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1、第一章 内容完整性和编制水平一、编制说明和依据1、编制说明本施工组织设计在编制过程中，充分考虑了招标文件提出的工期要求、质量要求，结合本工程的施工特点及相应的施工规范要求和我公司内部管理制度，本着优化施工方案、强化质量管理、合理降低工程造价、缩短工期的原则，编制了本工程的施工组织设计。2、编制原则（1）严格执行中华人民共和国颁布的各项法规及行业标准。（2）严格遵循招标文件和工程量清单及国家发部委和地方政府颁布的有关技术规范、规程的规定，认真分析研究，制定切实可行的施工技术措施。（3）总体考虑，全面协作，选择适宜本工程条件的施工机械、设备和人员，发挥设备、人才优势，认真分析，充分比较、论证，合理
2、规划整个工程的施工程序、技术措施，减小施工干扰，加强工序间的衔接，提高施工效率，确保施工质量和进度。（4）多方案分析比较，选择最合理的施工方案，可靠的节水、节电、排水、防噪、防尘措施，选择最有利于工程施工，同时又对周围环境影响最小的施工组织方案。（5）做好人力、物力的综合平衡，确保均衡地有节奏地进行施工，精心作好施工现场的平面布置，减少现场物资倒运工作，做到文明施工。（6）制定切实可行的安全措施和环保措施，确保安全施工和减少施工公害和环境污染。（7）在施工组织设计过程中，积极采用新设备、新材料、新技术、新工艺，切实做到精心组织、精心施工，密切和监理单位的配合，保证充满信心地完成业主交给的工程施
3、工任务。3、编制依据（1）本工程施工招标文件。（2）施工图纸。（3）适用于本工程的标准规范。（4）适用于本工程的法律、法规。4、熟悉、审查施工图纸及有关设计文件（1）学习和熟悉设计图纸以及有关设计文件，了解设计要求施工达到的技术标准，（2）明确工艺流程，做好设计交底。审查设计图纸及有关说明，检查图纸的尺寸、标高。对图纸不明确或疑问处，提请设计单位解析。（3）掌握地形、地质、水文等勘测资料和技术经济资料，进行施工现场勘查，查看现场的地形、环境、水电、地面和地下构筑物的现状与图纸是否有出入。（4）参加由监理单位主持的图纸会审。理解设计意图。明确设计要求。（5）编制实施性施工组织设计，并以此作为工程
4、施工的指导性文件。了解物质供应情况，调查工程所需各种物资来源单位的供应能力、规格、质量价格信誉等情况，落实供应单位。二、工程概况1、项目名称:长东北现代物流中心道路排水工程给水管线保护项目施工。2、建设地点:长春市二道区。3、招标范围：长东北现代物流中心道路排水工程给水管线保护项目施工总承包（详见施工图纸及工程量清单） 。4、工期: 2017 年 8 月 10 日至 2017 年 11 月 10。5、质量要求:符合国家建筑工程施工质量验收统一标准及相关标准的合格工程。6、本标段要求熟悉图纸，掌握工艺要求，深入细致管理，密切配合建设方和其他专业施工队伍，确保工期、优质完成。在施工过程中对施工现场
5、的管理要求较高，施工要做到井井有条，保证施工各个班组、每道工序有计划、有步骤进行，施工进度计划安排是否合理，对现场劳动力、施工机具设备的布置是否合理，对项目的综合组织及协调能力要求较高。三、施工部署1、集中力量保重点、保工期 鉴于该工程的重要性及工期要求，公司将该工程列为年度重点工程，将在人员、机具、物资上为该工程提供充分保证，组织好该工程的计划协调，公司各部门也将在各自业务管理范围内制定为该工程提供服务的保证措施，以确保工程顺利进行，保证工程优质和按期完工。2、创造施工条件 由于该工程工期长，质量要求高，各施工单位应积极配合，组织好施工作业。合理组织平行作业，流水交叉作业和重点部位抢工，与相
6、关村社协调，尽可能创造施工条件，以确保工程总体进度计划的实施。3、抓好工序质量，确保工程整体质量 针对工程质量目标，以抓工序质量为重点，狠抓质量通病治理，开展施工现场的质量活动，在建设单位和监理部的监督协调下，项目部全体技术、管理、作业人员密切配合，协调一致，抓好工序质量，确保工程整体质量，实现共同创优目标。4、尽可能提高机械化作业水平，推广应用新技术，促进施工管理 在施工中，最大限度采用机械，提高机械作业水平，以改善作业条件，降低劳动强度，加快工程进度，同时在工程管理和施工作业中，积极采用微机管理、网络技术等现代化管理技术，推行全面质量管理，开展 QC 小组活动，并尽量采用新机具、新材料、新
