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1、泓域咨询/东莞短纤维玻璃棉项目投资计划书目录第一章 市场分析8一、 行业发展趋势8二、 行业发展概况12三、 行业竞争概况12第二章 总论15一、 项目名称及项目单位15二、 项目建设地点15三、 可行性研究范围15四、 编制依据和技术原则16五、 建设背景、规模17六、 项目建设进度18七、 环境影响19八、 建设投资估算19九、 项目主要技术经济指标20主要经济指标一览表20十、 主要结论及建议21第三章 项目背景及必要性23一、 行业壁垒23二、 我国玻璃棉市场26三、 世界玻璃棉市场28四、 着力构建具有较强国际竞争力的现代产业体系30五、 加快建设昂扬向上的包容共享城市32六、 项目
2、实施的必要性34第四章 产品方案35一、 建设规模及主要建设内容35二、 产品规划方案及生产纲领35产品规划方案一览表35第五章 选址分析37一、 项目选址原则37二、 建设区基本情况37三、 加快建设具有全球影响力的湾区创新高地39四、 以科技创新为核心，着力营造最优创新生态40五、 项目选址综合评价42第六章 法人治理结构43一、 股东权利及义务43二、 董事46三、 高级管理人员50四、 监事53第七章 运营模式分析55一、 公司经营宗旨55二、 公司的目标、主要职责55三、 各部门职责及权限56四、 财务会计制度59第八章 原辅材料分析63一、 项目建设期原辅材料供应情况63二、 项目
3、运营期原辅材料供应及质量管理63第九章 安全生产65一、 编制依据65二、 防范措施67三、 预期效果评价71第十章 项目实施进度计划73一、 项目进度安排73项目实施进度计划一览表73二、 项目实施保障措施74第十一章 工艺技术方案75一、 企业技术研发分析75二、 项目技术工艺分析77三、 质量管理79四、 设备选型方案80主要设备购置一览表80第十二章 投资计划方案82一、 投资估算的依据和说明82二、 建设投资估算83建设投资估算表87三、 建设期利息87建设期利息估算表87固定资产投资估算表88四、 流动资金89流动资金估算表90五、 项目总投资91总投资及构成一览表91六、 资金筹
4、措与投资计划92项目投资计划与资金筹措一览表92第十三章 项目经济效益分析94一、 基本假设及基础参数选取94二、 经济评价财务测算94营业收入、税金及附加和增值税估算表94综合总成本费用估算表96利润及利润分配表98三、 项目盈利能力分析98项目投资现金流量表100四、 财务生存能力分析101五、 偿债能力分析101借款还本付息计划表103六、 经济评价结论103第十四章 招投标方案104一、 项目招标依据104二、 项目招标范围104三、 招标要求104四、 招标组织方式105五、 招标信息发布105第十五章 总结评价说明106第十六章 附表108营业收入、税金及附加和增值税估算表108综
5、合总成本费用估算表108固定资产折旧费估算表109无形资产和其他资产摊销估算表110利润及利润分配表110项目投资现金流量表111借款还本付息计划表113建设投资估算表113建设投资估算表114建设期利息估算表114固定资产投资估算表115流动资金估算表116总投资及构成一览表117项目投资计划与资金筹措一览表118报告说明我国国内离心玻璃保温棉在2000年前后的十年中市场销售形势火爆，每吨产品利润额达65%以上，所以离心法玻璃棉生产线建设在1990年2010年20年间像雨后春笋般发展，直到近10年市场理性回归产线新增才有所放缓。供给方面，2000年至今全国玻璃棉生产企业由10多家增长至60来
6、家，2020年全国共有玻璃棉生产线106条，当年产量约115万吨。现阶段，玻璃棉产品质量参差不齐、市场不规范的情况仍然存在，以至于建筑等各领域中部分使用的离心玻璃保温棉没有真正起到保温、吸声、隔热等功效。部分生产厂家产品质量差的原因：不控制原材料检验、低成本控制生产、无相关检测设备；不抓生产工艺、不抓生产管理、不抓产品质量。还在于市场监控不到位，工程施工质量监督及工程验收制度不完善，施工方或使用方贪图价格便宜使用劣质产品。根据谨慎财务估算，项目总投资35396.03万元，其中：建设投资27261.31万元，占项目总投资的77.02%；建设期利息313.56万元，占项目总投资的0.89%；流动资
