生产厂管理制度汇编参考范本.doc

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1、受控状态：生产厂管理制度汇编 1 目 录第一章、总 则3一、目的3二、范围3三、核绝权限3四、劳动纪律管理制度4五、生产厂绩效考核细则6第二章 生产部管理制度10一、生产现场管理制度10二、安全文明生产管理制度11三、生产部交接班管理制度12四、操作程序管理制度13五、工具使用管理制度14六、缴库管理制度15七、奖惩管理制度16八、生产部员工绩效考核标准17第三章 技术部管理制度25一、实验室管理制度25二、产品质量管理规定27三、实验室仪器操作规程30四、技术部员工各岗位考核标准403第四章 保养部管理制度42一、巡查人员岗位职责42二、停机维护岗位职责43三、保养部值班人员责任45四、责任

2、机台岗位职责46五、工作现场责任制49六、物料损耗要求50七、绩效考核标准51八、 保养部新进员工要求52九、保养部员工绩效考核标准53第一章、总 则一、目的我们为了在今后更能更好的成为人员管理到企业文化整体素质提升为新的高起点目标的制度化、管理型集体。而今对全员制度取其精华，结合实际生产情况制定本制度。二、范围本制度结合公司文件名称将生产厂各部门员工明细化，望全员在履行本部门制度的同时，学习和维护各部门的制度，全员相互传阅、相互支持，为公司整体利益而工作。范围面向生产厂全体人员。三、核绝权限 各部门规定范围的各项作业，核绝权限归总经理。山东珑耀塑胶有限公司 四、劳动纪律管理制度1职工要爱岗敬

3、业，恪尽职守，严格劳动纪律，按时上下班。上午时间：8：00-12：00；下午时间：13：30-17:30。2职工上下班实行签到、签退制度，未经准假，上班时间应到而未到者，为迟到；未到下班时间，而提前下班者为早退。3无故迟到、早退、擅离职守时间超过30分钟或未经准假不到班者为旷工。旷工每次罚款50元；连续旷工3天，罚款300元并辞退；月旷工累计5次，罚款300元并辞退。4请假制度（1）员工请假必须以书面请假条的形式由部门负责人、总经理双方签字方可生效。决不准捎假，非特殊情况也不准电话请假。如有违反，按旷工处理；（2）请假时要做好交接班安排，在未安排好交接班情况下决不允许请假脱岗，如因其影响正常工

4、作，将按其严重程度给予当事人5元20元罚款；（3）请假期间不予发放工资。5全体员工上班时间五不准：（1）不准脱岗、睡岗、串岗；（2）不准办私事；（3）不准打牌、下棋等；（4）不准看报纸、小说等；（5）不准上网浏览与工作无关的内容等。以上四条如违反其中一条每次罚款5元。6生产人员下班时间要做到“四不走”：（1）当班有问题没处理好，当天急需办的事没办完不走；（2）工作岗位卫生没搞好不走；（3）交接班不明确不走；（4）工作记录填写不全不走。以上四条如违反一条，每人次罚款10元。7. 严格按照公司电子考勤管理制度，按规定时间刷卡考勤，严禁代理打卡。发现一次非本人刷卡考勤，双方各罚款50元/人。当月迟到

5、、早退累计达三次者，扣发当月工资100元，且当月绩效不能被评为“优”和“良”。忘记打卡而实际确为正常出勤者，24小时内填写考勤补录单，经部门领导签字确认方可按实际出勤考勤，凡因个人原因不能正常打卡每月超过3次，按旷工1天处理。当月累计旷工三天以上，扣发当月工资，且公司有权给予除名处理。五、生产厂绩效考核细则（一）生产厂厂长绩效考核表被考核人： 年 月考核项关键绩效考核点评价标准权重评分监督执行1.督导公司及部门各类文件的顺利完成；2.监督生产安全的宣导、检查及落实；3.监督各部门开展专业知识和企业文化培训工作；4.监督各部门开展日常工作；工作无失误40协调能力1.协调各部门工作顺利进行；2.