7、工艺，积极开展现场职工合理化建议等活动，以确保工程质量、工期，全面促进施工效益提高。5、布署原则（1）合理有效的利用现场一切资源。根据甲方提供的水、电源，合理敷设临时水、电，以保证生产、生活需要。（2）根据现场情况及施工安排，结合考虑其他施工单位的出行，修建临时道路，保证施工的正常有序进行。（3）根据工程需要和现场条件,在业主指定区域现场设置办公区、材料库等临时设施。（4）在保证工程施工质量的前提下，合理安排施工顺序，在有限的工期内，合理配置资源，做到质量高、速度快。具体原则如下：现况地面进行测设，平整施工场地。优先安排深槽管线施工及有条件地段管线施工，保证施工工期。合理划分施工区域，施工区段
8、，细化施工项目，先地下后地上、先深后浅的施工方法，以保证工程按时完成。6、施工组织体系根据本工程空间小、施工分散、交叉处理多、施工现场狭小、施工单位间交叉作业等特点，组织强有力的项目经理部，配备各职能部门，做到准备充分，人员充足，相互协调，团结协作，职责分明，各负其责。 选用实力强、经验多、管理严的施工队伍，另外专门组织水电维护、场容维护班组。7、重点、难点部分施工控制措施（1）重点、难点分析因本工程管线、质量要求高，管线复杂，场地不集中，所以如何组织工程有效实施，达到业主要求的各项目标是工程的重点。（2）重点、难点部分施工控制措施针对工程的重点，主要采取加强项目经理部组织建设，提高项目部工作
9、效率的控制措施。（3）组织充足的施工和质量管理人员，根据各项目不同情况安排施工，以实现本工程完美收工为目的；（4）施工前期及过程中，做到充分了解现场情况，根据工程总计划安排，详细制定日、旬、月进度计划，制定工、料、机进场计划，项目部各职能部门保证计划的落实和组织；（5）办公室负责人力资源的调配，安排专职协调人员，做好与其他施工单位的协调工作；（6）项目部积极与现场监理及业主配合，及时反映情况，服从业主和监理的统一协调。对于工程的难点，项目部建立强有力的技术部，尽量在工程前期认真学习图纸，发现提出问题，积极与设计人员联系，及时解决，保证工程的正常进行。8、施工组织安排为保证工程的顺利进行和各项目
10、目标的实现，我项目经理部有关人员将对本工程进行科学、合理的组织和管理，对工程的进度、质量、安全做好各种技术保证措施；对施工材料的使用、施工机具的安排等问题进行良好的部署和协调。 （1）施工现场准备工作施工现场交通本工程将修建交通便道进行物料运输，从而使本工程的交通较为便利。施工用水、用电开工前，由我项目经理部与当地相关人员联系，就近提供共 300 千瓦的电源，沿线布置供电线路连通各施工点。同时我项目经理部在施工现场自己配备两台 75 千瓦的发电机组，以备突然停电或是用电高峰期的不时之需，以保证施工用电。施工用水亦是向当地借用。另在我项目经理部驻地设置排水边沟，将生活污水排入污水沉淀池中。（2）
11、材料供应本工程所需的所有材料在进场前均须经过严格的质量检查，不合格材料一律不得进入施工现场。我项目经理部根据工程实际进度计划编制材料需用计划，各种材料的进场按照已编定的材料需用计划进场，并按指定的材料堆放点堆放。同时做好材料的保护工作，以防材料在施工现场出现损坏或损耗现象。（3）技术准备工作图纸会审及技术交底工程开工前，在项目总工程师的组织下，集中项目部有关技术人员仔细审阅图纸，将不清或不明的问题及时汇总会知业主、监理和设计人员及时解决。我项目经理部将严格按有关程序，组织技术交底，由项目经理部技术负责人向班组交底，做到项目部全体人员均熟悉本工程的技术要点、设计意图和施工技术规范的内容。施工组织
12、设计的编制由项目经理部技术负责人编制该工程的施工组织设计方案，该方案被审批同意后以该方案作为本工程施工的指导性文件。测量放线工作开工前，由我项目经理部有关人员联系规划局做好测量控制点的交接工作，并按规范进行复测，同时建立测量控制网，确定道路中线和施工红线和施工放样测量。积极与建设单位、设计院联系，熟悉本工程的各项要求和任务，并及时向有关管理人员传达；（4）其他准备工作做好沿线的地下管线（道）的探测与保护工作，以防对工程的进程产生不必要的影响；按施工总平面图及结合工地现场情况，及时搭设施工所需的临时设施，注意防火、防漏电等安全问题；根据施工计划，组织施工操作人员进场，并对他们进行相关的岗前培训和