7、金7821.16万元，占项目总投资的22.10%。项目正常运营每年营业收入77700.00万元，综合总成本费用60716.31万元，净利润12443.96万元，财务内部收益率28.48%，财务净现值29104.63万元，全部投资回收期4.90年。本期项目具有较强的财务盈利能力，其财务净现值良好，投资回收期合理。项目建设符合国家产业政策，具有前瞻性；项目产品技术及工艺成熟，达到大批量生产的条件，且项目产品性能优越，是推广型产品；项目产品采用了目前国内最先进的工艺技术方案；项目设施对环境的影响经评价分析是可行的；根据项目财务评价分析，经济效益好，在财务方面是充分可行的。本期项目是基于公开的产业信息
8、、市场分析、技术方案等信息，并依托行业分析模型而进行的模板化设计，其数据参数符合行业基本情况。本报告仅作为投资参考或作为学习参考模板用途。第一章 市场分析一、 行业发展趋势1、“节能”同石油、天然气、煤、电并列五大常规能源，全球各国政府高度重视节能环保工作现阶段全球已公认将“节能”视为同石油、天然气、煤、电并列的五大常规能源。在节约能源的众多措施中，其中共同的、也是最广泛应用的措施之一就是发展和应用绝热隔音材料。根据中国绝热节能材料行业“十三五”发展规划，我国绝热节能材料主要有几大应用领域，包括建筑围护结构的隔热保温和工业冷热设备、窑炉、管道，以及交通工具隔热保温。玻璃棉及制品作为第三代绝热吸
9、声新兴材料，其研制和生产受到国家多项产业政策鼓励、支持和引导。2021年3月十四五规划明确指出“推动先进金属和无机非金属材料取得突破”。2019年11月重点新材料首批次应用示范指导目录（2019年版）中“高硅氧玻璃纤维制品”、“无硼高性能玻璃纤维”等被列入关键战略材料。2019年10月产业结构调整指导目录（2019年本）中,超细、高强高模、耐碱、低介电、高硅氧、可降解、异形截面等高性能玻璃纤维及玻纤制品技术开发与生产被列为鼓励类产业。2018年11月战略性新兴产业分类（2018）“玻璃纤维及制品制造”被列入战略性新兴产业分类。2017年1月战略性新兴产业重点产品和服务指导目录（2016年版）将
10、“高强玻璃纤维”等高性能复合材料纳入战略性新兴产业重点产品。同时，下游终端市场发布的一系列与绿色节能建筑、绿色高效制冷、工业节能保温等相关的政策，为玻璃棉基础新材及在下游行业的应用带来了新的市场和机遇。其中，建筑市场，国务院及国家发改委、工信部、住建部等部委相继发布绿色建筑行动方案（年）、促进绿色建材生产和应用行动方案（年）、国务院办公厅关于大力发展装配式建筑的指导意见（年），建筑节能与绿色建筑发展“十三五”规划（年）等，均倡导大力发展绿色建筑和使用绿色建材，提高国内建筑能效水平，节能新材料的使用包括墙体、外围、屋顶、玻璃等方面的运用。制冷市场，国家发改委等陆续发布能效“领跑者”制度实施方案（
11、2014年）、家用电冰箱耗电量限定值及能源效率等级（年）、绿色高效制冷行动方案（2019年）等，以政策激励的方式，推动终端用能产品制造企业通过应用节能技术达到节能减排的目的。2020年9月我国在第75届联合国大会提出“二氧化碳排放力争于2030年前达到峰值、2060年前实现碳中和”目标，“碳达峰碳中和”战略正式上升为国家战略。能效标准的大幅提升和减排国家战略的实施将极大促进新一代绝热吸声材料的普及应用。2、产品本身优越的性能指标、高性价比和安装便捷性，促进玻璃棉及制品对传统绝热吸声材料的加速替代玻璃棉是一种优质、高效节能材料，与老一代蛭石、水泥珍珠岩等隔热材料相比具有体轻(制品容重为10-80
12、Kg/m3)、导热系数低(70时为0.04W/m.k)、吸声系数高（5004000Hz范围内，吸声率达80%以上）的优点。与聚氨酯泡沫塑料相比，又具有耐温（使用在400以下）不燃、无毒、制品强度高、回弹性好、加工性能好等优点。可制成棉毡、板、半硬板、贴面板、异型板、保温管壳等制品，广泛用于石油化工节能、建筑、冶金、电力、纺织、交通运输、机械制造等诸多领域。用玻璃棉制品作绝热层和吸声材料、过滤材料，既可节约大量能源消耗，又可降低建筑及构筑物的荷载，与其它保温材料相比，可大大提高施工效率，并且在施工中材料耗量少、损耗低。在中低温领域中，具有其它传统的保温材料无可比拟的优越性。有效的使用玻璃棉保温材
