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1、施工组织织设计一、编制制说明1、编制制说明此投投标书是是我们针针对油库库技改工工程安装装工程编编制的技技术标，详详细介绍绍了我公公司承建建同类项项目的业业绩、油油库技改改工程的的工程概概况、主主要施工工方案、施施工部署署和技术术、质量量、安全全管理等等内容，施施工主要要管理程程序、施施工总体体部署及及施工总总体计划划，施工工机具设设备平衡衡计划，施施工劳动动力平衡衡计划。按照业主主招标文文件的要要求，安安装工程程主要包包括以下下内容：金属油罐罐现场制制安机泵设备备安装建筑物施施工工业管道道施工电气工程程施工（不不包括室室内变配配电部分分）仪表工程程施工（业业主要求求提供技技术方案案）2、编制制
2、依据 油库技改改工程建建设工程程施工招招标文件件 油库技改改工程建建设工程程施工招招标文件件补充说说明 油库技改改工程建建设工程程初步设设计文件件 国家、行行业现行行施工验验收规范范和质量量检验评评定标准准 公司质量量保证手手册及质质量体系系文件 公司承建建类似工工程的施施工技术术经验二、组织织机构及及管理模模式为了满足足技改工工程施工工的需要要，公司司将迅速速组建公公司成都都项目经经理部，实实行公司司直接领领导下的的项目经经理负责责制。采采用动态态管理、目目标控制制、节点点考核的的管理方方法组织织施工，实实施ISSO90002质质量保证证模式，创创建优质质工程。经理部根根据人员员精、层层次少
3、、调调度灵的的原则建建立高效效率的指指挥控制制系统和和精干协协调的职职能管理理体制（公公司项目目经理部部组织机机构图见见下页），实实施工程程进度、质质量、成成本的有有效控制制。所设设六个职职能部门门的职责责范围如如下：行政部部：负责责党、政政、工、团团及内外外关系协协调，文文秘、公公关、宣宣传、保保卫、后后勤、保保健、打打印复印印、小车车班等业业务。施工部部：负责责计划、统统计、施施工调度度、安全全管理、现现场文明明施工以以及施工工机具调调配等业业务。技质部部：负责责施工技技术、计计算机技技术、图图纸资料料等业务务；负责责贯彻IISO990022标准，监监督、控控制质量量体系运运行，组组织A、
4、B级质量量控制点点检查，组组织单位位工程质质量评定定，监督督探伤和和理化试试验工作作；负责责优质工工程、计计量等管管理业务务。采办部部：负责责设备器器材计划划、采购购、进货货、验收收、保管管、发放放等业务务以及劳劳动用品品管理；负责施施工机具具的管理理。经营部部：负责责合同、预预算、结结算、劳劳资、定定额、企企业管理理等业务务。 财务务部：负负责资金金管理、成成本控制制等业务务。各职能部部门岗位位人员的的设置应应适应目目标管理理的需要要，管理理人员相相对稳定定。项目作业业层以施施工队为为基本单单位，按按专业和和系统实实行项目目集中管管理，统统一指挥挥。项目目经理部部同施工工队实行行经济承承包合
5、同同制。对该项目目，公司司成立领领导小组组和后方方保证机机构，综综合协调调及调度度后方各各单位，按按网络计计划集结结劳动力力和装备备施工机机具，全全力以赴赴确保工工程需要要。施工作业层项目经理项目副经理 (生产)项目副经理 (经营)项目副经理 (技术) 技质部 主任 施工部 主任 财务部 主任 采办部 主任 经营部 主任 行政部 主任铆焊工程队管焊工程队车 队防腐施工队 电仪队起重工程队NDT中心机泵 队项目总经理土建工程队三、 工工程概况况1、工程程概述位于市凤凤凰山脚脚下，距距市区88公里，119588年建成成投产。目目前担负负着市及及周边地地区成品品油接卸卸、中转转、储存存和供应应的任务