13、三级安全教育。第二章 施工方案与技术措施一、箱涵施工工艺1、基础施工（1）基坑开挖与基坑处理采用机械和人工配合开挖，其开挖边坡坡比控制在 1：0.5，并设立明显的施工和安全标志牌，以便业主、监理工程师掌握施工全过程的施工情况。并切实做好以下几点：1）基坑开挖前，开挖临时排水沟，设置便道，保护好原有水系和原有交通。2）基坑开挖，为便于施工，各边应放大 0.5 米进行开挖，并根据不同的地质情况，采用不同的处理方法。3）基坑开挖至距基底标高 10cm 时停挖，然后采用人工突击开挖至基底标高。基坑开挖完成后，会同监理工程师测定标高和基底承载力，当基底承载力满足要求，可组织人员进行最后清基。如果承载力不
14、满足设计要求，则采取处理方案，该方案必须经监理工程师或业主及设计代表同意时方能实施。4）若基底有渗水则在基坑两侧开挖排水沟，根据渗水大小在涵洞出水口端开挖集水坑，并按排专人将水提出基坑外，若渗水较多则采用潜水泵抽水。 （2）铺设砂砾垫层碎砾垫层施工前，首先用全站仪测定出碎砾垫层两侧的外边线，碎砾垫层施工时两侧比设计宽度各宽 5 cm。且应严格控制碎砾垫层顶面高程。并严格控制碎砾垫层的质量，不合格的材料绝不允许进场使用。分层填筑并夯实，压实度满足规范和设计要求。（3）基础模板安装碎砾垫层经监理工程师检验合格后，即在上面进行测量放样，准确定出涵洞基础边线，并按 4-6m 设置一道沉降缝，缝内采用沥
15、青麻絮填充，相邻沉降缝分段施工。1)模板采用 11m 定型钢模板，按设计图纸对模板进行拼装，在模板外设立支撑固定。模板安装前，用全站仪放出基础角点，再将各角点相连构成基础边线。2)模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高和纵横向稳定性进行检测，并对砼顶面进行标记，报监理工程师签认后方能浇注砼。（4）基础混凝土浇筑模板安装经监理工程师验收合格开始浇注混凝土。砼集中在砼拌和楼拌和，用砼搅拌运输车直接运送至施工现场。在砼浇筑前应将模内的杂物、积水清理干净。混凝土强度必须符合图纸要求 C30。在砼浇筑前应将模内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净。在浇注时，要严格控制砼的自由倾落高度，分层浇注厚度不大于
16、 30cm，采用插入式振动器逐层浇注振捣密实，砼密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。砼振捣要均匀、密实，避免漏振，防止产生气泡眼、蜂窝和麻面。砼的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间。在浇筑过程中按规范由监理旁站取样，并控制坍落度。砼浇筑完毕后应及时覆盖养生。在砼强度达到 2.5Mpa 后，即可进行模板拆除，在拆除时，不得硬撬硬拉，避免损坏结构棱角。并及时进行基坑回填处理和对顶面继续进行覆盖养生，养生时间不得少于 7 天。2、箱体施工(1)模板安装基础施工完经监理工程师检验合格后，用全站仪准确放样定出台墙角点，再将各角点相连构成台身边线，并对
17、台身墙与基础接触面进行凿毛处理和清洗干净。沉降缝与基础垂直对齐，缝内采用沥青麻絮填充，相邻沉降缝分段施工。1) 箱涵模板分两次支设，第一次支设底板与侧板，第二次支设侧板与顶板。模板采用11m 定型钢模板，拼装时要严格按施工图进行。为确保台墙的几何尺寸，在模板两侧设立对拉杆加固，对拉杆采用 14 圆钢制成，并加套 PVC 管，以确保对拉杆可以多次利用。模板支架必须稳定、可靠，务必与脚手架分离。对拉杆布设间距按横向 0.5m、纵向 0.5m控制，两端采用双钢管加蝴蝶扣固定于模板外侧。同时在模板外侧设置钢管支撑，以确保模板自身的稳定性。2)每次模板安装完成后需通过监理工程师验收合格后，方可进入下一工
