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1、生产现场八大浪费不同的经营思想不同的经营思想成本中心型：成本中心型：以计算或实际的成本为中心，加上预先设以计算或实际的成本为中心，加上预先设定的利润，得出售价。定的利润，得出售价。计算公式：计算公式：售价售价=成本成本+利润利润卖方市场；消极被动；卖方市场；消极被动；企业类别：企业类别：高新产品高新产品 垄断产品垄断产品 国内的铁路、民航等国内的铁路、民航等 2不同的经营思想不同的经营思想售价中心型：售价中心型：以售价为中心，当市场售价降低时，利润以售价为中心，当市场售价降低时，利润随之减少。随之减少。计算公式：利润计算公式：利润=售价售价-成本成本市场好时有较高的利润；市场差时利润大幅度降市
2、场好时有较高的利润；市场差时利润大幅度降低；低；企业类别：企业类别：缺乏改善意识的企业缺乏改善意识的企业3不同的经营思想不同的经营思想利润中心型：利润中心型：以利润为中心，当市场售价降低时，成本以利润为中心，当市场售价降低时，成本也必须降低，以便获得的利润（目标利润）不也必须降低，以便获得的利润（目标利润）不会减少。会减少。计算公式：成本计算公式：成本=售价售价-利润利润企业在竞争中立于不败之地；企业在竞争中立于不败之地；经营思想：经营思想：不断消除浪费；不断消除浪费；降低成本；降低成本；积极进取；积极进取；按照按照“利润中心型利润中心型”的的思想经营，企业就可以思想经营，企业就可以在竞争中立
3、于不败之地在竞争中立于不败之地4企业每天都在企业每天都在“烧钱烧钱”以下不良现象或浪费在以下不良现象或浪费在“烧钱烧钱”仪容不整的工作人员；仪容不整的工作人员；机器设备放置不合理；机器设备放置不合理；机器设备保养不当；机器设备保养不当；原材料、在制品、完成品、待修品、不原材料、在制品、完成品、待修品、不良品等随意摆放；良品等随意摆放；通道不明确或被占；通道不明确或被占；工作场所脏污。工作场所脏污。好心疼啊！5企业每天都在企业每天都在“烧钱烧钱”如果一个企业每天都在大量的“烧钱”，你指望企业能获得最大的利润吗？可能有人会说，我赚钱这么辛苦，还能“烧”钱？可事实上我们大多数企业都在“烧”钱，只不过
4、不是用火烧，而是企业中存在大量的浪费，白白地花掉了许多十分辛苦挣来的钱。否则作完全一样的产品为什么利润差距那么大？如果不相信的话，我们来看看许多企业的状况：各工序旁摆放的大量等待加工或已加工的零件、在制品；仓库中存放可供用2、3个月的料；随时可以买到的普通包装箱半年前一次采购一大批，然后逐月慢慢使用；等等，毫无疑问这些会造成场所浪费、租金损失，流动资金被占用、利息损失、过理储存的报废、无谓工时的发生、管理成本的增加，这些浪费现象无异于在“烧”钱。6全面生产系统的浪费全面生产系统的浪费 什么是浪费：不增加价值的活动，是浪费；尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了“绝对最少”的界限，也是浪费。7全
5、面生产系统的浪费全面生产系统的浪费生产要素的生产要素的5 5MQS:MQS:Man(Man(人人)Machine(Machine(机器机器)Material(Material(物料物料)Method(Method(作业方法作业方法)Management(Management(管理管理)Quality(Quality(品质品质)Safety(Safety(安全安全)8M U D A分类分类浪费浪费说明说明5 5M M人人的的浪浪费费1.1.行走的浪费行走的浪费2.2.监视的浪费监视的浪费3.3.寻找的浪费寻找的浪费4.4.动作的浪费动作的浪费5.5.职责不清的浪费职责不清的浪费走一步一秒的浪费走