6、务。经营营的油品品有：汽汽油、柴柴油、煤煤油、溶溶剂汽油油及润滑滑油。库库区现占占地面积积1866亩。该该库拥有有铁路专专用线112199米，专专用公路路2.004公里里。本库库现有油油罐总储储量为7774000m3，属一一级油库库。其中中轻油罐罐18座座，共6620000m3；溶剂剂汽油罐罐6座，共共14000m3；润滑滑油罐660座及及部分桶桶装库房房，共1140000m3。火车车装卸油油车位550个，其其中轻油油装卸车车位322个，116个装装卸鹤管管；润滑滑油装卸卸车位114个，77个装卸卸鹤管。汽汽车发油油台4座座，其中中轻油发发油台33座，润润滑油发发油台11座。新新轻油卸卸油泵房
7、房、老轻轻油卸油油泵房、轻轻油汽车车发油泵泵房、润润滑油卸卸油泵房房、润滑滑油发油油泵房各各一座。并并有配套套供电系系统、消消防系统统及给排排水、化化验、办办公、器器材库等等辅助生生产设施施。大致可分分为四个个区：铁铁路装卸卸作业区区、油罐罐区、辅辅助生产产区、公公路发油油区。库库内成品品油运输输主要通通过库区区东北侧侧的铁路路装卸区区和库区区西南侧侧的公路路发油区区外运。油油库内消消防道路路纵横交交错，且且呈环行行布置，每每个油罐罐组及散散装库房房、辅助助生产设设施周围围均有宽宽499米的道道路。整整个库区区地形东东高西低低。104油油库技改改工程基基本保留留库区现现有的四四个功能能分区，并
8、并在其基基础上进进行改扩扩建。在铁路装装卸油作作业区内内新建660米长长轻油装装卸油栈栈桥、轻轻油装卸卸油计量量室、变变配电间间、润滑滑油铁路路装卸油油泵房、润润滑油桶桶装站台台各一座座。新建建轻油铁铁路装卸卸油栈桥桥布置在在两条铁铁路专用用线之间间现有轻轻油装卸卸油栈桥桥的东南南侧，并并与之相相连；轻轻油装卸卸油计量量室建在在现有轻轻油铁路路装卸油油泵房东东南侧，并并与其毗毗连；润润滑油装装卸油泵泵房布置置在铁路路专用线线内道的的西南侧侧，且靠靠近现有有润滑油油栈桥中中部及现现有润滑滑油罐区区，满足足了石油油储运的的工艺要要求；润润滑油桶桶装站台台布置在在铁路专专用线内内道西南南侧靠近近铁路
9、专专用线尽尽端部位位，便于于桶装油油品的出出入库作作业。新建4座座200000mm3内浮盘盘油罐，布布置在现现有的轻轻油罐区区和润滑滑油罐区区之间的的被拆除除的177座单层层散装库库房区内内，使新新老罐区区在整个个库区内内形成较较为完整整的油罐罐区。在在新建油油罐组周周围新建建0.55m米宽11.6米米高的砌砌砖防火火堤和66米宽的的环行消消防道路路。在现有润润滑油油油罐组的的西南侧侧依次由由东北向向西南布布置了润润滑油发发油泵房房、润滑滑油桶装装泵房、器器材库、洗洗桶间各各一座；在库区区东南角角现有的的柴油发发电机房房的西北北侧，新新建配电电间一座座。在库内现现有的消消防泵房房处新建建消防泵
10、泵房一座座。在库区西西南侧的的现有公公路发油油区内，拆拆除原有有的全部部发油设设施，新新建488车位通通过式公公路发油油台（其其中轻油油32车车位，润润滑油116车位位）及微微机室、营营业室大大门和总总控室等等设施。并并对现有有公路发发油区场场地进行行扩充，形形成较为为宽敞开开阔、交交通顺畅畅的库区区新公路路发油区区。在新建油油罐区东东北侧与与铁路装装卸作业业线之间间地势较较低部位位新建含含油污水水处理间间及全封封闭地下下隔油池池各一座座，便于于库内含含油污水水的收集集、处理理与排放放。在库区东东南围墙墙两端，各各增设一一个对外外出入口口，并使使库内消消防道路路与库外外公路相相连，便便于消防防
11、车辆进进出。为为满足生生产及消消防的要要求，库库区内除除保留部部分原有有消防道道路和新新建油罐罐组周围围建造的的消防道道路外，在在库区东东南围墙墙与现有有润滑油油罐组间间，增设设一条66米宽消消防道路路，同时时在所有有新建构构筑物周周围均铺铺设46米宽宽环行库库内道路路。另外在保保留库区区内不影影响扩建建工程的的现有绿绿化之外外，在公公路发油油区内沿沿场地周周边留336米米宽的绿绿化带；在新建建构筑物物周边以以及新建建道路边边等空地地种植草草皮等以以美化环环境。输油管道道配套技技改工程程建设后后，将成成为该输输油管道道工程中中的中间间站油库库，同时时也是四四川省最最主要的的中转油油库。负负责接