13、料，能大幅度的降低散热损失，节约能源。对各类工业管道及设备、公用建筑、民用建筑、交通运输工具等进行必要的保温改造，替代传统绝热吸声材料，是一项投资少见效快的节能途径。尤其是2016年10月全球达成了旨在消减氢氟碳化物（HFCs）的蒙特利尔议定书。氢氟碳化物(HFCs)是联合国气候变化框架公约及京都议定书控制的7种温室气体之一。HFCs所导致的全球变暖潜势(GWP)值是二氧化碳的上千倍甚至上万倍。我国建筑装修、冰箱冷库等大量采用硬质聚氨酯泡沫作为保温材料，聚氨酯的生产需要采用氢氯氟烃类化合物（HCFCs）作为发泡剂。随着基加利修正案要求的冻结和削减时间的推进，以玻璃棉为芯材的新一代绿色环保真空绝
14、热板对传统聚氨酯材料等拥有极大的替代空间。3、玻璃棉及制品的应用探索不断推进，在建筑装饰、热工工业设备管道、家电、车辆、船舶保温、航天、核电等领域具有广阔的市场提升空间近年来，玻璃棉及制品的应用探索不断推进，无甲醛玻璃棉、耐高温玻璃棉、无树脂玻璃棉等不断创新，针对下游具体消费领域所开发的新品类不断丰富，产品的应用范围显著拓宽。以市场潜力较大的建筑装饰、家电冷链和当前应用较广的热工技术保温市场为例：建筑装饰玻璃棉在我国建筑上的应用开发，目前在我国尚处于起步阶段。而发达国家玻璃棉在其建筑上的用量已占其总量的80%。近几年我国已经陆续编制完成北方严寒和寒冷地区、中部夏热冬冷地区和南方夏热冬暖地区的居
15、住建筑节能设计标准，并对建筑空调通风、机房、围护墙体等应用玻璃棉保温和吸声方面制订了设计规范。假设玻璃棉制品在城市建筑中作围护墙体保温绝热这一项工程上开发应用普及率达10%，其需求量即达到90万吨，具有相当大的市场潜力。二、 行业发展概况我国自从上世纪50年代就开始生产玻璃棉，在上世纪80年代已经大规模生产，但受制于工艺水平，我国玻璃棉生产能耗较大，生产成本高，玻璃棉制品种类单一，因此应用推广较少。上世纪80年代，上海平板玻璃厂与原北京玻璃钢制品厂从日本日东纺株式会社、法国圣戈班集团引进了离心法工艺生产技术和成套设备。我国国内离心玻璃保温棉在1993年到2003年十年中市场销售形势很好，每吨产
16、品利润额达65%以上，所以离心法玻璃棉生产线建设在1987年2006年20年间快速发展，到2006年年生产量20万吨左右。国外著名的玻璃棉生产企业如欧文斯康宁（OwensCorning）、法国圣戈班集团先后在中国设立玻璃棉生产基地；我国的企业主要为北京金海燕玻璃棉有限公司、河北华美化工建材集团有限公司等大型玻璃棉生产企业。自2002年以来，全国新建和扩建生产线增长过快，玻璃棉生产企业由十几家增长至近五十家，玻璃棉产能的增速大于市场需求的增速，造成产品质量参差不齐导致目前市场上低端产品供过于求，而高端产品依赖外资企业的状况。我国于2014年制定了玻璃棉产品的行业标准，此标准的出台，有助于遏制玻璃
17、棉行业以次充好的乱象。三、 行业竞争概况我国玻璃棉基础新材市场主要由国际知名企业及其在华设立的工厂，以及国内一批优秀知名企业、科研院所和一定数量的中小型企业共同参与市场竞争。与此同时，本土知名品牌也在凭借自身积累广泛开拓国际市场，参与全球竞争。2000年以来，国内玻璃棉生产厂家在工艺装备上不断改善和提高，单机产能已有很大的突破，在玻璃熔制、一次丝成型、喷吹成纤和棉收集方面均有很大提升。但整体技术水平与国外领先企业相比还有一定的差距。国内外玻璃棉的制造工艺基本相同，但国内企业在装备的先进性、自动化、产品指标控制上仍相对滞后，产品检验和控制水平有待提高，整体行业产品的性能指标波动性较大，特别是随着
18、环境温度、湿度和气压的变化，产品会出现明显的批次波动，对下游产品的制造产生较大的不良影响，仅有少数优质企业产品可与国际领先企业对标。国际方面，目前国际上公认美国OwensCorning（欧文斯科宁）公司和法国SaintGobain（圣戈班）公司的玻璃棉生产技术较为先进，领先业内同行。这两个公司玻璃的熔制、拉丝工艺等均采用自动化控制，对一次纤维直径控制较好，负压集中收棉，最终在线自动化打包。纤维成分稳定，电脑程序控制保证纤维均一性、低杂质、纯净，而且产量高、能耗低、工作环境好。国内方面，2002年以来全国新建和扩建玻璃棉生产线快速增长，2019年全国已有玻璃棉生产线106条，产量近115万吨，玻
