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1、混凝土施工课件目录v二、整体结构的分部工程浇筑施工、二、整体结构的分部工程浇筑施工、质量及安全要点质量及安全要点v1出铁场砼施工v2矿槽工程砼施工v3渣处理、水处理等水处理工程v4基础施工v5混凝土柱的浇筑目录v6.混凝土肋形楼板的浇筑v7.悬挑构件、楼梯、圈梁的浇筑v8.混凝土墙的浇筑v三、混凝土养护三、混凝土养护v1.自然养护v2.养护剂养护v3.混凝土冬季养护方法详见混凝土季节施工第二节目录v四、商品砼施工注意事项四、商品砼施工注意事项v五、混凝土的季节施工五、混凝土的季节施工v1.混凝土夏期施工v2.混凝土雨期施工v3.混凝土冬期施工v六、混凝土质量检验六、混凝土质量检验v1.混凝土分
2、项工程质量检验目录v2.现浇混凝土结构分项工程质量检验v3.混凝土结构工程质量验收v4.混凝土强度检测v七、质量通病防治七、质量通病防治v1.墙体“烂根”v2.在门框洞口处发生门框倾斜或变形v3.模板拆除后，墙体表面出现麻面目录v八、安全要点八、安全要点v1.作业前v2.作业时v3.作业后一.混凝土施工技术方法v1混凝土施工前的准备工作v1.1安全与技术交底v1.1.1检查施工前的各项安全设施，并进行安全交底；v1.1.2对施工班组的计划工作量、劳动力的组合与分工、施工顺序及方法、施工缝的留置及处理、操作要点及要求进行技术交底。v1.2材料准备v1.2.1水泥准备v（1）根据工程量，估算出水泥
3、的总量。袋装水泥应搭设水泥料库，散装水泥应架设水泥筒仓。一.混凝土施工技术方法v（2）水泥进场时，应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并对水泥的强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合GB175-1999硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等规定。v（3）检查水泥品种是否符合设计要求。v（4）检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。v1.2.2骨料准备v（1）砂、石堆放场地应平整、坚硬，并且铺设硬地坪。一.混凝土施工技术方法v（2）砂进场前，应到实地检查其颗粒级配、含
4、泥量和有害杂质含量是否符合设计要求。进场后应随时测定砂子的含水率，以便及时调整混凝土配合比用水量。v（3）石子进场前，应到采石场查看原材料岩石质量，破碎轧制工艺，检查粒径、级配和含泥量、有害杂质含量是否符合设计要求。进场后如发现含泥量过大，可采用高压水、人工翻堆冲洗，或另设一台自落式搅拌机作冲洗石子用。大型堆场可将砖推车的料斗底板改为晒格式，在推料途中定点用高压水冲洗。一.混凝土施工技术方法v1.2.3外加剂、掺合料的准备v外加剂的质量及应用技术，应符合GB8076-1997混凝土外加剂、GBJ119-1988混凝土外加剂应用技术规范和有关环境保护的规定。v预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物
5、的外加剂；钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合GB50164-1992混凝土质量控制标准的规定。v混凝土中掺用矿物掺合料时，掺合料的质量应符合GB1596-1996用于水泥和混凝土中的粉煤灰等的规定，矿物掺合料的掺量应通过实验确定。一.混凝土施工技术方法v1.2.4拌合水v拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合JGJ63-2006混凝土标准（附条文说明）的规定。v1.3其他v1.3.1地基的检查与清理v1.3.2模板的检查v1.3.3钢筋的检查v1.3.4供水、供电及原材料的保证v1.3.5机具的检查机准备v1.3.6设备管线的检查及清理v1.