6、协调、落实其它相关工作；各部门各项工作顺利进行20细节管理1.注重巡查制度及生产落实情况；2.注重与员工沟通；3.总结工作得失，表扬先进，讲述下月计划目标，布置工作；各部门各项工作顺利进行15工作执行1.日工作安排、每周工作汇报；2.宣导、检查、落实生产安全及安全通道卫生工作；3.组织、宣导公司文件的执行、落实、监督；4.各部人员招聘、面试；5.协助处理重大设备异常；6. 评核各部绩效、奖罚，监督月工资发放；7. 审核生产部原料使用及设备送修；15工作计划公司文件宣导及实施、订单安排、人员培训、厂内日常事务处理各项工作优化、有序进行10合 计100 评级本月工作 重 点：注：90（含）分以上为

7、优；80（含）-90分为良；70（含）-80分为中；60（含）-70分为基本合格；60分以下为不合格。 批准： 复核： 初评：（二）生产厂技术部部长绩效考核表被考核人： 年 月考核项关键绩效考核点评价标准权重评分客户投诉1.监督质量检验工作，确保出厂产品符合法规要求；2.原料的化验与验收，对不合项控制；3.及时发现和解决现场中质量缺陷；4.配方的控制、研发、监督、适用性；5.客诉案件的审核和纠正预防措施的实施；1.因监督不到位致使客诉事件，一次一般客诉扣10分，有重大客诉扣15分；2.客诉处理及纠正预防措施不到位，扣10分；50工作业绩1.负责质量管理工作，负责质量管理办法、体系的建立实施和保

8、持；2.抓好质量控制，做好质量体系运行文件和资料管理；3.质量环境管理体系的运行实施；公司质量管理体系日趋完善10工作计划各项工作优化、有序进行各项工作优化、有序进行15工作执行1.与生产部协调监督整体质量控制；2.现场中评估和落实工艺卡的适用性和落实情况；3.试验设备，使用中的测量工具，校准、监督喷码机的保养和维护适用；4.监督做好实验室管理，保持清洁、整洁，对实验设备保养到位；5.培训本部人员质量认证和技能提升；6.认真审核原料、设备、管材进出保质、保量，对发现的问题即时解决、记录、上报公司领导；各项工作无失误15细节管理1.质量标准执行与产品质量控制；2.人员培训与沟通；3.工艺配方改进

9、与研发；4.原料入厂检验控制各项工作顺利进行10合 计100评级本月工作 重 点：注：90（含）分以上为优；80（含）-90分为良；70（含）-80分为中；60（含）-70分为基本合格；60分以下为不合格。 批准： 复核： 初评：（三）生产厂保养部部长绩效考核表被考核人： 年 月考核项关键绩效考核点评价标准权重评分设 备完好率1.制定设备的年度维修保养计划并组织落实；2.建立设备管理台帐并确保设备的正常运行自动化；3.定期检查机台设备运行情况；4.对设备提前做出评估及适用情况，避免安全隐患；5.对存在安全隐患地段提前预防，提前上报；1.设备自动化；2.设备日常维护保养；3.设备无安全隐患；40

10、协调能力1.协调生产部解决设备生产异常；2.对重大新进设备进行验收和试机，对不合格项及时上报领导；3.对本部责任区卫生及“5S”现场卫生的管理、落实；4.协调管理处、采购部等部门做好其它相关工作；1.部门各项工作优化、有序进行；2.本部责任卫生区清理、清洁；20工作计划各项工作优化、有序进行各项工作优化、有序进行；15工 作执行力1.物料请购与使用管理；2.对本部人员考勤、奖罚、绩效管理进行审核、督导、落实；3.负责设备的技术改造；4.安全、保养、检查及时处理异常；1.物料使用无短缺；2.人员、绩效管理到位；3.设备技术优化；4.各项工作优化、有序进行；15细节管理1.设备维护保养监督及适用评

11、估；2.人员培训与沟通；3.设备及部件改进；各项工作顺利进行；10合 计100 评级本月工作 重 点：注：90（含）分以上为优；80（含）-90分为良；70（含）-80分为中；60（含）-70分为基本合格；60分以下为不合格。 批准： 复核： 初评：（四）生产部主管绩效考核表被考核人： 年 月考核项关键绩效考核点评价标准权重评分成品率 1.PVC管材成品率； 2.PE管材成品率； 1.PVC管材成品率达98%，每底一个百分点扣5 分，每高一个百分点加5分 2.PE管材成品率达98%，每低一个百分点扣5分，每高一个百分点加5分50产品质量 1.所产产品符合公司及技术部.生产部相关文件的规定和要求

