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1、第一章 油气集输站场安装与维修工程第一节 施工准备一、技术交交底1.危害识识别安全措施交交底不清清、不全全面、不及及时，造成人人员盲目目施工发发生事故故。2.削减措措施施工前，应应对所有有施工人人员进行行详细的的安全措措施交底底。同时组组织项目目所有施施工人员员对工程程进行GGAG分分析，将将工序中中存在的的危险因因素逐一一分析，并并针对危危害源逐逐一制定定有针对对性的消消减措施施。二、材料采采购1.危害识识别采购的材材料规格格、型号号、技术术要求、性性能等与与设计不不符，易易造成管管道、管管件开裂裂、物料料泄漏、爆爆炸、人人员伤亡亡等事故故发生。材料自身身存在质质量缺陷陷，易造成成爆炸、泄泄
2、漏、人人员伤亡亡等事故故发生。2.削减措措施对到货的的材料要认认真组织织验收，核核对其规规格、型型号、技技术性能能等各项项参数，确确认与设设计要求相符。选用信誉誉度较高高的供货货商，并并对进场场的施工工材料，严严格按施施工规范范要求进行行逐一或或抽检验验收、试试验。三、施工机机具准备备1.危害识识别施工机具具存在本本质不安安全（零零部件存存在残、缺缺、坏，线线路老化化，仪表表失灵等等）。配配套电源源线破损损，易造造成人员员触电和机机械伤害害。搬运施工工机具时时，工机机具脱手手或人员员配合不不协调，造成搬搬运人员员砸伤或或工机具摔坏坏。2.削减措措施施工前对对施工机机具进行行维修保保养，保保证其
3、零零部件不不存在残残、缺、坏坏，线路路老化，仪仪表失灵灵等现象象。同时时检查配配套电源源线保证证无破损损，无老老化。保证施施工机具具的配套套仪表经经过检验验，并在在检验期期内。搬运施工工机具，手要抓抓牢，人人员配合合要协调调，做到到轻拿轻轻放。四、三通一一平1.危害识识别在平原场场地平整整易造成成人员坠坠井、翻翻车、沉沉陷等事事故。在山区或或沼泽地地段场地地平整，易易发生人人员和车辆坠坠落、沉陷等等事故。在地下设设施不明明确，进进行场地地平整时时，大型型设备易易将地下下管道、电电缆等损损坏，造造成泄漏漏、火灾灾、触电电等危害害。施工现场场搭设的的临时办办公室，材材料库房房、焊机机房等临临时设施
4、施未按安安全防火火要求进进行搭设设，或搭搭设不牢牢固，存存在火灾灾、房屋屋倒塌的的安全危危害。临时设施施消防器器材配备备不到位位，施工工场地没没有设环环行消防防道，在在发生火火灾时存存在不能能及时采采取救火火措施，人人员、设设备不能能及时撤撤离的危危害。2.削减措措施应先熟悉悉场地情情况，标出危险险地段，设设置安全全标志和和安全防防护。在特殊地地段需由由当地向向导指引引，勘察察完现场场后再进进行场平平施工。场地平整整前对施施工区域域地下设设施进行行排查，摸摸底，将将地下管管道、电电缆等用用警示带带或标识识线标识识出来，确确认无误误后再进进行场地地平整。施工现场场搭设的的临时办办公室，材材料库房
5、房、焊机机房等临临时设施施严格按按照安全全防火要要求进行行搭设，并并且搭设设牢固。根据施工工区域的的大小，及及临时设设施的需需要按安安全防火火要求配配备消防防器材配配。施工工场地设设有环行行消防道道，任何何施工车车辆严禁禁在消防防通道内内停车。第二节 土建施施工一、设计交交桩1.危害识识别因车辆驾驾驶控制制不严、通通行路况况不熟悉悉、交通通管理不不规范等等，在去去交接桩桩的途中中存在着着发生交交通事故故的隐患患。人员在山山区行走走，潜在在着滚石石、坠落落、暗洞洞、水域域、溺水水、迷路路或野生生动物的的伤害。2.削减措措施教育员工工遵守交通通安全规规则，掌掌握通行行路况。交桩时穿穿戴好劳劳保，配
6、配备通讯讯设备和和必要的的防护工工具，对对工作区区环境、地地貌应先观察察后作业业，避免免人员受受到伤害害。二、测量放放线1.危害识识别在定位放放线过程程中，潜潜在人员员摔碰、打打定位桩桩砸手等等事故。测量设备备放置不不稳，造成倾倾倒伤人人事故。桩点高出出地面，造造成行人人拌倒。2.削减措措施施工人员员在现场行走走时，要要认真观观察地面面，防止止摔碰。打打桩前对对铁锤进进行检查查，打锤锤时握锤锤手不许许戴手套套，以防防脱锤。测量设备备作业时时要安放放要牢固固。高处地面面的桩点点，要加加醒目标标记。三、基坑开开挖1.危害识识别机械开挖挖时，造造成地下下设施损损坏，引引发污染染、火灾灾、触电伤伤人等