6、3.7道路及脚手架的检查v1.3.8及时了解天气预报，认真做好防雨、防冻、防暴晒的设备准备，浇注完毕后，应及时加强养护工作。一.混凝土施工技术方法v2.施工现场混凝土搅拌站的布置图2-1混凝土搅拌站一.混凝土施工技术方法v3.混凝土的搅拌v3.1混凝土搅拌一般要求v3.1.1在混凝土搅拌前，先加水使搅拌机空转数分钟，使搅拌筒的内壁完全湿润，然后将积水倒净。搅拌第一盘时，由于搅拌筒壁上的砂浆损失，因此石子用量应按配合比规定数减半。v3.1.2搅拌好的混凝土应做到一次性完全卸尽，在全部混凝土卸出之前，不得再投入拌合料，严禁采取边出料、边进料的方法进行操作。v3.1.3材料称量要求：v（1）混凝土配
7、料应采用质量比，并将配合比换算成每盘材料用量，并在搅拌机旁挂牌明示，便于检查。一.混凝土施工技术方法v（2）砂石应经常测定含水率，雨天施工应增加次数，并随时由试验员调整配合比的用水量和砂石用量。v（3）混凝土配料称量应准确，材料质量的允许偏差不得超过下列规定；vA.水泥和外掺混合材料为2%；vB.粗、细骨料为3%；vC.水和外掺剂溶液为2%。v3.2投料顺序v先在上料斗中装石子（或砂）、再加水泥和砂（或石子），然后一次性投入搅拌机中。投料时，将水泥加在砂、石子之间，这样可避免水泥飞扬。最后，加水进行搅拌。一.混凝土施工技术方法v3.3搅拌时间v拌合材料在搅拌机中来连续搅拌的最短时间应不少于下表
8、的规定。若添加外加剂时，应事先将外加剂溶化在水中，待拌合物加水搅拌到规定时间一半后，再加入外加剂溶液继续搅拌至规定时间即可。v轻质混凝土可采用强制式搅拌机进行搅拌，轻骨料混凝土可采用自落式搅拌机搅拌，但搅拌时间应延长60-90s。一.混凝土施工技术方法表3-1 混凝土搅拌的最短时间混凝土塌落度（mm）搅拌机类型搅拌机出料量50030强制式606090自落式9090120注：当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。一.混凝土施工技术方法v4.混凝土的运输v4.1合理布置混凝土泵v施工时，施工现场要合理的布置混凝土泵所在位置，一般应尽量靠近浇注地点，最好应满足两台混凝土搅拌运输车能同时就位，以使混凝土
9、浇注时，能不间断的得到混凝土供应，进行连续压送，以充分发挥混凝土泵的有效能力。v4.2混凝土运输操作要点v4.2.1混凝土在运输过程中，应保持混凝土的匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆、混凝土运至浇筑地点时，应具有规定的塌落度。如有离析或初凝现象应在浇筑前进行二次搅拌，搅拌均匀后方可入模。v4.2.2混凝土的运输能力，应与搅拌、浇筑能力相适应，并以最少的转载次数、最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点。从搅拌机中卸出的混凝土到浇筑完毕的延续时间，不宜超过下表4.2.2-1的规定：一.混凝土施工技术方法表4.2.2-1 混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间混凝土强度等级气温2525C3012090
10、C309060注：1.对掺用外加剂或采用快硬性水泥拌制混凝土时，其延续时间应按试 验确定。2.对轻骨料混凝土的运输，浇筑延续时间应适当缩短。一.混凝土施工技术方法v4.2.3采用混凝土泵时，混凝土搅拌站的供应能力和混凝土搅拌运输车的运输能力，应大于混凝土泵车的泵送能力，以保证混凝土泵能不间断的工作。铺设输送管道应尽量避免弯曲，转弯应平缓，接头应密实，如管道向下输送时，应放置混凝土因自重流动，使输送管内混凝土中断而混入空气产生阻塞。混凝土泵在泵送前要用水、水泥浆充分湿润管道内壁，使输送管道、泵处于润滑状态。v混凝土泵输送时应连续进行，尽可能防止停歇。如不能连续供料可适当放慢速度，以保证连续泵送。
11、如泵送停歇超过45min或混凝土出现离析时，应立即用压力水或其他方法清除泵机和管道中的混凝土，再重新泵送。一.混凝土施工技术方法v4.2.3施工现场的运输道路应平坦，以减少运输时的震荡，避免造成混凝土分层离析。v4.2.4转运混凝土时，应注意使拌合物直接对准装料运输工具的中心部位倒入，以避免混凝土离析。v4.2.5在风雨或暴热天气运输混凝土时，容器上应加遮盖，以防止雨水进入或水分蒸发，冬期施工时应注意保温。v5.混凝土浇筑v5.1振捣器操作要点：v5.1.1插入式振捣器操作要点 一.混凝土施工技术方法v（1）振动器操作要点是：“直上直下，快插慢拔；插点要均匀，切勿漏点插；上下要抽动，层层要扣搭
12、；时间掌握好，密实质量佳；操作要细心，软管莫卷曲；不得碰模板，不得碰钢筋；使用200h后，要加润滑油；振动半小时，停歇5min。”快插是为了防止先将表面混凝土捣实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒拔出时所造成的空洞，对于干硬性混凝土还须在振动棒拔出洞旁不远处，将振动棒重新插入振捣以保证把空洞填满。在振动过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。v（2）振动器的插点应均匀排列，逐点移动，插点的移动可采用行列式或交错式进行，但两者不得同时混用，以免混淆而发生漏振。每次移动的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍（振动轻骨料混凝土时，不宜大于其作用半径），一般振动
13、棒的作用半径为300-400mm。振动器插入深度及插点布置如图所示。一.混凝土施工技术方法v（3）振动棒使用时，应避免碰撞模板、钢筋、芯管、吊环、预埋件等，不得将振动器电动机挂在钢筋骨架上。v（4）混凝土分层浇筑时，每层浇筑厚度应小于振动棒长度的1.25倍或振动棒上盖接头处。在振捣上一层时，应插入下一层中50-100mm，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，应在下层混凝土初凝前进行。v（5）每一插点要掌握好振捣时间，振动时间过短不易捣实，时间过长可能引起混凝土产生离析现象，对塑性混凝土尤其要注意，一般每点振捣时间为20-30s，使用高频振动器可酌情缩短，但最短不少于10s，以混凝土表