12、； 2.所产产品符合客户要求，无客诉事件.1.每违背一项规定和要求，扣5分2.一次一般客诉扣5分，有重大客诉得0分20工作计划 1.合理安排生产订单任务，不误客需日； 2.制定新进、在职员工培训计划，开展培训工作并做好员工培训登记； 3.监督、推进“5S”现场卫生管理工作；4.工作场地的管理：清洁、安全通道畅通；5.对在制品保管完好；6.配合其它职能部门工作；1.无特殊情况，客需日若不能交货，每次扣3分；2.未定期开展员工培训及员工培训无实际绩效扣3分； 3.每周周一、周四对现场卫生进行检查，并做出评核，月检查不足四次，每少一次扣3分，以评核表为依据；15工作执行力 1.保质保量完成厂长、部长

13、交给的工作事项 1.职责范围内的工作保质保量完成15合 计100 评级本月工作 重 点：注：90（含）分以上为优；80（含）-90分为良；70（含）-80分为中；60（含）-70分为基本合格；60分以下为不合格。 批准： 复核： 初评：25第二章 生产部管理制度 一、生产现场管理制度以下制度如有违反，最低不低于10元罚款。1、 各班人员必须服从领班安排。2、 在公司未允许的情况下，严禁外来人员进入厂区。3、 工作场地，设备要保持清洁。4、 各种工具使用完后立即放回原处，严禁乱扔乱放。5、 各班余料、废品、垃圾要存放于指定位置。6、 严禁对产品、原料等其它用品坐、踩、卧。7、 上岗时要穿好工作服

14、，戴好安全帽、防尘口罩及其它防护用品。8、 各种交接记录要如实填写、清楚、完整，严禁乱摆乱放。二、安全文明生产管理制度1主机开机后，口模没有挤出料前，严禁在口模前站人或接近察看。2牵引机、切割锯在通电通气或工作时严禁伸手及用身体各部位接触，避免伤残事故的发生。3在高温拆卸模具时，一定要戴好手套等防护用品，避免烫伤。4翻料架翻料时，要注意避免在查看产品时砸伤。5在装卸搬运产品或原料时要注意安全，严禁打闹、开玩笑，避免无意中造成伤害。6在设备维修时要严禁带电操作，如确需带电工作，必须有人监护。7定型台后移时，严禁与口模碰撞，造成定型模与口模损坏或主机后移。8粉料时要按正确的投料方式进行操作，并必须

15、戴好防护眼镜和手套。9配料混料时，必须戴好口罩和其他防护用品。10在生产中，由于电的原因影响生产的，要由班长进行检查，并及时通知公司领导，严禁其他人乱动。11在定型模具更换或维修时，要注意人身、设备两安全。严禁盲目操作，造成人身或设备的损伤。12职工上岗一定要穿戴工作服等防护用品。三、生产部交接班管理制度以下制度如有违反，最低不低于10元罚款。班长统一协调交接工作，对各岗位交接工作进行监督和调度，各岗位人员首先应做到对口交接并签交接单单据。1、 设备、水、电、气使用情况进行交接，有异常情况应及时处理或向下一班说明。2、 对各种原料的使用（主料、各种配料、掺用料、块料、试验料）要交接清楚。3、

16、产品质量交接要严格按规定交接，相互监督，做到“看好、量细”。4、 现场卫生设备清洁，交接到位，成品摆放整齐。5、 交接班时应做到文明交接，严禁打架现象发生。6、 认真传达生产部门的任务安排及生产计划。7、 严禁私自停车、扔车现象发生。四、操作程序管理制度1、 设备开停机严格按照开停机操作规范进行操作，如发现操作员级不按操作规范进行的，视情节每次罚扣1050元，经办级及以上人员造成重大损失的，由当事人直接赔偿。2、 开机前必须填写开机检查表并严格执行检查项目，违者罚扣10元。3、 生产中必须巡回检查超熔压、超电流并及时调整。如不能处理，则须在第一时间内通知当班领班或值班主管；如不按操作进行，操作

