《化工企业安全质量标准化标准及考核评级表参考模板范本.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《化工企业安全质量标准化标准及考核评级表参考模板范本.doc（32页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、化工企业安全质量标准化标准及考核评级表检查项目质 量 标 准检查方法评分办法标准分2. 化工单元操作2002.1煤的储存输送、洗选2.1.1煤的接收2.1.1.1煤车到厂后，煤场管理人员应首先核对入厂过磅单、车号、煤种，严格按标准验收，按规定卸往指定地点。2.1.1.2用翻车机和螺旋卸车机接受原料煤时：1）翻车机应设事故开关、自动脱钩装置、翻转角度极限信号和开关，以及人工清扫车厢时的断电开关，且应有制动闸。2）翻车机转到90时，其红色信号灯熄灭前禁止清扫车底，在90清扫车底时严格执行停电挂牌制度。3）重车和空车铁牛前后，应设行程限位开关和信号装置，并应有制动闸。4）用铁牛牵引时，其轨道上应设活
2、动挡车器。5）螺旋卸煤机和链斗卸煤机应设夹轨器。6）螺旋卸煤机的螺旋和链斗卸煤机的链斗起落机构，应设提升高度极限开关。2.1.2 煤的贮存2.1.2.1原料及动力用煤要严格执行各单种煤的贮存期。2.1.2.2煤场贮存1）煤堆不宜过高过大。煤堆应层层压实，减少与空气的接触面。较大的煤场中，块煤与煤粉应分别堆放。2）在煤的堆放场所应设置防雨雪设施。3）储煤场地下不得敷设电缆、采暖管线、可燃气体管道或可燃液体管道。4）储煤场的道路宽度不小于4m，堆与堆间的距离不应小于2m。 5）煤堆应有防止自燃的措施，煤堆上宜喷覆盖剂或水。经常测量离煤堆底部1/3堆高度处的温度，温度达到50时为危险界限应加强控制，
3、60时应采取措施及时处理，如发现超过65要立即进行冷却处理，如发现煤堆已经着火，不能直接往煤堆上浇水进行扑灭，在进行扑灭煤堆着火时，要注意防止煤堆塌陷引起人身伤害。6）单种煤堆，应先按煤区面积铺好堆底煤，然后层层重叠横铺，取煤时，应沿煤堆宽度各点垂直切取全高的煤，即“平铺直取”， 严禁出现混堆现象。7）各单种煤堆应设标志牌，注明煤种及状态。 8）雨季煤场要做好排水工作，防止煤流失，减少煤的风化变质。9）用堆取料机堆取煤料时：不准与推土机、装载机、挖掘机直线作业。遇到大雨、大雾、大雪和六级以上大风时，立即停机，悬臂放在正负30角内或悬臂迎风方向，走行轮用夹轨钳夹紧并切断电源。机车行走轨道两端有极
4、限开关，距极限开关5m，严禁开快车。取煤时严禁开快车，严防悬臂碰在挡煤墙上。10）配煤槽和贮煤塔煤槽上部的入孔应设金属盖板或围栏，为防止大块煤落入煤槽，煤流入口、受煤槽、翻车机下煤槽、粉碎机后各煤槽篦子符合相应规范要求。煤槽的斗嘴应为双曲线形，煤槽应设振煤装置。地下通廊应有防止地下水浸入的设施，其地坪应坡向集水沟，集水沟必须设盖板。煤塔顶层除胶带通廊外，还应另设一个出口。煤槽、煤塔要及时清扫，清扫时要履行票证制度及相关安全要求。清扫作业，必须从上而下进行，不准由下而上挖捅；照明灯要用12V安全灯，作业中严禁烟火。 设专人在塔上下与煤车联系，漏煤的排眼不准清扫，清扫的排眼不准漏煤。下塔槽作业的人
5、员必须穿戴好防护用具，活动的范围不能超过1.5m。因斗槽不下煤需要捅钎子或开动风振器时，附近不准有他人作业，操作工身体正面不得面对斗眼。在核子秤框架内工作时，必须关闭核子秤电源，并将放射线开关置于“关”状态。向斗槽装煤时，发现有爆炸物、铁件等杂物，停小车拣出，放在指定地点。2.1.2.3筒仓贮存1）筒仓贮煤布料应均匀，防止筒仓倾向受力。2）向筒仓供料应首先确认流程，防止煤种互混。3）筒仓应设有温度、有毒有害气体、雷达料位计等安全监测装置，应设高压喷淋、烟气或氮气保护装置。4）温度达到40时为危险界限应加强控制，50时应采取措施及时处理，要立即进行冷却处理，如发现煤仓已经着火，要及时开启氮气熄火
6、装置。 2.1.3煤的输送2.1.3.1皮带输送机输送时，检查所属部件和溜槽，检查传动部分有无障碍物卡住，防护装置是否齐全，电气设备接地是否完好，确认皮带警报器、事故拉绳完好。2.1.3.2严禁在皮带运行时去取皮带上的杂物；皮带运行中，严禁人体各部及工具接触皮带、托辊和其他转动部件。2.1.3.3清扫溜槽时，面部不要正视，以防煤中杂物抛射。2.1.3.4皮带运行中要做好巡回检查工作。2.1.3.5在煤炭输送过程中必须使用阻燃皮带；输送机托辊的非金属材料部件和包胶滚筒的胶料，阻燃性能和抗静电性能必须符合有关规定。2.1.3.6皮带输送机及有关设施，应有按工艺要求启动或停止的顺序联锁，宜集中操作、