7、事故。基坑开挖挖造成塌塌方伤人人事故。人工开挖挖时，两两人间距距太小,易造成成他人伤伤害。在山区开开挖，易易发生石头头滑落伤伤人事故故。挖掘机开开挖旋转转作业时时，易造成斗斗臂碰撞撞伤人事事故。挖挖土机械械在输电电线路下下作业无无安全距距离，易易造成触触电事故故。雨后作业业前未检检查土体体和支护护的情况况，基坑坑内施工工时易造造成土石石塌方伤伤人事故故。挖掘泥水水坑、流流沙坑等等特殊地地等段时时，未采取降水水、支护护等安全全技术措措施，易造成成塌方伤伤人。更换挡土土板支撑撑时，工工序错误误，易造成成塌方伤伤人事故故。深度超过过2米的基基坑周围围未设栏栏杆，警警示带，人人员、设设备跌落落基坑，易
8、易造人员员伤害、设设备损坏坏等事故故。基坑坑成型后后没有及及时浇灌灌混凝土土，导致致墙体塌塌落伤人人事故。在基坑支支护和支支撑上行行走，堆堆物。各各种机械械、车辆辆在开挖挖的基础础边缘22米内停停、驶易易造成基基坑塌方方，伤人人事故。基坑内无无确实可可靠的排排水设施施，坑槽槽开挖设设置安全全边坡不不符合安安全要求求，人员员上下无无专用通通道或通通道不符符合要求求，易造造成基坑坑塌方，伤伤人事故故。基坑开挖挖时毗邻邻已建管管道、设设施等易易发生沉沉降、倒倒塌的危危险。2.削减措措施施工前，对地下设施详细了解，设置标志，开挖时由专人负责指挥。开挖时，按按规范要要求进行行放坡或或打支撑撑，支撑撑要牢
9、固固。人工开挖挖时，两两人保持持足够的的安全距距离。在山区开开挖时，应应先清除除周围山山坡上的的悬石或或采取防防护措施施后，方可进进行开挖挖作业。使用挖掘掘机作业业时，必须有有专人监监护，机机械旋转转范围内内严禁站站人。挖挖土机械械在输电电线路下下作业安安全距离离必需符符合要求求。每次进入入基坑内内施工时时应先检检查沟壁壁及防护护措施情情况，如有塌方方迹象，应应采取加加固措施施。挖掘泥水水坑、流流沙坑时时，应先先采取防护护措施后，方方可作业业施工。更换挡土土板支撑撑时，应应先装后后拆。深度超过过2米的基基坑周围围应设栏栏杆，警警示带。基坑成型后要及时浇灌混凝土，避免土体塌落。严禁在基基坑支护护
10、和支撑撑上行走走，堆物物。严禁禁各种机机械、车车辆在开开挖的基基础边缘缘2米内停停、驶。基坑内应应设集水水坑，开开挖时按按要求进进行放坡坡，并设设有人员员、设备备专用通通道。基坑开挖挖时对毗毗邻已建建管道、设设施进行行专人监监测，发发现异常常情况及及时停止止基坑开开挖工作作。四、基坑验验收1.危害识识别没有基坑坑便道，在在进入基基坑时存存在摔伤伤等事故故。支护设施施已发生生变形但但未有调调整措施施在进行行基坑验验收时存存在塌方方伤人等等事故发发生。2.削减措措施基坑内设设有专用用通道，验验收人员员应从施施工便道道进入基基坑。进入基坑坑前，应应先检查查基坑状况况，及时时检查支支护设施施，确认认安
11、全后后，方可可进入。进入基基坑后需需有专人人监护基基坑四周周的变化化，有异异常情况况立即通通知基坑坑内人员员撤离。五、垫层施施工1.危害识识别砂石、混混凝土垫垫层施工工时，装装运砂石石、混凝凝土的车车辆潜在在碰、压压人的危危险。振动机具具漏电伤伤人。灰土垫层层搅拌时时存在石石灰粉伤伤眼和皮皮肤。2.削减措措施装运混凝凝土、砂砂石的车车辆的驾驾驶员在在驾车前前勘察好好行车路路线，行行驶时要要缓慢，坡坡道处采采取防滑滑措施，注注意砼料料斗运行行轨迹，防防止碰撞撞伤人。振动机具具由专业业电工接接电，使使用前对对电缆、电电线进行行检查，确确认无破破损后再再进行接接电；震震动机具具使用完完毕后，及及时关