17、员级不低于50元的罚扣，经办级以上人员造成重大设备异常（如变频器超电流烧坏或螺杆断裂）的，则由当事人直接赔偿所造成的损失。4、 产品质量严格按工艺要求进行控制，避免造成产品质量不合格，如因不按工艺控制，造成产品质量事故的，视事故情节罚扣操作员级不低于20元，经办级不低于50元，或直接扣发当月奖金及绩效评“零”的规定。5、 生产机班在生产中严格按照公司生产厂发放的文件进行操作，如在生产中发现因操作不规范而造成的模具、设备、电器元件等损坏的，直接追究到当事人的责任，情节恶劣的直接辞退并追究其造成的损失。6、 以上如能及时发现并杜绝的，可以根据情节重奖或提升嘉奖。五、工具使用管理制度1、 生产部人员

18、在领用工具时，由本部负责人签名领用，统计数量单据要妥善保管。2、 工具在使用过程中属质量问题或正常使用中断裂损坏的，经部门负责人核实并签名，可以以旧换新。3、 如违规使用造成工具损坏的，按工具市场价值给予相应处罚。4、 由于个人保管不好丢失的，自行赔偿。5、 禁止偷盗工具、砸他人工具箱，故意损坏工具。一经发现，不低于50元罚款。六、缴库管理制度以下制度，执行不到位，不低于10元罚款。1、 产品缴库采取影响生产的先出库原则。2、 发现产成品印字与成品规格不符时，立即汇报部长。3、 缴库时如发现明显不合格管材时，直接报废，并在生产报表中删除，汇报部长。4、 缴库员依据缴库单存入电脑账。5、 统计每

19、天的缴库数据与生产报表核实，下班前30分钟汇报部长。七、奖惩管理制度从业人员有下列情形之一者，应由部长或人事部门酌情签报奖励。1对公司有特殊功绩或贡献者，奖励不低于20元/次。2计划经采纳施行有效者，奖励不低于50元/次。3对舞弊或有危害本公司利益的事情，能事先举发，使公司减免损失者，根据情节奖励不低于50元/次。4遇到非常事故，随机应变，措施得当或奋勇救护保全人命或公物者，根据情节奖励不低于100元/次。5研究改善生产设备，有特殊工效者，奖励不低于50元/次。6节约原料、物料或利用废料有显著成果者，奖励不低于100元/次。7领导有方，使业务发展而有相当收获者，奖励不低于100元/次。8兢兢业

20、业，服务勤恳，努力本职工作而成绩优越者，奖励不低于50元/次。以上情况经核实后，将以现金、加薪或升职进行奖励。 八、生产部员工绩效考核标准生产部经办（领班）绩效考核表被考核人： 2010年 月考核项关键绩效考核点评价标准权重评分成品率1.PVC管材成品率；2.PE管材成品率；3.开机次数及开机效率1.PVC管材成品率达98%，每底一个百分点扣5 分，每高一个百分点加5分2.PE管材成品率达98%，每低一个百分点扣5分，每高一个百分点加5分30产品质量1.管材外径、壁厚、光滑度、承口、扩口、倒角、印字等符合规范产品质量规定和客户要求；2.无客诉事件.1.上述七项，一项不合格，扣2分；2.一般客诉

21、扣3-5分，有重大客诉得0分20表单填写1.按制度督导员工每两个小时记录一次设备运行情况和管材品质动态；自身也要定期检查并记录；2.表单填写要求：完整，规范，字迹清晰、工整，红、蓝、黑色记录一目了然；3.经办（领班）定期制定本班新进、在职员工培训计划，开展各项培训工作，目标：表单填写规范化、完整化；提升员工操作技能；安全操作等。 1.超出规定时间记录表单者，每发现一次扣3分； 2.不按设备实际运行状况和管材品质实际动态而随己意填写者，每发现一次扣2分； 3.有一项不符合表单填写要求，扣2分；4.生产淡季每月培训低于7课时的班组经办（领班），每人扣2分； 生产旺季每月培训低于3课时的班组经办（领

22、班），每人扣2分；15现场卫生1.现场卫生“5S”管理（a.必需品非必需品定点定容定量、标识明确、现场无垃圾杂物、杜绝污染源、行道畅通;b.清扫与点检、保养工作充分结合情况; c.卫生死角的整理等）1.每周周一、周四对现场卫生定期检查并做出评核，其它时间不定期检查，综合评比为中者扣2分，中以下扣5分15综合执行力1根据本班生产需要合理安排工作督导全班执行自主检查；2.指导操作工艺技能培训；3.随时了解生产情况做好生产计划；4.责任区域标识明确；5.随时指导操作工艺技术，确保生产安全；6.本班物料请购、工作调配、会议宣导、奖罚、绩效考核、表单监督、工作汇报等。1.每项工作不到位扣2分20合 计1