7、集中控制。2.1.3.7 皮带输送机应有下列装置 1) 胶带打滑、跑偏及溜槽堵塞的探测器。2) 机头、机尾自动清扫装置。3）倾斜胶带的防逆转装置。4）紧急停机装置。5）自动调整跑偏装置。6)启动装置应设音响信号。 2.1.3.8皮带输送机通廊两侧的人行道，净宽不得小于0.8m，如系单侧人行道，则不得小于1.3m。人行道上不得设置入孔或敷设蒸汽管、水管等妨碍行走的管线。2.1.3.9皮带通廊不得采用可燃材料建筑，通廊内要有充分的照明。2.1.3.10沿皮带走向每隔50-100m，应设一个横跨胶带的过桥。过桥走台平面的净空高度应不小于1.6m。超过50米应设中间紧急停机按钮或拉线开关，“紧急停车”
8、的拉线开关应设在主要人行道一侧。2.1.3.11 皮带输送机侧面的人行道，其倾角大于6的，应有防滑措施；大于12的，应设踏步。2.1.3.12运输皮带宜加罩。未加罩的，应在机架两侧的下列地点，设置钢制档板 1）人工挑拣杂物处。2）电磁分离器下需要人工拣出铁物处。3）起落胶带分流器及清扫溜槽处。4）人工采样处。5）其他经常有人操作的地方。2.1.3.13 皮带输送机支架的高度，应使皮带最低点距地面不小于400mm。2.1.3.14 皮带输送机的传动装置、机头、机尾和机架等与墙壁的距离，不得小于1m。机头、机尾和拉紧装置应有防护设施。2.1.3.15 采用长溜槽运煤，应设防堵振煤装置。需人工清扫的
9、溜槽，上部应设平台。2.1.3.16 皮带卸料小车应设夹轨钳，其轨道两端应有限位开关。2.1.3.17清理托辊、机头、机尾、滚筒时必须办理停电手续，必须切断电源，并悬挂“有人操作，禁止合闸”的警示牌；皮带输送机上严禁站人、乘人或者在上面休息；严禁在皮带运行中进行检修和清扫卫生。2.1.3.18 运输皮带及有关设备旁边的行人通道应保持畅通，所有转动部分及拉紧皮带的重锤均应设遮栏，运行中加油位置应设在遮栏外，不准用手伸入遮栏内加油。2.1.3.19 沿皮带的各重要工作地点应设“事故停机”装置并张贴醒目标志。2.1.3.20 装载机在行驶中，铲斗距地面不要过高或过低。2.1.3.21装载机在作业中应
10、距建筑物1米以上，不准在有安全警示标志处作业。查现场查资料一项次不符合扣4分2002.2原料的熔融及干燥2.2.1 熔融过程中必须经常清除锅垢。2.2.2 熔融的操作设备，应安装压力表、安全阀和气体、熔融液体排放装置。2.2.3 干燥过程中应安装温度计、温度自动调节装置、自动报警装置以及防爆泄压装置。2.2.4 电热设备应与其他设备隔离。干燥室内不得存放易燃物，并要定期清除墙壁积灰。2.2.5 利用电热烘箱烘干物料时，若蒸发出可燃气体，应由排气筒高空排放，应将电热丝完全封闭，箱上加防爆安全阀。2.2.6 连续式干燥时，干燥蒸发气体应通过排气筒高空排放或由专用设备回收，并进行无毒、无害化处理后达
11、标排放。并应有联系信号及各种防护装置。2.2.7 干燥设备上应安装爆破片，并定期清理设备中的积灰和结疤。查现场查资料一项次不符合扣5分2002.3粉碎混合2.3.1 粉碎2.3.1.1 粉碎机必须有紧急制动装置。严禁对运转中的破碎机检查、清理、调节和检修。如破碎机加料口与地面一般平，或低于地面不到1m，均应设安全格栅。2.3.1.2 破碎装置：颚式、圆锥式破碎面应装设防护板，以防固体物料飞出伤人。破碎装置周围的过道宽度必须大于1m。如破碎机安装在操作台上，则台与地面之间高度应在1.5m2m。沿台周边应设高1m 的安全护栏。为防止金属物件落入破碎装置，必须装设磁性分离器。2.3.1.3 球磨装置
12、：必须具有一个带抽风管的严密外壳。如研磨具有爆炸性的物质，则内部需衬以橡皮或其他柔性材料，同时尚需采用青铜球。2.3.1.4 各类粉碎、研磨设备要密闭，操作室要有良好通风。必要时，室内可装设喷淋设备。2.3.1.5 加料斗需用耐磨材料制成，应严密。在粉碎、研磨时料斗不得卸空。2.3.1.6 粉末输送管道应消除粉末沉积的可能。为此，输送管道与水平夹角不得小于450。2.3.1.7 能产生可燃粉尘的研磨设备，要有可靠的接地装置和爆破片。要注意设备润滑，防止摩擦发热。对于研磨易燃、易爆物质的设备，要通入惰性气体进行保护。2.3.1.8 对于初次研磨的物料，应事先在研钵中进行试验，以了解是否黏结、着火