19、璃棉生产企业由10多家增长60多家（含国际企业在华设厂和科研院所），行业年销售收入超过30亿元。同时涌现出一批有影响力的本土知名企业，如华美节能、再升科技、大圆节能、神州保温、北京金隅等品牌企业正引领行业向高质量发展。从产品结构上看，国内玻璃棉基础新材的产业结构仍存在发展不均衡现象。中低档玻璃棉产能供过于求。而与高技术产业、航空航天、海洋船舶和国防军工等紧密联系的以微纤维、无甲醛、耐高温等为代表的高端和特殊用途产品短缺，难以满足国内下游各市场领域的需求，仍有较大数量需要从国外进口，国内产业升级有待加强。近几年在国家宏观调控及环保趋严的影响下，我国玻璃棉产业结构已处于稳增长、提质量阶段，产业集中
20、度不断提升。第二章 总论一、 项目名称及项目单位项目名称：东莞短纤维玻璃棉项目项目单位：xxx有限责任公司二、 项目建设地点本期项目选址位于xx（以最终选址方案为准），占地面积约85.00亩。项目拟定建设区域地理位置优越，交通便利，规划电力、给排水、通讯等公用设施条件完备，非常适宜本期项目建设。三、 可行性研究范围投资必要性：主要根据市场调查及分析预测的结果，以及有关的产业政策等因素，论证项目投资建设的必要性；技术的可行性：主要从事项目实施的技术角度，合理设计技术方案，并进行比选和评价；财务可行性：主要从项目及投资者的角度,设计合理财务方案,从企业理财的角度进行资本预算，评价项目的财务盈利能力
21、，进行投资决策，并从融资主体的角度评价股东投资收益、现金流量计划及债务清偿能力；组织可行性：制定合理的项目实施进度计划、设计合理组织机构、选择经验丰富的管理人员、建立良好的协作关系、制定合适的培训计划等，保证项目顺利执行；经济可行性：主要是从资源配置的角度衡量项目的价值，评价项目在实现区域经济发展目标、有效配置经济资源、增加供应、创造就业、改善环境、提高人民生活等方面的效益；风险因素及对策：主要是对项目的市场风险、技术风险、财务风险、组织风险、法律风险、经济及社会风险等因素进行评价，制定规避风险的对策，为项目全过程的风险管理提供依据。四、 编制依据和技术原则（一）编制依据1、国家和地方关于促进
22、产业结构调整的有关政策决定；2、建设项目经济评价方法与参数；3、投资项目可行性研究指南；4、项目建设地国民经济发展规划；5、其他相关资料。（二）技术原则1、政策符合性原则：报告的内容应符合国家产业政策、技术政策和行业规划。2、循环经济原则：树立和落实科学发展观、构建节约型社会。以当地的资源优势为基础，通过对本项目的工艺技术方案、产品方案、建设规模进行合理规划，提高资源利用率，减少生产过程的资源和能源消耗延长生产技术链，减少生产过程的污染排放，走出一条有市场、科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、资源优势得到充分发挥的新型工业化路子，实现可持续发展。3、工艺先进性原则：按照“工艺先进、
23、技术成熟、装置可靠、经济运行合理”的原则，积极应用当今的各项先进工艺技术、环境技术和安全技术，能耗低、三废排放少、产品质量好、经济效益明显。4、提高劳动生产率原则：近一步提高信息化水平，切实达到提高产品的质量、降低成本、减轻工人劳动强度、降低工厂定员、保证安全生产、提高劳动生产率的目的。5、产品差异化原则：认真分析市场需求、了解市场的区域性差别、针对产品的差异化要求、区异化的特点，来设计不同品种、不同的规格、不同质量的产品以满足不同用户的不同要求，以此来扩大市场占有率，寻求经济效益最大化，提高企业在国内外的知名度。五、 建设背景、规模（一）项目背景包括玻璃棉在内的整个玻璃纤维行业均存在一定的政
