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1、作 业 标 准 书4000000DDWT矿矿砂船总组及搭搭载作业业标准书书编制：曹曹书华标标检：张张红根审审核：彭彭德批准准：周洋洋标准名称称511舱舱口围搭搭载作业业标准书书标准号Q/RSS-4 ER.1044-20010发布日期期20100-111-2编制部门门工程技术术科工位技能能主技术拉划线、装装配、电电焊被代替标标准号实施日期期20100-111-3编制杨海建辅助技术术起重作业场地地船坞可选技术术使用工具具和设备备钢丝绳、油油泵、电电焊机、卸卸扣、550T油油泵千斤斤顶、激光经纬纬仪和水水平仪、线线锤、卷卷尺、砂砂轮机、引引弧板标检张红根投入人员员起重工44人；拉拉划线44人；装配8
2、人人；电焊焊8人使用劳动动保护用用品相关工作作服、工工作鞋、安安全带、手手套、口口罩、安全帽、防防护眼镜镜、放光光眼镜、绑绑腿审核彭德考核指标标（1）总总组标准准周期：总组144天；P阶段舾舾装6天；（2）搭载标准准周期：15天。批准周洋作业顺序序作业内容容与方法法安全、环环保、健健康要求求质量要求求作业前1、准备备好起重重、装配配及拉划划线的常常规工具具。2、认真真查阅有有关施工工图纸，熟熟练掌握握施工工工艺、质质量及安安全注意意要点。1、正确确穿戴和和使用劳劳防用品品。2、检查查确认钢钢丝绳、卸卸克等工工具正常常无损及及是否与与被吊分分段吨位位相匹配配。作业中作业中作业中10A总总段使由由
3、1011，1100组成的的总段。总总组顺序序为：11011100。三、搭载载作业1、吊点点设置三钩同时时吊，上上跑车下下挂吊排排；吊点点位置（参参照5111吊码码图）。2、卸克克配置规格：高高强度合合金钢，许许用力为为55吨；数量：24只钩上3000吨吊吊排，112只55吨卸卸克。（一一般情况况下不需需更换）3、钢丝丝配备钩下连接接钢丝直直径722毫米，长长10米，12根；钩上：3300吨吨吊排。（一一般情况况下不需需更换）4、步骤骤：1) 检查吊点点的焊接接位置，质质量，位位置是否否与图纸纸一致。2) 选配好适适当的钢钢丝绳和和卸扣。3) 将卸扣与与吊马锁锁好，开开始吊装装，如有有必要可可进
4、行试试吊。4) 将5111总段吊吊到位，使使总段底底板中心心线对准准坞内船船体中心心线。5) 使5111中心线线对准舱舱口开口口中心线线。6) 使10AA总段肋肋骨检验验线对准准坞内相相应的肋肋骨检验验线。7) 调整100A总段段内底板板四角水水平，误误差8。同时时要确保保机舱主主机基座座面板的的四角水水平，误误差2。8) 将总段固固定，进进行装配配与焊接接作业。装装焊过程程中，要要严格控控制主机机基座面面板的四四角水平平，误差差2，用搁搁排将总总段与相相邻分段段固定。附：装配配作业标标准1) 半边差（接接缝处不不平）为为0-22mm，力力争做平平。2) CO2焊焊对接缝缝间隙88-4+4局部
5、部允许88-4+63) CO2焊焊“骑马马”要牢牢靠，间间距一般般为4000mmm。“骑骑马”安安装在结结构面，拆拆除时不不得用重重锤击落落。4) 点焊焊脚脚要细、长长且牢固固，长度度50mmm。焊焊条严禁禁用错，焊焊条应烘烘焙后放放在加热热的保温温桶内。5) 纵桁、纵纵骨必须须做顺。6) 焊缝清洁洁，三级级检验合合格后方方可进行行焊接作作业。1、 确保总段段是否与与胎架及及工装件件割除，2、 整理好地地面上的的工装件件，防止止绊倒。3、 放置墩木木时防止止被碰伤伤和压伤伤4、 安装牢靠靠的临时时扶梯。1、胎架架位置的的测量要要准确。2、对测测量仪器器要注意意保护。3、注意意焊缝的的焊前清清洁
