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1、优质文本数控铣床中级考证复习资料一、判断题(将判断结果填入括号中。正确的填“，错误的填“。每题1分)1、铣削螺旋形牙嵌离合器的两个螺旋面时，要求保证等高，否那么啮合时会无法嵌入。2、铣削球面时，只要按计算值控制刀尖回转直径dc便可铣出所要求的球面。3、高速钢刀具用于承受冲击力较大的场合，常用于高速切削。4、硬质合金切断刀切断中碳钢，不许用切削液以免刀片破裂。5、刀具齿槽铣削后，对其几何形状的检验内容有前角、后角、齿深、齿形、及等距性等。6、不对称逆铣的铣削特点是刀齿以较小的切削厚度切入，又以较大的切削厚度切出。7、几个FMC用计算机和输送装置联接起来可以组成CIMS。8、主轴正转是指顺时针旋转
2、方向，是按左旋螺纹旋入工件的方向。9、快速定位指令(G00)中，虽然各轴以各自速度移动，却能保证各轴同时到达终点。10、影响切削温度的主要因素：工件材料、切削用量、刀具几何参数和冷却条件等。11、在执行主程序的过程中，有调用子程序的指令时，就执行子程序的指令，执行子程序以后，加工就结束了。12、工件应在夹紧后定位。13、如果铣床主轴轴向窜动超过公差，那么铣削时会产生较大的振动。14、GSK990M，G97S500指令表示恒线速控制主轴转速500米转。15、将刀具端面离开零点N距离(X轴方向)和刀具半径输入计算机的刀具数据库(TooL DATA)中，在编程调用刀具时，计算机将自动补偿X轴方向和刀
3、具半径方向的距离。16、在程序编制前，编程员应了解所用数控机床的规格、性能、CNC系统所具备的功能及程序指令格式等。17、子程序的第一个程序段和最后一种程序段必须用G00指令进行定位。18、步进电机在输入一个脉冲时所转过的角度称为步距角。19、数控机床中，所有的控制信号都是从数控系统发出的。20、从机床设计角度来说，机床原点的任置是固定的。21、X6132型卧式万能铣床纵向工作台是在工作台底座的燕尾槽内作直线运动的，燕尾导轨的间隙是由螺母进行调整的。22、锥齿轮铣刀的齿形曲线是按齿轮大端齿形设计的。23、工件材料的强度、硬度越高，那么刀具寿命越低。24、精加工时，使用切削液的目的是降低切削温度
4、，起冷却作用。25、凸轮升高量，就是工作曲线按一定的升高率旋转一周时的升高量。26、在一个尺寸链中，必定有一个，也只能有一个自然形成或需要解算的尺寸是随着其它尺寸的变化而变化的。27、数控闭环系统比开环系统具有更高的稳定性。28、非模态代码只在写该该代码的程序段中有效，如G04、M02等。29、数控加工适宜于形状复杂且精度要求高的零件加工。30、正火是将钢件加热到临界温度以上30度50度，保温一段时间，然后再缓慢地冷却下来。31、切削循环通常是用含G功能的一个程序段完成用多个程序段指令的工操作，程序得以简化。32、检测装置是数控机床必不可少的装置。33、绞刀的前角通常为00。34、HCNC(华
5、中数控系统)中, “G92 X30 Y30 Z20” 程序段中的20为机床原点相对于工件坐标系原点的位置。35、参照DIN66025标准构造的 EMCOTRONIC M1系统，偏量存放器组5中，G53指令的功能为取消G57、G58、G59指令。36、用分布于铣刀端平面上的刀齿进行的铣削加工称为端铣，用分布于铣刀圆柱面上的刀齿进行的铣削加工称为周铣。37、极限偏差和公差可以是正、负或者为零。38、在一个尺寸链中，必定有一个、也只能有一个自然形形成或需解算的尺寸是随着其它尺寸的变化而变化的。39、目前数控装置的脉冲当量(即每轮出一个脉冲后滑板的移动量)一般为0.01mm，高精度的数控系统可达0.0
6、01。40、模态指令的内容在下一程序段会不变，而自动接收该内容，因此称为自保持功能。模态指令在下一程序段中可不编写和不输入计算机。41、铣床主轴制动不良，是在按“停止按钮时，主轴不能立即停止或产生反转现象。其主要原因是主轴制动系统调整得不好或失灵。42、在卧式铣床上铣削直齿轮时，分度头主轴应扳起一个分锥角。43、工件应在夹紧后定位。44、高速钢切断刀不要直接切削毛坯件。45、利用分度头或回转工作台交换齿轮铣削等速圆盘凸轮的根据是阿基米德曲线形成的原理。46、铣削时，铣刀切入工件时的切削速度方向和工件的进给方向相反，这种铣削方式称为顺铣。47、在机械工业中最高水平的生产形式为CNC。48、数控加
