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1、工艺及作作业指导导书汇编编目 录1、金山山大桥正正桥冲击击造孔灌灌注桩施施工工艺艺2、金山山大桥正正桥MKK20(L=225m)吊船试试吊细则则3、金山山大桥正正桥预制制梁场555T龙门吊吊机拼装装工艺4、金山山大桥北北引桥钻钻孔桩施施工工艺艺5、金山山大桥正正桥墩柱柱、盖梁梁作业指指导书 Q/DDQ022-S3304-01-199996、金山山大桥正正桥400mT梁作作业指导导书 Q/DQ002-SS3044-022-199997、金山山大桥正正桥1#、2#墩吊箱箱作业指指导书 Q/DQ002-SS3044-03-199998、金山山大桥正正桥架桥桥机拼装装及试吊吊作业指指导书 Q/DDQ0
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3、304-10-11999915、金金山大桥桥正桥系系梁作业业指导书书 Q/DQ002-SS3044-11-11999916、金金山大桥桥正桥32冷冷挤压作作业指导导书 QQ/DQQ02-S3004-12-11999917、金金山大桥桥正桥钢钢管柱施施工细则则18、金金山大桥桥正桥挂挂兰拆除除施工细细则 19、金金山大桥桥正桥99#110#墩墩架梁施施工细则则 20、金金山大桥桥正桥桥桥面铺装装施工细细则 铁道部大大桥工程程局第二二桥梁工工程处施施工作业业技术标标准编号：QQ/DQQ02S30010119999福 州 金 山山 大 桥正桥钻孔孔灌注桩桩 目 录录 一、工工程概况况 二、主主要机具
4、具设备 三、施施工工艺艺 工艺流流程 施工工准备 钢钢护筒埋埋设 钻孔孔 清孔 安安装钢筋筋笼 桩身身砼灌注注 四、施施工安全全保证措措施 五五、有关关质量记记录表格格 一、工工程概况况 福州市市金山大大桥是跨跨越闽江江连接福福州市区区与金山山投资区区的一座座大型城城市桥梁梁。东接接上浦路路与市区区西部的的主干道道工业路路相连，西西端跨越越沿江聚聚龙路与与金山投投资区相相连，大大桥的建建成对缓缓解城西西交通，发发展金山山投资区区具有重重要的意意义。 桥位处处闽江河河道呈微微型弯弯。河床床内距东东岸约1160mm处有一一砂洲，其其顶面高高程约+4.00m（罗罗零）。主主河道偏偏西侧，河河床为型复
5、式式河床， 桥位处处水位受受潮汐影影响，实实测9月月上旬水水位为+2.44m+5.22m。 正桥跨跨径布置置及地质质情况如如下： 正桥全全长7990m。自自东向西西跨径布布置为7740mm简支梁（007#0#墩墩）（660+1110+60）mm型刚刚构（00#33#墩）740mm简支梁梁（3#100#墩），其其中077#、110#墩墩为与东东西引桥桥共用墩墩，即相相应于东东西引桥桥的E77#、ww0#墩墩。两墩墩均为33根1.66m钻孔孔灌注桩桩，1#、2#墩为主主桥构构主墩，基基础为66根1.88m钻孔孔桩，其其余各墩墩均为22根1.88m钻孔孔桩。正正桥的地地质详勘勘，勘测测单位安安排在施
6、施工平台台搭设后后勘察，故故只能依依据初勘勘阶段为为数不多多的钻探探孔，东东边孔淤淤泥及淤淤泥质粘粘土层较较厚，主主孔及西西边孔覆覆盖中砂砂与淤泥泥质粘土土，整个个正桥范范围均有有1117mm厚的卵卵石层、砂砂砾填充充，粒径径相应较较大，桩桩基持力力层选择择在卵石石层或强强风化花花岗岩中中。 根据各各墩位处处地形，主主桥011#55#墩，005#、006#采采用固定定平台法法施工，007#、002#04#、及66#110#各各墩均可可采用岸岸上施工工。本工工艺主要要针对水水中墩1.88m钻孔孔桩施工工，其余余各墩可可比照本本工艺执执行。 附图：桥式布布置简图图。 二二、主要要机具设设备 1、冲