12、闭闭电源。灰土垫层层施工时时，按要求求配戴劳劳保用品品及防尘尘面具。六、钢筋工工程1.危害识识别钢筋堆放放点附近近有架空空线路，钢钢筋在卸卸车时易易造成触触电事故故。钢筋筋在卸车车时，起起吊钢筋筋下方站站人，易易造成人人员碰伤伤、砸伤伤事故。成品钢筋筋堆放场场地不平平整，堆堆放超高高、不稳稳易造成成钢筋滑滑落伤人人事故。绑扎作业业时存在在被钢筋筋、铁丝丝等扎伤伤事故。高处绑扎扎时操作作台或脚脚手架搭搭设不规规范，造造成人员员摔伤事事故。操作台上上钢筋头头未清理理，工具具未放在在工具袋袋内，从从高处坠坠落易造造成人员员伤害。钢筋集中中堆放在在脚手架架和模板板上，易易造成倒倒塌伤人人事故。模模板上
13、堆堆放钢筋筋料处靠靠近临边边洞口，易易造成人人员划伤伤事故。钢筋切断断短料时时不用套套管或夹夹具，切切口易造造成人员员划伤事事故。钢钢筋切断断机运转转中人员员用手清清除切刀刀附近的的杂物，易易造成人人体伤害害。钢筋焊接接时存在在烫伤、弧光伤眼事故。布筋时，钢筋脱落易造成砸伤人的事故。在绑扎完完毕的钢钢筋骨架架上行走走易出现现扎脚和和扭伤事事故。高处作业业未系安安全带，造成高处坠落摔伤事故。冷拉作业业危险区区未设防防护隔离离，作业业危险区区内有人人员停留留，冷拉拉作业卷卷扬机操操作人员员未看到到指挥人人员发信信号就开开机，钢钢筋预应应力张拉拉时两端端部有人人员站立立易造成成人员伤伤害事故故。钢筋
14、加工工、焊接接机械设设备未检检查验收收使用，在在维修、保保养未切切断电源源，易造造成人员员伤害事事故。2.削减措措施钢筋堆放放点严禁禁选择架架空线路路下方。钢钢筋在卸卸车时，起起吊钢筋筋下方严严禁站人人，吊车车由起重重工统一一指挥。成品钢筋筋堆放场场地应平平整，堆堆放严禁禁超高。劳保穿戴戴齐全，对立筋头要采取防护措施脚手架要要按规范范要求进进行搭设设，经检检查验收收合格后后，主可可使用。操作台上上钢筋头头应及时时清理，工工具、铁铁丝等放放在工具具袋内，严禁向下抛扔。钢筋严禁禁集中堆堆放在脚脚手架和和模板上上。模板板上堆放放钢筋料料处严禁禁靠近临临边洞口口。钢筋切断断短料时时采用专专用套管管或夹
15、具具。钢筋筋切断机机运转中中严禁人人员用手手清除切切刀附近近的杂物物。钢筋焊接接时要戴好保保护面罩罩。抬筋筋时人员员步调一一致，统统一指挥挥，轻拿拿轻放。在绑扎完完毕的钢钢筋骨架架上行走走时必须铺铺设木板板。高处作业业系好安安全带，并并且正确确使用，高高处作业业票证齐齐全。冷拉作业业危险区区应设防防护隔离离，作业业危险区区内设专专人监护护严禁人人员停留留。冷拉拉作业卷卷扬机操操作人员员在看到到指挥人人员发信信号后方方可开机机。钢筋筋预应力力张拉时时两端部部严禁有有人员站站。钢筋加工工、焊接接机械设设备在检检查验收收合格后后方可使使用。在在维修、保保养时必必需切断断电源后后再进行行操作。七、模板
16、工工程1.危害识识别排架立柱柱底部无无垫板或或用垫砖砖，未按按规定设设置横向向剪刀撑撑，排架架立柱间间距不符符合要求求，造成倒塌塌伤人事事故。高处抛扔扔工具、用用料，或或工具用用料放置置不稳，坠坠落伤人人。模板支撑撑与脚手手架联体体、拆除除模板没没有按工工序要求求自上而而下进行行，造成成模板坠坠落伤人人。拆下的模模板（木木模板）外外露的铁铁钉没有有及时清清除，易易造成人人员扎伤伤。悬空、登登高作业业无可靠靠有效的的作业平平台，在在六级大大风等恶恶劣气候候条件下下高空作作业，高高处作业业未系安安全带，易易发生高高处坠落落，造成成人员摔摔伤。各种模板板堆放场场地不平平整，堆堆放超高高，易造造成模板
17、板倒塌伤伤人事故故。支拆模板板区域未未做警戒戒，支拆拆模板时时无专人人监护易易造成人人员碰伤伤、划伤伤事故。拆模前无无混凝土土强度报报告，基基础强度度不够，开开裂，坍坍塌，从从而造成成设备损损坏，人人员伤害害事故。在模板上上运混凝凝土无通通道板，易易造成模模板倒塌塌，人员员伤害事事故。2.削减措措施排架立柱柱底部应应设垫板板或用垫垫砖，按按规定设设置横向向剪刀撑撑，排架架立柱间间距符合合要求。高处作业业人员必必须配带带工具包包，禁止止随手乱乱放工具具及高处抛抛扔工具具。模板支撑撑与脚手手架严禁禁联体，模板拆除应自上而下进行，拆下的模板不得乱放，应集中搬运放置。木模板外外露的铁铁钉必须须及时拔拔