7、工特别适用于产品单一且批量较大的加工。49、G00指令表示快速定位，它指令刀具沿直线快速定位到目标点。50、在切削铸铁等脆性材料时，切削层首先产生塑性变形，然后产生崩裂的不规那么粒状切屑，称崩碎切屑。51、当一个程序段同时包含T代码与刀具移动指令时，执行刀具移动的指令，执行T代码指令。52、为了防止工件变形，夹紧部位要与支承件对应，尽可能不在工件悬空处夹紧。53、就钻孔的外表粗糙度而言，钻削速度比进给量的影响大。54、数控铣床建立半径刀补时，刀具中心移至下段程序起点的刀具矢量半径顶点。55、控制局部(CNC装置)是数控铣床的控制核心，一般是一台机床专用计算机，包括印刷电路板，各种电器原件，屏幕
8、显示器(监视器)和键盘、纸带、磁带等组成。56、G00快速进给速度不能由地址F指定，可用操作面板上的进给修调调整。57、数控系统中，固定循环指令一般用于精加工循环。58、数控机床坐标轴的重复定位精度应为各测点重复定位误差的平均值。59、刀具偏置是指刀具的位置安装在不同位置。60、在G97状态下，S300指令是指恒线速主轴转速300米分。61、高速钢车刀的韧性虽然比硬质合金高，但不能用于高速切削。62、在使用对刀点确定加工原点时，就需要进行对刀，即是使刀位点与对刀点重合。63、为使工件定位和编程方便，可设计一块虎钳专用垫块。专用垫块前端有一阶台，可使工件在X轴方向定位(一般虎钳X轴方向是无法定位
9、的)。64、铣削梯形等高齿离合器和铣削梯形收缩齿离合器的方法相同，分度头仰角的计算公式也完全一样。65、为了一连串的加工，将各程序段聚集在一起就形成了程序，识别各程序段的号称为顺序号或程序段号。66、铣削圆弧面时，工件上被铣圆弧的中心必须与铣床主轴同轴，而与圆转台的中心同轴度无关。67、孔加工循环与平面选择指令无关，即不管选择哪个平面，孔加工都是在XY平面上定位并在Z轴方向上钻孔。68、实际的切削速度为编程的F设定的值乘以主轴转速倍率。69、加强设备的维护保养、修理，能够延长设备的技术寿命。70、假设工件采用不完全定位，那么这是一种不合理的定位方式。71、一个完整的程序是由程序号、程序内容和程
10、序结束三局部组成的。72、混合式步进电动机具有机械式阻尼器。73、PowerMILL是一个独立的加工软件包，它可基于输入模型而快速产生无过切的刀具路径。74、公差是最大极限尺寸代数差的绝对值。75、换刀点是机床上一个固定的极限点。76、数控机床是按照所给的零件形状结构自动地对工件进行加工。77、选择精基准时，用加工外表的设计基准为定位基准，称为基准重合原那么。78、成形铣刀的刀齿一般做成铲齿，前角大多为零度，刃磨时只磨前刀面。79、工艺基准可分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准等四类。80、造成铣削时振动大的主要原因，从铣床的角度来看主要是主轴松动和工作台松动。81、用逐点比拟插补法加工
11、第一象限斜线，假设偏差函数等于零，刀具就沿+Y方向进一步。82、用G00X300M99程序段可以结束子程序。83、HCNC华中数控系统中S所编程的主轴转速可以用机床面板上的主轴倍率开关调整。84、工件的定位采用合理分布的六个支承点，限制工件全部六个自由度，使工件在夹具中占有唯一确定的位置，称为完全定位。85、数控机床的插补过程，实际上是用微小的直线段来逼近曲线的过程。86、铣削过程中，端面铣刀轴线始终位于铣削弧长的对称中心位置，上面的顺铣局部等于下面的逆铣局部，此种铣削方式称为对称铣削。87、光电耦合器可实现计算机与外部电路的隔离。88、程序方案暂停指令(M01)与延时指令(G04)的功能完全