12、受受管道来来油，再再经铁路路运往乐乐山、眉眉山、攀攀枝花、雅雅安、广广安、南南充和达达川等地地，或由由公路销销往等地地。2、自然然条件2.1气气象资料料年平均气气温16.2年最高气气温37.3年最低低气温2.4最高地表表温度42.3最低地表表温度1.33年平均地地表温度度18.6年平均降降水量9477.000mm平均相对对湿度82最大风速速12.3m/s最大风速速时风向向NNEE2.2 地质资资料抗震设设防烈度度七度度基本风风压0.25KKN/mm2基本雪雪压0.10 KN/m2土层分布布：第四四系全新新统人工工填土层层（Q44ml）、第第四系全全新统冲冲积层（QQ4al）、第第四系中中下更新
13、新统冰水水沉积层层（Q11-2ffgl）、白白垩系上上统灌口口组地层层（K）。 3、交通通条件本工程所所处区域域交通状状况良好好，符合合建设规规划标准准，交通通十分便便利。4、主要要工程实实物量 工艺设备备油罐200000mm34座泵61台台罐2台工艺管管线各类类管线2773377m其中中：无缝缝钢管2440011m UUPVCC管32553m 镀锌锌管833m 阀门 8819个个 电气变压器 3台 动力配配电箱 66台照明配电电箱 144台各类灯具具 3355套套各类电缆缆 2207660m 自控仪仪表 计算机机系统 4套套可燃气体体报警仪仪 1套套闪光报警警仪 1台现场防爆爆发油控控制显示
14、示器 32台台防爆数控控阀 32套套质量流量量计 32套套磁致伸缩缩油罐液液位计 222套防溢防静静电接地地装置 332套电缆 63330m 土建工程程建筑物67336.999m2/133座库内道路路15333m25、工程程施工特特点 工程工作作量大，工工期较紧紧，主体体工程工工期为1150天天（日历历天），土土建、安安装交叉叉进行，需需抓好统统筹、紧紧密衔接接，组织织力量，齐齐头并进进，保证证工程的的顺利进进行。 油库改造造是在不不停产情情况下进进行，必必须严格格执行安安全措施施和制度度，确保保施工期期间安全全。 施工期正正逢冬季季和春季季多雨时时节，湿湿度较大大，给施施工造成成一定难难度，
15、需需做好防防雨、防防潮等准准备。四、主要要施工技技术措施施1、储罐罐施工措措施1.1 总体方方案我公司具具有丰富富的大型型储罐施施工经验验和多种种施工方方法，如如水浮正正装法、内内设脚手手架和行行走挂车车正装法法、气吹吹顶升倒倒装法、液液压顶升升倒装法法、倒链链倒装法法。从安安全、质质量、工工期等方方面考虑虑，以及及根据本本储罐的的特点，本本工程拟拟采用倒倒链倒装装法施工工。焊接接采用手手工电弧弧和自动动焊焊接接。在储罐内内部距罐罐壁5000mm左右右的同心心圆上均均布444个100t倒链，倒倒链固定定在倒装装立柱上上。倒装装立柱用用2199100钢管制制成，高高3.2m，立柱柱上端吊吊耳、底
16、底座及筋筋板均用用=166mm钢板板制作而而成。在在每圈罐罐壁下端端用背杠杠加固，背背杠用25槽槽钢滚弧弧制成。用用龙门卡卡具将背背杠与罐罐壁固定定在一起起。在电电动倒链链下方的的背杠上上焊接起起吊吊耳耳，电动动倒链通通过控制制装置提提升起吊吊吊耳，将将力传到到背杠及及罐壁上上，达到到提升罐罐壁的目目的，电电动倒链链可同步步提升，也也可单独独提升。电动倒链链提升示示意图见见下图：钢索罐壁电动倒链立柱背杠电动倒链分布示意图电动倒链链起升应应集中控控制，同同步进行行。每提提升6000mmm左右，应应停下检检查电动动倒链是是否同步步，上升升受力是是否均匀匀。如无无不同步步，或受受力不均均情况，即即可