6、一步一秒的浪费CNCCNC操控的无谓监视操控的无谓监视找寻物品的时间浪费找寻物品的时间浪费不增值的动作浪费不增值的动作浪费不知自己的职责，人制管理的浪费不知自己的职责，人制管理的浪费材材料料的的浪浪费费1.1.原料的浪费原料的浪费2.2.螺栓的浪费螺栓的浪费3.3.焊接的浪费焊接的浪费4.4.功能的浪费功能的浪费5.5.不良报废的材料不良报废的材料多余原料多余原料过多螺栓连接，设计不良过多螺栓连接，设计不良焊接过多焊接过多多余功能造成的材料浪费多余功能造成的材料浪费报废本身就是浪费报废本身就是浪费设设备备的的浪浪费费1.1.大型机械的浪费大型机械的浪费2.2.通用机械的浪费通用机械的浪费3.3
7、.传送带的浪费传送带的浪费4.4.压缩机的能力过剩压缩机的能力过剩5.5.故障的浪费故障的浪费批量生产带来的搬运、停滞的浪费批量生产带来的搬运、停滞的浪费通用机械功能多数只用一半通用机械功能多数只用一半只用作传送的皮带是一种浪费只用作传送的皮带是一种浪费全自动气动装置使压缩机过多投入全自动气动装置使压缩机过多投入机械故障的浪费机械故障的浪费5MQS的浪费的浪费9M U D A分类分类浪费浪费说明说明5 5M M作作业业方方法法的的浪浪费费1.1.批量加工的浪费批量加工的浪费2.2.库存的浪费库存的浪费3.3.搬运的浪费搬运的浪费4.4.放置（停滞）的浪费放置（停滞）的浪费5.5.等待的浪费等待
8、的浪费6.6.不平衡的浪费不平衡的浪费由于批量生产造成的浪费由于批量生产造成的浪费库存本身就是浪费库存本身就是浪费设备布局的浪费设备布局的浪费工序过于细分化造成的浪费工序过于细分化造成的浪费能力不平衡造成的各种等待、停滞能力不平衡造成的各种等待、停滞流程混乱造成的浪费流程混乱造成的浪费管管理理的的浪浪费费1.1.资料的浪费资料的浪费2.2.会议的浪费会议的浪费3.3.管理的浪费管理的浪费4.4.通信的浪费通信的浪费5.5.工作单的浪费工作单的浪费资料不用便是浪费资料不用便是浪费会议本身的目的不明确就是浪费会议本身的目的不明确就是浪费管理是浪费，目标、职责不清管理是浪费，目标、职责不清信息的目的
9、性不明确就是浪费信息的目的性不明确就是浪费工作单的编制填写确认保管就是浪工作单的编制填写确认保管就是浪费费5MQS的浪费的浪费105MQS的浪费的浪费M U D A分类分类浪费浪费说明说明Q Q品品质质的的浪浪费费1.1.不良品的浪费不良品的浪费2.2.修正不良的浪费修正不良的浪费3.3.错误的发生错误的发生4.4.检验的浪费检验的浪费5.5.品质管理的浪费品质管理的浪费不良本身就是浪费不良本身就是浪费治标不治本的浪费治标不治本的浪费只有临时对策，不追究根本原因的浪只有临时对策，不追究根本原因的浪费费品质管理的事后检查本身就是浪费品质管理的事后检查本身就是浪费S S安安全全灾害与事故的防止灾害
10、与事故的防止安全的疏忽是对人、对社会最大的危安全的疏忽是对人、对社会最大的危害，安全第一害，安全第一11工厂中常见的工厂中常见的 8大浪费大浪费M U D ANONO制造现场的制造现场的浪费浪费说明说明管理部门的浪费管理部门的浪费1不良的浪费不良的浪费制造不良的浪费，之制造不良的浪费，之后还有进行检测的浪后还有进行检测的浪费费低可靠性带来的各低可靠性带来的各种事中、事后的浪种事中、事后的浪费费2加工的浪费加工的浪费与产品价值核心的功与产品价值核心的功能不相关的加工与作能不相关的加工与作业都是浪费业都是浪费作业浪费作业浪费3动作的浪费动作的浪费步行、放置、大幅度步行、放置、大幅度的动作的动作动作
11、的浪费动作的浪费4搬运的浪费搬运的浪费物料搬运的浪费物料搬运的浪费搬运步行的浪费搬运步行的浪费12工厂中常见的工厂中常见的 8大浪费大浪费M U D ANONO制造现场的制造现场的浪费浪费说明说明管理部门的浪费管理部门的浪费5 5库存的浪费库存的浪费成品、中间品、原材成品、中间品、原材料的库存浪费料的库存浪费超前储备的浪费带超前储备的浪费带来大量的管理浪费来大量的管理浪费6 6制造过多的制造过多的浪费浪费在不必要的时候制造在不必要的时候制造不必要的产品不必要的产品超前预计市场的结超前预计市场的结果果7 7等待的浪费等待的浪费人、机械、部件在不人、机械、部件在不必要时发生的各种等必要时发生的各种