12、相同。89、非模态指令其指令仅在该程序段内有效，后续的程序段不接受其指令。90、粗基准只能使用一次。91、一般的数控铣床具有铣床、镗床和钻床的功能。虽然工序高度集中，提高了生产效率，但工件的装夹误差却大大增加。92、孔的尺寸精度就是指孔的直径尺寸。93、P类硬质合金刀片适于加工长切屑的黑色金属。94、调质的目的是提高材料的硬度和耐磨性。95、模态代码也称续效代码，如G01、G02、003、G04等均为模态代码。96、组成零件轮廓的各几何元素间的连接点称为节点。97、目测检验球面几何形状时，如切削纹路是交叉状的，那么说明球面形状是正确的。98、直齿锥齿轮的齿高与圆柱齿轮的齿高都是2.2m。99、
13、X6132型卧式万能铣床的纵向、横向和垂向三个方向的进给运动是互锁的，不能同时进给。100、采用传统的加工方法必须重新设计制造钻模，那么生产周期长。如果采用数控铣床加工，只需将工件程序指令改变一下(一般只需0.51h)，即可根据新的图样进行加工。101、GSK990M数控系统空运行时的运行速度为程序中F地址指定的速度。102、GSK980M可以实现DNC方式。103、圆柱螺旋线的切线与端平面之间所夹的锐角称为螺旋角。104、量套找正加工法加工出的孔，孔距精度只在正负0.05mm以内。105、凸轮升高量，就是工作曲线按一定的升高率旋转一周时的升高量。106、用分布于铣刀端平面上的刀齿进行的铣削加
14、工称为端铣，用分布于铣刀圆柱面上的刀齿进行的铣削加工称为周铣。107、锥齿轮的齿根高与齿根圆直径之和等于它的分度圆直径。108、系统会自动记住加工零点和机械零点的位置。109、工件材料的强度、硬度越高，那么刀具寿命越低。110、断续分齿连续展成飞刀法铣削蜗轮时，蜗轮齿坯需用手摇动分度头手柄进行分齿。111、数控加工适宜于形状复杂且精度要求高的零件加工。112、正火是将钢件加热到临界温度以上30度50度，保温一段时间，然后再缓慢地冷却下来。113、检测装置是数控机床必不可少的装置。114、从系统主菜单可以进入手动方式,自动方式也可以调用手动方式(这种情况下结束手动方式后将返回自动方式)。115、
15、铰孔的加工精度很高，因此能对粗加工后孔的尺寸和位置误差作精确的纠正。116、在一个尺寸链中，必定有一个、也只能有一个自然形形成或需解算的尺寸是随着其它尺寸的变化而变化的。117、模态指令的内容在下一程序段会不变，而自动接收该内容，因此称为自保持功能。模态指令在下一程序段中可不编写和不输入计算机。118、难加工材料主要是指切削加工性差的材料，不一定简单地从力学性能上来区分。如在难加工材料中，有硬度高的，也有硬度低的。119、HCNC(华中数控系统)中, G92 X30 Y30 Z20 程序段中的20为机床原点相对于工件坐标系原点的位置。120、GSK928MA数控系统中，空运行方式运行时，除机床
16、坐标轴不移动外，M、S、T等辅助功能也无动作。121、锥齿轮铣刀的齿形曲线是按齿轮大端齿形设计的。122、镗削过程中，刀杆挠度是影响镗孔形位精度的主要因素之一。123、切削循环通常是用含G功能的一个程序段完成用多个程序段指令的工操作，程序得以简化。124、在一个尺寸链中，必定有一个，也只能有一个自然形成或需要解算的尺寸是随着其它尺寸的变化而变化的。125、绞刀的前角通常为00。126、液压传动的速比不如机械传动准确，传动效率低。127、工件上，已经切去多余金属而形成的新外表，叫加工外表。128、通过带传动的主传动立式只适用于低扭距特性要求的主轴。129、定位基准的选择应使工件定位方便、夹紧可靠
17、、操作顺手、夹具结构简单。130、定侧间隙可自动补偿的调整构传动刚度好，能传递的转距较大。131、滚珠丝杠副是有传动频率高，磨擦力小等特点，但传动的精度却不高，并且不能自锁。132、液压系统某处有几个负载并联时，那么压力的大小取决于克服负载的各个压力值中的最小值。133、POS表示刀具的当前位置。134、数控机床精度检查分为几何精度检查、定位精度检查、切削精度检查。135、电机与丝杠联轴器松动，会导致滚珠丝杠副噪声。136、在特殊情况下，允许出现封闭的尺寸链。137、加工中心的主轴在空间处于垂直状态的称为立式加工中心。138、机床的刚度是指机床在静载时抵抗变形的能力。139、数控机床的分度工作