18、掉，清清理干净净后集中堆堆放。悬空、登登高作业业应有可可靠有效效的作业业平台，在在六级大大风等恶恶劣气候候条件下下严禁高高空作业业。高处处作业系系好安全全带，并并且正确确使用，高高处作业业票证齐齐全。各种模板板堆放场场地应平平整，严严禁超高高堆放。支拆模板板区域应应做警戒戒，支拆拆模板时时设专人人监护。在混凝土土强度报报告合格格后方可可进行拆拆模工序序施工。在模板上上运混凝凝土应设设通道板板。八、混凝土土工程1.危害识识别浇注平台台搭设不不稳固，没没有对称称布置，造成作业人员摔伤。加料斗升升起时，料料斗下方方站有其其它施工工人员，造造成人员员伤害。基坑边缘缘任意堆堆放材料料和工具具，易造造成滑
19、落落伤人事事故。振捣人员员在模板板上或撑撑木上走走动，易易发生跑跑模偏模模造成人人员摔伤伤事故。搅拌机，提升机机或其它它用电设备备绝缘不不好，易易发生触电电伤人事事故。搅拌机在在运转时时，将工工具伸入入滚筒内内扒料，易易出现伤伤人损物物事故。高处作业业未系安安全带，易易出现高高处坠落落现象。振动机具具漏电伤伤人。2.削减措措施浇注平台台应对称布布置，搭搭设牢固固。加料斗升升起时，料料斗下方方严禁站站人。基坑四周周边缘不不得任意意堆放材材料和工工具。严禁振捣捣人员在在模板上上或撑木木上行走。搅拌机，提升机机或其它它用电设备备绝缘不不好，搅拌机在在运转时时，严禁禁将工具具伸入滚滚筒内扒扒料。高处作
20、业业系好安安全带，并并且正确确使用，高高处作业业票证要要齐全。振动机具具由专业业电工接接电，使使用前对对电缆、电电线进行行检查，确确认无破破损后再再进行接接电，使使用完毕毕，及时时关闭电电源。九、混凝土土养护1.危害识识别人员在从从事养护护作业时时潜在着着碰撞、摔摔倒的危危险。高处作业业时未系系安全带带或安全全带悬挂挂位置不不当，易易发生高处处坠落事事故。2.削减措措施负责养护护工作的的人对工工作区域域环境仔仔细观察察，选定定好行走走路线防防止碰撞撞、摔伤伤。上操作台台之前对对操作台台进行安安全检查查，合格格后再进进行使用用。十、砌体工工程1.危害识识别高处抛扔扔工具、砖砖块，或或工具用用料放
21、置置不稳，砍砖时向外打，易造成坠落伤人。脚手架搭搭设不牢牢固，防防护网破破损严重重，易出出现人员员摔伤、坠坠落事故故。在无防护护的墙顶顶上作业业，高处处作业未未系安全全带，易易发生高高处坠落落事故。砖块码放放不规则则、堆砖砖高度超超过1.8米易造成成倒塌伤伤人事故故。雨天未对对刚砌好好的砌体体做防雨雨措施，易易造成砌砌体倒塌塌伤人事事故。砌筑脚手手架上的的冰、雪雪、霜未未清除就就进行作作业，易易造成人人员摔伤伤、坠落落事故。2.削减措措施高处作业业人员必必须配带带工具包包，禁止止随手乱乱放工具具、高处抛抛扔工具具。砍砖时时严禁向向外打。脚手架搭搭设牢固固，防护护网绑扎扎严密，不不得有破破损，经
22、经专职安安全员验验收合格格后方可可使用。严禁在无无防护的的墙顶上上作业，高处作业必需系好安全带，并正确使用砖块按要要求码放放，堆砖砖高度严严禁超过过1.88米。雨天对刚刚砌好的的砌体应应及时做做好防雨雨措施。施工前应应将砌筑筑脚手架架上的冰冰、雪、霜霜未清除除干净。十一、屋面面工程1.危害识识别防水材料料保管不不养，易易发生着着火事件件。脚手架搭搭设不规规范，易易发生脚手手架倒塌塌和人员员高处坠坠落事故。2.削减措措施油毡纸、沥沥青等防防水材料料施工时时，劳保保穿戴齐齐全，并并做好防火火措施。脚手架按按规范搭搭设，验验收合格格后，方方可作业业。十二、屋面面抹灰1.危害识识别高处抛扔扔工具或或工
23、具用用料放置置不稳，坠坠落伤人人。脚手架搭搭设不牢牢固、不不平稳，随意拆拆除脚手手的软硬硬拉结及及防护设设施，易发生人员员摔伤事事故。高处作业业时，易易发生人人员高处处坠落事事故。活动架子子移动时时架子上上有人员员作业，易易造成人人员摔伤伤、坠落落事故人字梯未未用胶布布包脚使使用，无无连接绳绳索易造造成梯子子倒埸，人人员摔伤伤、坠落落事故。喷浆设备备使用前前未按要要求使用用防护用用品，易易造成人人员身体体损伤事事故。2.削减措措施高处作业业人员必必须配带带工具包包，禁止止随手乱乱放工具具，高处处抛扔工工具。脚手架按按规范搭搭设，验验收合格格后，方方可作业业。严禁随随意拆除除脚手的的软硬拉拉结及