6、。4、重视视单面焊焊打底层层的成型型质量，减减少焊缝缝的修正正率。5、吊装装前，必必须有吊吊马确认认单方可可吊装作作业。6、翻身身前应检检查吊点点位置的的焊接质质量，并并经试吊吊，确认认安全可可行，方方可指挥挥起吊翻翻身。7、吊运运物上的的零星物物件必须须清除，特特别是船船体分段段内的边边角余料料等事前前都要检检查清除，防防止吊运运中坠落落伤人。吊吊运物件件，应尽尽量在吊吊行道上上通行。吊吊物上不不准站人人。吊物物不准在在人头上上越过。8、起吊吊物件应应有专人人负责，统统一指挥挥。对讲讲机指挥挥时语言言要简练练清晰，信信号要明明确，不不得远距距离指挥挥吊物运运行。起起吊过长长过大等等大型吨吨位
7、物件件时，必必须先试试吊，离离地不高高于0.5米，经检检查确诊诊稳妥，并并用绳索索牵结物物件保持持平稳，方方可指挥挥起吊运运行。9、吊点点的焊接接质量，保保证安全全可靠。10、吊吊运过程程中保持持平稳，匀匀速检查查。标准名称称10B作作业标准准书标准号Q/RSS-4 ER.1044-20010发布日期期20100-111-2编制部门门工程技术术科工位技能能主技术拉划线、装装配、电电焊被代替标标准号实施日期期20100-111-3编制杨海建辅助技术术起重作业场地地船坞可选技术术使用工具具和设备备钢丝绳、油油泵、电电焊机、卸卸扣、550T油油泵千斤斤顶、激光经纬纬仪和水水平仪、线线锤、卷卷尺、砂砂
8、轮机、引引弧板标检张红根投入人员员起重工44人；拉拉划线44人；装配100人；电电焊100人使用劳动动保护用用品相关工作作服、工工作鞋、安安全带、手手套、口口罩、安全帽、防防护眼镜镜、放光光眼镜、绑绑腿审核彭德考核指标标（1）总总组标准准周期：总组166天；P阶段舾舾装6天；（2）搭载标准准周期：15天。批准周洋作业顺序序作业内容容与方法法安全、环环保、健健康要求求质量要求求作业前1、准备备好起重重、装配配及拉划划线的常常规工具具。2、认真真查阅有有关施工工图纸，熟熟练掌握握施工工工艺、质质量及安安全注意意要点。1、正确确穿戴和和使用劳劳防用品品。2、检查查确认钢钢丝绳、卸卸克等工工具正常常无
9、损及及是否与与被吊分分段吨位位相匹配配。作业中作业中作业中10B总总段由1102,1033两只分段段组成。总总组顺序序为：103102。一、坞墩墩布置1、熟悉悉坞墩布布置图2、根据据坞墩布布置图所所示数据据，在平平台上划划出船体体中心线线，按照照位置划划出FRR40-1000，FR550-1100肋肋骨检验验线及FFR266+1550，FR445+5500，FR553+118500分段接接缝线。3、FRR40-1000和FR550-1100两两肋骨检检验线之之间的距距离为9900001。二、总段段总组工工艺：1、 在1033分段外外板上划划上FRR50-1000肋骨检检验线。2、 在1033分
10、段外外板上安安装支撑撑座。3、 10B总总段总组组以1003分段段为定位位基准分分段。4、 将分段吊吊到位，使使分段FFR500-1000肋骨检检验线对对准平台台上的FFR500-1000肋骨骨检验线线，误差差为22，并在在支撑座座下安放放带稳向向架的管管子支撑撑。5、 使1033分段中中心线对对准平台台上的船船体中心心线，误误差为2。6、 分段落墩墩后，调调整平台台面板水水平，误误差为2；调整四四角水平平，误差差：5。7、 复查分段段中心线线，FRR50-1000肋骨检检验线无无误后，将将1033分段固固定在总总组平台台上。8、 定位结束束后，将将分段固固定，同同时抄紧紧墩木。9、 在102
11、2分段吊吊装之前前，将FFR400-1000肋骨骨检验线线划在1102分分段外板板上。10、在在1033分段FRR45+5000大接缝缝外板下下边缘处处装焊220300800的搁搁排，并并用槽钢钢支撑于于船底。搁搁排伸出出大接缝缝2000mm。11、1102分分段吊到到位，使使分段轻轻轻搁在在1033分段底底部的搁搁排上。12、调调整1002分段段的位置置，使1102分分段的舱舱壁中心心线对准准1033分段的的中心线线，误差差5。13、使使1022分段的的平台中中心线对对准平台台上的船船体中心心线，误误差5。14、调调整1002分段段平台的的四角水水平，误误差4。15、切切割1002分段段大接