17、继续续提升。如如出现倒倒链起升升不同步步。受力力不均，则则应分别别单独控控制调整整滞后倒倒链，使使其与其其它倒链链处于同同等高度度，同样样受力状状态，避避免发生生意外，调调整好后后即可再再次同时时提升。倒装立柱柱应对称称均布，距距罐壁的的距离应应以电动动倒链与与起吊吊吊耳基本本在一铅铅垂线上上。立柱柱安装必必须保证证垂直，如如与罐底底接触有有间隙，可可垫薄钢钢板找平平，并焊焊接牢固固。在立立柱3/4高度度位置安安装两根根斜撑，斜斜撑用757角钢钢制作。斜斜撑之间间的夹角角及斜撑撑与罐底底的夹角角均以4450为宜。对对称的两两根立柱柱之间用用钢丝绳绳拉紧。背杠按罐罐大小分分若干节节制作。背背杠安
18、装装时，在在将背杠杠大致分分为四等等分的位位置用四四个166t千斤顶顶将背杠杠顶紧，使使其紧贴贴在罐壁壁上，然然后用龙龙门卡具具将背杠杠与罐壁壁固定在在一起。背背杠用千千斤顶顶顶紧的四四个位置置应避开开倒装立立柱。背背杠制作作成型后后的曲率率应和罐罐内壁的的曲率一一致。1.2 施工程序序施工准备备罐底、罐罐顶、罐罐壁预制制罐底板板防腐基础验验收罐底板板下网状状阳极保保护网敷敷设及罐罐底铺设设弓形边边缘板外外缘3000mmm及中幅幅板焊接接罐底无无损检测测、真空空试漏顶圈罐罐壁板组组焊及罐罐内焊缝缝打磨、表表修包边角角钢组焊焊设置中中心伞架架、环梁梁罐顶组组焊（留留16处处倒装立立柱窗口口）罐顶
19、劳劳动保护护及附件件安装背杠、窗窗口处倒倒装立柱柱及倒链链安装（其其余立柱柱待顶圈圈壁板提提升后安安装）上数第第二圈壁壁板安装装、纵缝缝焊接顶圈壁壁板提升升组对、焊焊接顶圈圈与第二二圈壁板板环缝及及纵缝内内口组对、焊焊接上数数第三圈圈壁板、打打磨、表表修第二二圈壁板板纵缝及及环缝提升第第二圈壁壁板组对、焊焊接第二二、三圈圈壁板之之间的环环缝及第第三圈内内口组对、焊焊接第四四圈壁板板、打磨磨、表修修第三圈圈壁板纵纵缝及环环缝组组对、焊焊接底圈圈壁板、罐罐内所有有焊缝打打磨光、表表修完倒装吊吊具拆除除组焊大大角缝组焊收收缩缝罐壁划划线、检检查、开开孔、配配件、附附件安装装封孔充水试试验、沉沉降观测
20、测放水清清扫防腐内浮盘盘安装内浮盘盘充水调调试竣工验验收（施施工流程程图见附附图一）。在整个的的施工进进程中按按设计图图纸的要要求，在在每一圈圈壁板提提升前，做做NDTT检查，合合格后方方能提升升。1.3施工准准备油罐施工工前，应应按规定定进行焊焊接工艺艺评定，制制定油罐罐焊接技技术方案案。按照批准准后的油油罐施工工技术措措施编制制作业指指导书，并并对施工工人员进进行施工工交底。材料验收收所用钢钢板必须须逐张进进行外观观检查，表表面质量量应符合合相应的的钢板标标准的规规定。选用的的材料及及附件，检检查是否否具有质质量合格格证明书书，选用用的焊接接材料应应具有质质量合格格证书。油罐底底圈和第第二
21、圈壁壁板，当当厚度大大于或等等于233mm时时，应按按规定进进行超声声检测。滚板机、剪剪板机及及电动倒倒链调试试正常，电电焊机、半半自动切切割机、检检测仪器器等设备备状态应应保持良良好，其其它小型型机具、量量具准备备齐全。电焊工及及特种作作业人员员应持证证上岗。1.4预预制所有预制制构件在在保管、运运输及现现场堆放放时，应应采取有有效措施施防止变变形。1）罐底底预制根据规范范要求放放大罐底底直径，绘绘制罐底底排板图图，预制制弓形边边缘板及及不规则则板，钢钢板切割割用氧炔炔焰，采采用半自自动切割割机切割割和手工工切割相相结合的的切割方方法。预预制好的的罐底板板应做好好标识，然然后进行行防腐。2）
22、罐壁壁预制根据钢板板到货规规格绘制制罐壁排排板图，确确定每张张板的几几何尺寸寸，按设设计要求求加工坡坡口，切切割加工工后的每每张壁板板都应做做好标识识，并复复检几何何尺寸、做做好自检检记录。壁板切割割加工，并并经检查查合格后后，上滚滚板机滚滚弧。滚滚板机应应由有丰丰富经验验的工人人操作。每每张壁板板滚弧后后的曲率率偏差，不不得大于于规范规规定的允允许值。弧度同壁板10000mm成型壁板存放胎具示意图滚圆后的的罐壁板板应存放放在同壁壁板弧度度的胎具具上，运运输成型型壁板也也应设置置同样类类型的胎胎具，以以防止变变形，壁壁板胎具具如图所所示：3）罐顶顶预制罐顶的预预制应严严格按图图纸进行行分块预预