23、00 评级本月工作 重 点：注：90（含）分以上为优；80（含）-90分为良；70（含）-80分为中；60（含）-70分为基本合格；60分以下为不合格。 批准： 复核： 初评：生产部员工绩效考核表考核项关键绩效考核点评价标准权重评分成品率1.PVC管材成品率；2.PE管材成品率.1.PVC管材成品率达98%，每底一个百分点扣5 分，每高一个百分点加5分2.PE管材成品率达98%，每低一个百分点扣5分，每高一个百分点加5分30产品质量1.管材外径、壁厚、光滑度、承口、扩口、倒角、印字等符合规范产品质量规定和客户要求；2.无客诉事件.1.上述七项，一项不合格，扣2分；2.一般客诉扣5分，有重大客诉

24、得0分20表单填写1.按制度规定，每两个小时记录一次设备运行情况和管材品质动态；2.表单填写要求：完整，规范，字迹清晰、工整，红、蓝、黑色记录一目了然；3.自主检查，将制成品外观、尺寸、标志等检查结果按规定记录在品检记录单上；4.交班时详细交代过程中的品质动态及注意事项1.超出规定时间记录表单者，每发现一次扣2分； 2.不按设备实际运行状况和管材品质实际动态而随己意填写者，每发现一次扣2分； 3.有一项不符合表单填写要求，扣2分；4.交班时对品质动态及注意事项交接不清晰，以致生产错误的，扣3分；15现场卫生1.现场卫生“5S”标准（a.必需品非必需品定点定容定量、标识明确、现场无垃圾杂物、杜绝

25、污染源、行道畅通;b.清扫与点检、保养工作充分结合情况;c.卫生死角的整理等）1.每周周一、周四对现场卫生定期检查并做出评核，其它时间不定期检查，综合评比为中者扣2分，中以下扣5分15综合执行力1.遵守过程操作条件2.第一支制品品质的判断及全批制品品质一致；3.逐项检验,核对制品品质4.自主检查；5. 品质动态；6.异常追踪及处理；1.一项工作不到位，扣3分20合 计100 评级本月工作 重 点：被考核人： 2010年 月注：90（含）分以上为优；80（含）-90分为良；70（含）-80分为中；60（含）-70分为基本合格；60分以下为不合格。 批准： 复核： 初评：生产部模具班领班绩效考核表

26、考核项关键绩效考核点评价标准权重评分开机时间1.严格按照开机检查表进行开机前的检查工作； 2.严格按照PVC、PE开机时间一览表把握开机时间；1.无特殊情况，开机检查表中任何一项判断未处理好，不得开机，违者扣5分；2.正常开机时，超出一览表时间1-2小时扣3分，2小时外扣5分，4小时外扣10分；20废品量1.严格控制PVC、PE开机时间一览表标准废品量1.超出标准废品量30Kg扣3分，50Kg扣7分，月底累计低于标准废品量每30Kg加5分，80Kg加10分.；20工作积极性1.以身作则执行模具管理制度；2.开机异常处理、技术改进、实施技能培训等；3.新设备的调试及试车；4.日常表单签字、上报1

27、.本班员工各尽其职，本班工作顺利进行，员工懒散、工作执行力跟不上，扣3分；2.异常处理不到位，原因分析、处理结果不记录在案，培训力度不够，扣3分；3.领导视本人表现给予评分或扣分；4.领导视本人表现给予评分或扣分；20模具保养1.无灰尘、无污垢分类摆放、标识完整；2.模具台帐制定，做好模具档案的管理与标识；3.模具异常追踪及送修；1.有灰尘或有污垢，每项扣2分；2.模具台帐更新不及时，模具档案保管不善，每项扣2分；3.模具异常未能及时发现，送修不及时以致延误生产使用，扣5分；10工作效率1.保质保量完成部长、主管交给的工作事项；1.职责范围内的工作保质保量完成20工作计划性1.开机前的准备工作