12、头头的余量量，切割割后按照照上述要要求对分分段二次次定位。16、二二次定位位后，须须满足肋肋骨检验验线偏差差10，大大接缝出出误差4。17、定定位结束束后，将将1033分段底底部的搁搁排与1102分分段焊接接，同时时根据临临时支撑撑布置图图在1022分段上上安放合合适的稳稳向架支支柱，并并抄紧坞坞墩。18、将将1022分段左左右舷上上口10000mmm长度的的外板及及机舱内内底至少少三道纵纵桁装配配焊接结结，结束后后，吊车车方可脱脱钩和进进行装配配作业。19、焊焊接作业业须用双双数焊工工对称施施焊。先先进行外外板大接接头的对对接焊，再再进行内内底纵桁桁构架的的对接焊焊，最后后内底板板的焊接接。
13、20、焊焊接时应应对轴孔孔与中心心线的距距离进行行严密监监控，一一旦发现现偏移，应应马上调调整焊接接顺序，确确保上述述数据处处于最佳佳范围。三、搭载载作业1、吊点点设置：三钩同同时吊，上上跑车下下挂吊排排；吊点点位置（参参照100B吊码码图）。2、卸克克配置规格：高高强度合合金钢，许许用力为为55吨；数量：24只钩上3000吨吊吊排，112只55吨卸卸克。（一一般情况况下不需需更换）3、钢丝丝配备钩下连接接钢丝直直径722毫米，长长10米，12根；钩上：3300吨吨吊排。（一一般情况况下不需需更换）4、步骤骤：1) 检查吊点点的焊接接质量，选选配好适适当的钢钢丝绳。2) 配好相应应的卸扣扣。3
14、) 上下小车车同时起起升分段段到一定定高度。4) 10B总总段为机机舱与尾尾部总段段的首吊吊总段。5) 将10BB总段吊吊到位，使使总段底底板中心心线对准准坞内船船体中心心线。6) 使10BB总段内底底板中心心线对准准货舱区区内底板板中心线线。7) 使10BB总段肋肋骨检验验线对准准坞内相相应的肋肋骨检验验线。8) 调整100B总段段内底板板四角水水平，误误差8。保证证甲板的的四角水水平，误误差5。9) 总段定位位结束后后，将坞坞墩抄紧紧，用搁搁排将总总段与相相邻分段段固定。附：装配配作业标标准1) 板边差（接接缝处不不平）为为0-22mm，力力争做平平。2) CO2焊焊对接缝缝间隙88-4+
15、4局部部允许88-4+63) CO2焊焊“骑马马”要牢牢靠，间间距一般般为4000mmm。“骑骑马”安安装在结结构面，拆拆除时不不得用重重锤击落落。4) 点焊焊脚脚要细、长长且牢固固，长度度50mmm。焊焊条严禁禁用错，焊焊条应烘烘焙后放放在加热热的保温温桶内。5) 纵桁、纵纵骨必须须做顺。6) 焊缝清洁洁，三级级检验合合格后方方可进行行焊接作作业。1、对测测量仪器器要注意意保护。2、注意意焊缝的的焊前清清洁。3、重视视单面焊焊打底层层的成型型质量，减减少焊缝缝的修正正率。4、吊装装前，必必须有吊吊马确认认单方可可吊装作作业。5、翻身身前应检检查吊点点位置的的焊接质质量，并并经试吊吊，确认认安
16、全可可行，方方可指挥挥起吊翻翻身。6、吊运运物上的的零星物物件必须须清除，特特别是船船体分段段内的边边角余料料等事前前都要检检查清除除，防止止吊运中中坠落伤伤人。吊吊运物件件，应尽尽量在吊吊行道上上通行。吊吊物上不不准站人人。吊物物不准在在人头上上越过。7、起吊吊物件应应有专人人负责，统统一指挥挥。对讲讲机指挥挥时语言言要简练练清晰，信信号要明明确，不不得远距距离指挥挥吊物运运行。起起吊过长长过大等等大型吨吨位物件件时，必必须先试试吊，离离地不高高于0.5米，经检检查确诊诊稳妥，并并用绳索索牵结物物件保持持平稳，方方可指挥挥起吊运运行。8、吊点点的焊接接质量，保保证安全全可靠。9、吊运运过程中