13、。然后正式进行机械研磨。可燃物料研磨后，应先行冷却，然后装桶，以防发热引起燃烧。2.3.1.9 当发现粉碎系统中的粉末引燃或燃烧时，须立即停止送料，并采取措施断绝空气来源，必要时充入氮气等惰性气体。但不宜使用加压水流或泡沫进行扑救，以免可燃粉尘飞扬，使事故扩大。2.3.1.10 煤炭粉碎后的粒度须符合工艺要求。2.3.2 混合2.3.2.1 混合要根据物料性质（如腐蚀性、易燃易爆性、粒度、黏度等）正确选用设备。2.3.2.2 对于利用机械搅拌进行混合的操作过程，其桨叶的强度要符合强度要求，安装要牢固，不允许产生摆动。2.3.2.3 在修理或改造桨叶时，应重新计算其坚牢度。加长桨叶时，还应重新计
14、算所需功率。2.3.2.4 搅拌器不可随意提高转速。为防止超负荷造成事故，应安装超负荷停车装置。对于混合操作的加料、出料，应实现机械化、自动化。2.3.2.5 当混合能产生易燃、易爆或有毒物质时，混合设备应很好密闭，并充入惰性气体保护。2.3.2.6 在安装机械搅拌的同时，还要辅以气流搅拌，或增设冷却装置。有危险的气流搅拌尾气应加以回收处理。2.3.2.7 对于可燃粉料的混合，设备应接地以消除静电，并在设备上安装爆破片。2.3.2.8 混合设备中不允许落入金属物件，以防卡住叶片，烧毁电机。查现场查资料一次项不符合扣4分2002.4蒸 馏2.4.1 易燃液体的常压蒸馏采用水蒸汽或过热水蒸汽加热。
15、2.4.2 蒸馏腐蚀性液体时，应有防止塔壁、塔盘腐蚀泄漏的措施。2.4.3 真空蒸馏所用的真空泵应安装单向阀。2.4.4 真空蒸馏易燃物质的排气管应通至厂房外，管道上应安装阻火器。2.4.5 加压蒸馏设备应安装安全阀和温度、压力的调节、控制装置，严格控制蒸馏温度与压力。2.4.6 对蒸馏热源的要求：2.4.6.1 容量大的加热釜，应有预防漏料的安全措施。2.4.6.2 使用煤粉为燃料的炉子，在制粉系统上应安装爆破片。2.4.6.3 水蒸汽或热水加热时，应定期检查蒸汽夹套和管道的耐压强度，并设压力计和安全阀。查现场查资料一次项不符合扣4分2002.5冷却冷凝冷冻2.5.1 根据物料的性质选用适宜
16、的冷却设备。2.5.2 冷凝、冷却操作时，冷凝、冷却介质不能中断，温控系统要安装自动调节装置。2.5.3 冷冻压缩机在压缩机出口方向，应于气缸与排气阀间设一个能使冷冻介质通到吸入管的安全装置，以防压力超高。2.5.4 为避免管路爆裂，冷冻压缩机在旁通管路上不装阻气设施。2.5.5 冷冻压缩机的油分离器应设于室外。2.5.6 采用低温不冻结、且不与冷冻介质发生化学反应的润滑油。2.5.7 要加强安全阀、压力表等安全装置的检查、维护。查现场查资料一次项不符合扣4分2002.6筛 分过 滤2.6.1 筛分2.6.1.1 在筛分操作过程中，应有粉尘处理措施，最大限度的降低污染。粉尘若具有可燃性，需防止
17、因静电而引起粉尘燃烧、爆炸。2.6.1.2筛分系统应有良好的接地设施，并采取密闭或通入惰性气体等保护措施。若粉尘具有毒性、吸水性或腐蚀性，须注意呼吸器官及皮肤的保护，以防引起中毒或皮肤伤害。2.6.1.3 在不妨碍操作、检查的前提下，应将筛分设备最大限度地进行密闭。2.6.1.4 要注意筛网的磨损和筛孔的堵塞、卡料。2.6.1.5 筛分设备的运转部分应加防护罩。2.6.1.6 振动筛应采用隔离等消声措施，操作人员要加强个体防护。2.6.2 过滤2.6.2.1 应根据过滤目的、滤饼与悬浮液性质和生产规模等因素选用合适的过滤设备。2.6.2.2 对于加压过滤机，当过滤中散发有害或有爆炸性气体时，采
18、用密闭式过滤机，并以压缩空气或惰性气体保持压力。在取滤渣时，应先释放压力。2.6.2.3离心机。1）转鼓、盖子、外壳及底座应用韧性金属制造。对于轻负荷转鼓（50kg以内），可用铜制造，并要符合质量要求。2）处理腐蚀性物料，转鼓需有耐腐蚀衬里。3）盖子应与离心机启动连锁。4）离心机转鼓应有限速装置。在有爆炸危险厂房中，其限速装置不得因摩擦、撞击而发热或产生火花。不要选择临界速度操作。5）离心机开关应安装在离心机近旁，并应有锁闭装置。6）在楼上安装离心机，应用工字钢或槽钢做成金属骨架，在其上要有减振装置。7）对离心机的内部及外部应定期进行检查。2.6.2.4真空过滤机1） 进料时，注意调节进料阀，