14、面呈水平，并出现水泥浆和不再产生气泡，不再显著沉落为度。一.混凝土施工技术方法图5.1.1-1 振动器振捣点示意图一.混凝土施工技术方法图5.1.1-2 振动器振捣排列方式一.混凝土施工技术方法图5.1.1-3 振捣棒插入下层混凝土深度示意图一.混凝土施工技术方法v5.1.2平板振动器操作要点v（1）使用平板振动器，应将混凝土浇筑划分若干排，依次平拉慢移，移动时应成排依次振动前进，前后位置和排与排之间相互搭接应在30-50mm，以防止漏振。v（2）平板振动器在每一位置振捣延续时间，以混凝土停止下沉，均匀出现浆液为准，一般为25-40s。v（3）平板振动器的有效作用深度，在无筋及单层配筋平板中约
15、为200min；在双层配筋平板中约为120mm。v（4）振捣倾斜表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证混凝土振实。v（5）大面积混凝土地面，可采用两台振动器安装在两条木杠上，通过木杠的振动使其密实。一.混凝土施工技术方法v5.2混凝土浇筑的一般要求v5.2.1混凝土浇筑前，应对其模板及其支架、钢筋和预埋件进行细致的检查，并作为自检和工序交接记录；大型设备基础浇筑，尚应进行各专业综合检查和会签，基土上的污泥、杂物、钢筋上的锈蚀、油污、模板内的垃圾等应清除干净；木模板应洒水充分湿润，缝隙应堵严，基坑内的积水应排除干净，如有地下水，应有排水措施。v5.2.2为避免发生混凝土的离析现象，混凝土自高处倾
16、落时，其自由倾落高度不宜超过2m，如高度超过2m，应设置溜槽或串筒，如图所示。也可在柱、墙模板上的适当部位留置上料孔，在往狭而深的模板内下料时，其顶部应设置轻便的卸料斗、漏斗或挡板。v5.2.3混凝土浇筑应分段、分层连续浇筑时，每层浇筑厚度应根据工程结构特点、配筋情况、浇筑及振捣方法等而定，一般不超过下表的规定。一.混凝土施工技术方法表5.2.3-1 混凝土的浇筑厚度振捣混凝土的方法浇筑层厚度（mm）插入式振捣振动器作用部分长度的1.25倍表面振捣200人工振捣在基础、无筋混凝土或配筋横疏的结构中250在梁、柱、墙板结构中200在配筋密列的结构中150轻骨料混凝土插入式振捣300表面振捣（振动
17、时需加压）200一.混凝土施工技术方法v5.2.4为了保证混凝土结构的整体性，混凝土应连续浇筑，不留或少留施工缝，如必须间歇时，间隙时间应尽量缩短，并在上一层混凝土初凝前将混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑和间歇最长时间无试验资料时，不应超过下表的规定：一.混凝土施工技术方法表5.2.4-1 混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间混凝土强度等级气温2525C30210180C30180150注：当混凝土中掺有促凝或缓凝型外加剂时，其允许时间应根据试验结构确定如间歇时间超过上表规定时，应按施工缝的措施进行处理。施工缝应留设在结构受剪力较小，且便于施工的部位，并使接缝面与结构的纵向轴线相垂直。混凝土继续浇
18、筑时，要待已浇筑的混凝土强度达到1.2Mpa以上，以免将已浇筑的混凝土结构因振动而受到破坏。一.混凝土施工技术方法v5.2.5浇筑竖向结构混凝土，应先在底部垫以50-100mm厚的与混凝土强度等级相同的水泥砂浆，若浇筑高度超过3m时，应采用溜槽或串筒。混凝土的水灰比和塌落度应随浇筑高度的上升而酌情递减。v5.2.6浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后，停1-1.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。v5.2.7梁和板应同时浇筑，较大尺寸的梁（梁的高度大于1.0m）、拱和壳的结构，可单独浇筑，但施工缝的位置应符合有关规定。v5.2.8浇筑混凝土过程中，应
19、经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整好。v5.2.9在降雪、雨时，不宜露天浇筑混凝土，必须浇筑时，应采取有效防雨、雪措施，以确保混凝土质量。v5.2.10混凝土下料、浇筑的正确方法如图所示。一.混凝土施工技术方法图5.2.10-1串筒浇筑混凝土示意图 图5.2.10-2溜槽浇筑混凝土示意图一.混凝土施工技术方法v5.3泵送混凝土v5.3.1浇筑顺序v（1）当采用混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑v（2）在同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑v（3）当不允许留设施工缝时，区域之间、上
20、下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。v（4）当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。v5.3.2布料方法v（1）在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。v（2）浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2-3cm范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。一.混凝土施工技术方法v5.3.3浇筑振捣混凝土v（1）混凝土浇筑分层厚度，一般为300-500mm。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按1:6-1:10坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上。
21、v（2）振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15-30s，并且在20-30min后对其进行二次复振。v（3）对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应预先预定好相应的技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施。v（4）水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，必要时，还应先用铁滚筒滚压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。一.混凝土施工技术方法v5.4施工缝v由于施工技术和施工组织上的原因，不能连续将结构整体浇筑完成，并且间歇的时间预计将超出下表的规定时，应预先选定适当的部位设置施工缝。v5.4.
