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1、盘锦职业技术学院毕 业 实 习 报 告院系名称： 石油化工系 专业名称： 有机化工生产技术专业学生姓名： 焦 建 豪 学 号： 指导教师： 刘 洪 宇 (校内） 张 武 堂 （校外）完成日期 2014年5月19日一、 实习的目的1、通过深入化工厂的实习，了解化工厂的生产工艺情况，熟悉工厂操作规程，对即将工作的岗位有初步的认识，树立正确的劳动观点，培养热爱劳动、自觉遵守劳动纪律的良好习惯。2、围绕在学校内所学专业知识，在实践工作中要能验证所学书本知识，运用所学理论知识分析和解决生产中的问题，理论联系实际，进一步丰富专业知识，培养独立工作能力。3、参加现场生产活动，学习一定的专业生产技能，培养分析
2、问题和解决问题的能力，明确本专业工程技术人员的工作范围、内容及职责。4、了解和学习工业生产的组织管理、劳动保护、安全生产和环境保护等方面的基本知识。5、通过实习了解实习厂内生产过程的基本原理、特点、生产方案、工艺流程、单元操作、主要设备以及操作控制要点，了解车间的生产管理以及技术进步措施。6、了解一般化工产品生产的基本原理和特点（物料、设备的特性，实现生产过程的特点），并且深入学习了解同类产品分类、加工成型工艺及其应用领域和其不同领域的不同特性要求。二、实习的内容实习单位简介： 抚顺石化是我国炼油工业集“油化纤塑洗蜡”为一体的大型石油化工联合企业， 中国石油抚顺石化公司将坚持科学发展观，按照集
3、团公司整体发展战略和股份公司提出的“做精做优炼油、做强做特化工”的原则，努力建成炼油化工特色化工工艺，化工有较大规模，技术先进、特色鲜明、竞争力强，为我国甲醇工艺有机化工产品生产工艺和国内发展现进行应有的贡献，目前生产甲醇的主要原料是煤和天然气，未来35年国内甲醇装置将供过于求，该集团建议控制国内甲醇装置建设过热的势头，提出加快甲醇下游生物产品的开发步伐。三、具体岗位介绍及工艺流程图甲醇是最简单的饱和一元醇，化学式为：CH3OH，在常温常压下，单质甲醇是无色、易挥发、有酒精气味的有毒液体。能与水、醇类、乙醚、苯、酯类、卤代烃和许多其他有机溶剂互溶，但是不与脂肪烃类化合物混溶。甲醇是很重要的有机
4、化工原料和溶剂，当前，世界上甲醇的生产能力为每年近千万吨，其中将近30%至40%的甲醇用于生产甲醛。此外，在合成材料、医药、农药、香料、染料和油漆等工业中，甲醛是不可缺少的溶剂和原料。甲醇在能源方面的用途早在上世纪90年代就得到了快速的发展，例如甲醇制备甲基叔丁基醚燃料电池、燃料甲醇等。此外，甲醇低压羰基化制备乙酸的技术在近年来也发展很快，已经成为生产乙酸的主要方法。以甲醇为原料制得的人工蛋白称为甲醇蛋白。含有丰富的维生素和蛋白质，营养价值超过粮食和大豆油饼，成本比鱼粉便宜，无毒，收率高。甲醇精馏方法物理精馏方法就是利用甲醇、水、有机物杂质的挥发度不同、沸点不同，通过精馏方法将杂质、水、甲醇进
5、行分离。将粗甲醇精馏为纯组分，需要一个或者几个串联精馏塔。粗甲醇原料液的关键组分为甲醇和水，其余杂质根据它们的沸点不同可以分为轻、重组分。一般可在预精馏塔中脱出轻组分，再于主精馏塔中脱出重组分和水。化学精馏方法当采用蒸馏的方法不能将杂质降低至精甲醇所要求的指标时，则需要用化学净化的方法破坏掉这些杂质。例如粗甲醇中含有还原性杂质，虽然采取萃取蒸馏的方法分离，但残留在甲醇中的部分将继续影响其高锰酸钾值，若不除去继续蒸馏，则必然会造成精馏设备的复杂性、增加甲醇的损失、增加能耗等。所以必须采取化学方法进行预处理。总之，要以蒸馏法为主，除去粗甲醇中绝大部分的有机物和水。至于化学净化方法，要取决于粗甲醇的