19、以保持贮槽内液面高度。 2） 检查分配头密封情况，表压应保持在指标范围内。3）调整转鼓转速，滤饼厚度不小于5mm。 4） 停车前应关闭进料阀，以防料液外溢。 5） 清除固定错气盘与旋转错气盘间污物时，不能拧动固定错气盘与分配头和旋转错气盘与错气盘座之间的固定螺钉，如发现错气盘接触面划伤应及时拆卸并经研磨消除划伤后重新安装。 2.6.2.5压滤机1）应以工作压力校验管路安装的密封性及整个液压系统的可靠性。 2）安装滤布必须平整，不可折叠，以防漏液和损坏板框。 3） 板、框在主梁上移动时，施力应均衡，防止碰撞。 4） 经常检查各滤框进料口是否畅通。 5） 检查液压缸压紧、回程压力以及进料压力是否在
20、规定范围。 6）压紧板最大位移不能超过规定的数值。 7）相对运动各零部件，应保持良好的润滑。查现场查资料一次项不符合扣4分2002.7结 晶2.7.1 在操作时注意防止生成晶簇，防止设备壁上形成积垢。2.7.2 控制循环系统溶液流速均匀，不要出现滞留死角。2.7.3 凡有溶液流过的管道均应有保温防止局部降温的措施。2.7.4 在采用搅拌器时应选用大直径、低转速的搅拌器。2.7.5在晶核形成时，系统应稳定。2.7.6 在连续操作结晶过程时要防止其他杂质进入。2.7.7 在结晶过程中，加入防结块添加剂，控制适宜的粒度，防止贮存时受压，防止晶体结块。查现场查资料一次项不符合扣4分2002.8空气分离
21、2.8.1 空分装置周围300m以内，不应设置大型汽车库、乙炔发生器和其它会产生碳氢化合物及氮氧化物装置；禁止设置可燃物品仓库；禁止倾倒电石渣或堆放电石。2.8.2空分装置应建造在主导风向上风侧的厂边缘区。2.8.3分馏塔、氧压机（液氧泵）、氧气管道和氧气瓶充填系统严禁被油沾污。2.8.4开车生产前或检修后开车，必须对系统的管道、设备、阀门、仪表等进行严格的脱脂。2.8.5要严格控制空冷器、下塔和主塔液位，分离器应定期排放油水，防止冻结，切换换热器及膨胀机时，应严格控制温度和压力，防止带液等事故的发生。2.8.6定期分析原料空气、液空、液氧中的乙炔和碳氢化合物、氮氧化合物、油类等含量。如超过工
22、艺指标，应立即查明原因，采取相应措施，使之达到指标，否则应立即停车处理。2.8.7分馏塔的保冷材料，应采用非燃烧性物质，装填前要严格检查，防止混入任何易燃物质；保冷材料填装前应进行干燥处理。2.8.8分馏塔、氧压机（液氧泵）、氧气管道等的静电接地装置必须完全可靠。2.8.9严格控制氧气在管道中的流速，工作压力10.0MPa时，流速不应大于6m/s；0.1Mpa工作压力3.0MPa时，流速不应大于15m/s；3.0MPa工作压力10.0MPa时，流速不应大于10m/s，以减少静电的产生。2.8.10禁止向室内排放液氮、液空、液氧，应在安全地点排放或进行回收。2.8.11高低压流程的空分装置，应有
23、防止高压窜入低压的措施，在低压设备上应装防爆板。2.8.12严格控制氮气纯度。2.8.13空分界区现场人员的衣着必须无油和油脂。2.8.14装置界区内禁止贮放可燃性物品。对装置运行所必需的润滑剂和原材料，必须由专人妥为保管。2.8.15要防止氧气的局部增浓，如果发现某些区域空气中的氧气已经增浓或存在增浓的可能性，则必须清楚地作出标记，并加以强制通风，对存在氮增浓的地方也应进行稀释处理。2.8.16氧气阀门必须缓慢操作，避免快速操作，非调压阀不允许做调压阀用。2.8.17开启阀门时要注意阀后管段压力和温度的变化情况。2.8.18冷凝蒸发器必须采取接地措施。2.8.19在空分设备停车排液后开始进行
24、全面加温时，必须注意加温气量逐渐增加，且速度要慢，切不可一开始就用大气量加温。加温气体为常温干燥空气。2.8.20在处理低温液化气体时，必须穿着必要的保护服并戴上手套，裤脚不要塞进鞋子内，以防液体触及皮肤。2.8.21液氧、液氮、液空、液氩要排放在专用的管道内，不得在界区或设备周围任意倾倒。2.8.22在进入空分装置冷箱内前，必须予先对有关区段进行加温，然后才能进入。2.8.23装填绝热材料时，必须使用特制的面罩和手套，以防止损害工作人员的呼吸器管和皮肤。装填时，防止掉入珠光砂堆中。不能踏在分馏塔管道及支架、阀门、容器上装珠光砂；在冷箱上珠光砂的装入口必须设置格网等安全措施。查现场查资料一次项