24、防防护设施施。高处作业业应系好安安全带，并并且正确确使用。活动架子子移动时时架子上上严禁站站人。人字梯使使用前应应用胶布布包脚，保保证连接接绳索完完整，无无破损。喷浆设备备使用前前应按要要求使用用防护用用品。十三、门窗窗安装1.危害识识别爬梯时，无专专人扶梯梯，造成成梯子倾倒倒伤人事故。高处作业业未系安安全带，易易发生人人员高处处坠落事事故。门窗玻璃璃运输安安装，易易发生人人员砸伤伤和划伤事故。碎玻璃未未及时清清理易造造成人员员划伤事故。安装窗玻玻璃时上上下同时时施工，易易造成人人员砸伤伤事故。门窗玻璃璃安装后后未及时时固定易易造成人人员砸伤伤事故。2.削减措措施爬梯时要要由专人人扶梯。高处作
25、业业系好安安全带，并并且正确确使用。门窗玻璃璃运输安安装，安安全措施施必须到到位，并并且交底底清楚。碎玻璃应应及时清清理，并并集中处处理，严严禁随地地抛仍。安装窗玻玻璃时严严禁上下下同时施施工。门窗玻璃璃安装后后应及时时做好固固定措施施。第三节 设备安安装一、基础验验收1.危害识识别现场验收收时，易易发生人人员摔伤伤事故。设备基础础混凝土土强度达达不到标标准进行行设备安安装、试试运，易易发生设设备倾翻翻，造成成设备损损坏、人人员伤害害事故。2.削减措措施现场验收收时，应应随时注注意行路路安全。设备基础础验收全全部合格格，且达达到养护护要求后后再进行行设备就就位、安安装。二、设备开开箱检验验1.
26、危害识识别在开箱检检验时，拆箱人员易被钉子或铁箍扎伤或划伤。在开箱时时，野蛮蛮拆除包包装箱，造造成设备备损坏。2.削减措措施开箱时劳劳保穿戴戴整齐，配戴防护护手套，使使用合适适工具拆卸卸。开箱时，严严禁野蛮蛮拆除包包装箱。三、设备拉拉运1.危害识识别设备拉运运过程中中，因超超高、超超宽、超超长等，易发生碰撞高架电缆或车辆、设备倾翻等事故。设备拉运运时，绑绑扎不牢牢固，易易造成设设备翻落落、车辆辆倾翻等等事故。2.削减措措施设备拉运运前，应应先查看看拉运路路线，选选择合适适的行车车路线拉拉运。设备拉运运绑扎要要牢固，限限制车辆辆的速度度，制定定设备拉拉运措施施。四、设备吊吊装就位位1.危害识识别
27、在狭窄的的空间吊吊装设备备，容易易与周围围的物体体发生碰碰撞，造造成设备备受损，人人员碰伤等事事故。大型设备备吊装时时，无吊吊装方案案或吊装装方案指指导性不不强，造造成安全全事故。吊车、吊吊具选用用不当或或有缺陷陷，易造造成设备备损坏和和人员伤害害事故。现场如有有高压电电线，吊吊装时易易出现触触电事故故。起重操作作、指挥挥、司索索工无证证上岗，违反安全规定。2.削减措措施吊装前对对施工环环境进行行考查，清清除吊装装周围障障碍物，无无法清除除的做好好安全保保护，并并设专人监监护。大型设备备的吊装装要制定定设备吊吊装方案案，经审审查后方方可实施施。 应根据设设备实际际重量选选用合适适的吊车车、吊具
28、具，并在设设备吊装装前对选选用吊车车性能、吊吊具是否否符合吊吊装要求求，绳索索是否完完好进行行检查确确认。吊装前，应应先勘察察现场，对对吊装范范围内的的高压电电线可采取取停电或或拆除等等保护措措施。吊装作业业，起重重操作、指指挥、司司索工必必需持有效证上上岗。五、设备找找正1.危害识识别设备就位位时，易发生生脱绳或与周围围的物体体碰撞，造造成设备备损坏。未正确使使用合适适的施工工工具，造造成人员员砸伤、挤挤伤。2.削减措措施设备要捆捆绑牢固固，听从从指挥，缓慢操操作。正确使用用合适施工工工具，施施工人员员配合一一致。六、灌浆1.危害识识别搅拌机、振振动工具具电源线线破损漏漏电，造造成人员员触电
29、事故故。2.削减措措施施工前，检检查搅拌拌机、振振动工具具电源线线，对破损的的电源线线及时包包扎或更更换。七、单机试试运1.危害识识别电机接线线不正确确，电机机烧坏，造造成触电电事故。电机未接接地线或或接地不不良，造造成壳体体带电，造造成触电电事故。2.削减措措施由专业操操作人员员来进行行接线。用电设备备要按规规定打接接地线，接接地电阻阻值符合合安全要要求。第四节 工艺配配管安装装一、材料拉拉运、堆堆放1.危害识识别材料在拉拉运过程程中，装装车偏斜斜，捆绑绑不牢，路路况不熟熟悉易造造成翻车车事故。材料堆放放地上方方有电网网，装卸卸材料时时易发生生触电事事故。材料堆放放超高，两两侧固定定不牢易易