23、制，放放样下料料时应注注意安装装后焊缝缝的间距距。加强强肋应进进行成型型加工，并并用弧形形样板检检查，单单块顶板板需拼接接时应采采用对接接。单块块顶板成成形应在在胎具上上进行加加强肋与与顶板的的组焊，成成形后用用弧形样样板检查查。单块顶板板组焊成成型胎具具如图所所示：弧度同罐顶板L稍长于单块顶板单块顶板存放胎具示意图4）附件件、配件件预制严格按施施工图纸纸和规范范的要求求，按方方便安装装施工，尽尽可能减减少安装装工作量量，尤其其是高空空作业工工作量的的原则，最最大限度度的加深深预制。预预制好的的附件、配配件应严严格检查查，保证证质量，并并作好标标识。1.5 安装1）基础础验收按设计图图纸和规规
24、范对基基础表面面质量和和尺寸进进行检查查，其中中心标高高偏差、支支承罐壁壁处圆周周上的高高差、沥沥青砂层层同一圆圆周上的的高差，不不得大于于规定值值，且沥沥青砂层层表面应应密实，不不得有贯贯穿裂纹纹。2）罐底底安装罐底安装装前，如如基础环环梁为封封闭式，罐罐基础施施工时，征征得设计计和业主主的同意意，在每每台罐基基础边缘缘选择适适当方位位预留一一个深7700mmm、宽宽6000mm、向向罐中心心长10000mmm的罐罐壁安装装进出口口位置，预预留面应应粗糙并并露出钢钢筋。若若设计或或业主有有异议，可可利用罐罐顶人孔孔作为罐罐壁安装装进出口口。基础验收收合格后后，在基基础上确确定罐的的具体方方位
25、，划划出“十”字中心心线，作作为罐底底铺设的的基准线线。依据据罐底排排板图，在在基础上上划出各各底板的的位置线线，然后后开始罐罐底铺设设。罐底底板从中中心向四四周逐张张进行铺铺设。罐底铺设设完毕，点点焊固定定后，开开始焊接接。焊接接严格按按焊接工工艺的规规定进行行。弓形形边缘板板的焊接接应先焊焊外侧3300mmm，焊焊完经无无损检测测合格后后磨平。边边缘板剩剩余焊缝缝以及中中幅板与与边缘板板连接的的焊缝，应应在罐壁壁施工完完毕，罐罐底与罐罐壁大角角缝施焊焊结束后后，再进进行焊接接。焊接接时应先先焊边缘缘板对接接缝，然然后焊收收缩缝，收收缩缝的的焊接应应由数对对焊工均均布，沿沿同一方方向跳焊焊或
26、退焊焊，以减减少应力力集中。罐壁施工工前，基基础进出出口处留留一块弓弓形边缘缘板不安安装，待待最后一一圈壁板板安装时时，此位位置留一一块封口口壁板不不安装，将将所有施施工立柱柱等机具具搬出以以及罐壁壁人孔开开孔后，再再将弓形形边缘板板复位，经经探伤合合格后安安装封口口壁板。3）顶圈圈壁板及及包边角角钢安装装罐底焊接接完毕，且且无损检检测、真真空试漏漏合格后后，按照照排板图图安装顶顶圈壁板板。顶圈圈壁板安安装后必必须保证证壁板垂垂直度、椭椭圆度和和上口水水平度。壁壁板垂直直度、椭椭圆度和和上口水水平度调调整好后后，将壁壁板临时时固定，在在壁板纵纵缝上安安装三块块防变形形圆弧板板，以防防焊接变变形
27、，焊焊接可先先焊外侧侧纵缝，里里口清根根，再焊焊内侧纵纵缝，内内侧纵缝缝焊接完完后打磨磨至与母母材平并并按设计计要求及及规范要要求进行行NDTT检查，结结果合格格。顶圈壁板板安装完完后，安安装包边边角钢，包包边角钢钢拼接缝缝和壁板板纵缝应应错开2200mmm以上上。4）罐顶顶安装顶圈壁板板探伤合合格后进进行罐顶顶安装，安安装前设设置中心心伞架，伞伞架高度度通过计计算确定定，伞架架上表面面应保证证其水平平度，在在伞架和和包边角角钢之间间再设两两圈环梁梁，环梁梁上表面面用水准准仪校核核水平度度，在中中心伞架架、环梁梁及包边边角钢上上分别划划出单块块顶板位位置线，然然后吊装装组焊罐罐顶板，并并按上述