12、等待待等待的浪费等待的浪费8 8管理的浪费管理的浪费管理本身成为一种专管理本身成为一种专职的工作发生的浪费职的工作发生的浪费事后管理的浪费事后管理的浪费131、不良的浪费、不良的浪费材料的损失；材料的损失；设备、人员、工时的损失；设备、人员、工时的损失；额外的处理人员的增加；额外的处理人员的增加；影响生产；影响生产；降价处理；降价处理；出货延误取消定单；出货延误取消定单；信誉下降信誉下降工厂内产生不良品，需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费，以及由此产生的相关浪费.14(不良不良)举例说明举例说明浪费的产生：浪费的产生：制程不良：作业者不良或损坏；设备夹具/治具/工具不防呆；制程不防呆；浪费
13、的消除：浪费的消除：制程不良：及时指正；培训员工技能；设备夹具/治具/工具工艺流程防呆152、加工的浪费、加工的浪费多余的作业时间和辅助设备；多余的作业时间和辅助设备；有一些加工程序是可以省略、替代、重组或有一些加工程序是可以省略、替代、重组或合并；合并；生产用电、气压、油等能源浪费；生产用电、气压、油等能源浪费；加工、管理工时增加；加工、管理工时增加；时间浪费、影响产量完成时间浪费、影响产量完成亦称为“过分加工的浪费”，一是指多余的加工，另一方面是指过分精确的加工，造成资源的浪费.16(加工加工)举例说明举例说明浪费的产生：浪费的产生：线末100%目使检查重做或修复或调试区域浪费的消除：浪费
14、的消除：在源头做好自检错误检查或自动检查173、动作的浪费、动作的浪费物品取放、反转、对准等不合理；物品取放、反转、对准等不合理；作业时步行、弯腰、转身作业时步行、弯腰、转身抬臂过高、过低等抬臂过高、过低等现场作业动作不合理，停止，空闲造成的浪费.18常见的常见的12种动作的浪费种动作的浪费两手空闲；两手空闲；单手空闲；单手空闲；作业动作停止；作业动作停止；动作太大；动作太大；左右手交换；左右手交换；步行多；步行多；转身角度大；转身角度大；移动中交换状态；移动中交换状态；不明技巧；不明技巧；伸臂动作；伸臂动作；弯腰动作；弯腰动作；重复不必要的动作；重复不必要的动作；19(动作动作)举例说明举例
15、说明浪费的产生：浪费的产生：浪费时间寻找物品、等；额外动作；材料摆放与工作站设计不合理；浪费的消除：浪费的消除：做好5S，定点、定量、定容；作业方法和程序标准化设置；设计工作台布置与材料摆放方式；204、搬运的浪费、搬运的浪费物品移动所需要的空间浪费；物品移动所需要的空间浪费；时间的耗费；时间的耗费；人力、工具的占用；人力、工具的占用；推车移动推车移动搬运是一种不产生附加价值的动作；搬运的损失分为放置、堆积、移动、整理等动作浪费.21(搬运搬运)举例说明举例说明浪费的产生：浪费的产生：工厂布局：物流路线交叉孤岛工作布局前后工程分离浪费的消除：浪费的消除：工厂布局：按布局原则布置，减少交叉、移动
16、，缩短距离等；22库存浪费的主要表现：库存浪费的主要表现：产生不必要的搬运、堆积、防护、寻找等；产生不必要的搬运、堆积、防护、寻找等；使先进先出作业困难；使先进先出作业困难；占用资金（损失利息）及额外的管理费用；占用资金（损失利息）及额外的管理费用；物品的价值衰减，变成呆料、废料；物品的价值衰减，变成呆料、废料；占用空间，仓库建设投资增加；占用空间，仓库建设投资增加；掩盖问题、能力不足被隐藏掩盖问题、能力不足被隐藏5、库存的浪费、库存的浪费库存量过大，资金积压越多，产生搬运，管理费用增加.23库存隐藏的问题库存隐藏的问题故障故障不良品不良品调整时间长调整时间长偶发停产偶发停产能力不平衡能力不平