7、冲击式钻钻机 8台台2、GPPS-115旋转转钻机 2台3、卷扬扬机 30台台4、砼工工厂 2座5、泥浆浆泵 6个个6、施工工平台 9个7、运输输船 3艘8、灌注注支架 1个9、DZZ1600震动打打桩机 11台10、220TMK浮吊吊 2艘 三、施施工工艺艺 工艺艺流程施工平台台设计安安装 钢护筒筒设计制制造插打钢护护筒安装钻机机及泥浆浆循环系系统钻机精确确定位 钻钻进钻至设计计标高终终孔、清清孔检查查验收钻机移位位至其他他孔焊接下放放钢筋笼笼安装水封封导管及及配套设设备工作作水封前检检查签证证砼工厂厂生产砼砼 灌注桩身身砼清除桩头头 施工工准备 水上钻钻孔桩施施工前，先先搭设施施工平台台。
8、钻孔孔施工平平台由定定位钢管管桩、桩桩顶分配配梁、桩桩间横向向联接系系、平台台桁架等等部分组组成。其其中定位位钢管桩桩由8mmm厚AA3钢板板卷制而而成， 直径0.66m，每每墩设44根（或或6根）定定位桩，桩桩底标高高均为-22.0-24.0m（见见设计图图）。桩桩顶分配配梁主梁梁由256aa 工字字钢组成成， 经经抄垫水水平， 调整好好位置后后与桩顶顶焊牢。 桩间横横向联接接系用2200mm钢钢管在定定位桩间间焊成三三角桁形形式。 根据施施工需要要，1#、 22 #两两主墩平平台桁架架用万能能杆件拼拼装成平平面尺寸寸12mm11.6m，桁桁高2mm，平台台顶标高高+9.5m， 其它各各水中
9、墩墩施工平平台平面面尺寸为为6.44m18mm。受吊吊船吊重重限制，平平台先在在工作船船上散拼拼成23个单单元，而而后在定定位桩分分配梁上上组拼成成整体。 施工前前必须按按程序要要求进行行技术交交底，并并填写技技术交底底记录。 护筒筒埋设 钢护筒筒采用110mmm厚A33钢板卷卷制成，内内径为19880mmm，护筒筒底口焊焊接一道道3000mm高高，100mm厚厚钢板加加固环，以以增加底底口刚性性。 钢钢护筒在在岸上分分段制造造，制造造完毕，经经项目部部质检、设设计部门门验收合合格后，填填写预预检工程程记录，方方可交付付使用，运运往水上上进行拼拼接下沉沉。 钢钢护筒的的插打采采用DZZ-122
10、0振动动打桩机机。为保保证钢护护筒的准准确定位位和垂直直度要求求，在平平台桁架架上安装装护筒下下沉导向向架和导导向框，高高度大于于6m。护护筒下沉沉至要求求标高，检检查合格格后，在在护筒上上安装支支承环，平平台与支支承环间间用钢板板抄垫牢牢固。 钢护筒筒制造和和插打要要求： a、钢钢护筒制制造对接接时，要要求接缝缝牢固、轴轴线一致致，无折折弯。 钢护筒筒周圈及及焊缝无无孔眼，防防止钻孔孔时漏浆浆。每节节护筒制制造的容容许误差差为：外周长长偏差+10mmm,-0；同一断断面任意意两直径径差（椭椭圆度）5mm；端平面面倾斜度度2mmm；纵向弯弯曲矢高高小于节节长的22。 b、为为防止运运输及吊吊装
11、过程程中护筒筒变形， 在护筒筒两端安安装拆卸卸式刚性性护圈。 c、为为保证钢钢护筒的的垂直度度， 首首先应据据河床面面及上导导向框顶顶面标高高，确定定合适的的护筒分分节长度度。对于于1#2#墩墩河床面面标高约约为-44.0mm，安装装 4mm导向架架后，上上导向框框的顶标标高约+13.5m，为为便于调调整导向向，桩锤锤加桩身身的组合合体重心心不宜高高出上导导向面，据据此吊压压桩锤前前护筒顶顶标高不不宜超过过上导向向框顶445mm，护筒筒需分两两次振动动下沉，结结合吊船船起重能能力， 护筒入入床前总总长度宜宜为211.6mm左右，即即底节661.88m110.88m。第第二节661.88m+约约