17、中保持平平稳，匀匀速检查查。标准名称称10C作作业标准准书标准号Q/RSS-4 ER.1044-20010发布日期期20100-111-2编制部门门工程技术术科工位技能能主技术拉划线、装装配、电电焊被代替标标准号实施日期期20100-111-3编制杨海建辅助技术术起重作业场地地船坞可选技术术使用工具具和设备备钢丝绳、油油泵、电电焊机、卸卸扣、550T油油泵千斤斤顶、激光经纬纬仪和水水平仪、线线锤、卷卷尺、砂砂轮机、引引弧板标检张红根投入人员员起重工44人；拉拉划线44人；装配100人；电电焊100人使用劳动动保护用用品相关工作作服、工工作鞋、安安全带、手手套、口口罩、安全帽、防防护眼镜镜、放光
18、光眼镜、绑绑腿审核彭德考核指标标（1）总总组标准准周期：总组166天；P阶段舾舾装6天；（2）搭载标准准周期：18天。批准周洋作业顺序序作业内容容与方法法安全、环环保、健健康要求求质量要求求作业前1、准备备好起重重、装配配及拉划划线的常常规工具具。2、认真真查阅有有关施工工图纸，熟熟练掌握握施工工工艺、质质量及安安全注意意要点。1、正确确穿戴和和使用劳劳防用品品。2、检查查确认钢钢丝绳、卸卸克等工工具正常常无损及及是否与与被吊分分段吨位位相匹配配。作业中作业中作业中10C总总段由1142,1552，143,1153四只分分段组成成。总组组顺序为为：1521142 1531143。一、先行行15
19、21142，1531143正态总总组1、1552/1142，153/1143分别在在总组平平台上先先行总组组成15521142，1531143两只先先行总段段，现针针对1521142编制制先行总总段的总总组工艺艺，1531143先行总总段的总总组作业业参照此此执行。2、15521142先行行总段总总组以1152分段为为定位分分段。3、在1152分段外外板上FFR188,FRR31处安安装临时时支撑。4、分段段翻身，正正态吊到到总组场场地，将将分段稳稳妥放好好，在临临时支撑撑下按临临时支撑撑布置图图安放放合适的的稳向架架支柱。5、调整整分段四四角水平平，误差差8。然后后将分段段固定在在总组平平台
20、上。6、在总总组平台台上划出出船体中中心线及及其角尺尺线。若若角尺线线与分段段端面不不平行，则则修正船船体中心心线和角角尺线，中中心线误误差为2。7、分段段落墩后后，调整整平台面面板水平平，误差差为22；分段段四角水水平，误误差为5。8、复查查分段中中心线，FR22-100肋骨检验线无误后，将152分段固定在总组平台上。9、定位位结束后后，将分分段固定定，同时时抄紧墩墩木。10、在在1422分段吊吊装之前前，将FFR222-1000肋骨骨检验线线划在1142分分段外板板上。11、在在1422分段靠靠船舯大大接缝处处装焊11620005000的搁排排。12、1142分段段吊到位位，使分分段FRR
21、22-1000肋骨检检验线对对准1552分段段上的FRR22-1000肋骨检检验线，误误差为10。13、调调整1442分段段四角水水平，误误差为4。14、切切割1442分段段大接头头的余量量。余量量切割后后按照上上述要求求对分段段二次定定位。15、二二次定位位后，需需满足肋肋骨检验验线偏差差10，大大接缝处处误差4。16、定定位结束束后，将将1422分段靠靠船舯的的搁排与与1522分段焊焊接。在在临时支支撑下按按临时时支撑布布置图安安放合适适的稳向向架支柱柱。17、结结束后，吊吊车方可可脱钩和和进行装装配作业业。18、焊焊接作业业须用双双数焊工工对称施施焊。先先进行外外板大接接头、甲甲板的对对
22、接焊，再再进行舱舱壁肘板板的焊接接。19、1153/1143分段总总组参照照152/1142分段段总组方方式进行行总组。20、待待两只总总段完成成后，分分别对其其舾装、油油漆。21、110C总总段总组组以152/1142总段段为定位位基准，在在152/1142分段段总组平平台上将将船体中中心线驳驳到总组组平台上上。22、将将153/1143总段平平吊到总总组场地地，调整整分段状状态使分分段上的的船体中中心线对对准总组组平台上上的船体体中心线线，误差差2。23、调调整153/1143总段的的位置，使使153/1143总段得得肋骨检检验线对对准152/1142总段段的肋骨骨检验线线，误差差为110