6、质量要求是否真正需要。工业上，采用精制粗甲醇的方法原则是：首先，精馏是必要过程，不论使用的是什么催化剂、原料气和合成条件制得的粗甲醇，都含有相当多的有机杂质和水，需要通过蒸馏的方法得到脱出；其次，粗甲醇一般情况呈弱酸性，需要用碱液中和；第三，根据粗甲醇原料也中还原性杂质的含量和对精甲醇的质量要求，决定是否需要用化学方法进行处理。一般情况下用锌铬催化剂以水煤气为原料所制得的粗甲醇，含有还原性杂质较多，可能需要高锰酸钾进行氧化，这样才能获得稳定性较好的精甲醇。而铜系催化剂在较低压力和温度下合成甲醇，含有还原性的杂质很少，无需要化学净化，也可以获得高稳定性的精甲醇，因而简化了工艺流程，降低的生产成本
7、。在甲醇制备当中常用筛板塔的塔板上开有很多均匀分布的筛孔，孔径常为3-8毫米，筛孔在塔板上成三角形排列。塔板上还设有溢流堰，使塔板上能够维持一定厚度的液层。在操作时，上升的气流通过筛孔进而分散成细小的流股，从塔板液层中鼓泡而出，气液间密切接触来进行传质。正常操作的气速下，通过筛孔上升气流，应该能阻止液体流经筛孔向下泄露。综上所述可见筛板塔的优点为：结构比较简单，其造价低廉，气体的压降比较小，板上的液面落差也比较小，生产能力和塔板效率均比泡罩塔高些。但主要缺点是：操作的弹性比较小，筛孔小时容易堵塞。近些年来采用大孔径的筛板可以避免堵塞，而且由于气速提高，生产能力大大增加。由于过去对于筛板塔的性能
8、研究并不充分，认为操作不易稳定，所以没有普遍采用，直到20世纪的50年代初，对筛板塔结构和性能作了较充分的研究，认识到了只要设计合理和操作正确，同样可以获得较满意的塔板效率，以及可观的操作弹性，所以近年来筛板塔的应用又日渐广泛。其次，在生产过程中常用到浮阀塔，浮阀塔在20世纪50年代的初期就在工业上开始推广使用，因为其兼有泡罩塔和筛板塔的优点，所以成为了国内应用最为广泛的塔型，特别是在石油方向、化学工业中使用最为普遍，对它的性能研究也比较充分。浮阀塔板结构的特点是在其塔板上开有很多大孔（其标准的孔径为39mm），每个孔上还装有一个能够上下浮动的阀片。其中浮阀的形式有很多，目前我国已经采用的浮阀
9、有五种，但最常用的浮阀形式为F1型、V-4型两种。其中F1型浮阀塔的阀片的本身有三条“腿”，将其插入阀孔后，各腿底脚扳转90角，用来限制操作时阀片在板上升起来的最大高度；阀片的周边又冲出三块稍微向下弯的定距片。当气速很低的时候，靠这三个定距片可以使阀片与塔板呈点接触坐落在阀孔上，塔板与阀片始终保持着2.5mm的开度供气体比较均匀的流过，避免阀片启闭不均与的脉动现象。塔板与阀片的点接触也可以防止停工后板面与阀片的黏结。在操作时，由阀孔上升气流，经过阀片与塔板间间隙而和板上横流的液体接触。浮阀开度随着气体负荷而改变。当它气量很小时气体仍然能够通过静止开度的缝隙来鼓泡。综上可见F1型浮阀塔的优点为：
10、结构很简单，制造比较方便，而且节省材料、性能良好，被广泛应用于化工及炼油生产当中，现在已经列入部颁标准（JB1118-68）内。F1型浮阀又分为轻阀和重阀：重阀采用厚度是2mm的薄板冲制，每个阀的质量约为33g；轻阀采用的是厚度为1.5mm的薄板冲制，每个阀的质量约为25g。一般的情况下都采用的是重阀，只是在处理量很大，并且要求压强降很低的系统才用轻阀。对于V-4型浮阀塔的特点是阀孔冲成向下面弯曲的文丘里形，来减少气体通过浮阀塔板时的压强降。阀片除了腿部相应加长以外，其余的结构尺寸与F1型轻阀无异。可见V-4型浮阀适合于减压系统。可见浮阀塔的优点明显：第一，生产能力大。因为浮阀塔板既有较大开孔