12、1m 的法兰兰盘。第第三节可可按总长长度要求求配置，并并带1mm的法兰兰盘，其其余墩位位仿此类类推。 d、护护筒下沉沉的步骤骤是：在已就就位的平平台上用用测量仪仪器定出出桩位中中心线，下下导向框框及上导导向架框框就位，调调整导向向轮，使使上、下下两层导导向轮的的中心与与桩中心心对齐，此此时导向向轮应与与护筒身身理论线线预留335ccm间隙隙。插下底底节钢护护筒，在在平台上上打梢，吊吊装接长长第二节节钢护筒筒（带法法兰盘），注注意上下下节护筒筒的中心心线要一一致。测测量护筒筒中心偏偏差及倾倾斜度，细细调导向向轮，符符合要求求后固定定导向轮轮，此时时应预留留间隙约约2cmm，并在在上、下下导向框框
13、上用硬硬质木楔楔块楔紧紧护筒，选选择高平平潮时，用用吊船整整体下插插钢护筒筒。在护护筒即将将入床的的瞬间应应再次复复核护筒筒的中心心偏差及及斜度，符符合要求求后迅速速着床（否否则应再再次调整整导向），此此时在自自重作用用下，护护筒将入入土约00.8mm。在护筒筒各项偏偏差满足足要求的的条件下下，吊装装DZ-1200桩锤，对对护筒预预压一次次,此时时护筒总总入土约约1.55m。用用桩锤下下压护筒筒时,由由于此时时护筒入入土浅，任任何偏载载或水平平力极易易造成护护筒的倾倾斜，此此时除了了应再次次抄紧硬硬质木楔楔块外，桩桩锤的吊吊压应小小心轻放放，并注注意吊压压的瞬间间应力争争桩锤（帽帽）的中中心与
14、护护筒的中中心线一一致。尽尽快安装装好桩帽帽，振动动下沉本本节护筒筒。此时时护筒总总入土可可达到33.5mm。切割上上节法兰兰盘，接接高第三三节护筒筒（带法法兰盘）。切切割时应应保证切切割面与与护筒轴轴线垂直直，其平平面倾斜斜及不平平度均小小于5mmm。 振动下下沉至上上导向框框顶，拆拆除导向向架，继继续下沉沉至设计计标高。注注意事项项同上。 e、护护筒下沉沉过程中中，应及及时检查查护筒的的倾斜度度， 注注意抄紧紧木楔块块，发现现倾斜应应及时采采取措施施调整导导向，必必要时应应停止下下沉，采采取其它它措施进进行纠正正。 f、护护筒下沉沉过程中中，应随随时观察察其贯入入度，当当贯入度度小于55c
15、m/minn时停振振分析原原因,或或用其它它辅助方方法下沉沉，禁止止强震久久震,以以免护筒筒口卷边边，为下下步钻孔孔埋下隐隐患。 g、护护筒的平平均中心心偏差允允许值为为： 最大中中心偏差差5ccm； 倾斜度度5。 h、有有测量人人员填写写测量量复核记记录。 钻孔孔 鉴于本本桥钻孔孔桩须穿穿越密实实的卵石石层，且且部分卵卵石粒径径大于2200mmm ，拟拟采用冲冲击式钻钻机，冲冲击式钻钻机可适适用于各各种坚硬硬土层、卵卵石、漂漂石、岩岩石层成成孔。 、钻钻机。钻钻机主要要由双筒筒快速卷卷扬机、钻钻架、冲冲击锤（钻钻头）、索索具及联联结部件件组成，分分述如下下： a、根根据现有有机具设设备情况况
16、，双筒筒卷扬机机起重量量5-88t不等等。 b、钻钻架为型型钢焊制制，自重重约4tt。 c、冲冲击钻头头用四瓣瓣（十字字）钻头头或多瓣瓣钻头，均均为整体体浇铸， 钻头刃刃脚直径径为17880mmm，自重重466吨不等等，分别别配用不不同功率率的卷扬扬机。钻钻头必须须选用专专业厂家家生产的的优质产产品，严严防冲孔孔过程中中钻头断断裂。冲冲击钻头头锥腰各各梗肋间间用28mmm钢筋筋焊圈圈打捞圆圆环,以以备掉钻钻后易于于打捞。 d、主主钢丝绳绳承受较较大冲击击力,必必须选用用同向捻捻制柔软软、优质质、无死死结和断断丝的良良好钢丝丝绳,其其安全系系数应不不小于112，一一般选用用28mmm 钢钢丝绳。