18、台能完成分度运动，也能完现圆周运动。140、在同样频率比之下，机床系统的静刚度越大，阻尼比越大，动刚度越小。141、机床的抗振性与机床的刚度，激振与固有频率比，阻尼比等有关。142、加工中心的编程者要掌握操作技术，而操作工无须熟悉编程也可以。143、启动DOS操作系统，可按机箱上的RESET按钮或按组合键。144、滚珠丝杠副的正，反向间隙空行程量，丝杠的螺距误差，还可通过控制系统的参数设置加以补偿或消除。145、氧化铝砂轮适用于硬质合金刀具的刃磨。146、加工中心的主轴在空间处于水平状态的称为立式加工中心。二、选择题：(以下各题均有A、B、C和D四个答案，其中只有一个是正确，请将其字母代号填进
19、括号内。每题1分)1、X6132型卧式万能铣床进给箱中平安离合器的扭矩，一般取_C_为宜。A、1020Nm； B、80100Nm； C、160200Nm； D、200240Nm2、工作台导轨间的间隙，在调整时，一般以不大于_B_mm为宜。A、0.01； B、0.04； C、0.10； D、0.303、孔的形状精度主要有_B_和同轴度。A、垂直度； B、圆度； C、平行度； D、圆柱度4、镗削椭圆孔时，将立铣头转过一角度后利用_A_进给来到达。A、工作台垂向进给； B、主轴套筒进给； C、工作台横向进给5、用单角铣刀铣削锯齿形牙嵌离合器，对刀时应使铣刀_B_通过工件的轴心。A、锥面切削刃； B、
20、端面侧刃 C、锥面切削刃T/2处6、在立式铣床上利用回转工作台铣削工件的圆弧面时，当找正圆弧面中心与回转工作台中心重合时，应转动_C_。A、工作台； B、主轴； C、回转工作台； D、纵向手轮7、数控铣床是一种用途广泛的机床，分有立式和_A_两种。A、卧式； B、横式； C、经济式； D、标准式。8、数控铣床多为三坐标、两坐标联动的机床，也称两轴半控制，即在_D_三个坐标轴，任意两轴都可以联动。A、U、V、W； B、X、O、Y； C、X、Z、C； D、X、Y、Z。9、XK5040A数控铣床主轴变速手柄和按钮板用于手动调整主轴的_C_及切削液开停。A、转速的快慢； B、正、反转； C、正、反转、
21、停止；。 D、开停。10、在数控铣床的_A_内设有自动拉、退刀装置，能在数秒钟内完成装刀、卸刀，使换刀显得较方便。A、主轴套筒； B、主轴； C、套筒； D、刀架。11、数控机床加工中的动作在加工程序中用的_B_方式事先规定。A、地址字； B、指令； C、程序段； D、程序；12、GSK990M数控系统准备功能G10表示_A_。A、偏移值设定； B、坐标系设定； C、直径编程模式； D、半径编程模式；13、程序中的刀具功能，也称为_C_。A、G指令； B、M指令； C、T指令； D、S指令；14、国际上广泛应用_D_ (国际标准组织)制订的G代码和M代码标准。A、ITO； B、WHO； C、W
22、TO； D、ISO；15、GSK990M数控系统准备功能G17表示_C_选择。A、ZX平面； B、YZ平面； C、XY平面； D、YOZ平面；16、运行含有G20指令的程序时，突然断电，重新通电后，系统处于_D_状态。A、直线插补； B、快速移动； C、公制数据输入； D、英制数据输入；17、N75 G91 G01 G02 G03 X45 Y90 R65 F100程序段_C_。A、G01有效； B、G02有效； C、G03有效； D、错误；18、固定循环，如果指令了_C_代码，固定循环那么自动被取消，变成G80状态。A、G98； B、F50； C、G02； D、T02；19、GSK990M数控
23、系统准备功能中，返回到R点(在固定循环中)的指令是_B_。A、G98； B、G99； C、G43； D、G44；20、_A_指令只有在刀具半径补偿指令后才有效，解决刀具半径补偿过切和欠切的问题。A、G39； B、G49； C、G41； D、G42；21、在使用G41或G42指令的程序段中只能用_A_指令。A、G00或G01； B、G02或G03； C、G01或G03； D、G01或G02；22、GSK990M数控系统准备功能中，左侧刀具半径补偿的指令是_C_。A、G39； B、G40； C、G41； D、G42；23、_A_是为平安进刀切削而规定的一个平面。A、初始平面； B、R点平面； C、