28、述（施工工程序）内内容预留留倒装立立柱窗口口。罐顶板施施焊完毕毕后安装装罐顶劳劳动保护护及开孔孔接管。5）上数数第二圈圈至底圈圈壁板安安装每圈壁板板应备有有调整板板，除顶顶圈留一一块外，其其余各圈圈留两块块调整板板，对称称分布，调调整板每每块留3300mmm余量量，调整整板在封封口时切切割。在顶圈壁壁板内侧侧下口1100mmm处设置置背杠，用用千斤顶顶顶紧，使使其紧贴贴罐壁，再再用龙门门卡具将将背杠与与罐壁固固定。在距罐壁壁内侧约约5000mm处处均布安安装166根倒装装立柱，立立柱均设设置在罐罐顶预留留窗口处处。立柱柱与罐底底板焊接接牢固。在在每根立立柱靠近近罐中心心一侧安安装两根根斜撑。在
29、在立柱下下方的背背杠上安安装起吊吊吊耳。每每根立柱柱靠近罐罐壁侧挂挂一个110t电动倒倒链，电电动倒链链应和背背杠上的的吊耳尽尽可能处处于一条条铅垂线线上。上述吊具具准备完完毕后，围围上数第第二圈壁壁板，组组对点焊焊纵缝，封封口处分分别用两两个3tt手拉倒倒链拉紧紧，然后后开始焊焊接纵缝缝。纵缝缝外侧焊焊完后，即即可开始始提升顶顶圈罐壁壁。提升升时将封封口处倒倒链适当当松开，以以免起升升困难或或将第二二圈壁板板带起。倒装提升示意图封绳提升前先先将电动动倒链吊吊钩挂在在起吊吊吊耳上，并并使之拉拉紧。安安排一人人检查，使使拉紧程程度均匀匀。同时时检查背背杠是否否顶紧，龙龙门卡具具是否焊焊牢，倒倒装
30、立柱柱斜撑是是否安全全可靠。一一切准备备就绪后后，开始始提升。提提升时电电动倒链链应由专专人集中中控制，同同步运行行。提升升过程中中应密切切注意提提升是否否平稳正正常。发发现异常常情况，应应立即停停止提升升，查明明原因，消消除隐患患后重新新开始提提升。提提升到约约6000mm左左右高度度时，暂暂停。检检查电动动倒链是是否同步步运行，提提升高度度是否一一致，受受力是否否均衡，背背杠有无无变形，倒倒装立柱柱有无异异常等。如如无问题题，可继继续提升升。如果果电动倒倒链不同同步，则则对个别别倒链单单独控制制调整，直直至受力力状态，提提升高度度一致后后，再集集中控制制，同时时进行提提升。重重复上述述操作
31、，直直至提升升到所需需高度。提提升示意意图如下下：提升到位位后，拉拉紧封口口倒链，测测量周长长、切割割余量，组组对点焊焊封口处处纵缝，然然后开始始组对顶顶圈与第第二圈壁壁板的环环缝。环环缝组对对时，可可个别升升降电动动倒链，以以调整环环缝组对对间隙。环环缝组对对点焊完完毕后，应应先焊封封口处纵纵缝外侧侧焊缝，然然后焊接接环缝外外侧焊缝缝。外口口焊完后后，里口口清根，检检查合格格后，焊焊接里口口焊缝。里里外口均均焊完毕毕，自然然冷却到到环境温温度后，撤撤下背杠杠，用电电动倒链链将背杠杠放下，重重新安装装到第二二圈板下下口，并并顶紧固固定好。然然后安装装其余倒倒装立柱柱，共444根，每每根立柱柱挂
32、100t电动倒倒链，立立柱的加加固与上上述相同同，对应应的两根根立柱间间用钢丝丝绳拉紧紧。同时时对罐内内侧的纵纵缝、环环缝以及及临时点点焊处进进行打磨磨和表修修；按设设计图纸纸、规范范的要求求进行NNDT检检查，结结果合格格后方能能进行下下道工序序。在第二圈圈壁板外外侧安装装第三圈圈板，围围板且组组对点焊焊完毕后后，焊接接纵缝，纵纵缝焊好好后，同同提升顶顶圈壁板板一样，重重复上述述检查，提提升第二二圈壁板板，组对对第三圈圈封口纵纵缝，然然后组对对第二圈圈与第三三圈之间间的环缝缝。组对对好后焊焊接，焊焊完后回回落背杠杠，安装装到第三三圈壁板板下口，重重复上述述过程，直直到罐壁壁全部安安装完毕毕。
33、底圈壁板板组对焊焊接时在在进出口口处留一一块封口口调节板板暂不上上，由此此将罐内内倒装吊吊具、背背杠等所所有手段段用设备备、材料料全部运运出罐外外，随后后开罐壁壁人孔，再再将进出出口处弓弓形边缘缘板复位位，经探探伤合格格后安装装最后一一块壁板板，然后后组对焊焊接大角角缝，组组对焊接接收缩缝缝。6）附件件安装安装罐壁壁和罐顶顶配件、盘盘梯等附附件。加加强圈的的安装在在罐壁倒倒装过程程中进行行，以避避免高空空作业。测测量仪表表的安装装待罐主主体完成成后进行行，安装装时严格格按照供供应商的的安装指指导书进进行安装装。7）阴极极保护安安装油罐的阴阴极保护护施工应应与油罐罐基础、油油罐底板板的组装装施工