17、钢钢丝绳要要求有足足够的长长度，保保证钻头头钻至桩桩底时卷卷扬机滚滚筒上仍仍有46圈（并并加备66圈）以以上的余余量，同同时绳尾尾应锚固固在滚筒筒上。 e、主主钢丝绳绳与钻头头的连接接利用转转向杆。 转向杆杆及螺母母宜采用用优质低低碳钢制制作。通通常为335CrrMo经经热处理理后加工工,加工工时变截截面处注注意圆缓缓过渡，防防止产生生应力集集中。转转向杆穿穿入钻头头顶部孔孔眼后，套套入缓冲冲弹簧及及配套的的垫子，安安装螺母母，并用用J5006焊条条将螺母母及螺杆杆焊牢，并并检查转转向杆能能否自由由转动。钢钢丝绳穿穿入转向向杆上端端预留孔孔眼，接接触处安安装梨形形环保护护。钢丝丝绳尾部部用5个
18、个钢丝绳绳卡子回回扣在本本绳上。安安装时应应先使各各绳卡达达到700%拧紧紧程度，然然后在吊吊重状态态下再使使其达到到 1000%拧拧紧程度度， 以以使各绳绳卡均匀匀受力。 、泥泥浆循环环及拌制制 泥浆循循环系统统由泥浆浆箱、泥泥浆槽、33PN泥泥浆泵，80胶管等组成， 泥浆箱用A3钢材焊制，容量为20m3，搁置在两护筒间牛脚上。泥浆槽也用A3钢板焊制，连接在护筒口与泥浆箱之间。泥浆可由护筒口流出，经过泥浆槽，钻碴沉淀，流入泥浆箱，再次沉淀后，再由泥浆泵吸入，经胶管压入孔底，形成正循环。 冲击式式钻孔一一般情况况下是将将粘土投投入孔内内，由钻钻头在冲冲砸过程程中将粘粘土搅成成泥浆。本本桥为提提
19、高施工工质量，特特在每个个墩设11m3拌拌浆机一一台， 可随时时向孔内内注入优优质原浆浆。 泥浆由由良好的的制浆粘粘土外加加一定量量碳酸钠钠或烧碱碱,或掺掺用膨润润土配制制。 泥浆的的性能指指标： a、比比重：冲冲击钻孔孔孔底泥泥浆比重重以1.4-11.6为为宜; b、粘粘度：一一般地层层1622SS，松散散易坍地地层199288S; c、含含砂率：新制泥泥浆不大大于4%，循环环泥浆不不大于88%; d、胶胶体率：不小于于95%; e、PPH值：8110。 泥浆的的配制应应由试验验人员反反复试验验,做出出合理的的配合比比后，投投入生产产。在制制浆和钻钻孔的过过程中，试试验人员员要经常常检测泥泥
20、浆的各各项指标标，使之之符合钻钻孔要求求，不合合格应及及时调整整。 、钻钻架就位位： 钻架搁搁置在钻钻孔平台台桁架上上。调整整位置使使钻头中中线与护护筒中线线保持一一致，保保证误差差不大于于5cmm，采取取措施使使钻架工工作时不不移动。 、冲冲击钻孔孔主要工工序及注注意事项项：为防止止冲击振振动使邻邻孔壁坍坍塌或影影响邻孔孔刚灌注注砼的凝凝固，应应注意两两点：aa避免相相邻两孔孔同时开开孔；bb待邻孔孔砼灌注注完毕，一一般经224小时时后，方方可开孔孔。开孔阶阶段：开开孔前应应在护筒筒内投入入粘土,投入方方量与粘粘土质量量有关，一一般按护护筒内水水体积的的1.11倍投入入。用钻钻头高频频率低冲
21、冲程造浆浆。 钢钢护筒内内钻进宜宜用中低低冲程，防防止碰破破护筒。 护筒底底下的一一般土层层最易在在钻孔时时坍塌。因因此，在在该阶段段应以加加固护筒筒下土层层为主要要目的。可可按以下下步骤进进行： a、钻钻至护筒筒底部前前用正循循环清碴碴，为护护筒底护护壁处理理作好准准备； b、冲冲击钻头头到达护护筒底口口时，投投入3mm3粘土土，以低低冲程反反复冲砸砸，钻深深至护筒筒底口以以下0.5m，注注意保持持孔底浓浓泥浆； c、按按1:11的比例例回填粘粘土和小小片石（粒粒径不大大于155cm），填填至护筒筒底口以以上0.200.3mm，注意意顶面抛抛平，防防止钻头头倾斜碰碰撞护筒筒。因散散粘土不不易