24、孔底平面； D、零件外表； 24、如果选择了XY平面，孔加工将在_A_上定位，并在Z轴方向上进行孔加工。 A、XY平面； B、YZ平面； C、XZ平面； D、初始平面；25、固定循环的程序格式为：G90 _C_ G X Y Z R Q P F。A、G92； B、G91； C、G99； D、G80；26、孔加工时，选择_A方式，固定循环指令中地址R与Z一律取其终点坐标值。A、G90； B、G91； C、G98； D、G99；27、GSK990M数控系统孔加工数据，在G90时，_A_为孔底的绝对坐标值。A、U值； B、X值； C、Y值； D、Z值；28、GSK990M数控系统孔加工数据，在_D_方
25、式中，规定每次加工的深度。A、G74； B、G80； C、G83； D、G86；29、固定循环指令以及Z、R、Q、P指令是模态的，直到用_C_撤销指令为止。A、G43； B、G49； C、G80； D、G99；30、过定位是指定位时工件的同一_B_被二个个定位元件重复限制的定位状态。A、平面； B、自由度； C、圆柱面； D、方向；31、在程序中同样轨迹的加工局部，只需制作一段程序，把它称为_D_，其余相同的加工局部通过调用该程序即可。A、调用程序； B、固化程序； C、循环指令； D、子程序；32、CNC_B_能是根据来自缓冲区中存储的零件程序数据段信息，以数字方式进行计数,不断向系统提供坐
26、标轴的位置命令，这种计算叫做插补计算。A、计算机； B、插补机； C、单片机； D、PLC；33、在一个程序段中, 前面有表示NC运转顺序的顺序号(可省略)；末尾有表示其程序段终了的CR_A_代码。A、“； B、“, C、“: D、“。34、从本质上看，数控系统是计算机控制系统，其核心是计算机。华中I型数控系数采用的是_A_。A、通用计算机； B、专用计算机； C、硬线控制； D、PLC35、HCNC(华中数控系统)中，应使刀具长度补偿的偏置值与偏置号相对应，可以通过_D_先设置在偏置存贮器中。A、ROM； B、RAM； C、CPU； D、MDI/CRT；36、在G02、G03指令中，对另一个
27、不在圆弧平面上的轴附加一数值，那么G02、G03指令为_D_指令。A、圆弧进给； B、二维进给； C、三维进给； D、螺旋线进给；37、程序段即为NC(数字控制)程序段，地址为_A_。A、“N； B、“O； C、“%； D、“P；38、工件零点可用_D_指令在编程中确定。A、G53、G54、G55； B、G54、G55、G56；C、G56、G57、G58； D、G58、G59、G9239、当接通电源时，数控机床执行存储于计算机中的_A_指令，机床主轴不会自动旋转。A、M05 B、M04 C、M03； D、M9040、机床零点是工作台直角坐标系统的原点，用符号“M表示。机床零点是由制造厂确定的。
28、数控铣床的机床零点M，一般设在铣床工作台的_C_上。A、左后角； B、右后角； C、左前角； D、右前角。41、在M206H6g中，6H表示内螺纹公差代号，6g表示_D_公差带代号。A、大径； B、小径； C、中径； D、外螺纹42、在切削加工时，切削热主要是通过_A_传导出去的。A、切削； B、工件； C、刀具； D、周围介质43、子程序调用和子程序返回是用那一组指令实现的_B_。A、G98G99； B、M98M99 ； C、M98M02； D、M99M9844、在切削金属材料时，属于正常磨损中最常见的情况是_B_磨损。A、前面； B、后面； C、前、后面同时45、机床IO控制回路中的按口软