30、造成材材料滑落落伤人事事故。2.削减措措施材料在拉拉运过程程中，有有专人监监护，严严禁装偏偏车，严严禁超长长、超宽宽、超重重。必需需捆绑牢牢固，对对路况熟熟知后再再进行拉拉运。材料堆放放地严禁禁选择在在电网下下方。材料按要要求分类类堆放、标标识。严严禁超高高堆放，两两侧用木木楔固定定牢固。二、管道组组对1.危害识识别磨光机操操作不当当或砂轮片片质量不不合格，易易造成砂砂轮片碎碎裂飞出出伤人。吊带、倒倒链、气气割设备备等施工工机具破破损严重重，易造造成人员员伤害。管线组对对时，管管口易挤挤伤人。磨光机等等机电设设备，绝绝缘不好好或无接接地，漏漏电造成成触电事故故。氧气、乙乙炔瓶未未分库存存放或气
31、气瓶间距距及与火火源的安安全距离离不符合合安全要要求，易易发生火火灾爆炸炸。氧气、乙乙炔表未未经校验验或校验验期已过过，潜在在爆炸的的危险。氧气、乙乙炔瓶搬搬运时，发发生碰撞撞、摔落落，或未未分开存存放，易易发生爆爆炸事故故。吊装作业业过程，发发生管子子脱落、碰撞，造成人员伤害和设备损坏事故。吊具和吊吊索不合合格，易易成造管管子脱落落伤人和设备损损坏事故故。吊装场地地不平整整有沟、洞洞、土质质松软易易造成吊吊车翻车车。2.削减措措施磨光机操操作人员员必须劳劳保着装装，佩戴戴防护镜镜，严禁禁在砂轮轮正面操操作，头头部不能能靠近砂砂轮。打打磨时，其其他人员员不得靠靠近。施工前，检检查吊带带、倒链链
32、、气割割设备等等施工机机具，不不符合安安全操作作规定的的机具严严禁使用用管线组对对时，操操作人员员身体部部位不得得伸入管管径内。磨光机、焊焊机等机机电设备备绝缘性性能应保保持良好好，接地地规范。氧气与乙乙炔瓶应应分库存存放，使使用时，间距不小于5m，与明火的间距不小于10m。氧气、乙乙炔表必必须经校校验合格格且在校校验期内内。氧气、乙乙炔瓶搬搬运时，严禁碰撞撞和抛扔扔，必须须分开存存放和拉运。管子吊装装作业时时，要捆捆绑牢固固,专人人指挥，周围要设立警戒线。吊装前，要要对选用用的吊具具和吊索索进行检检查，确确认合格格，方可可使用。吊车就位位场地要保保持平整整，土质坚实实，沟坑坑处要及及时回填填
33、夯实。三、管道焊焊接1.危害识识别清口时磨磨光机操操作用力力过大，易易造成砂砂轮片碎碎裂飞出出伤人。焊机等机机电设备备绝缘不不好、电电线破损损或无接接地，易易造成触触电事故故。焊接作业业完，未未及时切切断电源源，易造造成人员员触电事故故。劳保穿戴戴不全，电电弧伤眼眼，打麿麿坡口粉粉尘、焊焊接烟雾雾等有害健健康。焊口易造造成人员员烫伤。焊接使用用的焊条条头乱扔扔造成污污染环境境。2.削减措措施磨光机操操作人员员必须佩佩戴防护护镜，严严禁在砂砂轮正面面操作，头头部不能能靠近砂砂轮。打打磨时，其其他人员员不得靠靠近。施工前，应应对施工工机具进进行检查查，确认认安全规规范后，方方可作业业。焊接完毕毕，
34、即时时切断电电源并把把把线收收拾好。劳保穿戴戴齐全，配配戴好专用合格格的防护护眼镜、手手套和防防尘口罩罩。焊接完的的焊口不不得用手手触摸。焊条头严严禁随地地乱放，回回收后统统一处理理。四、无损检检测（参参照第十十章：无无损检测测工程）五、管道吹吹扫及试试压1.危害识识别吹扫、试试压时，焊接质质量不合合格易发发生管线线爆炸伤人人事故。临时试压压设备、阀阀门、管管道安装装不规范范，易造成成爆炸伤伤人事故故。试压时固固定支墩、吊架架安装不不牢固，管管线易断断裂，造造成人员员伤害事事故。试压时带带压补漏漏，易造造成人员员伤害事事故。试压时，未未将不能能试压的系统统设备隔隔离，造造成系统统设备损损坏和人