22、沉入入孔底，可可用编织织袋混装装粘土、片片石，整整袋投入入孔内； d、用用钻头低低冲程反反复冲砸砸，钻进进至护筒筒底口以以下0.8m； e、再再次回填填粘土、片片石1.011.1mm； f、第第二次用用钻头小小冲程冲冲砸，将将粘土、小小片石挤挤入孔壁壁， 以以造成坚坚实孔壁壁，形成成护筒刃刃脚至土土层的良良好过渡渡； g、一一般按上上述方法法逐步加加深，反反复冲砸砸2-33次。必必要时，填填土、石石冲砸多多重复几几次。冲冲砸时，尽尽量保持持较大的的泥浆浓浓度。 如护筒筒下土层层稳定性性良好，也也可采用用“浓泥浆浆、低冲冲程，不不投片石石，一次次冲砸”的办法法直接通通过该地地段。操作工工人钻孔孔
23、时要察察看钢丝丝绳回弹弹及回转转情况，耳耳听冲击击声音，借借以判断断孔底情情况。要要掌握“勤松绳绳、少松松绳”的原则则。松绳绳过多可可能产生生钢丝绳绳缠绕钻钻头的事事故；松松绳过少少则形成成“打空锤锤“，损坏坏机具，甚甚至掉钻钻。一般般在松软软地层中中松绳55-8ccm，密密度坚硬硬地层中中松绳33-5ccm。冲冲击过程程中，勤勤检查钢钢丝绳和和钻头磨磨损情况况，以及及转向装装置是否否灵活，预预防事故故发生。起起落钻头头应平稳稳，检查查钻头后后重新放放入孔底底时,严严禁任其其下滑， 应轻带带刹车，平平缓放入入孔底，避避免冲撞撞护筒及及孔壁。停停机时应应将钻头头提起，防防止沉碴碴埋钻。墩墩位处应
24、应常备打打捞钩，一一旦掉钻钻或卡钻钻，必须须及时处处理。在不同同的地层层，采取取不同的的冲程，见见表。 在同一一地层，为为防止出出现“十字槽槽”应间隔隔一定时时间有意意识地改改变冲程程。当孔内内泥浆含含量增大大，钻进进速度明明显减慢慢时，应应清除钻钻碴一次次。根据据地层情情况采用用两种清清碴方法法。 a、在在砂土层层中采用用泥浆正正循环清清碴。本本方法要要求泥浆浆在排出出护筒口口，流入入泥浆池池的过程程中，有有足够长长度的循循环槽，使使钻碴沉沉淀于槽槽内，并并及时铲铲出槽外外，纯净净泥浆通通过泥浆浆泵压回回孔底。循循环时间间与钻碴碴数量、孔孔深、孔孔径成正正比。现现场可根根据孔内内泥浆携携碴量
25、是是否显著著减少及及测锤能能否轻松松测至孔孔底等因因素决定定是否停停止循环环。 b、在在卵石及及岩层中中，因钻钻碴颗粒粒较粗，为为避免重重复破碎碎， 提提高钻孔孔速度，拟拟用取碴碴桶清碴碴。取碴碴桶可选选用球瓣瓣活底取取碴桶，一一般每钻钻进0.61.00m抽碴碴一次,每次抽抽344筒,或或抽至泥泥浆内钻钻碴明显显减小,无粗颗颗粒,比比重降至至正常为为止，抽抽碴时应应注意：、及时时向孔内内补浆，保保持孔中中水位，并并投入粘粘土，用用钻头冲冲砸，使使孔底保保持浓泥泥浆，适适于钻孔孔。、抽碴碴筒放到到孔底后后，要在在孔底上上下提放放几次，待待多进些些钻碴，然然后提出出。、为控控制泥浆浆比重和和抽碴次
26、次数，需需及时用用取样罐罐放到需需测深度度，取泥泥浆检查查，冲击击钻进孔孔底泥浆浆比重以以1.441.6为宜宜。 、抽碴碴时应注注意地质质情况，出出现异常常应及时时通报有有关部门门，以便便采取有有效措施施。 表表序号使用范围围冲 程程目 的 在护筒中中及深到到护筒底口下33m以内内低冲程 1.0 1.55m防止钻头头倾斜打打坏护筒筒及孔壁壁，并造造成坚实实孔壁在淤泥及及夹砂互互层、粘土层中低冲程程0.552.0m防止吸钻钻，控制制进尺，冲冲圆孔壁壁 在松散砂砂层及含含砂成份较大的的卵石层层中低冲程程1.002.0m反复冲砸砸，做成成坚实孔孔壁防止止坍孔 密实砂层层，卵石石层中等冲程程244m取