29、件是_D_程序。A、插补； B、系统管理； C、系统的编译； D、伺服控制。46、合金工具钢刀具材料的热处理硬度是_B_。A、4045HRC；B、6065HRC； C、7080HRC； D、90100HRC。47、半闭环系统的反应装置一般装在_B_。A、导轨上； B、伺服电机上： C、工作台上； D、刀架上。48、对切削抗力影响最大的是_B_。. A、工件材料； B、切削深度； C、刀具角度； D、切削速度亲切器。49、CNC常用软件插补方法的脉冲增量法适用于_C_控制系统。A、点位控； B、连位； C、开环； D、闭环。50、CNC系统主要由_A_.A、计算机和接口电路组成； B、计算机和控
30、制系统软件组成；C、接口电路和伺服系统组成； D、控制系统硬件和软件组成。51、数控机床用伺服电动机实现无级变速，但用齿轮传动主要目的是增大_A_。A、输出扭矩； B、输出速度； C、输入扭矩； D、输入速度；52、在固定循环中途，假设利用复位或急停使数控装置停止，但这时孔加工方式和孔加工数据_C_。A、将发生混乱； B、有UPS才会保存；C、仍被存储着； D、将被丧失；53、润滑开、关指令_A_。A、M32、M33； B、M06、M07； C、M08、M09； D、M10、M11；54、刀具补偿功能代码H后的两位数字为存放刀具补偿量的存放器_D_，如H08表示刀具补偿量用第8号。A、指令；
31、B、指令字； C、地址； D、地址字；55、如果省略了重复调用子程序的次数，那么认为重复次数为_B_。A、0次； B、1次； C、99次； D、100次；56、一般立式加工中心规定换刀点的位置在机床_C_处。A、X轴零点； B、Y轴零点； C、Z轴零点； D、坐标零点。57、闭环控制的数控铣床伺服系统通常采用大惯量 A 的电机器做驱动元件。A、直流； B、交流； C、稳压； D、脉冲58、Mastercam8.0中_B_技术有线框建模、面框建模、实体建模三种。A、二维建模； B、三维建模； C、二维修模； D、三维修模；59、数控机床由输入装置、_B_、伺服系统和机床本体四局部组成。A、输出装
32、置； B、数控装置； C、反应装置； D、润滑装置；60、下述坐标轴正方向表示方法中，_C_表示工件的运动。A、+X B、-Z C、+C D、Y 61、X6132型卧式万能铣床进给方向的改变，是利用_C_获得的。A、改变离合器啮合位置 B、改变传动系统的轴数 C、改变电动机线路62、镗孔时，为了保证镗杆和刀体有足够的刚性，孔径在30120mm范围内，镗杆直径一般为孔径的_B_倍较为适宜。A、1； B、0.8； C、0.5； D、0.363、在X6132型卧式万能铣床上用盘形铣刀铣削梯形等高齿离合器时，分度头主轴应_B_。A、仰起一个角 B、与工作台平行 C、与工作台垂直64、要求数控铣床的_B
33、_系统能在多坐标方向同时协调动作，保持预定的相互关系，就是要求机床应能实现两轴以上的联动。A、反应； B、伺服拖动； C、换刀； D、功率放大。65、规格较大的数控铣床，例如工作台宽度在500mm以上的，其功能已向_C_靠近，进而演变成柔性加工单元。A、柔性制造系统； B、计算机集成制造系统；C、加工中心； D、计算机集成制造。66、在使用G41或G42指令的程序段中不能用_B_指令。A、G00或G01； B、G02或G03； C、G01或G03； D、G01或G02；67、对于有刀具半径补偿功能的数控系统，在程序中需给出刀具半径的_C_指令，就可加工出零件的轮廓曲线，使编程工作简化。A、左补
34、偿； B、右补偿； C、补偿； D、长度补偿；68、GSK990M数控系统准备功能_D_代码是非模态指令，是一次性G代码。A、G89； B、G90； C、G91； D、G92；69、程序中的辅助功能，也称为_B_。A、G指令； B、M指令 C、T指令； D、S指令；70、GSK990M数控系统准备功能中，注销G43的指令是_C_。A、G49； B、G40； C、G39； D、G80；71、_B_是刀具进刀切削时由快进转为工进的高度平面。A、初始平面； B、R点平面； C、孔底平面； D、零件外表； 72、在孔加工时，往往需要_A_接近工件，工进速度进行孔加工及孔加工完后快速退回三个固定动作。A