28、；2.制定执行本班培训计划；3.模具送修情况等；1.根据生产和本班工作进度情况，由领导给予评分或扣分；10合 计100 评级本月工作 重 点：被考核人： 2010年 月注：90（含）分以上为优；80（含）-90分为良；70（含）-80分为中；60（含）-70分为基本合格；60分以下为不合格。 批准： 复核： 初评：考核项关键绩效考核点评价标准权重评分开机时间1.严格按照开机检查表进行开机前的检查工作； 2.严格按照PVC、PE开机时间一览表把握开机时间1.无特殊情况，开机检查表中任何一项判断未处理好，不得开机，违者扣5分；2.正常开机时超出一览表时间1-2小时扣3分，2小时外扣5分，4小时外扣

29、10分；30废品量1.严格控制PVC、PE开机时间一览表标准废品量1.超出标准废品量30Kg扣3分，50Kg扣7分，月底累计低于标准废品量每30Kg加5分，80Kg加10分.；30工作执行1.生产用模具的拆卸与安装，换模后模具及工具及时整理归位；2.模具异常追踪；3.开机成品检验及余料整理；4.模具的日常维护和保养；5.保质保量完成部长、主管交给的工作事项1.拆卸与安装模具造成模具或人身损害的，根据情况，扣2-3分；2.异常处理不到位，原因分析、处理结果不记录在案，扣3分；3.余料定位不到位，扣2分；4.视维护和保养情况给予评分或扣分；5.职责范围内的工作保质保量完成；10模具保养1.无灰尘、

30、无污垢分类摆放、标识完整；2.模具异常追踪；1.有灰尘或有污垢，每项扣2分2.模具异常未能及时发现、上报不及时以致延误生产使用，扣5分；10劳动纪律1.生产厂管理制度劳动纪律管理值得六大条1.违反一条扣2分；10现场卫生1.现场卫生“5S”标准（a.必需品非必需品定点定容定量、标识明确、现场无垃圾杂物、杜绝污染源、行道畅通;b.清扫与点检、保养工作充分结合情况; c.卫生死角的整理等）1.主管级每周周一、周四对现场卫生定期检查并做出评核，其它时间不定期检查，综合评比为中者扣2分，中以下扣5分10合 计100 评级本月工作 重 点：生产部模具人员绩效考核表被考核人： 2010年 月注：90（含）

31、分以上为优；80（含）-90分为良；70（含）-80分为中；60（含）-70分为基本合格；60分以下为不合格。 批准： 复核： 初评：生产厂上料人员绩效考核表被考核人： 2010年 月考核项关键绩效考核点评价标准权重评分原料消耗1.料袋倒干净，不浪费；2.落地料情况及其处理情况，减少浪费；3.根据生产需要控制投料量，避免多投、少投，合理用料；1.料袋未倒干净，发现一次扣5分；2.落地料多、没及时清理，可以回收再利用的没有达到二次利用造成浪费，扣5分；3.多投料造成原料过期不能使用或少投料以致未完成生产任务停机的，扣5分30断料情况正常生产中不允许断料断料一次扣10分；30工作执行力1.积极完成

32、当班的工作任务以及班长交代的其它工作任务；2.严格按照要求进行上料；3.落地料及时清理，彻底清除不能使用的，及时挑选可回收再利用的；1.工作完成不到位扣3分；2.上料不符合要求扣3分；3.落地料整理、整顿工作没做好造成原料浪费，扣3分；20劳动纪律1.生产厂管理制度劳动纪律管理值得六大条1.违反一条扣2分；10现场卫生1.现场卫生“5S”标准（a.必需品非必需品定点定容定量、标识明确、现场无垃圾杂物、杜绝污染源、行道畅通;b.清扫与点检、保养工作充分结合情况;c.卫生死角的整理等）1.主管级每周周一、周四对现场卫生定期检查并做出评核，其它时间不定期检查，综合评比为中者扣2分，中以下扣5分10合

33、 计100 评级本月工作 重 点：注：90（含）分以上为优；80（含）-90分为良；70（含）-80分为中；60（含）-70分为基本合格；60分以下为不合格。 批准： 复核： 初评：生产厂配、混料领班绩效考核表被考核人： 2010年 月考核项关键绩效考核点评价标准权重评分工艺执行监 督1.严格按照技术部研究制定的配料、混料工艺监督员工配料；2.发现工艺不合宜的及时反馈信息于技术部；3.不得擅自更改配料、混料工艺；4.不得因个人监督失误等原因对错配、少配、多配现象疏忽，影响正常生产，更甚至于设备损坏；1.发现实际配料与配料工艺不符不制止的，轻者扣5分，重者（造成设备损坏或订单延误）扣10分；2.