11、率，所以它的生产能力比泡罩塔大20%至30%，与筛板塔相近。第二，操作弹性大。因为阀片可以自由的升降来适应气量的变化，所以维持正常的操作所容许的负荷波动范围比泡罩塔和筛板塔都要宽。第三，塔板的效率高。因为上升气体以水平方向吹入的液层，所以气液接触时间较长，而雾沫夹带量比较小，板效率较高。第四，气体的压强降及液面落差比较小。因为气液流过浮阀塔板时遇到的阻力比较小，所以气体压强降和板上的液面落差都比泡罩塔板小。第五，塔的造价低。因为构造简单，容易制造，浮阀塔的成本造价一般为泡罩塔的60%至80%，为筛板塔的120%至130%。但是浮阀塔不宜与处理容易结焦和黏度大的系统，但是对于黏度稍微大些及有一般
12、馏中，三个塔均采用F1型重阀浮阀塔。四、工艺流程图说明工艺流程图如下：(1)转化工段由管网来的天然气压力为115MPa，温度为常温，其硫含量为01ppm。经原料气压缩机升压至25MPa，进入蒸汽转化炉预热到250，然后天然气与汽提塔顶出口汽提蒸汽相混合，混合后的水碳比由汽提塔的蒸汽加入量调节，使混合原料气的水碳比为3左右。然后再经对流段的原料蒸汽混合气加热盘管加热至510，进入一段转化炉管内，发生转化反应。在此，天然气与蒸汽反应生成H2 、CO、CO 2，反应后出炉管的气体温度为800左右，出口CH4 约为30。工艺气首先经过废热锅炉，产生39MPa的蒸汽。然后经过锅炉给水加热器，将脱盐水加热
13、至225，这时，转化气去预精馏塔塔底再沸器，回收工艺气中的大部分低位能，工艺气出预精馏塔塔底再沸器后经水冷分水后，即得到新鲜合成气。(2)合成工段合成气经合成气压缩机压缩，与循环气混合升压至55MPa后，首先经过合成塔进出气换热器加热，进入合成塔，合成气进塔温度为225左右，在此，合成气进行甲醇合成反应，放出的热量用于产生蒸汽。反应后的气体出塔温度为255，甲醇出口浓度为55左右。出合成塔的高温气体热量用于加热入塔合成气，然后经水冷至40左右，冷凝分离出粗甲醇。不凝的气体经驰放少量惰性气体后，大部分循环回合成气压缩机循环段，与新鲜气混合再进合成塔。弛放气大部分返回至一段炉作燃料使用。ICI反应
14、器属等温型列管反应器，反应热靠管外沸腾的水很快移走，产生39MPa的饱和蒸汽。该蒸汽降压后和转化工段产生的39MPa的饱和蒸汽一起过热到360，作为合成压缩机驱动透平的动力，以及汽提塔的汽提蒸汽。(3)精馏工段预塔操作压力0103MPa，粗甲醇送入预塔前须加热到沸点70，然后在塔内分离成塔顶气和塔底液，塔顶气主要是含甲醇的轻馏分，塔底再沸器用合成气加热保持塔底液在沸腾状态。由于预塔顶引出的轻馏分量甚少，可考虑将其直接送一段转化炉作燃料。预塔后甲醇的蒸馏采用节能型蒸馏流程，即用两个串联的蒸馏塔实现甲醇的精馏，一塔在061MPa运行，塔顶可获得120的甲醇馏出物，且作为二塔再沸器热源。塔顶气冷凝后
15、即成为高质量的甲醇产品，其产量约占总产量的55。塔底液在142左右通过上述料釜液换热器降温到约91入二塔，二塔操作压力为0103MPa。常压精馏塔塔底污水含甲醇01。本流程将上述废水大部分作萃取水循环用于预塔，余量则送往转化工段中的汽提塔经汽提处理后，作除盐水回收，从而实现了甲醇蒸馏过程中废水的零排放。 (4)蒸汽平衡整个甲醇装置共有二处可副产蒸汽，一是一段转化后工艺气，温度为800的转化废热锅炉；二是甲醇合成塔废锅。两废锅副产蒸汽，它们的压力为39MPa，这些蒸汽再在一段炉对流段中的蒸汽过热器过热至360左右，然后供中压蒸汽用户合成压缩机驱动透平以及汽提塔。合成压缩机驱动透平为抽汽凝汽式，抽