24、策准入壁垒，且政策对企业的准入要求越来越高。发改委于2007年颁布玻璃纤维行业准入条件，对有效遏制整个玻璃纤维行业重复建设和盲目扩张起到了积极作用，极大规范了市场竞争秩序，显著促进产业结构转型升级，引领行业向高质量发展。国家十四五规划也明确指出要坚决遏制高耗能、高排放项目盲目发展，推动绿色转型实现积极发展，壮大节能环保、清洁生产、清洁能源、生态环境、基础设施绿色升级、绿色服务等产业。工信部通过对玻璃纤维行业准入条件进行两次修订，于2020年6月正式发布了玻璃纤维行业规范条件，在建设布局、工艺技术与装备、产品质量与技术创新、环境保护、能源消耗和社会责任等方面对玻璃纤维行业作出规范说明。新政策对行
25、业的准入要求相比以往规定显著提高，对新进者构成一定的政策壁垒。（二）建设规模及产品方案该项目总占地面积56667.00（折合约85.00亩），预计场区规划总建筑面积91356.77。其中：生产工程54661.00，仓储工程22848.14，行政办公及生活服务设施9972.96，公共工程3874.67。项目建成后，形成年产xx吨短纤维玻璃棉的生产能力。六、 项目建设进度结合该项目建设的实际工作情况，xxx有限责任公司将项目工程的建设周期确定为12个月，其工作内容包括：项目前期准备、工程勘察与设计、土建工程施工、设备采购、设备安装调试、试车投产等。七、 环境影响本项目生产过程中产生的“三废”和产生
26、的噪声均可得到有效治理和控制，各种污染物排放均满足国家有关环保标准。因此在设计和建设中认真按“三同时”落实、执行，严格遵守国家关于基本建设项目中有关环境保护的法规、法令，投产后，在生产中加强管理，不会给周围生态环境带来显著影响。八、 建设投资估算（一）项目总投资构成分析本期项目总投资包括建设投资、建设期利息和流动资金。根据谨慎财务估算，项目总投资35396.03万元，其中：建设投资27261.31万元，占项目总投资的77.02%；建设期利息313.56万元，占项目总投资的0.89%；流动资金7821.16万元，占项目总投资的22.10%。（二）建设投资构成本期项目建设投资27261.31万元，
27、包括工程费用、工程建设其他费用和预备费，其中：工程费用24123.99万元，工程建设其他费用2590.55万元，预备费546.77万元。九、 项目主要技术经济指标（一）财务效益分析根据谨慎财务测算，项目达产后每年营业收入77700.00万元，综合总成本费用60716.31万元，纳税总额7804.36万元，净利润12443.96万元，财务内部收益率28.48%，财务净现值29104.63万元，全部投资回收期4.90年。（二）主要数据及技术指标表主要经济指标一览表序号项目单位指标备注1占地面积56667.00约85.00亩1.1总建筑面积91356.771.2基底面积31733.521.3投资强度
28、万元/亩312.842总投资万元35396.032.1建设投资万元27261.312.1.1工程费用万元24123.992.1.2其他费用万元2590.552.1.3预备费万元546.772.2建设期利息万元313.562.3流动资金万元7821.163资金筹措万元35396.033.1自筹资金万元22597.743.2银行贷款万元12798.294营业收入万元77700.00正常运营年份5总成本费用万元60716.316利润总额万元16591.947净利润万元12443.968所得税万元4147.989增值税万元3264.6310税金及附加万元391.7511纳税总额万元7804.3612工
29、业增加值万元26187.3313盈亏平衡点万元24437.95产值14回收期年4.9015内部收益率28.48%所得税后16财务净现值万元29104.63所得税后十、 主要结论及建议本项目生产所需的原辅材料来源广泛，产品市场需求旺盛，潜力巨大；本项目产品生产技术先进，产品质量、成本具有较强的竞争力，三废排放少，能够达到国家排放标准；本项目场地及周边环境经考察适合本项目建设；项目产品畅销，经济效益好，抗风险能力强，社会效益显著，符合国家的产业政策。第三章 项目背景及必要性一、 行业壁垒1、技术壁垒玻璃棉及制品行业是典型的技术密集型产业，生产过程涉及高温熔炼、形成玻璃流股、离心成纤、集棉、固化成型