27、得较大大的冲击击能和较较高的冲冲击频率率 基岩高冲程445mm取得大的的冲击能能，破碎碎坚硬的的岩石 停钻后再再次开钻钻时由小冲程程逐渐过过渡到正正常冲程程避免卡钻钻 接近卵石石胶结层层及通过卵石胶胶结层时时中等冲程程233m增加扩孔孔率，防防止卡钻钻 抛石回填填重钻时时中等冲程程233m修圆孔形形，扩大大孔径 最大冲程程不得超过过6m防止卡钻钻，吸钻钻、冲坏坏孔壁，孔孔形不圆圆 在冲击击成孔过过程中，为为提高成成孔效率率，应保保证在冲冲程范围围内钻头头能够以以最大的的冲击力力且保持持经常性性地冲击击新鲜土土层。 操作中中要达到到以上要要求，则则必须确确定合理理的投粘粘土量和和投土时时间。若若
28、投土过过多,则则孔内泥泥浆太浓浓，冲击击钻头阻阻力增加加,不能能充分利利用冲击击能量，甚甚至导致致钻头不不能转动动， 形形成“十字槽槽”。若投投土过少少， 则则孔内泥泥浆较稀稀，钻碴碴沉淀，钻钻头重复复破碎，消消耗冲击击能量，同同样效率率不高。 因此必必须勤于于观察，做做出正确确判断，并并及时调调整。 采取以以下三项项措施，可可提高成成孔效率率： a、分分次投土土。其目目的在于于使孔内内泥浆的的各种指指标不致致迅速增增大， 减小泥泥浆对钻钻头下落落时的阻阻力,每每次投泥泥量根据据孔深及及土质不不同而有有所区别别。一般般在岩层层、卵石石层、砂砂层中投投土量为为钻进体体积的11.0倍倍。即每每钻进
29、00.3mm，大约约需投粘粘土0.811.0mm3。 b、准准确把握握每次投投土时间间和方法法。 其其目的在在于使泥泥浆能及及时地悬悬浮起钻钻碴，使使钻头经经常性冲冲击新鲜鲜土层。可可根据钻钻头冲击击孔底声声音来判判断孔底底情况。若若钻头没没有冲击击到新鲜鲜土层，则则表明钻钻碴过多多，应及及时投粘粘土。为为保证粘粘土能投投至孔底底而不是是浮于孔孔内，粘粘土入孔孔前应设设法提高高含水量量，增大大其比重重，必要要时可粘粘制成湿湿泥块投投入孔内内。 c、及及时清碴碴：注意保保持孔内内超压。防防止塌孔孔最主要要的办法法就是保保持钻孔孔中泥浆浆对孔壁壁有一定定的向外外压力。在在整个钻钻孔过程程中，任任何
30、时候候都必须须保持孔孔中有稳稳定的水水头压力力。在主主河槽水水位有变变化及河河床受冲冲刷的情情况下，孔孔内水位位也不应应超高太太大，以以防护筒筒底口处处孔壁受受内压破破坏，引引起漏浆浆坍孔。一一般孔内内水位宜宜比孔外外水位高高出1.522.0mm，当孔孔外水位位发生变变化时， 应密切切观察孔孔内水位位变化及及测量孔孔深，检检查孔壁壁有无破破坏，发发现问题题及时采采取措施施处理。钻头的的刃口直直径应严严格保持持17660117800mm范围围内。弧弧刃部分分不得有有突出的的台阶形形。钻头头直径磨磨耗小于于规定限限度(22cm) 时，及及时用耐耐磨焊条条补焊，并并常备两两个钻头头轮换使使用、修修补
31、。为为防止卡卡钻，一一次补焊焊不宜过过多。补补焊后，在在原孔使使用时，宜宜先用低低冲程冲冲击一段段时间，方方可用较较高冲程程钻进。除除直径外外,十字字刃刃角角、弧刃刃刃角等等尺寸也也应勤观观察， 出现磨磨损及时时修补。若若钻头未未设刃角角，也可可在底部部加焊77-100cm长长钻齿，钻钻齿间距距可取为为4110cmm，钻齿齿应用高高强耐磨磨钢材制制作。注注意慎用用钻头修修孔，以以防卡钻钻。为保证证孔形正正直，冲冲孔过程程中，应应不断变变化冲程程，在表表规定定的范围围内，由由低、中中、高逐逐步变换换冲程。钻钻进中应应常用检检孔器检检孔。检检孔器可可用圆钢钢筋或角角钢制成成，其高高度为桩桩径的44
32、-6倍倍，直径径同孔径径。 更更换钻头头前必须须经过检检孔，将将检孔器器检到孔孔底通过过后，才才可放入入新钻头头。如检检孔器不不能沉到到原来已已钻的深深度，或或钢丝绳绳拉紧时时位置偏偏移护筒筒中心，则则可能发发生了弯弯孔、斜斜孔或缩缩孔等情情况，应应及时采采取补救救措施。如如发现弯弯孔、斜斜孔或孔孔径过小小，应立立即停钻钻，抛石石回填至至卡住检检孔器的的标高以以上0.5-11.0mm处，重重新钻孔孔。每班应应检查卷卷扬机、钻钻具及起起吊设备备。对大大绳和转转向杆的的磨耗情情况要做做到心中中有数，及及时更换换。特别别注意检检查钻头头上方220cmm处、上上下转向向滑车处处或上滚滚筒处的的钢丝绳绳