35、、快速； B、工进速度； C、旋转速度； D、线速度；73、如果选择了YZ平面，孔加工将在_C_上定位，并在Z轴方向上进行孔加工。A、XZ平面； B、YZ平面； C、XY平面； D、初始平面；74、孔加工，选择G91方式时，Z是指自R点到孔底平面上_A_的距离。A、Z点； B、初始点； C、孔底平面； D、终点； 75、固定循环的程序格式为：G91_A_GXYZRQPF。A、G98； B、G90； C、G80； D、G92； 76、GSK990M数控系统孔加工数据，在_A_时，Z值为孔底的绝对坐标值。A、G90； B、G91； C、G92； D、G98； 77、如果在前面的程序段，指令了固定循
36、环Z、R、Q、P指令，在后续加工中_C_指定。A、不必重新；B、每个必须重新；C、根据变化对应；D、ABC都错。78、工件坐标系中，E、F、Q三点的坐标分别为E(200，130)，F230，180，Q460，360，假设当前坐标为E，执行程序G91 G28 X30 Y50；M06；G29 X 230Y 180；后，刀具快速返回到：_C_。A、E点； B、F点； C、Q点； D、O点79、GSK990M数控系统孔加工数据，G73方式中Q是_B_值，与G90、G91选择无关。A、直角； B、增量； C、坐标； D、绝对； 80、数控铣床最大特点是_B 灵活、通用、万能，可加工不同形状的工件。A、精
37、度高； B、高柔性； C、工序集中； D、效率高；81、以下程序段，表示整圆插补的是_B_。A、G91 G02 R-30；B、G03 X0 Y0 I30 J30；C、G91 G03 X20 Y20 I30 J30；82、刀具补偿是实际用的刀具与_B_刀具之间的差值。A、初始； B、编程的理想； C、未磨损前的； D、磨损后的；83、使刀具轨迹在工件左侧沿编程轨迹移动的G代码为_B_。A、G40； B、G41； C、G42； D、G43；84、零件加工程序是由一个个程序段组成的，而一个程序段那么是由假设干_D_组成的。A、地址； B、地址字； C、指令； D、指令字；85、CNC中，_C_用于控
38、制机床各种功能开关。A、S代码 B、T代码 C、M代码 D、H代码86、数控铣的机床零点，由制造厂调试时存入机床计算机，该数据一般_C_。A、临时调整； B、能够改变； C、永久存储； D、暂时存储；87、_A_号是数控铣床所选用刀具的编号。_号是刀具有关数据补偿输入后的编号，可在(TooL DATA)中查询。A、刀具、刀具补偿； B、刀具补偿、刀具；C、程序、程序段； D、程序段、程序。88、N10 G01 X_ Y_ F_；后面程序段中使用_D_指令才能取代它。A、G92； B、G10； C、G04； D、G03；89、在使用G41或G42指令的程序段中只能用_A_指令。A、G00或G01
39、； B、G02或G03； C、G01或G03； D、G01或G02； 90、孔加工，选择_D_方式时，Z是指自R点到孔底平面上Z点的距离。A、G99； B、G90； C、G98； D、G91； 91、GSK990M数控系统孔加工数据：G73方式中，P规定孔底暂停时间，单位_B_。A、s； B、ms； C、in； D、mm； 92、TH6350卧式加工中心硬件局部包括计算机数字控制装置、可编程序控制器_A_、输入输出设备、主轴驱动装置、显示装置。A、PLC； B、CNC； C、CAD； D、CAM。93、数控机床行程极限的限制区可用参数设定，可以用_C指令来设定。A、G10； B、G17； C、G22； D、G23。94、刀具位置偏置指令G47：沿坐标运动方向，按设定在存放器中的值_C_。A、伸长1H； B、缩短1H； C、伸长2倍H； D、缩短2倍H。95、进给功能又称_A_功能。A、F； B、M； C、S； D、T。96、加工中心能自动改变机床_D_、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能。A、原点； B、最大行程； C、工作温度； D、主轴转速。97、TH6350卧式加工中心主机局部包括床身、主轴箱、回转工作台、底座、立柱、横梁、进给机构、刀库、_D_、辅助系统、排屑系统等。 A、输入输出设备； B、控制装置；