34、协协调进行行，尽量量避免交交叉和遗遗漏；罐底板下下敷设网网状阳极极时应严严格按设设计要求求进行。8）充水水试验罐体的充充水试验验在罐体体无损检检测合格格及所有有配件、附附件安装装完毕后后进行。充充水试验验前，进进行联合合检查，检检查合格格后，封封闭人孔孔等所有有开孔（留留作通气气与观察察的开孔孔除外），开开始充水水，做充充水试验验。试验验内容包包括：罐罐底严密密性；罐罐壁强度度及严密密性；罐罐顶的强强度、稳稳定性及及严密性性。充水水过程中中，按设设计要求求或规范范规定作作基础沉沉降观测测。充水试验验合格后后，放水水，彻底底清扫罐罐底。1.6储储罐的防防腐储罐的防防腐工程程必须在在全部的的焊接、
35、试试压、试试漏、基基础沉降降观测试试验及附附件安装装等工序序完成并并经质量量检验合合格后方方能施工工。内浮浮顶储罐罐内壁防防腐则应应在罐体体及拱顶顶严密性性试验合合格后铝铝制浮顶顶安装前前进行。外壁防腐腐施工采采用吊栏栏配合，内内壁防腐腐采用搭搭设脚手手架方法法进行。 罐的防腐腐采用喷喷砂除锈锈方式对对金属表表面进行行处理，使使金属表表面的除除锈等级级符合设设计文件件或有关关现行国国家规范范的要求求。喷砂砂后的金金属表面面必须清清扫。除锈后的的金属表表面应尽尽快进行行防腐蚀蚀施工，其其间隔时时间不宜宜超过88小时。当当金属表表面温度度低于露露点以上上3或相对对湿度大大于700%时，不不宜进行行
36、喷砂除除锈，不不得在雨雨、雾及及风力大大于5级级的气候候条件下下进行室室外防腐腐蚀工程程的施工工。防腐蚀涂涂料的配配制和使使用必须须按照产产品说明明书的规规定进行行。涂料料使用前前必须搅搅拌均匀匀，在施施工中如如果出现现胶凝、结结块等现现象，应应停止使使用。根根据工艺艺要求涂涂料中可可以加入入与之配配套的稀稀释剂，但但其用量量不宜大大于涂料料重量的的5%。防腐涂层层的结构构、每道道涂层厚厚度及涂涂装间隔隔时间应应符合设设计要求求或产品品说明书书中的规规定，如如果涂装装间隔超超过规定定的时间间，应对对涂层表表面进行行处理后后方可进进行下一一道的施施工。涂涂层及厚厚度具体体要求如如下：油油罐外壁壁
37、涂刷环环氧富锌锌底漆一一道，干干膜厚度度6080m，中中间漆用用环氧云云铁防腐腐漆一道道，干膜膜厚度要要求10001150m，面面漆两道道，采用用氯化橡橡胶面漆漆/聚胺胺脂耐候候涂料，每每层800m，罐罐外壁总总的干膜膜层厚度度不得小小于3000m；罐罐底内表表面、罐罐顶内表表面、罐罐内壁涂涂刷一底底四面，底底漆采用用环氧富富锌底漆漆，干膜膜厚度要要求755m，面面漆四遍遍采用储储罐防静静电涂料料（BHH-YGG5型或或其它型型号），每每层10001150m，总总的干膜膜厚度不不得小于于3000m。防腐涂料料采用刷刷涂法和和滚涂法法施工相相结合的的方法进进行。采采用刷涂涂法施工工时，用用力应均
38、均匀，可可先横后后竖，纵纵横交错错，先立立面后平平面，自自下而上上地进行行施工。采采用滚涂涂法施工工时，滚滚筒蘸料料应均匀匀，不宜宜过多；滚涂时时用力不不宜过大大，用力力应均匀匀，并应应保持匀匀速。边边角、附附件等无无法用滚滚筒法涂涂敷的均均采用刷刷涂法进进行。焊缝、边边角及表表面不平平部位的的防腐涂涂层应着着重涂刷刷或增加加涂敷遍遍数。每道防腐腐涂层施施工完成成后，应应根据施施工规范范和设计计要求进进行检查查验收。不不合格的的应进行行补涂或或处理后后重新涂涂刷。1.7内内浮顶安安装内浮顶为为铝制浮浮顶，安安装时应应严格按按厂家的的设计文文件进行行排版组组装。1.8内内浮顶升升降试验验重新上水
39、水，高度度为内浮浮顶上表表面5mm左右，内内浮顶的的升降试试验应以以升降平平稳、密密封装置置无卡涩涩现象、内内浮顶无无渗漏为为合格。1.9储储罐的检检查和验验收储罐的检检查和验验收按GGBJ1128-90立立式圆筒筒形钢制制焊接油油罐施工工及验收收规范及及设计要要求进行行。1.100 储储罐焊接接施工技技术措施施1.100.1 一般要要求油罐施施焊前，要要作好焊焊接工艺艺评定。从事油油罐施工工的焊工工，必须须具有相相应钢材材类别、组组别和试试件分类类代号的的合格证证。焊接材材料应设设专人负负责保管管、烘干干和发放放工作，焊焊材的烘烘干和使使用严格格按规定定进行。焊工要要配备性性能良好好的保温温