30、、检测及包装等工段，是集无机非金属材料、无纺成型、自动控制等工业领域技术以及流体力学、表面科学、结晶理论等研究成果于一体的独立工业体系，是现代材料工业发展的重要成就之一。行业整体存在较高的技术壁垒，生产企业对窑炉温控、浸润剂配方、工艺配方、多孔漏板、粘结剂配方等技术的掌握程度会极大影响产品的品质，还会带来制造成本的差距，同时生产过程中技术工人的经验积累会带来生产效率的明显提升。尤其是工艺配方方面。通过不同直径和不同种类的纤维的配比，可以提高玻璃棉产品的质量并降低成本。通过添加不同的添加剂，改善纤维的化学特性，可以使产品的适用范围不断扩大，产品种类不断丰富。上述工艺配方的创新和改进需要企业反复实
31、践和摸索才能获得。掌握关键技术、配方和拥有经验丰富员工的优质企业，将拥有产品品质、生产成本、生产效率等方面的全方位优势，新进入者短期内很难形成竞争优势。从产品结构上看，中低端玻璃棉及其制品的技术壁垒相对低于高端产品。包括无甲醛、耐高温、超细玻璃棉、航空玻璃棉以及微纤维玻璃棉等在内的高端产品，对厂商的生产技术水平和市场推广能力要求较高。至目前，国内仅有少数几家企业掌握了无甲醛玻璃棉及其制品、航空玻璃棉及干法制VIP芯材等产品的生产技术。2、资金壁垒玻璃棉及制品行业与整个玻纤行业相同，属于资金密集型行业，需要制造商进行大量的前期投资。一方面，下游终端应用领域市场化程度高、行业竞争较为激烈，终端产品
32、制造商及基础新材经销商对上游产品供货的及时性、生产的规模化、产品质量的稳定性、性价比优势等均有较高要求，这需要玻璃棉制造企业在厂房构建、生产及检测设备采购、库存原材料及产成品维持等过程中进行大量的资金投入形成制造综合优势，产生较高的资金需求。另一方面，玻璃棉及制品产品从获取订单、设计、生产、发货至最终销售回款需经历较长时间，对上游企业供应商造成相当的流动资金压力，同时玻璃棉及制品行业的工艺技术不断革新，高端产品应用不断推陈出新和普及，相对应的持续的研发工作也需要大量的资金投入，对企业的资金综合实力要求较高。进而对新进入者造成了一定的资金壁垒。3、政策壁垒包括玻璃棉在内的整个玻璃纤维行业均存在一
33、定的政策准入壁垒，且政策对企业的准入要求越来越高。发改委于2007年颁布玻璃纤维行业准入条件，对有效遏制整个玻璃纤维行业重复建设和盲目扩张起到了积极作用，极大规范了市场竞争秩序，显著促进产业结构转型升级，引领行业向高质量发展。国家十四五规划也明确指出要坚决遏制高耗能、高排放项目盲目发展，推动绿色转型实现积极发展，壮大节能环保、清洁生产、清洁能源、生态环境、基础设施绿色升级、绿色服务等产业。工信部通过对玻璃纤维行业准入条件进行两次修订，于2020年6月正式发布了玻璃纤维行业规范条件，在建设布局、工艺技术与装备、产品质量与技术创新、环境保护、能源消耗和社会责任等方面对玻璃纤维行业作出规范说明。新政
34、策对行业的准入要求相比以往规定显著提高，对新进者构成一定的政策壁垒。4、品牌壁垒从玻璃棉及制品的演进历程来看，较早进入行业的企业对玻璃棉及制品制造的制造工艺、设备优劣、配方工艺、产品性能，以及行业经营特点、业务运作模式均更为熟悉，且对下游终端应用发展趋势的判断更为精准。经过长期的经营积淀，直销渠道、经销渠道和配套技术服务体系更为成熟，产品的知名度更高，市场影响力更大，积累了稳定客户资源，具有明显的品牌优势。同时，由于行业前期管理不规范，我国玻璃棉及制品市场尤其是中低端市场存在大量以次充好的现象，产品质量良莠不齐，客户更愿意接受品牌知名度更高的产品。二、 我国玻璃棉市场我国玻璃棉生产始于50年代
35、末，到80年代国内已有部分省市发展了玻璃棉工业，增加了许多玻璃棉制品及品种，但发展速度远不及北美、西欧和日本。早期我国玻璃棉发展缓慢的重要原因是：生产工艺落后，采用火焰喷吹法和蒸汽立吹法，玻璃棉纤维直径8m，设备生产能力小、能耗大、生产成本高、没有发展制品加工等，所以在建筑和工业保温、吸声等各领域中应用不广，且早期国内对国际上先进的生产工艺“离心喷吹法”的研究无进展突破。为加快发展我国玻璃棉工业的发展，自80年代初我国上海平板玻璃厂与原北京玻璃钢制品厂等企业，先后从日本日东纺绩株式会社、法国圣戈班集团等国际领先企业引进离心法工艺生产技术和成套设备。离心法生产线直接将玻璃棉加工成制品出售，改变了