23、。24、调调整153/1143总段平平台四角角水平，误误差4，复查查船体中中心线。25、切切割153/1143总段的的余量。余余量切割割后，按按照上述述要求进进行二次次定位。26、二二次定位位后，需需满足肋肋骨检验验线偏差差10，大大接缝处处误差4。27、定定位结束束后，在在153/1143临时支支撑下按按临时时支撑布布置图安安放合适适的稳向向架支柱柱。28、在在153/1143外板下下口大接接缝处装装焊16620005000的搁排排，焊接接牢靠后后，吊车车方可脱脱钩和进进行装配配作业。29、焊焊接作业业须用双双数焊工工对称施施焊。先先进行外外板大接接头的对对接焊，再再进行舱舱壁构架架、肘板板
24、的焊接接。二、搭载载作业1、吊点点设置三钩同时时吊，上上跑车下下挂吊排排；吊点点位置（参参照100C吊码码图）。2、卸克克配置规格：高高强度合合金钢，许许用力为为55吨；数量：24只钩上3000吨吊吊排，112只55吨卸卸克。（一一般情况况下不需需更换）3、钢丝丝配备钩下连接接钢丝直直径722毫米，长长10米，12根；钩上：3300吨吨吊排。（一一般情况况下不需需更换）4、步骤骤：1) 检查吊点点的焊接接质量，选选配好适适当的钢钢丝绳。2) 配好相应应的卸扣扣。3) 上下小车车同时起起升分段段到一定定高度。4) 将10CC总段吊吊到位，使使总段艏艏部中心心线对准准货舱区区内底板板中心线线，艉部
25、部中心线线对准船船体中心心线。5) 使10CC总段肋肋骨检验验线对准准坞内相相应的肋肋骨检验验线。6) 调整100C总段段甲板四四角水平平，误差差8。7) 总段定位位结束后后，在临临时支撑撑下按临临时支撑撑布置图图安放放合适的的稳向架架支柱。附：装配配作业标标准1) 板边差（接接缝处不不平）为为0-22mm，力力争做平平。2) CO2焊焊对接缝缝间隙88-4+4局部部允许88-4+63) CO2焊焊“骑马马”要牢牢靠，间间距一般般为4000mmm。“骑骑马”安安装在结结构面，拆拆除时不不得用重重锤击落落。4) 点焊焊脚脚要细、长长且牢固固，长度度50mmm。焊焊条严禁禁用错，焊焊条应烘烘焙后放
26、放在加热热的保温温桶内。5) 纵桁、纵纵骨必须须做顺。6) 焊缝清洁洁，三级级检验合合格后方方可进行行焊接作作业1、对测测量仪器器要注意意保护。2、注意意焊缝的的焊前清清洁。3、重视视单面焊焊打底层层的成型型质量，减减少焊缝缝的修正正率。4、吊装装前，必必须有吊吊马确认认单方可可吊装作作业。5、翻身身前应检检查吊点点位置的的焊接质质量，并并经试吊吊，确认认安全可可行，方方可指挥挥起吊翻翻身。6、吊运运物上的的零星物物件必须须清除，特特别是船船体分段段内的边边角余料料等事前前都要检检查清除除，防止止吊运中中坠落伤伤人。吊吊运物件件，应尽尽量在吊吊行道上上通行。吊吊物上不不准站人人。吊物物不准在在
27、人头上上越过。7、起吊吊物件应应有专人人负责，统统一指挥挥。对讲讲机指挥挥时语言言要简练练清晰，信信号要明明确，不不得远距距离指挥挥吊物运运行。起起吊过长长过大等等大型吨吨位物件件时，必必须先试试吊，离离地不高高于0.5米，经检检查确诊诊稳妥，并并用绳索索牵结物物件保持持平稳，方方可指挥挥起吊运运行。8、吊点点的焊接接质量，保保证安全全可靠。9、吊运运过程中中保持平平稳，匀匀速检查查。标准名称称10D作作业标准准书标准号Q/RSS-4 ER.1044-20010发布日期期20100-111-2编制部门门工程技术术科工位技能能主技术拉划线、装装配、电电焊被代替标标准号实施日期期20100-111