25、不符合扣4分2002.9煤的气化2.9.1常压固定床间歇煤气化2.9.1.1常压固定床煤气炉停车打开炉盖时，必须先点火，开吸引蒸汽（空气）防爆。当打疤或停炉时，炉口应放安全网罩。2.9.1.2夹套锅炉和废热锅炉汽包必须设置安全阀等安全附件。2.9.1.3保持炭层高度及炉温稳定，严格控制半水煤气中氧含量0.5。当出现氧含量0.5时，立即检查炉子状况并进行处理；当氧含量达到时，必须立即停车。2.9.1.4下行煤气阀和吹风阀应有安全联锁装置，防止因阀门失灵引起氧含量增高或爆炸事故发生。2.9.1.5煤气下行管、灰斗和炉底空气管道必须安装爆破片，爆破片必须装防护罩。2.9.1.6应设有水压报警装置，并
26、要经常检查洗涤塔水封溢流情况，以防断水造成事故。2.9.1.7回收吹风气时，燃烧炉上段温度必须750，吹风气才能进入燃烧炉，以免发生爆炸。2.9.1.8吹风阀要采取双阀或增装蝶阀，主要液压阀要安装阀位指示。2.9.1.9严格控制炉内和出口蒸汽压力，禁止超压运行。2.9.2常压固定床富氧连续煤气化2.9.2.1严格控制炉温、炭层高度，防止结疤、结块，产生风洞，导致氧高爆炸。当气柜氧含量超过0.5时要连续分析，查找原因进行处理，氧含量达到0.7立即系统停车。2.9.22 停车前应适当提高炉出口温度。停车后用微调气对造气炉吹扫510min。关闭入炉混合气总阀，关闭两灰斗保护气阀。待炉底压力为负压时，
27、方可开两灰斗圆门。开圆门时操作人员禁止直对圆门，应侧身拉开，待有空气吸入后，方可进行工作，防止喷火、喷气伤人。2.9.2.3各处水封及水力除灰应经常清理，保持畅通，严防堵塞带水。2.9.2.4煤气系统防爆板完好，各处圆门、盘根保持完好，炉底应加强检查与管理，及时消除跑、冒、滴、漏。2.9.2.5严格控制造气炉各点温度在指标范围内。2.9.2.6严格控制CO2和O2压力及配比，严格执行CO2应急预案。2.9.2.7接气时先接CO2入混合槽，再接O2入混合槽；切气时先切O2，再切CO2。并确保O2与CO2流量联锁及时投入，正常运行。2.9.3煤气气柜安全技术规定2.9.3.1严格监控各塔节水封液位
28、高度及气柜前后水封液位高度，保持溢流并注意防冻。2.9.3.2气柜上的焊缝，密封接口，螺栓等处密封良好，无泄漏，壁板无明显变形。2.9.3.3气柜本体应升降自如，导轨导轮不得有脱轨和严重的卡轨现象。导轮润滑良好，导轮套无脱出现象。2.9.3.4补水，供暖蒸汽设施完好通畅。2.9.3.5气柜应装有放空装置，并加装阻火器，应有气柜进、出口安全水封。2.9.3.6气柜停用时，进出口水封应加强封水检查，防止跑水。如长期停用还应在气体进出口及排水阀后加装盲板。2.9.3.7气柜高度不得低于30，不得超过85，应安装气柜高低限报警装置并清晰标识。六级以上大风，应适当降低使用高度。2.9.3.8气柜的扶梯、
29、平台牢固可靠，通道内不准堆放异物。2.9.3.9避雷装置要安全可靠。气柜接地线标志明显，电阻值不大于4，并每年分两次检测。2.9.3.10钟罩、中节的倾斜应在规定范围内，配重调整适宜。2.9.3.11消防栓、消防泵、消防水池等消防设施始终处于备用状态。2.9.3.12气柜检修需要动火时，严禁负压动火。2.9.4 煤的加压气化2.9.4.1煤浆制备1)严格控制煤浆浓度、煤浆粘度、煤浆粒度分布等在指标范围。2) 添加剂槽、煤磨机出料槽、煤浆槽封闭好，防止异物进入卡住浆叶。3) 煤磨机运行时，不能长时间停止投煤而让煤磨机空负荷运转。4) 煤磨机正常运行过程中，应定期向煤磨机内补加钢棒（球）以维持钢棒
30、（球）级配的稳定。5)监控煤磨机主轴承温度、主电机轴承温度等各项指标，发现异常及时处理。6) 定期检查滚筒筛筛网是否完好，发现破损或堵塞严重时应及时停车检修。7) 磨机长时间停车时，倒出钢棒（球），并定时盘车。2.9.4.2正常运行时，通过分析CO2、CH4含量控制好气化炉的运行。2.9.4.3 严格控制进厂煤质量，必须保证入炉煤FT温度1280。2.9.4.4严格监控烧嘴冷却水量。2.9.4.5严格控制煤浆粘度、浓度以及煤浆滞留时间等，严防煤浆堵塞。2.9.4.6在气化炉运行期间，对煤浆管线冲洗水阀、导淋阀要挂禁动牌。2.9.4.7投料时严格控制煤浆先于氧气进入气化炉。2.9.4.8气化炉应