36、我国玻璃棉应用市场，显示出玻璃棉制品的性能优势，使国内玻璃棉工业形成了一个新的发展高潮。离心法玻璃保温棉是继岩棉、火焰棉之后在1956年由法国圣戈班公司研发的一种性能更优越的无机绝热吸声节能保温材料，生产能耗低，年生产量高，纤维直径细8m。这种工艺先进，可连续制造各种制品，实施自动控制技术。现在世界玻璃棉总产量的80%以上是用离心法生产的。目前我国玻璃棉生产工艺主要分为离心喷吹法与火焰喷吹法。火焰法玻璃棉企业基本分布在油田附近有天然气源的地方，如河南濮阳、东北等地；离心喷吹法玻璃棉企业分布较广，河北、江浙等地大型企业居多，离心喷吹法玻璃棉生产线是流水线作业，生产线产量规模为5000-10000
37、吨/年，占行业总产能的60%以上。2018年河北地区企业开始布局省外市场和向处迁移。现阶段全国玻璃棉产能主要分布在河北、山东、江苏、上海、四川、江西、上海、天津、安徽等地区。我国国内离心玻璃保温棉在2000年前后的十年中市场销售形势火爆，每吨产品利润额达65%以上，所以离心法玻璃棉生产线建设在1990年2010年20年间像雨后春笋般发展，直到近10年市场理性回归产线新增才有所放缓。供给方面，2000年至今全国玻璃棉生产企业由10多家增长至60来家，2020年全国共有玻璃棉生产线106条，当年产量约115万吨。现阶段，玻璃棉产品质量参差不齐、市场不规范的情况仍然存在，以至于建筑等各领域中部分使用
38、的离心玻璃保温棉没有真正起到保温、吸声、隔热等功效。部分生产厂家产品质量差的原因：不控制原材料检验、低成本控制生产、无相关检测设备；不抓生产工艺、不抓生产管理、不抓产品质量。还在于市场监控不到位，工程施工质量监督及工程验收制度不完善，施工方或使用方贪图价格便宜使用劣质产品。消费应用方面，玻璃棉在建筑上的应用开发，目前在我国尚处于起步阶段，其在建筑围护结构的隔热保温与吸声方面的应用尚未推广。目前产品仅满足了工业设备管道、家电、车辆、船舶保温等方面的部分需求。而国际上玻璃棉在建筑领域应用普及面很广，发达国家其建筑上用量已占其总量的约80%，欧美国家已建立形成建筑保温方面的完整的法律制度。近几年，上
39、海、北京、广州、成都地区的建筑设计院已对建筑空调通风、机房等应用玻璃棉保温和吸声方面制订了设计规范，北京、广州地区也对采用玻璃棉作围护墙体的保温进行了有益的探索。三、 世界玻璃棉市场面对全球日益紧张的能源问题，世界各国特别是欧美发达国家对节能技术给予了充分的重视。近30年来，各国在建筑设计和施工、新型建筑材料的开发和应用、建筑节能法规的制定和实施、建筑节能认证和管理、工业领域节能措施制定等方面做了很多的工作，不但节省了大量的能源，取得了可观的经济效益，同时极大改善了人们的生活和生产环境，降低了对大气臭氧层的破坏。全球玻璃棉是全球近四十年来才快速发展壮大起来的工业。由于玻璃棉制品在使用温度、物理
40、化学性能、寿命、施工性能、不燃性及单位价格等方面具有综合优势，使得玻璃棉及其制品在节能降噪领域倍受青睐。供给方面，GlassWoolInsulationGlobalMarketTrajectory&Analytics研究报告分析：当前美国玻璃棉产量约130万吨，中国约120万吨，法国、德国、意大利合计约50万吨，俄罗斯约15万吨，日本约14万吨。玻璃棉的普遍推广应用已产生了巨大的经济效益和社会效益。同时，全球范围内，玻璃棉与彩色钢板、石膏板等其他材料复合的新型墙体材料应用推广迅速，预计玻璃棉产品在世界范围将会稳步持续发展。消费方面，根据GlassWoolInsulation-GlobalMar
41、ketTrajectory&Analytics研究报告分析：现阶段全球玻璃棉的需求正以每年3.33%的速度递增。其中：北美和西欧是主要的市场，但中国是全球增长玻璃棉需求增长最快的国家之一。目前，玻璃棉在欧美市场主要应用在住宅保温领域，西欧国家及北美住宅市场的回暖及住宅标准的提高是其玻璃棉需求增长的主要因素。亚太地区相对而言，受整体经济规模的限制，玻璃棉市场容量较小且亚太地区玻璃棉绝热隔音材料的应用大部分局限于热工及商业建筑领域，住宅市场的大门受技术推广及国民经济水平的限制仍未真正打开，未来市场空间较大。随着全球各国经济实力的增强，以及各个国家对住宅节能的标准的提升及相关工业产业转型升级的需求，