22、1施工缝留设位置和方法v施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。v（1）柱子施工缝v柱的施工缝留在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面；或吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面，如图；在框架结构中如梁的负筋弯入柱内，则施工缝可留在这些钢筋的下端。一.混凝土施工技术方法图5.4.1-1 柱子施工缝的位置一.混凝土施工技术方法v（2）水池施工缝v水处理工程对混凝土有防水要求，此类工程，所用的水泥强度不得低于42.5级，水泥品种应优先选用普通硅酸盐水泥，不宜采用火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。水池底板应一次浇筑，不得留设施工缝；池壁施工缝，可留在立壁上距坑（池）底板混凝土面上部200-500
23、mm的范围内，转角宜做成圆角或折线形；顶板与立壁施工缝留在板下部20-30mm处后浇带的留置见下图。一.混凝土施工技术方法图5.4.1-2 水池池壁水平施工缝一.混凝土施工技术方法v（3）地下室、地沟施工缝v地下室梁板与基础连接处，外墙底板以上和上部梁、板下部20-30mm处可留水平施工缝。v地沟、楼梯间施工缝的留置如箱型基础，较深基础悬出的地沟，可在基础与地沟、楼梯间交接处留垂直施工缝；很深的薄壁槽坑，可每4-5m留设1道水平施工缝。一.混凝土施工技术方法图5.4.1-3 半地下室效果图一.混凝土施工技术方法图5.4.1-4 半地下室柱墙施工缝留设示意图一.混凝土施工技术方法图5.4.1-5
24、 建筑物侧面地沟施工缝留设示意图一.混凝土施工技术方法v（4）大型设备基础施工缝v设备基础不宜留设施工缝，当不得不留设施工缝时，可按以下规定设置。v水平施工缝可留在低于地脚螺栓底端，其与地脚螺栓底端的距离应大于150mm；当地脚螺栓直径小于30mm时，水平施工缝可留置在不小于地脚螺栓埋入混凝土部分总长度的3/4处，见图；一.混凝土施工技术方法图5.4.1-6 设备基础水平施工缝留置一.混凝土施工技术方法 图5.4.1-7 设备基础水平施工缝留置后浇缝的留置见图，对受动力作用的重型设备基础部允许留施工缝时，可在主基础与辅助设备基础、沟道、辊道之间，受力较小部位留设后浇缝。一.混凝土施工技术方法图
25、5.4.1-8 基础底板与上部块体、沟槽施工缝留置一.混凝土施工技术方法v（5）梁板、肋形楼板施工缝v有主、次梁的肋形楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝底留置在次梁跨度中间1/3范围内无负弯矩钢筋与之相交叉的部位，见图。一.混凝土施工技术方法图5.4.1-9 梁板、肋形楼板施工缝示意图一.混凝土施工技术方法v5.4.2施工缝的处理v（1）为防止在混凝土或钢筋混凝土内产生沿构件纵轴线方向错动的剪力，柱、梁施工缝的表面应垂直于构建的轴线；板的施工缝也应与其表面垂直，梁板亦可留设企口缝，但不得留斜槎。承受动力作用的设备基础，当采用两个标高不同的水平施工缝时，其高低结合处应留成台阶形，台阶的高度不得大于
26、1.0m，垂直施工缝上应插钢筋，加插钢筋的直径一般为1216mm，长度为500600mm，间距为500mm，在台阶式施工缝的垂直面上也应加插钢筋。v（2）所有水平施工缝应保持水平，其表面应做成毛面，垂直施工缝处应支模板浇筑，模板宜用双层密眼钢丝网。施工缝处的钢筋均应留出，不得切断。一.混凝土施工技术方法v（3）在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土其抗压强度不应小于1.2MPa。v（4）施工缝处继续浇筑混凝土前，将施工缝表面混凝土凿毛，并清除表面的水泥浆薄膜（约1mm）、松动石子以及软弱混凝土层，然后充分浇水湿润不少于24h，但不得有积水；施工缝附近钢筋应校正，钢筋上的油污、浮浆应清除干净