31、严格按烘炉曲线进行烘炉。2.9.4.9禁止强行将气化炉冷却降温。2.9.4.10监控气化炉激冷水流量、激冷室液位，发现异常及时处理，气化炉炉温降至140，停供激冷水。2.9.4.11监控气化炉与洗涤塔压力差，洗涤塔液位。2.9.4.12氧气管线必须脱脂干净、无油脂、无焊渣、焊瘤，开氧气阀必须控制其速度，保证其流量在正常范围内。两道氧气阀间必须加高压氮气气封。2.9.4.13控制气化炉燃烧室内温度、气化炉炉壁温度。2.9.4.14准确统计烧嘴使用时间，并记录。2.9.4.15气化停车后，应立即组织人员对煤浆管线进行全面冲洗。2.9.4.16气化操作必须严格按操作票执行。2.9.4.17气化系统仪
32、表控制和安全联锁（ESD）系统应完好。2.9.4.18气化系统停开车过程中应严格执行置换程序，开车时火炬系统要确保正常畅通。2.9.4.19四喷嘴气化炉在一对烧嘴跳车时，应及时调节运行烧嘴的氧气流量，防止气化炉过氧，并确认ESD阀门动作正确。查现场查资料一次项不符合扣4分2002.10炼焦2.10.1 四大车安全技术措施2.10.1.1严格按操作规程规定执行计划推焦系数K1、推焦执行系数K2、推焦总系数K3、装煤系数K装煤。2.10.1.2敞开炉门时间不超过7分钟（炉门清扫除外），补炉时不宜超过10分钟，碳化室空炉时间不得超过8分钟，烧空炉时间不超过15分钟。2.10.1.3推焦车、拦焦车、熄
33、焦车、装煤车，开车前必须发出音响信号；行车时严禁上、下车；除行走外，各单元宜按程序自动操作。2.10.1.4推焦车、拦焦车和熄焦车之间，应有通话、信号联系和联锁。2.10.1.5推焦车、装煤车和熄焦车，应设压缩空气压力超限时空压机自动停转的联锁。司机室内，应设风压表及风压极限声、光信号。2.10.1.6推焦车推焦、平煤、取门时，拦焦车取门时以及装煤车落下套筒时，均应设有停车联锁。2.10.1.7 推焦中途因故中断推焦时，熄焦车和拦焦车司机未经许可，不得把车开离接焦位置。2.10.1.8拦焦车和焦炉焦侧炉柱上应分别设安全挡和导轨。2.10.1.9推焦信号不明或信号异常时严禁推焦，必须用标准语言联
34、络。拦焦车在接焦时，严禁导焦栅外移或倾斜，不得到“导焦栅后退”指令，严禁启动导焦栅。2.10.2焦炉热工安全技术措施2.10.2.1严格监控燃烧室立火道温度、炉头温度、蓄热室顶部温度、焦饼中心温度、炉顶空间温度、小烟道温度、分烟道温度及空气过剩系数。2.10.2.2严格监控燃烧室立火道看火孔压力、回炉煤气主管压力、集气管压力。2.10.2.3严格控制循环氨水压力及喷淋，保证集气管温度在规定指标范围内。2.10.2.4控制K均匀系数及K安定系数在操作规程规定指标范围内。2.10.3余煤提升机安全技术措施2.10.3.1 单斗余煤提升机应有上升极限位置报警信号、限位开关及切断电源的超限保护装置。2
35、.10.3.2 单斗余煤提升机下部应设单斗悬吊装置。2.10.4炉门修理站安全技术措施2.10.4.1炉门修理站旋转架上部应有防止倒伏的锁紧装置或自动插销，下部应有防止自行旋转的销钉。2.10.4.2炉门修理站卷扬机上的升、降开关应与旋转架的位置联锁，并能点动控制；旋转架的上升限位开关必须准确可靠。2.10.5防止跌落安全技术措施2.10.5.1装煤车坠落的防范措施1）设置行程限位装置。2）煤车抱刹制动装置要保持有效好用，无抱刹装置的煤车要调节好走行电机的电磁抱闸，保证停电后及时停车。2.10.5.2焦炉系统应设置防止人物坠落的安全设施并制定安全技术措施。2.10.6预防烧伤、烫伤安全技术措施
36、2.10.6.1焦炉应采用水封式上升管盖、隔热炉盖等措施。2.10.6.2清除装煤孔的石墨时，不得打开机焦两侧的炉门，防止装煤孔冒火引起烧烫伤害。2.10.6.3清扫上升管石墨时，应将压缩空气吹入上升管内压火，防止清扫中被火烧伤。2.10.6.4打开燃烧室测温孔盖时，应侧身，侧脸，防止正压喷火局部烧伤。2.10.6.5所有此类操作都必须站在上风向侧进行。2.10.6.6禁止在距打开上升管盖的炭化室5m以内清扫集气管。2.10.7 煤气事故安全技术措施2.10.7.1焦炉机侧、焦侧操作平台，应设灭火风管。2.10.7.2集气管的放散管应高出走台5m以上。开闭应能在集气管走台上进行。2.10.7.