28、-3编制杨海建辅助技术术起重作业场地地船坞可选技术术使用工具具和设备备钢丝绳、油油泵、电电焊机、卸卸扣、550T油油泵千斤斤顶、激光经纬纬仪和水水平仪、线线锤、卷卷尺、砂砂轮机、引引弧板标检张红根投入人员员起重工44人；拉拉划线44人；装配100人；电电焊100人使用劳动动保护用用品相关工作作服、工工作鞋、安安全带、手手套、口口罩、安全帽、防防护眼镜镜、放光光眼镜、绑绑腿审核彭德考核指标标（1）总总组标准准周期：总组166天；P阶段舾舾装6天；（2）搭载标准准周期：15天。批准周洋作业顺序序作业内容容与方法法安全、环环保、健健康要求求质量要求求作业前1、准备备好起重重、装配配及拉划划线的常常规
29、工具具。2、认真真查阅有有关施工工图纸，熟熟练掌握握施工工工艺、质质量及安安全注意意要点。1、正确确穿戴和和使用劳劳防用品品。2、检查查确认钢钢丝绳、卸卸克等工工具正常常无损及及是否与与被吊分分段吨位位相匹配配。作业中作业中作业中10D总总段由1122、132、123、133、1044、1055六只分段段组成。总总组顺序序为：11321122104413311231055。一、先行行13211221044，1331121055正态总总组1、1332/1122/1104，133/1123/1105分分别在总总组平台台上先行行总组成成13211221044，1331123两只先先行总段段。2、13
30、3211221044先行总总段总组组以132分段段为定位位分段，在在分段外外板上划划出FRR40-1000，FR550-1100肋肋骨检验验线。3、在1132分段段外板上上FR422,FRR50处安安装临时时支撑。4、分段段翻身，正正态吊到到总组场场地，将将分段稳稳妥放好好，在临临时支撑撑下按临临时支撑撑布置图图安放放合适的的稳向架架支柱。5、调整整分段四四角水平平，误差差8。然后后将分段段固定在在总组平平台上。6、在总总组平台台上划出出船体中中心线及及其角尺尺线。若若角尺线线与分段段端面不不平行，则则修正船船体中心心线和角角尺线，中中心线误误差为2。7、分段段落墩后后，调整整平台面面板水平平
31、，误差差为22；分段段四角水水平，误误差为5。8、复查查分段中中心线，FR40-100肋骨检验线无误后，将132分段固定在总组平台上。9、定位位结束后后，将分分段固定定，同时时抄紧墩墩木。10、在在1222分段吊吊装之前前，将FFR400-1000，FR550-1100肋肋骨检验验线划在在1222分段外外板上。11、1122分段段吊到位位，使分分段FRR40-1000，FR550-1100肋肋骨检验验线对准准1522分段上相应的肋骨检检验线，误误差为10。12、调调整1222分段段四角水水平，误误差为4。13、切切割1222分段段大接头头的余量量，余量量切割后后按照上上述要求求对分段段二次定定
32、位。15、二二次定位位后，需需满足肋肋骨检验验线偏差差10，大大接缝处处误差4。16、定定位结束束后，在在临时支支撑下按按临时时支撑布布置图安安放合适适的稳向向架支柱柱。17、在在1044分段平平台上划划出船体体中心线线及FR550-1100肋肋骨检验验线。18、将将1044分段翻翻身平吊吊到位，调调整四角角水平误误差4。19、使使1044分段船船体中心心线对准准平台上上船体中中心线，误差2。并将FR50-100肋骨检验线对准平台上相应的肋骨检验线，误差10。20、在在与1322、1222分段接接缝处各各装焊33根1620005000的搁排排，焊接接牢靠后后，切割割余量。21、定定位结束束后，
33、吊吊车方可可脱钩和和进行装装配作业业。22、焊焊接作业业须用双双数焊工工对称施施焊。先先进行外外板大接接头、甲甲板的对对接焊，再再进行舱舱壁肘板板的焊接接。23、1133/1123/1005分段段总组参参照132/1122/1104分分段总组组方式进进行总组组。24、待待两只总总段完成成后，分分别对其其舾装、油油漆。25、110D总总段总组组以132/1122/1104总总段为定定位基准准，在1132/1122/1104分分段总组组平台上上将船体体中心线线驳到总总组平台台上。26、将将133/1123/1005总段段平吊到到总组场场地，调调整分段段状态使使分段上上的船体体中心线线对准总总组平台