27、；并对设备基础的地脚螺栓进行观测校正。v（5）在施工缝处继续浇筑时，应先在施工缝处铺一层与混凝土强度等级相同的水泥砂浆，厚度为1015mm，或先铺一层半石子的混凝土（施工配合比将石子用量减半的混凝土），再继续浇筑混凝土，并仔细捣实，以保证新旧混凝土紧密结合。一.混凝土施工技术方法v（6）后浇带宜做成平直施工缝或阶梯缝，钢筋不得切断，后浇带的保留时间应根据设计确定，若设计无要求时，一般至少保留6个星期以上。后浇带施工是两侧施工缝的处理，施工缝界面及钢筋的清理、湿润与前述相同。后浇带一般采用强度等级比原结构强度等级提高一级的混凝土浇筑。为了保证后浇带能与原结构连为整体，还能够对已浇混凝土起到控制温
28、度收缩裂缝的作用，一般应在混凝土内掺入适量的膨胀剂，使新浇筑混凝土在限制膨胀条件下，在结构内产生一定数量的预压应力，在后浇带浇筑完毕后，应立即覆盖养护14天以上。二、整体结构的分部工程浇筑施工、质量及安全要点v1出铁场砼施工v1.1施工要点v出铁场工程按照与高炉的相对位置分为出铁场1、2、3、4区（如下图），其中1、2区为主要出铁区域，下部主要为三道剪力墙结构，3区为废料堆放区域，4区为配电及办公区域，3、4区下方为框架结构。平台上方有四组出铁沟槽，每组出铁沟槽主要包括：主铁钩、支铁钩、残铁钩、渣铁钩，剪力墙与沟壁纵横交错，混凝土浇筑前，应仔细阅图，浇注时严格按照从低跨向高跨逐层浇注，根据浇筑
29、面的大小，设置混凝土泵车的数量，以防冷凝缝的出现。二、整体结构的分部工程浇筑施工、质量及安全要点v出铁场施工过程中，由于安装高炉本体需要，出铁场1、2区中，只可以先施工一侧（假定先施工出铁场1区），出铁场2区为高炉本体安装时，轨道式吊车行走区域，待高炉本体钢结构及上料通廊最后一段安装完毕后，专业单位将吊车拆除，出铁场2区土建部分方可进入正式施工阶段，此区域施工为整个炼铁工程施工过程中关键工序。出铁场3、4区可随出铁场1区同时施工。v出铁场工程施工顺序：施工准备土方开挖基础施工土方回填出铁场1区（3、4区）墙柱及剪力墙施工出铁场出铁场1区（3、4区）顶板施工专业高炉本体安装轨道式吊车拆除出铁场2
30、区墙柱及剪力墙施工出铁场2区顶板施工。二、整体结构的分部工程浇筑施工、质量及安全要点图1.1-1 出铁场平面布置图地上部分出铁场竖向浇筑顺序为：墙柱施工 钢梁下部剪力墙浇筑 专业单位钢结构安装 钢梁上部剪力墙及平台浇筑二、整体结构的分部工程浇筑施工、质量及安全要点注：第一道施工缝距墙柱顶部200mm，第二道施工缝留设于钢梁预留孔底部，施工缝随钢梁预留孔高低起伏。图1.1-2 出铁场剪力墙施工顺序示意图二、整体结构的分部工程浇筑施工、质量及安全要点v出铁场平台由于承载重量大、跨度大，为增加出铁场下部净空高度，出铁场平台下结构梁为钢-混凝土结合构造，钢梁与混凝土之间，采用在钢梁上焊接Z字形钢筋（一
31、般为20）的方法，增强两者之间的结构连接。（具体施工方法详见下图）二、整体结构的分部工程浇筑施工、质量及安全要点图1.1-3 钢梁与混凝土梁连接示意图二、整体结构的分部工程浇筑施工、质量及安全要点v1.2质量要点v出铁场工程由于施工周期长，模板安装过程中，模板底部容易堆积大量施工垃圾，浇筑混凝土前，要从清扫孔，将模板底部清扫干净，并浇水湿润后，才可浇筑混凝土，以控制孔洞，麻面等混凝土质量问题。v混凝土浇筑前，应仔细阅图，制定浇筑点及浇筑顺序，严格按照从低跨向高跨逐层浇筑。根据混凝土浇筑面的大小v1.3安全要点v出铁场2区施工时，专业单位正在安装高炉本体，出铁场钢结构框架等，故应做好相应防护措施
32、，保证土建与专业单位立体交叉作业，安全进行。v出铁场平台上存在很多沟槽、预留洞口，混凝土浇筑完成后，应马上进行临边防护，防止人员坠落。二、整体结构的分部工程浇筑施工、质量及安全要点v2矿槽工程砼施工v矿槽工程主要包括：料仓漏斗以下框架结构、料仓漏斗。料仓漏斗体积庞大，一般单体重量都在260吨左右，下方框架高度在15m以上，漏斗自身高度在8m左右。故此在炼铁工程施工过程中漏斗、料仓施工是重点、难点。v矿槽砼工程施工顺序:料仓漏斗以下框架施工料仓漏斗施工漏斗以上框架施工。二、整体结构的分部工程浇筑施工、质量及安全要点图2-1 矿槽结构布置示意图二、整体结构的分部工程浇筑施工、质量及安全要点图2-2