37、3地下室应设CO报警系统及强制鼓风装置，其两端应有安全出口。2.10.7.4地下室煤气管道的冷凝液排放旋塞，不得采用铜质的。2.10.7.5地下室煤气管道末端应设自动放散装置和防爆装置，放散管的根部设清扫孔。2.10.7.6要定期组织煤气设备管道阀门的维修，消除设备缺陷。禁止在烟道走廊和地下室带煤气抽、堵盲板。2.10.7.7煤气调节蝶阀和烟道调节翻板，应设有防止其完全关死的装置。2.10.7.8交换开闭器调节翻板应有安全孔，保证蓄热室封墙和交换开闭器内任何一点的吸力均不低于5Pa。2.10. 7.9 出现下列情况之一，应停止焦炉加热：1）回炉煤气主管压力低于500Pa焦炉停止加热，氮气欠压保
38、护装置自启动。2） 烟道吸力下降，无法保证蓄热室、交换开闭器等处吸力不小于5Pa。3） 换向设备发生故障或煤气管道损坏，无法保证安全加热。2.10.8上升管安全技术措施拉上升管盖，清扫上升管、桥管翻板座、氨水喷头或蒸汽喷头要注意防止炉火、氨水、蒸汽、渣等烧烫。禁止正面操作，清扫时必须注意煤车行走。2.10.9集气管清扫安全技术措施2.10.9.1孔盖必须设置安全链。2.10.9.2严禁在已打开的上升管盖或出焦炉号处清扫。其它部位清扫要站在上风侧。2.10.9.3检查和清扫吸气管，应在确认周围没有明火的情况下进行。2.10.10 炉顶安全技术措施2.10.10.1在炉顶行走，禁止踩装煤孔盖，注意
39、装煤车行走；操作时要在上风侧，严禁将铁器、杂物或积水扫入炉内。2.10.10.2打开炉盖和上升管盖，注意防止炉火烧人，工具用后放在安全地点。2.10.10.3 未对好炉门不能发出装煤信号，不准将余煤扫入空炉。2.10.10.4烟气大、能见度较差时作业，要站在安全位置，以免被煤车碰伤。2.10.11 焦处理安全技术措施2.10.11.1运焦胶带应为耐热胶带，皮带上宜设红焦探测器、自动洒水装置及胶带纵裂检查器。2.10.11.2严禁向胶带上放红焦。筛焦楼下运焦车辆进出口，应设信号灯。2.10.11.3禁止使用未经二级（生物）处理的酚水熄焦。2.10.12 干法熄焦2.10.12.1干熄焦装置必须保
40、证整个系统的严密性，投产前和大修后均应进行系统气密性试验。2.10.12.2排焦地下室及皮带通廊等通风不畅的地方保证轴流抽风机的正常运转。运焦胶带通廊宜设置一氧化碳检测报警装置。2.10.12.3干熄焦装置最高处，应设风向仪和风速计。 2.10.12.4横移牵引装置、提升机和装入装置，应设限位和位置检出设施。2.10.12.5惰性气体循环系统的一次除尘器、锅炉出口和二次除尘器上部，应设防爆装置。2.10.12.6干熄焦装置应设循环气体成分自动分析仪，对一氧化碳、氢和氧含量进行分析记录。 2.10.12.7进入干熄炉和循环系统内检查或作业前，进行气体置换和气体成分检测。进入时，应携带检测仪器和与
41、外部联络的通讯工具。2.10.12.8二次除尘器顶部等死角处，应设放散阀门。2.10.12.9运行中检修排出装置时，应戴防毒面具。 2.10.12.10严禁在防爆孔和循环气体放散口附近停留。2.10.12.11当进入循环气体可能泄漏的场所（包括地面除尘站）、地下皮带通廊时，必须2人以上且携带CO报警仪,确认安全后方可进入。2.10.12.12监控干熄炉炉顶水封的高度，水封的内圈不能漏水。2.10.12.13除尘系统所有设备严禁在运转过程中进行清扫、加油或检修。进入布袋室内检修或清扫，必须与中控室取得联系，停止除尘风机的运转，制定安全措施设专人监护，确认置换合格。作业完毕必须清点人数。2.10.