34、台上的船船体中心心线，误误差22。27、调调整133/1123/1005总段段的位置置，使1133/1123/1005总段段得肋骨骨检验线线对准1132/1122/1104总总段的肋肋骨检验验线，误误差为10。28、调调整133/1123/1005总段段平台四四角水平平，误差差4，复查查船体中中心线。29、切切割133/1123/1005总段段的余量量。余量量切割后后，按照照上述要要求进行行二次定定位。30、二二次定位位后，需需满足肋肋骨检验验线偏差差10，大大接缝处处误差4。31、定定位结束束后，在在133/1123/1005临时时支撑下下按临临时支撑撑布置图图安放放合适的的稳向架架支柱。3
35、2、在在133/1123/1005外板板下口大大接缝处处装焊11620005000的搁排排，焊接接牢靠后后，吊车车方可脱脱钩和进进行装配配作业。33、焊焊接作业业须用双双数焊工工对称施施焊。先先进行外外板大接接头的对对接焊，再再进行舱舱壁构架架、肘板板的焊接接。二、搭载载作业1、吊点点设置三钩同时时吊，上上跑车下下挂吊排排；吊点点位置（参参照100D吊码图图）。2、卸克克配置规格：高高强度合合金钢，许许用力为为55吨；数量：24只钩上3000吨吊吊排，112只55吨卸卸克。（一一般情况况下不需需更换）3、钢丝丝配备钩下连接接钢丝直直径722毫米，长长10米，12根；钩上：3300吨吨吊排。（一
36、一般情况况下不需需更换）4、步骤骤：1) 检查吊点点的焊接接质量，选选配好适适当的钢钢丝绳。2) 配好相应应的卸扣扣。3) 上下小车车同时起起升分段段到一定定高度。4) 将10DD总段吊吊到位，使使总段艏艏部中心心线对准准货舱区区内底板板中心线线，艉部部中心线线对准坞坞内船体体中心线线。5) 使10DD总段肋肋骨检验验线对准准坞内相相应的肋肋骨检验验线。6) 调整100D总段段甲板四四角水平平，误差差8。7) 总段定位位结束后后，在临临时支撑撑下按临临时支撑撑布置图图安放放合适的的稳向架架支柱。附：装配配作业标标准1) 板边差（接接缝处不不平）为为0-22mm，力力争做平平。2) CO2焊焊对
37、接缝缝间隙88-4+4局部部允许88-4+63) CO2焊焊“骑马马”要牢牢靠，间间距一般般为4000mmm。“骑骑马”安安装在结结构面，拆拆除时不不得用重重锤击落落。4) 点焊焊脚脚要细、长长且牢固固，长度度50mmm。焊焊条严禁禁用错，焊焊条应烘烘焙后放放在加热热的保温温桶内。5) 纵桁、纵纵骨必须须做顺。6) 焊缝清洁洁，三级级检验合合格后方方可进行行焊接作作业。1、整理理好地面面上的工工装件，防防止绊倒倒。2、分段段翻身落落地后，应应在第一一时间安安装人孔孔盖或防防护栏杆杆及其四四周的防防护栏杆杆。3、安装装牢靠的的临时扶扶梯。1、对测测量仪器器要注意意保护。2、注意意焊缝的的焊前清清
38、洁。3、重视视单面焊焊打底层层的成型型质量，减减少焊缝缝的修正正率。4、吊装装前，必必须有吊吊马确认认单方可可吊装作作业。5、翻身身前应检检查吊点点位置的的焊接质质量，并并经试吊吊，确认认安全可可行，方方可指挥挥起吊翻翻身。6、吊运运物上的的零星物物件必须须清除，特特别是船船体分段段内的边边角余料料等事前前都要检检查清除除，防止止吊运中中坠落伤伤人。吊吊运物件件，应尽尽量在吊吊行道上上通行。吊吊物上不不准站人人。吊物物不准在在人头上上越过。7、起吊吊物件应应有专人人负责，统统一指挥挥。对讲讲机指挥挥时语言言要简练练清晰，信信号要明明确，不不得远距距离指挥挥吊物运运行。起起吊过长长过大等等大型吨