33、 矿槽结构布置示意图二、整体结构的分部工程浇筑施工、质量及安全要点漏斗层混凝土分三次浇注，首先浇注漏斗下方框架柱，再浇注混凝土漏斗斜壁，最后浇注混凝土漏斗竖壁。施工缝留设位置如下图所示：图2-3 施工缝留设位置图二、整体结构的分部工程浇筑施工、质量及安全要点v工程需采用汽车泵浇注，漏斗浇筑时，竖壁深梁第一次浇筑高度1.5m。为保证斜壁混凝土振捣的密实度，在漏斗斜壁内部钢模板上留设300X(考虑模板错缝要求可适当调整，X300mm)振捣口，间距不大于振捣作用半径的2倍，设置为900mm。二、整体结构的分部工程浇筑施工、质量及安全要点图2-4 漏斗斜壁振捣口设置图二、整体结构的分部工程浇筑施工、质
34、量及安全要点由于漏斗属于连体结构，为保证混凝土浇筑时，下方支撑体系均衡受载，防止脚手架倾覆，采用两台汽车泵，分别从漏斗两侧同时且纵向对称进行浇注。整体浇注顺序如下图所示：图2-5 矿槽连体漏斗砼浇筑顺序图二、整体结构的分部工程浇筑施工、质量及安全要点v2.1质量要点v混凝土浇筑时，钢筋过密的部位，要使用直径30mm的小振捣棒进行振捣，振捣点应相应减小，钢筋密集处，振捣口应适当缩小间距，以满足小振捣棒的振捣要求。v2.2安全要求v浇筑混凝土时，漏斗斜坡处，应四面搭设阶梯式操作平台，浇筑混凝土的工人，必须佩戴安全带，安全带要遵循高挂抵用的使用原则。v浇筑混凝土时，应四面均匀浇筑，让下部模板支撑系统
35、平均受载，防止支撑系统整体失稳或便宜。二、整体结构的分部工程浇筑施工、质量及安全要点v3渣处理、水处理等水处理工程v3.1施工要点v3.1.1施工准备v（1）材料v水池池壁混凝土每立方米水泥用量不少于320kg，宜采用中砂，含泥量不大于1%，含砂率宜为35%-40%；灰砂比为1：2-1：2.5；水灰比不大于0.6，各种外加剂、掺合料按试配决定。v（2）机具v搅拌机、振捣器、翻斗车、砼搅拌运输车、串筒、溜槽、铁锹、灰槽、铁板、容器等。v（3）作业条件vA.编制好水池等施工方案，做好技术交底工作。vB.完成钢筋、模板、预埋件、预留孔的隐蔽工程的验收工作，并做好记录。vC.清除模板内的积水、垃圾和泥
36、土等杂物。二、整体结构的分部工程浇筑施工、质量及安全要点v3.1.2混凝土浇筑v(1)混凝土搅拌v混凝土应采用机械搅拌，严格按照配合比配料，计量准确。砂、石应检测含水率，以便及时调整搅拌用水量，各种外加剂应采用带有刻度的容器计量。混凝土的搅拌时间应比普通混凝土要长，一般不少于2min，使用强制式搅拌机搅拌时可适当缩短，每班至少检查两次搅拌机出料口和运送到浇筑地点的混凝土塌落度。v(2)混凝土运输v混凝土应尽量减少转运次数，应在较短的时间从搅拌地点运至浇筑地点。运输道路必须平整，以防止防水混凝土产生分层、离析、漏浆等现象，如发现离析时，必须在浇筑前进行人工二次拌合。二、整体结构的分部工程浇筑施工
37、、质量及安全要点v(3)混凝土浇筑vA面积小深度又较浅的池子，可将底板和池壁一次性浇筑完成。其模板做成整体式，通过模板上带铁板的铁脚，支承在混凝土垫层上，铁脚的高度应等于底板的厚度，并在中间加止水片。vB对于面积较大且较深的池子，一般将底板和池壁分别浇筑。池壁模板先支到施工缝处（距坑底板面300-500mm），或外模一次性支到顶，内模支到施工缝处。带施工缝以下的池壁和底板混凝土浇筑完毕后，再支设施工缝以上的池壁模板，接缝处可做成企口缝或埋置2mm厚钢板止水片。当浇筑高度超过3m时，在内模的适当高度留设浇筑口，或将内模分层支设，混凝土分层浇筑。二、整体结构的分部工程浇筑施工、质量及安全要点vC水
38、池竖壁下方底板以上500mm处施工缝设置钢板止水带（橡胶止水带），钢板止水带需固定牢固，接头处焊接严密，再一次浇筑混凝土前，应先将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺上20-25mm厚同水灰比及砂率的水泥砂浆。vD浇注池壁时，应一次连续浇筑完毕，不留施工缝。vE模板加固时采用的对拉螺栓，中心部位加焊刚性止水环，固定预留洞口处采用刚性防水套管。v螺栓及底板钢筋马蹬加焊止水环做法、施工缝钢板止水带做法、刚性防水套管做法详见下图：二、整体结构的分部工程浇筑施工、质量及安全要点图3.1.2-1 水池底板浇筑示意图二、整体结构的分部工程浇筑施工、质量及安全要点图3.1.