40、筒，烘烘干后的的焊条必必须放置置在保温温筒内，随随用随取取。焊工在在焊接过过程中，必必须按照照评定合合格的焊焊接工艺艺进行焊焊接。出现下下列任一一焊接环环境，如如无有效效措施，不不得焊接接：雨天或雪雪天 手手工焊时时风速8m/ss 相对对湿度90%1.100.2 焊焊接工艺艺措施焊接材材料选用用，对于于板厚大大于133mm的的对接焊焊缝选用用E43315焊焊条，板板厚小于于13mmm的对对接焊缝缝选用EE43003焊条条。浮顶顶、罐底底的焊接接选用EE43003焊条条。定位焊焊及工卡卡具的焊焊接工艺艺与正式式焊接相相同，定定位焊长长度不宜宜小于550mmm，间距距宜为3300mmm，引引弧和熄
41、熄弧均应应在坡口口内。坡口形形式：罐罐壁纵缝缝当d122mm时时，为双双面坡口口。当d110mmm时为单单面坡口口，罐壁壁横缝当当d8mmm时，为为单面坡坡口，当当d6mmm时，不不开坡口口。清根要要求：双双面焊的的对接头头在背面面焊接前前用砂轮轮清根，清清除焊渣渣及缺陷陷。焊接层层次要求求：板厚厚大于或或等于66mm的搭接接角焊缝缝，应至至少焊22遍，接接头应错错开。焊接顺顺序罐底的焊焊接：采采用隔缝缝分段退退焊，中中幅板焊焊接时，先先焊短缝缝，再焊焊长缝，弓弓形边缘缘板焊接接时，先先焊外缘缘3000mm焊焊缝，其其它焊缝缝应在大大角缝焊焊接后，收收缩缝焊焊接前焊焊接。收收缩缝的的焊接应应一
42、次焊焊完。多多名焊工工均匀分分布，并并沿同一一方向施施焊，初初层焊时时，采用用分段退退焊。大角缝的的焊接在在壁板全全部焊缝缝焊完后后施焊，先先焊内侧侧后焊外外侧，由由数名焊焊工均匀匀分布沿沿同一方方向焊接接。罐底板罐壁底圈壁板加减丝大角缝焊接加固示意图罐壁纵缝缝焊接，先先焊外侧侧焊缝，待待清根后后焊内侧侧焊缝。横横缝同样样是先焊焊外侧焊焊缝，待待内侧清清根后再再焊接，数数名焊工工均匀分分布沿同同一方向向施焊。拱顶焊接接：拱顶顶先进行行定位焊焊，然后后先焊拱拱顶内侧侧焊缝，后后焊拱顶顶外侧焊焊缝；环环向肋板板接头的的焊缝，采采用双面面满角焊焊；拱顶顶外侧径径向的长长缝，采采用隔缝缝对称施施焊方法
43、法，并由由中心向向外分段段退焊；拱顶板板与包边边角钢的的焊接，外外侧采用用连续焊焊，焊角角高度不不应大于于板厚的的3/44，且不不得大于于4mmm，内侧侧不得焊焊接，焊焊接时焊焊工应对对称均匀匀分布，并并应沿同同一方向向分段退退焊；拱拱顶内肋肋板不得得与包边边角钢或或罐壁焊焊接。 焊接工艺艺严格按按焊接工工艺评定定执行。1.111 储储罐无损损检测施施工技术术措施在本工程程中，无无损检测测将严格格按照设设计规定定或业主主要求的的检测方方法、检检测比例例、验收收标准及及合格级级别进行行施工，保保证检测测质量和和检测进进度。1.111.1 检测人人员从事本工工程的无无损检测测人员必必须持有有劳动监
44、监察部门门颁发的的相应检检测资格格证书，并并只能从从事与其其检测资资格相一一致的工工作，保保证持证证上岗率率1000%。检检测人员员应严格格按照现现场施工工程序和和公司无无损检测测管理标标准、无无损检测测技术质质量工作作管理条条例进进行检测测施工，保保证检测测质量和和检测进进度。1.111.2 无损检检测程序序见下表表。检测结果处理不合格接受检测指令无损检测准备现场检测操作审 核检测结果评定 检测报告无损检测工艺材料设备准备业 主业 主返工1.111.3 无损检检测方案案1）射线线检测 检测测技术及及方法：检测方方法：XX射线检检测；透照方方式：单单壁单影影法照相等等级：AAB级胶片类类型：天天津型胶片规规格：336080、224080