42、玻璃棉作为第三代新兴绝热吸声材料，凭借突出的产品性能指标优势和不断降低的制造成本，玻璃棉将加速对其它传统材料的替代，在全球住宅市场、工业市场获得巨大的市场机会。四、 着力构建具有较强国际竞争力的现代产业体系加快构建面向未来的多极支撑产业体系。出台市政府一号文，强化对新动能发展的统筹推动。设立战略性新兴产业基金，划定约70平方公里产业基地，出台1+N扶持政策，实行“七个一”项目包落地机制，推动形成松山湖生物技术、东部智能制造、东莞新材料、东莞数字经济、东莞水乡新能源、临深新一代电子信息、银瓶高端装备等七大战略性新兴产业竞相发展的生动局面。以碳达峰、碳中和牵引产业绿色低碳循环发展，制定实施碳达峰行
43、动方案，积极引进绿色投资，大力发展低碳产业。以消费升级为契机，推动纺织服装、食品粮油、家具制造等传统优势产业进一步做优做强，提升自主研发和创意设计能力，对此类企业推广品牌新增支出给予10%的补助、营业收入新增量给予不超过1%的奖励。大力推进企业升规工作，建立“小升规”企业成长服务跟踪机制，对符合条件的分别给予最高10万元升规奖励，以及最高10万元稳规奖励。实施龙头企业领航计划，推进高质量产业招商三年行动，重大发展平台重点招引50-100亿元以上产业项目，各镇街重点招引30-50亿元以上产业项目，三年内实现园区、镇街龙头企业全覆盖。纳入市镇联合招商基地的300亩以上连片产业用地，原则上不分宗出让
44、，重点招引龙头企业。鼓励镇街统筹开发、高效利用农村集体土地、物业、资金，让农民更多分享产业增值收益。大力推动产业链供应链现代化、价值链高端化。实施重点支柱产业“强心优链”创新工程，编制产业链供应链全景图谱，引进一批补链强链拓链优质项目。建立产业链供应链供需信息发布与合作对接平台，引导有条件的配套企业进入龙头企业供应链。做强做优智能移动终端产业，加大对龙头企业的资源倾斜，破解“卡脖子”问题，带动上下游企业协同发展。做大做精先进装备制造业，瞄准智能机器人、智能制造装备等领域，培育一批具有国际竞争力的制造业企业。开展建筑业企业培优扶强行动，支持本市企业以联合体方式参与大型基础设施建设。稳定厂房租赁市
45、场。整合镇街产业园，3年内统筹提供100万平方米高品质低成本空间。积极打造数字经济集聚区。支持头部企业牵头开展产业链数字化协同创新试点，向上下游企业输出数字化解决方案和管理经验。加快推广“5G+工业互联网”发展，优先在电子信息、机器人与智能装备等行业遴选打造1-2个标杆示范项目。支持三大手机打造生态伙伴开放合作平台，集聚发展嵌入式软件、新型工业软件、平台化软件等软件产业。加快数字产业集聚试点园区建设，选取10-15家软件和信息技术服务企业纳入市“倍增计划”。推进电竞、直播、短视频等数字创意产业发展。加快建设数字社会，拓展新基建应用场景，推进生活数字化、公共服务数字化。加力发展现代服务业。培育壮
46、大金融业，围绕服务产业、服务城市、服务百姓民生，大力发展产业金融、普惠金融、科技金融、绿色金融、外贸金融、供应链金融，争创省级制造业金融创新示范区。抓住注册制改革等机遇，加快资本市场“东莞板块”扩容，推动地方法人金融机构上市发展，加大跨境金融合作。大力发展会展经济，推进6平方公里东莞国际会展新城建设。做好国家物流枢纽申报，推动东莞港打造生产服务型国家物流枢纽。出台工业设计行动计划，办好“东莞杯”设计大赛。深挖电子商务、人力资源、文旅、环保、养老等行业新动能，出台专项产业政策，三年内在每个行业各引进培育2-3个具有较强竞争力的龙头企业。五、 加快建设昂扬向上的包容共享城市推动东莞这座具有历史厚重
47、感的城市，在新时代立潮头、再出发，使活力成为东莞最突出的特征、进取成为东莞最鲜明的气质，归属感、自豪感成为东莞人民对这座城市最深切的情感。充分彰显“莞商”力量。弘扬“低调务实、敢为人先、诚信厚道、与时俱进”的精神特质，发挥各大商会的桥梁纽带作用，抱团打拼、开疆拓土，充分释放蛰伏的发展潜能，进一步擦亮“莞商”品牌。在市场准入、政府采购、撬动民营资本等方面切实加强对本土企业的扶持，加快培育本土优秀新生代企业家队伍，打造更多“莞字号”的百年老店、世界名企。着力培育家园意识和主人翁精神。感恩和善待每一位在这座城市生活、为这座城市建设的人，大力弘扬开放包容、融洽共生的城市文化，积极营造公平友善的就业、创业、生活环境，