16、出的06MPa低压蒸汽供精馏、脱氧槽等低压蒸汽用户用，中低压蒸汽管网与老厂联网，便于互相调剂，稳定生产，节省投资。整个装置的冷凝液全部回收，送往除盐水站净化处理。五、甲醇工艺指标1.压力（MPa）（1）合成塔一进口压力12.6MPa（2）废锅进口压力12.1MPa（3）合成塔一进一出压差0.6MPa（4）新鲜气压力12.7MPa（5）废锅气包压力1.3MPa（6）循环气压力11.3-12.7MPa（7）粗醇中间槽放醇压力0.5MPa（8）稀醇中间槽放醇压力0.5MPa2.温度（）(1)合成塔进口温度60-160(2)合成塔出口温度220-270(3)水冷器出口温度40(4)塔壁温度100(5)
17、触媒层温度初期230，触媒层温度中期250，后期260-280(6)触媒层轴向温差20径向103.气体成分（V%）(1)补充气CO12%，CO20.5，H273%，N224%，H2S0.1ppm(2)进塔气CO5%，CO20.4%，H273%，N224%，CH42%(3)醇后气CO2%，CO20.2%，H273%，N225%，CH42%，CH3OH=0.0050.0114液位(1)粗醇中间槽1/2-2/3(2)稀醇中间槽1/2-2/3(3)稀醇循环槽液位1/2-2/3(4)废水槽液位1/2-2/3(5)软水槽液位1/2-2/3(6)醇分槽液位1/2-2/3(7)醇洗塔液位1/3-1/25电流电
18、炉功率1000kw电流1540A循环机电流38.4A六、实习的体会和收获 几个月的时间，对于我来说什么都是初次接触，就好像之前从未涉及。我不知道接下来会发生什么，抑或我有一种不详感，怕一招不慎满盘皆输，怕我的不努力连累别人，我知道每一天我都在告诉自己，要学会沉默，学会忍受，学会慢慢解读周遭。开始我就带着学习的态度，去学习不懂的，学习别人对的，学习听从别人的，也许还有很多，担心我永远也学不完。 对于我这个岗位，之前我也听好多人说过，是比较幸苦的，但是能锻炼人。直到当我自己亲身体验之后，这工作的确能给人好多磨练，比如人际交往能力，学习新技能的能力，还有处理事情的能力。而对于专业方面的提高，那不是书
19、本上所能学习到的，就比如说书本上一些都是套话，而在工作上反映的是要临场应变！ 总之每一项工作都有它独到的益处，或许你今天在挥洒汗水与泪水，但是明天你将会收获硕果，毕竟只有你自己劳动所获，那果实尝起来才会觉得甘甜。七、实习中存在的不足和改进在工作中,我们要承受来自很多方面的压力。在这六个月结束的时候，发现在不经意间我成熟了不少。从此知道了父母赚钱是多么地不易。态度最关键，俗话说态度决定一切工作能否做好首先要看自己是否想要去把它做好，如果我还是用一种过客的态度去对待工作，那我肯定是没法做好任何一份工作的。实习期间我发现了很多不足之处，主要就是粗心和浮躁。对工作不感兴趣。一位名人说过：凡职业都具有兴
20、趣的，只要你肯干下去，趣味自然会发生。因此切忌：粗心大意，马虎了事，心浮气躁。做任何事都一样，需要有恒心，细心和毅力，那样才会到达成功的彼岸。八、对实习单位和专业教学的建议 在实习过程中我也发现了我单位的一些不足点，比如说员工和领导之间的沟通有障碍，缺乏沟通，在一些工作中指挥混乱，因此会导致一些不必要的事故，人与人之间的沟通是最重要的，所以希望以后单位要给予这方面的重视。 对于我们专业以后教学的建议。我希望能把书本与实践联系起来，这样才会把我们所学到的知识用到位，多去一些单位、现场实践一下，这样对我们学习大有帮助，希望学校能够支持。 指导教师考核意见（由本院指导老师填写） 成绩评定： 指导教师签字： 年 月 日实习单位考核意见（由实习单位指导老师填写） 负责人签字： （单位盖章） 年 月 日系意见负责人签字： （单位盖章） 年 月 日学院意见 负责人签字： （单位盖章） 年 月 日