33、磨损情情况，发发现死弯弯、压扁扁、乱股股情况严严重者，应应立即更更换，更更换标准准：637+1钢丝丝绳每米米20丝丝，619+1钢丝丝绳每米米断丝110丝。卷卷扬机经经常磨损损的零部部件为：电动机机超载、运运转时间间过长而而温度过过高；冷冷却风扇扇叶片打打坏；啮啮合齿轮轮磨损及及破裂；滚筒墙墙板破损损；铜轴轴套磨损损；刹车车带磨损损失灵；刹车带带弹簧折折断等。应应定期加加油，勤勤检查，充充分贮备备易损件件，实行行岗位责责任制与与机修班班组巡回回检查保保养制，保保证机械械正常安安全运转转。 清孔孔钻孔到到设计标标高后，用用活底取取样罐在在孔底取取出持力力层碴样样，由值值班技术术人员填填写预预检工
34、程程检查记记录，通通知监理理工程师师确认签签证，并并检孔。先用取取碴桶取取至孔底底无粗颗颗粒，注注意及时时补浆。采用正正循环法法清孔，清清孔时，可可用钻头头小冲程程搅动孔孔底沉淀淀。清孔过过程中应应监测泥泥浆指标标，防止止泥浆性性能恶化化。满足以以下要求求后，即即可停止止清孔：比重1.225; 含砂率率8%;PH 8-110; 沉碴厚厚度符合合设计图图要求45ccm。 安装装钢筋笼笼 、一一般规定定 a、钢钢筋的力力学性能能符合GGB14499-84的的规定； b、进进场钢筋筋应按试试验规定定要求进进行抽检检，合格格者才能能投入使使用； c、代代换钢筋筋时需征征得监理理工程师师及设计计代表的的
35、同意； 、钢钢筋笼制制作 a、钢钢筋笼按按设计要要求及现现场吊机机起吊高高度和运运输条件件分段预预制，并并具有足足够的刚刚度和稳稳定性； b、钢钢筋使用用前应调调直除锈锈； c、在在钢筋骨骨架上按按规定设设置保护护层10mmm。 d、钢钢筋笼制制作质量量要求。 钢筋筋笼全长长 +55mm -100mm; 螺旋旋筋间距距 +00mm -200mm; 主筋筋间距 20mmm; 加强强筋间距距 50mmm。 、钢筋筋笼的吊吊装 a、钢钢筋笼吊吊入桩孔孔时，动动作要慢慢，应对对准孔中中心，防防止刮孔孔壁，保保证钢筋筋笼中心心与桩孔孔中心重重合； b、钢钢筋骨架架对接严严格按公公路桥涵涵施工规规范办办理
36、， 同一截截面的焊焊接接头头数不超超过钢筋筋总数的的1/22，焊接接截面错错开距离离不小于于30dd； c、应应采取适适应措施施，防止止砼灌注注过程中中钢筋笼笼上浮； d、钢钢筋笼就就位后，其其底面高高程与设设计高程程偏差5ccm，平平面中心心偏差5ccm。 e、由值值班技术术人员填填写隐隐蔽工程程检查记记录。 桩身身砼灌注注 、灌灌注支架架、提升升导管设设施等必必须与施施工平台台连结牢牢靠。 、组组拼3000mm导导管，并并做好分分节及尺尺度的标标记， 导管应应经过水水密试验验、抗拉拉试验，试试验合格格后填写写设备备、配件件检验记记录表，才才能投入入使用。 、导导管提升升设施必必须有足足够的
37、起起重富余余量，且且操作灵灵活方便便。砼灌灌注前应应认真检检查。 、填填充砼前前应复检检沉碴厚厚度，如如不能达达到要求求，可利利用封孔孔导管进进行换浆浆清孔。 、按按施工规规范选用用砼配制制材料，水水泥、粗粗、细骨骨料等各各种材料料均需经经过试验验检验，并并确定合合理配合合比，合合格后才才能投入入使用。 、填填充砼技技术指标标及要求求： a、强强度大于于25MMPa，满满足设计计要求； b、初初凝时间间不得早早于100小时； c、砼砼产量不不小于335m33/小时时； d、有有良好的的和易性性，其坍坍落度宜宜为188-222cm（入入导管口口），在在灌注及及运输过过程中无无显著离离析泌水水现象