42、12.14干熄炉焦炭料位应按时校正。查现场查资料一次项不符合扣4分2002.11化产回收2.11.1鼓风、冷凝、电捕2.11.1.1应监控集气管压力及煤气中的氧气含量。2.11.1.2鼓风机煤气吸入口的冷凝液出口与水封溢流口中心高度差，不应小于2.5m。2.11.1.3初冷器冷凝液出口与水封槽液面高度差不应小于2m。水封压力不得小于鼓风机的最大吸力。2.11.1.4蒸汽透平鼓风机的蒸汽冷凝器出入口的阀门，不应关闭。2.11.1.5电捕焦油器内煤气侧电瓷瓶周围宜用氮气保护，其绝缘箱保温应采用自动控制、报警联锁装置。2.11.1.6电捕焦油器应设有自动测氧仪表，定期对氧表进行校准。并设煤气含氧量超
43、标报警及自动断电联锁。2.11.2 AS（氨硫）循环洗涤2.11.2.1监控各处温度、压力、流量、液位符合技术规定。2.11.2.2酸汽管线动火前用蒸汽吹扫，动火点前后法兰堵盲板。2.11.2.3严格控制洗涤后煤气中的硫化氢及氨含量。2.11.2.4严格控制脱酸贫液中氨硫含量及氨硫比。2.11.2.5严格控制气提水中游离氨含量。2.11.2.6严格控制蒸氨废水氨氮和硫含量符合污水站进水要求。2.11.3粗苯回收2.11.3.1苯类管道宜采用铜质盲板。2.11.3.2严格控制贫、富油含水及塔后煤气中苯的含量情况，不符合规定时及时调节。2.11.3.3严格控制进洗苯塔煤气温度，洗油的温度略高于煤气
44、温度，以防止煤气中的水汽被冷凝下来并进入洗油中。2.11.3.4控制入洗苯塔煤气中NH3含量，防止洗油造成乳化。2.11.3.5 定期检查洗苯塔、富油加热器、脱苯塔、再生器的运行状况，发现问题及时处理。2.11.3.6 再生器要定期排渣，排渣时严防残渣堵塞设备管道。2.11.3.7 禁止同时启动两台泵往一个储槽内输送苯产品。2.11.3.8 处理苯类的跑冒事故时，必须戴隔离式防毒面具，并应穿防静电鞋或布底鞋、防静电服，禁止穿化纤织物及带铁钉鞋子进入操作现场，禁止使用铁质工具。2.11.3.9 粗苯贮槽应密封，并装设呼吸阀，或采用其他排气控制措施。人孔盖和脚踏孔应有防冲击火花的措施。2.11.3
45、.10 粗苯贮槽放散气体，应有处理措施。查现场查资料一次项不符合扣4分2002.12气体净化2.12气体净化2.12.1 变换2.12.1.1严格控制进变换炉汽气比达到规定要求；如添加蒸汽必须采用过热蒸汽，保证蒸汽压力高于系统压力，避免工艺气体串入公用工程管网。2.12.1.2 严禁在露点以下进行操作。2.12.1.3 催化剂扒卸、装填、升温、硫化、还原时严格执行操作规程，做好详细记录。用电加热器时，启用前必须经电工全面检查，并先通气后启用电加热器，严禁违章作业。2.12.1.4 变换系统停车检修时，必须严格对催化剂进行保护，避免对催化剂造成损害，必须保证空气不侵入催化剂，防止催化剂烧坏及设备
46、损坏。2.12.1.5 变换系统开车前，床层温度达不到开车要求时，必须进行升温；变换系统停车时，必须对系统进行置换。2.12.1.6 变换炉停车后降温、催化剂钝化操作必须与主系统隔离。查现场查资料一次项不符合扣4分2002.12.1.7 变换催化剂硫化用CS2罐应远离明火，罐内要加水保护。用氮气压入系统时，罐内压力不得超过0.4MPa。作业现场要配备消防器材和防毒面具。2.12.1.8 系统正常运行时，严格控制入炉各项工艺指标，严禁出现反硫化、硫酸盐化、甲烷化等现象，避免催化剂中毒。2.12.1.9 变换催化剂床层严禁出现超温、飞温、垮炉温事故。2.12.1.10 变换系统催化剂升温硫化、升温还原的氮气加热系统、燃料气系统、还原气系统等在系统开车运行后，必须与主系统进行可靠的隔离。2.12.1.11 在生产运行过程中，必须定期对系统进行阻力测定，对催化剂运行的热点及工艺指标进行监控，记录在台帐