35、人员伤害事事故。压力表选选择不当当，未经经校验或或不在校校验期内内，易造造成超压压爆炸事事故。试压时，检检查人员员正对法法兰或阀阀门手柄柄，刺漏漏易造成成人员伤伤害事故，非工作人人员进入入试压区区域，发发生刺漏漏或爆炸炸，易造造成人员员伤害事故。2.削减措措施吹扫、试试压的压压力不得得超压，管管线焊接接质量要要符合规规范要求求。临时试压压设备、阀阀门、管管道安装装要规范，确认合格后后，方可可进行试试压。试压固定定支墩、吊架架安装牢牢固，不不得松动动。试压时，发发现管道道渗漏，应应将管道道内的压压力泄完完后，方方可补焊焊作业。试压时，要将不能试压的系统设备彻底隔离后，方可试压作业试压用的的压力表
36、表量程按按技术规规范选择择，并经经校验合合格且在在校验期期内。在试压前前，检查查人员要侧侧身，不不能正对对法兰或或阀门手手柄。在试压区区域拉设设警示带带，并悬悬挂“试试压区域域，禁止止入内”等等标志牌牌。六、设备防防腐保温温1.危害识识别粉尘、挥挥发物、油漆、玻玻璃丝布布、岩棉棉等，对对人员健健康造成成危害。沥青烧制制时,易易造成人人员烧伤伤、烫伤及火灾事故故。高处作业业未系安安全带，爬爬梯作业业时没有有专人扶扶梯，造成人人员摔伤伤。热塑带施施工时，液化化气瓶使使用不当当，易造造成气瓶瓶爆炸和和火灾伤伤人事故故。喷砂设备备未按要要求接地地，易造造成触电电事故。喷砂作业业时，易易造成人人员伤害害
37、。2.削减措措施作业人员员劳保穿穿戴齐全全，配戴好合适适的劳动动保护。沥青烧制制时,施施工人员员穿戴好好劳保,设专人人监护。高处作业业系好安安全带，并并且正确确使用，爬爬梯作业业时应由由专人扶扶梯。热塑带施施工使用用的液化化气瓶不不得碰撞撞和爆晒晒，离火源源要持安安全距离离。喷砂设备备接地规范，设设备性能能应保持持完好。喷砂作业业时，喷喷砂嘴不不得对人人。七、管沟开开挖回填填1.危害识识别管沟开挖挖发生塌塌方，造造成人员员伤害下沟时，管管沟内有有人，易易造成人人员砸伤伤事故。管沟开挖挖时，易造成地地下设施施损坏不不，发生生触电、火火灾事故故。2.削减措措施管沟开挖挖，按规规准放坡坡或支撑撑，并
38、设专人人监护。管线下沟沟前，应先对对沟内进进行检查查，确认认安全后后，方可可下沟。开挖前，应应先对地地下设施施进行确确认，距距地下设设施1米米范围内内，严禁禁机械开开挖。八、投产试试运1.危害识识别投产试运运时，原原管道泄泄露，易易发生人人员伤害害事故。设备投产产时，运运行不正正常，易易发生设设备损坏坏及人员员伤害事事故。设备投产产时，未未按程序序操作，易易造成设设备损坏坏或人员员伤害事事故。2.削减措措施投产试运运过程中中，发现现泄露，立立即停止止试运，查查明原因因，及时时修补。设备投产产时，应应有专业业技术人人员现场场负责指指导，运运行出现现异常时时，应立立即停止止投产，待待查明原原因后，
39、方方可重新新投产。设备投产产时，应应按投产产方案和和操作程程序操作作。第五节 用 火一、管道用用火1.危害识识别用火措施施编制和和交底不不全面、不不具体，安安全措施施落实不不到位或或未经过过确认，在在用火时时易引起起火灾、爆爆炸事故故。用火管线线未吹扫扫、清洗洗、置换换干净，试试火、开开孔时易易引起火火灾、爆爆炸事故故。与用火管管道相连连接的阀阀门内漏漏，试火火、开孔孔时易引引起火灾灾、爆炸炸事故。连头操作作坑未设设逃生跑跑道，出出现意外外时，施施工人员员不能及及时逃离离现场，造造成人员员伤害。管道拆除除时，管管道内的的污油或污污水对地地面造成成污染或火灾伤人事故故。焊接前未未按规定定打接地地
40、桩或接接地电阻阻大于44，焊焊接时静静电积累累引起火火灾、爆爆炸事故故。施工区域域内有易易燃易爆爆物，易易引起火火灾、爆爆炸事故故。施工时施施工区域域内的容容器、管管道进行行放空操操作，易易引起火火灾、爆爆炸事故故。用火完毕毕后未严严格检查查，遗留留火种，引引起火灾灾、爆炸炸事故。2.削减措措施用火措施施编制和和交底要要全面、具具体、有有针对性性，措施施要落实到到位。派专人对对用火管管线吹扫扫、清洗洗、置换换情况进进行确认认，达到到动火条件件后再进进行动火火作业，开开孔时施施工人员员应站在在上风口口。关闭与管管道相连连接的阀阀门，阀阀门内漏漏的用钢钢板、石石棉板绝绝缘隔离离，并派专人人对关键键