38、。 、砼砼运输时时必须满满足灌注注速度要要求，保保证砼不不离析、漏漏浆、严严重泌水水或过多多损失陷陷度等。 、填填充前导导管底口口离孔底底30-40ccm，首首批灌注注量大于于6.55m3，应应满足导导管初次次埋置深深度要求求。 、灌灌注开始始后，应应连续不不断进行行，中间间不得停停盘。中中途停歇歇间隙不不得超过过30分分钟，并并经常检检查管内内有无漏漏水现象象，导管管埋深按按2-44m控制制。灌注注桩顶标标高应比比设计标标高高出出0.551.0m。 10、填填好钻钻孔桩水水下砼灌灌注记录录，遇遇有埋管管等特殊殊情况，及及时汇报报，同时时尽快处处理。 11、砼砼灌注完完毕，将将导管、漏漏斗、储
39、储灰斗、吊吊斗等清清洗干净净。 12、为为保证封封孔质量量，应注注意天气气预报，避避免在洪洪水、台台风、大大雨天气气灌注砼砼。 13、钻钻孔桩施施工完毕毕，经项项目部质质检、设设计部门门验收合合格后，由由技术负负责人填填写工工序质量量评定表表，方方可进入入下一道道工序。 三、施施工安全全保证措措施 、开开钻前，护护筒孔口口加盖盖盖板或简简易钢筋筋网罩，施施工平台台顶面应应铺满脚脚手板，防防止作业业人员及及铁件坠坠入孔中中。 、钻钻机平台台顶面杂杂物应清清理干净净，工具具及常用用螺栓等等铁件应应堆码在在专用工工具箱内内，平台台周边应应设简易易栏杆，上上下平台台应设好好梯子，备备好救生生措施。 、
40、钻钻具安装装、拆除除应有可可靠的打打梢梁与与存放平平台。 、因因故停钻钻，不能能长时间间将钻具具停在孔孔内，以以防坍孔孔埋钻。 、操操作钻机机人员应应持证上上岗，严严格遵守守操作规规则，严严禁违章章作业。 、填填充砼应应选在无无雨、风风力小于于4级天天气进行行，风力力大于55级时，吊吊船应停停止作业业。 、认认真做好好有关施施工质量量记录，并并办理好好各项检检查证。 、加加强对护护筒外河河床面的的观测,局部冲冲刷低于于-100.0mm时， 应抛石石防护。 、各各施工墩墩位应设设信号灯灯，以利利过往船船只夜间间顺利通通过。 10、在在主汛期期和台风风来时加加强安全全保障措措施。 11、钻钻机应经
41、经常维修修保养，保保持机械械运转良良好。 12、定定期对电电力线进进行检查查，消除除隐患。四、有关关质量记记录表格格： 1、技技术交底底记录 2、预预检工程程检查记记录 3、隐隐蔽工程程检查记记录 4、钻钻孔桩钻钻进记录录表 5、钻钻孔桩成成孔质量量检查记记录 6、测测量复核核记录 7、设设备、配配件检验验记录表表 8、钻钻孔桩水水下砼灌灌注记录录 9、钻钻孔桩记记录汇总总表10、工工序质量量评定表表金山大桥桥北引桥桥钻孔桩桩施 工 工 艺艺 编制： 复核： 总工：大桥二处处金山大大桥项目目经理部部一九九九九年六月月目 录 一、工工程概况况 二、施施工工艺艺 工工艺程序序 施施工准备备 护护筒埋设设 钻钻孔 清清孔 安安装钢筋筋笼 桩桩身砼灌灌注 三、注注意事项项 一、工工程概况况： 福州市市金山大大桥是跨跨越闽江江，连接接福州市市区与金金山投资资区的一一座大型型城市桥桥梁。北北引桥处处于鼓楼楼区上浦浦路，由由台江职职业中学学往南至至闽江北北岸，与与主桥相相接，全全长2445m，为为735mm预应力力砼弯箱箱梁、墩墩台基础础为1.55m、1.66m两种种钻孔桩桩，7#墩为与与主桥的的共用墩墩。地层层情况分分布：杂杂填土（含含块石）厚厚约3mm，亚粘粘土厚约约