39、吨位物件件时，必必须先试试吊，离离地不高高于0.5米，经检检查确诊诊稳妥，并并用绳索索牵结物物件保持持平稳，方方可指挥挥起吊运运行。8、吊点点的焊接接质量，保保证安全全可靠。9、吊运运过程中中保持平平稳，匀匀速检查查。标准名称称10E作作业标准准书标准号Q/RSS-4 ER.1044-20010发布日期期20100-111-2编制部门门工程技术术科工位技能能主技术拉划线、装装配、电电焊被代替标标准号实施日期期20100-111-3编制杨海建辅助技术术起重作业场地地船坞可选技术术使用工具具和设备备钢丝绳、油油泵、电电焊机、卸卸扣、550T油油泵千斤斤顶、激光经纬纬仪和水水平仪、线线锤、卷卷尺、砂
40、砂轮机、引引弧板标检张红根投入人员员起重工44人；拉拉划线44人；装配144人；电电焊144人使用劳动动保护用用品相关工作作服、工工作鞋、安安全带、手手套、口口罩、安全帽、防防护眼镜镜、放光光眼镜、绑绑腿审核彭德考核指标标（1）总总组标准准周期：总组200天；P阶段舾舾装8天；（2）搭载标准准周期：15天。批准周洋作业顺序序作业内容容与方法法安全、环环保、健健康要求求质量要求求作业前1、准备备好起重重、装配配及拉划划线的常常规工具具。2、认真真查阅有有关施工工图纸，熟熟练掌握握施工工工艺、质质量及安安全注意意要点。1、正确确穿戴和和使用劳劳防用品品。2、检查查确认钢钢丝绳、卸卸克等工工具正常常
41、无损及及是否与与被吊分分段吨位位相匹配配。作业中作业中作业中10E总总段由1144,1154，145,1155四只只分段组组成。总总组顺序序为：11541144155145。一、先行行1541144正态态总组1、1554/1144先行行总段总总组以1154分段段为定位位分段，在在分段外外板上划划出FRR22-1000肋骨检检验线。2、在1154分段段外板上上FR200,FRR31处安安装临时时支撑座座。3、分段段翻身，正正态吊到到总组场场地，将将分段稳稳妥放好好，在临临时支撑撑下按临临时支撑撑布置图图安放放合适的的稳向架架支柱。4、调整整分段四四角水平平，误差差8。然后后将分段段固定在在总组平
42、平台上。5、在总总组平台台上划出出船体中中心线及及其角尺尺线。若若角尺线线与分段段端面不不平行，则则修正船船体中心心线和角角尺线，中中心线误误差为2。6、分段段落墩后后，调整整平台面面板水平平，误差差为22；分段段四角水水平，误误差为5。7、复查查分段中中心线，FR22-100肋骨检验线无误后，将154分段固定在总组平台上。8、定位位结束后后，将分分段固定定，同时时抄紧墩墩木。9、在1144分分段吊装装之前，将将FR222-1100肋肋骨检验验线划在在1444分段外外板上。10、在在1444分段靠靠船舯大大接缝处处装焊11620005000的搁排排。11、1144分段段吊到位位，使分分段FRR
43、22-1000肋骨检检验线对对准1554分段段上相应的肋骨检检验线，误误差为10。12、调调整1444分段段四角水水平，误误差为4。13、切切割1444分段段大接头头的余量量，余量量切割后后按照上上述要求求对分段段二次定定位。14、二二次定位位后，需需满足肋肋骨检验验线偏差差10，大大接缝处处误差4。15、定定位结束束后，将将1444分段靠靠船舯的的搁排与与1544分段焊焊接。在在临时支支撑下按按临时时支撑布布置图安安放合适适的稳向向架支柱柱。16、结结束后，吊吊车方可可脱钩和和进行装装配作业业。17、焊焊接作业业须用双双数焊工工对称施施焊。先先进行外外板大接接头、甲甲板的对对接焊，再再进行舱壁肘肘板的焊焊接。18、在在1555分段外外板上划划出FRR22-1000肋骨检检验线。19、将将1555分段翻翻身吊运运到位，调整分段四角水平，误差为4。20、对对准分段段中心线线，使纵纵壁距中中92225，误误差为2。21、切切割大接接缝处余余量，余余量切割割后按照照上