41、阀门进进行看护护。 动火处在在地下的的，施工工时按要要求开挖挖操作坑坑和逃生生跑道。管道拆除除时，污污油应妥妥善回收收，集中中按规定定进行处处理，严严禁随意意排放。焊接244小时前前打接地地桩，接接地电阻阻小于44.施工前清清除施工工区域内内易燃易易爆物。施工时，施施工区域域内的容容器、管管道严禁禁进行放放空操作作。完工后检检查火种种，保证证无火源源，做到到工完料料尽场地地清。二、容器用用火1.危害识识别清罐时，罐罐内通风风不好，易易造成人人员中毒毒、窒息息事故。防爆轴流流风机安安装时，未未按规范范接地、绝绝缘，易易发生触触电事故故。用火储罐罐与其它它运行储储罐相连连接的配配管、接接地等未未完
42、全断断开，静静电积累累易引起起火灾、爆爆炸事故故。清罐时，采采用的工工具不防防爆，易易造成火火灾事故故。清罐不彻彻底，动动火时易易造成火火灾、爆爆炸事故故。在罐内施施工时，可可燃性气气体密度度过大，易易发生火火灾、爆爆炸、中中毒、窒窒息事故故。2.削减措措施储罐放空空完毕后后，打开开储罐透透光孔和和人孔，采采用防爆爆轴流风风机进行行强制通通风。防爆轴流流风机安安装时做做好接地地及与储储罐的绝绝缘工作作。用火前与与用火储储罐相连连接的消消防、工工艺管道道、接地地、仪表表等设施施必须与与储罐断断开。采用防爆爆工具清清理罐壁壁，施工人人员必须须配戴防防护用品品，穿防防静电服服。加强施工工人员的的责任
43、心心，清罐罐要彻底底。试火前使使用两台台同型号号检测仪仪器对储储罐内气气体进行行取样分分析检测测，保证证罐内可可燃性气气体浓度度小于爆爆炸下限限，施工工期间安安排专人人在罐外外进行监监护，在在发现异异常情况况时，因因果断终终止作业业。每间间隔1小时，应应取样复复查一次次。进入入罐内作作业应使使用安全全电压和和安全行行灯。第二章 石油化化工装置置安装工工程第一节 静设备备安装一、人员入入站1危害识识别未劳保着着装或穿穿着化纤纤服装、带带铁掌的的鞋子进进入油气气要害场场所，易易引起火火灾、爆爆炸事故故。特种作业业人员未未取得相相应的安安全操作作证从事事特殊工工种作业业，造成成人员伤伤害或火火灾爆炸
44、炸事故。未对施工工人员进进行安全全交底或或交底不不清楚，施施工人员员对工程程作业危危险点和和防范措措施不清清楚，易易发生人人员伤害害事故。携带火种种、手机机等进入入油气要要害场所所，禁烟烟区内吸吸烟，易易造成火火灾、爆爆炸事故故。2削减措措施所有进入入施工现现场的人人员必须须按照劳劳动保护护要求着着装。特种作业业人员必必须取得得安全操操作证，施施工时应应随身携携带。施工前，技术员员要向进站站施工人人员进行行安全措措施交底底和危害害告知。油气要害害场所禁禁止携带带火种、手手机，禁禁止在禁禁烟区内内吸烟。二、运输车车辆、机机械入站站1危害识识别入站车辆辆没有佩佩戴防火火罩，易易造成火火灾、爆爆炸事
45、故故。入站车辆辆在禁区区内随意意行驶、随随意停放放，易造造成交通通事故或或其他事事故。运输车辆辆司机在在岗饮酒酒，造成成交通事事故。2削减措措施入站车辆辆必须按按照要求求佩戴防防火罩。入站车辆辆应按照照站内规规定路线线行驶、停放。运输车辆辆司机在在岗不得得饮酒。三、施工准准备1危害识识别施工区域域没有设设置安全全警示标标志，非施工工人员误误入施工工场地，造造成人员员伤害。施工现场场道路未未平整夯夯实，且且堆放器器材和物物资，车车辆在行行驶时易易造成塌塌陷、碰碰撞事故故。挖断的道道路未设置明明显标识识和警示示带，造造成车辆辆倾翻或人人员伤害害。2削减措措施施工区域域应设置置明显的的安全警警示标志志，夜间间施工应应设置照照明灯。施工现场场路面应应平整坚坚实，且且不得随随意堆放放器材和和物资。需挖断道道路时，应应办理破破路手续续，并设置置明显标标识和警警示带,禁止通通行。四四、设备备组装1危害识识别：由于设备备停放场场地土质质松软或或与地面面接触的的支撑点点不牢固固，组装装时发生生支撑点点塌陷，设设备倾倒倒，人员员伤亡。施工人员员在进行行设备组组装时，在在构件上上行走，易易造成人人员摔伤伤、跌伤伤。设备组装装时，易易造成人人员碰伤伤或挤伤伤。2削减措措施