39、2-2 施工缝钢板止水带示意图二、整体结构的分部工程浇筑施工、质量及安全要点图3.1.2-3 钢板止水带详图二、整体结构的分部工程浇筑施工、质量及安全要点图3.1.2-4 池壁预留洞口与防水套管示意图之一二、整体结构的分部工程浇筑施工、质量及安全要点图3.1.2-5 池壁预留洞口与防水套管示意图之二二、整体结构的分部工程浇筑施工、质量及安全要点图3.1.2-6 钢板止水带透视图水平施工缝处可用橡胶止水带代替钢板止水带，橡胶止水带接缝处，需锉平，采用专业胶水粘贴牢固。二、整体结构的分部工程浇筑施工、质量及安全要点图3.1.2-7 橡胶止水带示意图二、整体结构的分部工程浇筑施工、质量及安全要点图3
40、.1.2-8 池壁对拉螺栓止水板示意图二、整体结构的分部工程浇筑施工、质量及安全要点图3.1.2-9 对拉螺栓详图二、整体结构的分部工程浇筑施工、质量及安全要点vF浇筑混凝土应按事先拟定的浇筑方向、分段距离、分层厚度和在规定的间歇时间内进行，必须保证分段与分层之间混凝土在初凝之前结合好，不至于形成施工缝。v浇筑较大水池整板基础，可按基础的厚度、面积大小、振捣器作用半径和混凝土供应量的大小，来决定分段、分层浇筑的划分依据，注意在混凝土浇筑完毕后，及时抽出临时支撑的钢管，以避免形成漏水通路。池底板混凝土的浇筑顺序有两种：一种是在池底延长边方向从一端向另一端浇筑推进；另一种是由两端向中间进行浇筑。池
41、壁混凝土应形成环形回路分层浇筑，并根据池壁的长度采用单向循环或双向循环浇筑。v浇筑池壁、墙板时，按一定方向、分层顺序浇筑，分层厚度以400-500mm为宜。为了保证混凝土浇筑时不产生离析，在混凝土自高处自由倾落高度超过2m时，应利用串筒或溜槽等下落。串筒或溜槽的布置应适应浇筑面积、浇筑速度和摊平混凝土的能力进行布置，串筒或溜槽的间距不大于3m。二、整体结构的分部工程浇筑施工、质量及安全要点v在浇筑墙、薄壁等狭深结构时，为避免混凝土在浇筑出一定高度后，由于浆水积聚过多，而可能造成混凝土强度不匀现象，宜在混凝土浇筑到一定高度时，适量减少混凝土的用水量。v防水混凝土的振捣应以插入式振动器为主，如结构
42、断面较小不能使用插入式振动器时，可采用平板振动器或附着式振动器。对死角和配筋稠密部位，要内外振捣结合。用插入式振动器，插入速度要迅速，拔出要缓慢，严防漏振。振捣和浇筑应选择相对称的两个以上的位置开始，以防模板走动。浇捣底板和顶板混凝土时，面层须将混凝土抹平，在混凝土终凝前，用铁滚将表面滚压坚实，防止开裂。v池壁预埋套管四周的混凝土必须振捣密实。v混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土的初凝时间。混凝土浇捣后，强度未达到1.2N/mm2时禁止振动，不得在底板上搭设脚手架、安装模板和搬运工具，并做好混凝土的养护工作。v池壁预埋套管四周的混凝土必须振捣密实。v地坑混凝土的浇筑和池子基本相同。二、整体结构的
43、分部工程浇筑施工、质量及安全要点v（）施工缝的留置及处理v防水混凝土应尽量不留置施工缝，如受条件限制需要留施工缝时，如底板厚度特别大，混凝土用量大，可分层留置水平施工缝，但必须征得设计单位同意，底板与墙体施工缝可留在底板以上500mm处的墙身上，施工缝的接缝形式按设计图纸或规范选用。在施工缝上继续浇筑混凝土前，应将施工缝处的混凝土表面凿平，清除浮粒和杂物，用水清洗干净，保持湿润，再铺上一层20-25mm厚的水泥砂浆，水泥砂浆配合比与混凝土内的砂浆配合比相同。v（）养护v防水混凝土浇筑完毕4-6h内，必须覆盖浇水养护，头3天内每天浇水4-6次，3天后每天浇水2-3次，养护时间不少于14天。防水混
44、凝土模板拆除时间应适当延长，侧模可在3天后撬松，在侧模与混凝土表面接缝处浇水7天后，侧模方能拆除。二、整体结构的分部工程浇筑施工、质量及安全要点v3.2质量要求v3.2.1保持钢筋和模板的位置正确，不得踩踏钢筋和随意改动模板。v3.2.2在拆模和吊运其他物件时，不得碰坏施工缝的企口，以及撞松止水带。v3.2.3保护好穿墙管、电线管、店门盒及预埋件的准确位置，防止在振捣时将它们挤扁。v3.2.4防水混凝土试块组数应比普通混凝土试块组数增加，试块应分别在标准条件下或与构件相同条件下养护，其强度必须满足设计强度和抗渗指标要求。v3.2.5地下室墙体混凝土外观应平整密实、无空洞，漏筋、蜂窝现象，施工缝
