报告制；12、安全生产奖罚制；经济兑现安全生产第一安全为了生产生产必须安全作业队安全管理小组工班、工种安全检查员收尾过程检查安全生产目标7.2 组织保障措施安全生产领导小组：组长：姚应洪；副组长：杨明，黄成伟，万兴元，高继鑫，刘宜全，贾龙海；成员：王金刚，赵剑峰，徐冉，尹茂科，肖国华，高玉强，江全军，刘志勇，荀慧。8 施工
37、安全技术措施8.1 技术准备（1）所有技术人员认真熟悉箱梁支架的相关施工设计图纸，掌握施工规范，组织相关人员进行现场勘察，向施工人员进行详细的技术交底。（2）测量人员需认真细致地审阅施工设计图纸，放出支架搭设控制线及高程，并做好记录，报监理验收。（3）安全负责人要对现场的用水、用电、交通等情况做好检查与部署，确保施工的安全顺利进行。8.2 支架基础安全技术措施现浇箱梁支架基础采用钻孔灌注桩，桩长根据现场实际控制，必须保证桩底入卵石层6.5m；桩基钢筋笼整桩长设置。桩顶预埋环形钢板，用于钢管立柱焊接接长。钻孔桩安全技术措施：（1）混凝土浇筑采用导管拔塞法施工，对桩顶2m以内混凝土进行振捣处理，满
38、足钢管柱脚受力要求。（2）施工现场的冲沟和各种孔洞，易燃易爆场所，接线箱周围必须设置护栏或盖板和安全标志，并设置一切必须的信号警示灯。 施工区域必须戴安全帽，工地现场必须有醒目的安全标语，安全达标要求，重点注意事项，提高职工警觉。(3)机修人员在施工前对投入本工程的施工机电设备和施工设备进行全面的安全检查，不合安全规定的应立即整改完善后方可投入使用。(4)钻机定位要求准确、水平、垂直、稳固，钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好，确定钻机工作正常后驶入工作区域内，并保证回旋范围内为施工人员及结构物。8.3 支架搭设安全技术措施（1）钢管立柱搭设标准平面中心位置允许偏差：5cm；倾斜度：钢
39、管桩不大于0.5%。（2）钢立柱吊装采用汽车吊配合人工缆风绳进行，避免晃动。（3）底节焊接前，对横向同排基础预埋件进行轴线检查，标注各桩底节钢管中心线位置。（4）底节钢立柱焊接时，用水平尺控制立柱四个方向的垂直度，满足要求后才能焊接。（5）钢立柱法兰接长时，保持上下两节钢管处于同一轴线上，避免产生偏心受力。（6）钢管焊缝应采用对接焊缝，并尽量采用平焊。焊缝金属紧密，焊道应均匀，焊缝金属与母材的过渡应平顺，不得有任何裂缝，未熔合未焊透等缺陷。（7）主横梁严格安装设计图纸尺寸进行下料，对于横梁接长时，必须采取破口焊，并在腹板加设劲板补强。（8）横梁翼板加劲板焊接时，必须与贝雷梁支点位置相同，加劲板
40、焊缝满足焊接设计要求。（9）贝雷梁拼装时，认真检查贝雷梁质量，对于有焊接破损、扭曲变形等情况，不能用于承载贝雷梁受力。（10）贝雷梁拼装时，安装设计间距拼装，并保证花架连接牢固。贝雷梁连接采用专用销轴，并加设保险销。支架立柱爬梯结构图8.4 模板支架拆除安全技术措施（1）模板支架拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、支架、地面的设施等各类障碍物、地锚、揽风绳、及被拆除物各吊点、附件、电器装置情况。（2）拆除时应划出作业区，周围设绳绑围栏或树立警示标志，地面设专人围护，禁止非作业人员进入。（3）卸落砂箱: 同排砂箱同时均匀下落，防止分配梁不均匀下落变形，贝雷梁滑移。（4）模板拆除: 侧模拆
41、除采用卷扬机拖拉过孔时，固定专人开卷扬机，拖拉过程中设专人指挥，卷扬机速度均匀，严禁过快、速度不均。（5）支架拆除: 支架拆除前首先拆除横向分配梁，由1台吊车拖拉出长度的70%后，另一台吊车配合同时放下分配梁。（6）贝雷梁采用卷扬机拖拉出梁底，2台吊车同时吊起贝雷架拆除。拖拉时设专人指挥，贝雷支架两端同时均匀拖拉，严禁仅一端拖拉，防止掉落。拖拉时首先横向分多次拖拉外移并拢，以增强稳定性防止倾覆。（7）采用2台吊车先吊起贝雷两端放置于运输车或地下，运至下孔梁位置。拖拉贝雷架、起吊作业设专人指挥；拆除贝雷架作业前要检查吊车、卷扬机等机械设备和钢丝绳的性能和安全性。钢丝绳在卷筒上至少要保留3圈，以保
42、安全。（8）主横梁拆除采用两台吊车同时下放，下放过程中专人指挥，保证两端均匀下落。（9）拆除的零配件要装入容器内，用吊车吊下；拆下的钢管要绑扎牢靠，双点起吊，严禁从高空抛掷。（10）六级风以上（含六级）时停止拆除模板支架施工。8.5支架预压安全技术措施（1）施工现场做好安全标示；（2）现场做好详细的安全技术交底；（3）进入现场必须遵守安全生产纪律；（4）在加载过程中要加强观测，如有异常情况，立即停止继续加载，查找原因；（5）纵向加载时，从跨中向桥墩方向进行对称布载；当横向加载时，从箱梁中心线向翼缘板对称布载。（6）卸载顺序由上向下分层对称、均横、同步卸载，卸载后的砂袋要堆放整齐，严禁乱堆乱放；
43、（7）废弃物需回收集中处理。8.6 高处作业安全技术标准凡是离地面2m以上的作业必须遵守下列规定：（1）作业人员必须定期进行身体检查，对不适宜高处作业的人员，如患有精神病、高血压、严重贫血、颠痫、眩晕、心脏病等人员，不得从事此项工作。（2）作业人员上下脚架要安设爬梯。（3）支架临空处应设置栏杆或挂安全网等防护设施。（4）安全网在使用前，应按规定进行试验，合格后方准使用。（5）高处作业区的风力为六级（包括六级）以上时，在攀登和高处等作业中，必须佩戴安全带并有牢靠的挂钩设施，严禁在腰间佩戴安全带，而不在固定的设施拴挂钩环。（6）高处作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋（套）内。上下传递物件禁止抛掷。（7）没有安全防护设施，禁止在未固定的构件上行走或作业。高处作业与地面联系，应设通讯装置。并专人负责。8.7 电焊与气焊安全技术措施