34、擅自更改配料、混料工艺扣10分；3.监督不利，造成设备损坏影响正常生产，扣10分；30原料消耗1.随时检查料袋是否倒干净，督促本班员工珍惜、节约原料；2.落地料回收及处理情况；3.根据生产需要控制配料量和混料量，避免错配（混）、多配（混）、少配（混），合理用料；1.料袋未倒干净，发现一次扣5分；2.落地料多、没及时清理，可回收再利用的没有达到二次利用造成浪费，扣5分；3.错配（混）、多配（混）、少配（混）造成原料损失的，扣3-5分20产品质量1.协同技术员对各种原料进行外观初步判定，确保生产原料质量；2.禁止、监督来料车辆进入混料车间内，保证原料无杂质掺入；3.监督各种原料、配成料、混成料分类

35、摆放，标识明确；重大质量问题得0分,一般质量问题由部长根据情况扣分.20现场卫生现场卫生“5S”标准（a.必需品非必需品定点定容定量、标识明确、现场无垃圾杂物、杜绝污染源、行道畅通、消除混料差错;b.清扫与点检、保养工作充分结合情况;c.卫生死角的整理等）主管级每周周一、周四对现场卫生定期检查并做出评核，其它时间不定期检查，综合评比为中者扣2分，中以下扣5分10劳动纪律生产厂管理制度劳动纪律管理值得六条违反一条扣2分；10工作执行1.严格执行部长、主管交给的各项工作任务，根据本班生产需要合理安排工作；2.严格督导本班混料、配料、破碎按各种操作工艺执行，确保生产原料的质量；3.随时了解生产情况做

36、好生产计划；4.各种原料定位摆放、标识明确；5.随时指导操作工艺技术，确保生产安全；6.本班物料请购、工作调配、会议宣导、奖罚、绩效考核、表单监督、工作汇报等。1.本班工作安排无失误，接收到的工作任务按时完成；2.混料、配料、破碎工作无错误；3.原料定位摆放、标识明确；10合 计100 评级本月工作 重 点：注：90（含）分以上为优；80（含）-90分为良；70（含）-80分为中；60（含）-70分为基本合格；60分以下为不合格。 批准： 复核： 初评：生产厂配料人员绩效考核表被考核人： 2010年 月考核项关键绩效考核点评价标准权重评分工艺执行1.严格按照技术部研究制定的配料工艺配料；2.发

37、现工艺不合宜的及时反馈信息于技术部；3.不得擅自更改配料工艺；4.不得因个人工作失误等原因造成错配、少配、多配情况的发生；1.实际配料与配料工艺不符的，轻者扣5分，重者（造成设备损坏或订单延误）扣10分；2.擅自更改配料工艺扣10分；3.经技术部试验证明反馈信息提供了更优质的配料配方时，该员工可额外加10分；30配料质量1.首先对各种原料进行外观初步判定；2.称量工具要求准确无误；3.各种小料分类摆放，标识明确重大质量问题得0分,一般质量问题由部长根据情况扣分.20投入产出1.详细如配方重量表投入产出达到99.5,每降低0.1百分点扣除5分；20工作执行 1.保质保量完成部长、主管交给的工作事

38、项1.职责范围内的工作保质保量完成10劳动纪律1.生产厂管理制度劳动纪律管理值得六大条1.违反一条扣2分；10现场卫生1.现场卫生“5S”标准（a.必需品非必需品定点定容定量、标识明确、现场无垃圾杂物、杜绝污染源、行道畅通、消除混料差错;b.清扫与点检、保养工作充分结合情况;c.卫生死角的整理等）1.主管级每周周一、周四对现场卫生定期检查并做出评核，其它时间不定期检查，综合评比为中者扣2分，中以下扣5分10合 计100 评级本月工作 重 点：注：90（含）分以上为优；80（含）-90分为良；70（含）-80分为中；60（含）-70分为基本合格；60分以下为不合格。 批准： 复核： 初评：考核项