45、接茬严格，预埋件、预留孔位置正确。二、整体结构的分部工程浇筑施工、质量及安全要点v3.2.6防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。v3.2.7外形尺寸允许偏差。防水混凝土结构厚度不应小于250mm，其允许偏差为+15mm、-10mm；迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm，其允许偏差为10mm；板墙的垂直度为6mm；表面平整度为5mm；楼面标高为10mm；截面尺寸为10mm。v3.3安全措施v3.3.1振动器及照明所用的电源线，应经常检查，防止破损。操作时，应戴绝缘手套和穿胶鞋。v3.3.2机动翻斗车在使用前，必须对其刹车系统进行检验。v3.3.3夜间施工，运输道路和施工现
46、场，应配设足够的照明设备。v3.3.4保管好防水混凝土中所用的外加剂，防止化学用剂中毒。二、整体结构的分部工程浇筑施工、质量及安全要点v4基础施工v4.1条形基础施工v条形基础的混凝土施工，分支模浇筑和原槽浇筑两种方法，如图所示，以原槽浇筑居多。但对于土质较差，不支模难以满足基础外形和尺寸的，应采用支模浇筑。二、整体结构的分部工程浇筑施工、质量及安全要点图4.1-1 条形基础3D效果图二、整体结构的分部工程浇筑施工、质量及安全要点图4.1-2 原槽浇筑示意图二、整体结构的分部工程浇筑施工、质量及安全要点图4.1-3 支模浇筑示意图二、整体结构的分部工程浇筑施工、质量及安全要点v4.1.1浇筑准
47、备v（1）原槽浇筑的条形基础在浇筑前，经测试后，在两侧土壁上交错打入水平桩。桩面高度为基础顶面的设计标高。水平桩一般用长约10cm的竹扦制成，水平桩的间距为3cm左右，水平桩外露2-3cm。如采用支模浇筑，其浇筑高度则以模板上口高度或高度线为准。v（2）浇筑前，应将基础底面的浮土、木屑等杂物清除干净。对于无垫层的基底表面凹凸不平部分，应修正铲平。较干燥的非黏性土地基土，在浇筑前应适量洒水润湿。对设置有混凝土垫层的，垫层表面应用清水清扫干净，排除积水。v（3）基础中设置有钢筋网片的，应按规定加垫好混凝土保护层垫块。对因搬运、踩踏等原因造成钢筋网片变形的，应按其间距重新调整，绑扎牢固。二、整体结构
48、的分部工程浇筑施工、质量及安全要点v（4）模板因拼接不严密所造成的缝隙，应及时用水泥袋纸堵塞。模板支撑应合理、牢固，并且不影响浇筑。木模板在浇筑前应浇水润湿。v（5）做好通道、拌料铁盘的设置，施工水的排除等其他准备工作。v4.1.2混凝土浇筑v（1）浇筑时，应从基槽最远一端开始，逐渐缩短混凝土的运输距离。v（2）条形基础灌注时，应根据基础高度分段、分层连续浇筑，一般不留设施工缝。分层厚度除满足规定外，还需根据基础高度确定分层厚度。每段的浇灌长度宜控制在3m左右，但四个角不宜作为分段处。段与段、层与层之间的结合应在混凝土初凝前完成。做到逐段、逐层呈阶梯形向前推进。每层混凝土应待一次浇筑完，集中振
49、捣后再进行第二层的浇筑和振捣。二、整体结构的分部工程浇筑施工、质量及安全要点v（3）基础浇筑前和浇筑过程中，应随时检查基槽土有无坍塌危险。对于加设支护垂直开挖的基槽，应检查支护的牢固程度。在浇筑过程中，不得随意将支护拆除，以避免造成坍塌。v（4）设置有钢筋网片的条形基础，钢筋网片必须按规定垫好保护层垫块。不允许在浇筑过程中边浇筑、边提拉钢筋，以保证钢筋的平直。v（5）基槽深度大于2m的，为防止混凝土离析，必须用溜槽下料。投料时仍采用先边角、后中间的方法，以保证混凝土的浇筑质量。v4.1.3混凝土的振捣v条形基础的振捣宜选用插入式振捣器，插点布置以“交错式”为宜。掌握好“快插慢拔”的操作要领，并
50、控制好每个插点的振捣时间，一般以混凝土表面泛浆，无气泡为准。同时应注意分段、分层结合处，基础四角及纵横基础交接处的振捣，以保证混凝土的密实。二、整体结构的分部工程浇筑施工、质量及安全要点v4.1.4基础表面的修整v混凝土分段浇筑完毕后，应随即用大铲将混凝土表面拍平、压实。也可用铁锨背反复搓平，坑凹处用混凝土补平。v4.1.5混凝土的养护v基础混凝土初凝后，在常温下其外露部分用已湿润的草袋、草帘覆盖，并适时浇水养护。其养护时间，一般不少于7昼夜。v4.1.6质量要点v 浇筑前，应根据混凝土基础顶面的标高在两侧木模上弹出标高线；如采用原槽土模时，应在基槽两侧的土壁上交错打入长10mm左右的标杆，并