17、衡品质不一致品质不一致计划有误计划有误缺勤缺勤协作问题协作问题运输问题运输问题24 假设购入假设购入100100万资材万资材,年利息年利息10%,10%,管理成本管理成本5%5%第第0 0年年100100万第万第4 4年年4040万万 第第1 1年年 8585万第万第5 5年年2525万万 第第2 2年年 7070万第万第6 6年年1010万万 第第3 3年年 5555万万 若报废则为负值若报废则为负值库存的负债观念库存的负债观念25库存是万恶之源精益生产者认为库存会隐藏问题，而精益生产者认为库存会隐藏问题，而“问题问题”在精益在精益生产者被认为是宝藏，问题如果能不断地被发现解决，生产者被认为
18、是宝藏，问题如果能不断地被发现解决，则损失便会不断地产生则损失便会不断地产生1 1、没有管理的紧张感，阻碍改进：、没有管理的紧张感，阻碍改进：2 2、库存量一多，因机械故障、不良产品所带来的不利、库存量一多，因机械故障、不良产品所带来的不利后果不能马上显现出来，因而也不会产生对策。后果不能马上显现出来，因而也不会产生对策。3 3、由于有了充足的库存，、由于有了充足的库存，出现问题时可以用库存先顶出现问题时可以用库存先顶上，问题就可以慢慢解决甚至不用解决，上，问题就可以慢慢解决甚至不用解决，最起码是被最起码是被掩盖住了，不急迫了，不会被上级追究了，于是乎本掩盖住了，不急迫了，不会被上级追究了，于
19、是乎本部门的工作成绩就出来了。部门的工作成绩就出来了。库存的无形损失库存的无形损失266、制造过多的浪费、制造过多的浪费在制品积压；在制品积压；使先进先出作业困难；使先进先出作业困难；增加周转箱等设备成本；增加周转箱等设备成本；库存增加；库存增加；占用资金；占用资金；掩盖问题、能力不足被隐藏掩盖问题、能力不足被隐藏精益生产强调“适时生产”，在必要的时候，做出客户必要数量的产品，适时、适量、适品，此外都是浪费.27(制造过多制造过多)举例说明举例说明案例：顾客要买案例：顾客要买10001000个产品，个产品，1 1元元/个，个，生产了生产了12001200个，收益是多少？个，收益是多少？分析：收
20、益只有分析：收益只有10001000元。多余的元。多余的200200个仅个仅仅变成了库存，没有产生利益，是浪费。仅变成了库存，没有产生利益，是浪费。再分析：还要对多余的再分析：还要对多余的200200个产品增加仓个产品增加仓储空间和管理成本。储空间和管理成本。287、等待的浪费、等待的浪费生产线的品种切换；生产线的品种切换；工位间由于不平衡造成的等待；工位间由于不平衡造成的等待；因为缺料而使人和机器闲置；因为缺料而使人和机器闲置；机器设备故障导致的等待；机器设备故障导致的等待；生产计划安排不当；生产计划安排不当；管理指令问题。管理指令问题。因断料、作业不平衡、计划不当、等造成无事可做的等待状态
21、.29(等待等待)举例说明举例说明浪费的产生：浪费的产生：工作量不平衡、安排不合理、停机时间无计划、因缺料造成人员空闲；浪费的消除：浪费的消除：生产线平衡设计、合理安排人员、建立快速换线机制、信息准确、掌握物料的供应需求；308、管理的浪费、管理的浪费管理问题：是指某种问题发生后，管理人员事后想办法补救的浪费.管理浪费是由于事先管理不到位而造成的问题，科学管理浪费是由于事先管理不到位而造成的问题，科学的管理应该是具有相当的预见性，有合理的规划，并的管理应该是具有相当的预见性，有合理的规划，并在事情的推进过程中加强管理、控制和反馈，这样就在事情的推进过程中加强管理、控制和反馈，这样就可以在很大程
22、度上减少管理浪费现象的发生；可以在很大程度上减少管理浪费现象的发生；例如：盖一个新车间，事先仅由工程技术部作一个规例如：盖一个新车间，事先仅由工程技术部作一个规划，然后按此规划进行设备安装。等生产部门搬入后，划，然后按此规划进行设备安装。等生产部门搬入后，发现设备放置处已没有足够的位置放置工作台。发现设备放置处已没有足够的位置放置工作台。31我们的工厂存在哪些浪费我们的工厂存在哪些浪费请列出：请列出：1 1、2 2、3 3、4 4、5 5、6 6、.32总总 结结3334此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