18、序施工。3)模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检测（见表 9.6.1） ，并对砼顶面进行标记，报监理工程师签认后方能浇注砼。（2）钢筋加工及安装1）所有进场钢筋均符合国家标准，并附有钢筋品质试验报告和出厂合格证，钢筋按不同规格、不同品种分批存放，钢筋存放时须设置标示标牌，标明材料来源。钢筋进场时试验人员会同试验监理共同对钢筋按规范要求和频率抽取钢筋样品，进行力学试验，同时进行见证试验，钢筋试验结果合格后，进行加工安装。2）钢筋进入加工场后进行除锈、调直，然后按设计下料长度切断，加工成型。3）加工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，避免扭曲成型。并运到施工现
19、场进行安装。4）钢筋分两次进行安装。第一次绑扎底板与侧墙，待第一次浇筑的砼强度达到 70%以后再绑扎侧板与顶板钢筋。钢筋的绑扎严格按照施工技术规范操作，钢筋焊缝采用单面焊，搭接长度不小于 10d。钢筋绑扎时注意钢筋位置的间距和保护层厚度。钢筋安装完成后，应对钢筋位置、间距等进行检查，报现场监理检测合格后，方可进行下步工序。(3)混凝土浇筑1）模板安装经监理工程师验收合格开始浇注混凝土。在砼浇筑前应将模内的杂物、积水清理干净。混凝土强度必须符合图纸要求 C35。在砼浇筑前应将模内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净。在浇注时，要严格控制砼的自由倾落高度，高度大于 2m 时，应设置溜槽或串筒，并采取
20、分层浇注，分层浇注厚度不大于 30cm，采用插入式振动器逐层浇注振捣密实，砼密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。砼振捣要均匀、密实，避免漏振，防止产生气泡眼、蜂窝和麻面。砼的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间。在浇筑过程中按规范由监理旁站取样，并控制坍落度。砼浇筑完毕后应及时覆盖养生。2）在砼强度达到设计强度 85%后，方可进行模板拆除，在拆除时，不得硬撬硬拉，避免损坏结构棱角。在砼强度达到设计强度 100%后方可进行基坑回填处理和对顶面继续进行覆盖养生，养生时间不得少于 7 天。并按规范进行检测3、端墙施工1)模板安装基坑经监理工程师检验
21、合格后，则进行测量放样，准确定出端墙基础边线。模板采用 11m 定型钢模板，拼装时要严格按施工图进行。在模板两侧设置对拉杆以确保结构的几何尺寸，并在外侧设立钢管支撑，以保证模板整体的稳定性。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高和纵横向稳定性进行检查，并对砼顶面进行标记，报监理工程师签认后方能浇注砼。2)混凝土浇筑模板安装完成并经监理工程师签验合格后开始浇注混凝土。砼在集中拌和场集中拌和，用砼搅拌运输车直接运送至现场。混凝土强度必须符合图纸要求 C30。在砼浇筑前应将模内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净。在浇注时，要严格控制砼的自由倾落高度，高度大于 2m 时，应设置溜槽或串筒，并采取分层
22、浇注，分层浇注厚度不大于 30cm，采用插入式振动器逐层浇注振捣密实，砼密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。砼振捣要均匀、密实，避免漏振，防止产生气泡眼、蜂窝和麻面。砼的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间。在浇筑过程中按规范由监理旁站取样，并控制坍落度。砼浇筑完毕后应及时覆盖养生。在砼强度达到 2.5Mpa 后，即可进行模板拆除，在拆除时，不得硬撬硬拉，避免损坏结构棱角。并及时进行基坑回填处理和对顶面继续进行覆盖养生，养生时间不得少于 7 天。并按规范进行检测4、洞口工程涵洞进出水口工程均采用 M7.5 浆砌片石，包括洞口铺砌、隔水墙、竖井
23、、斜井、排水沟等其他工程。 1)砌筑圬工时应选用强度和大小符合规范要求的片石，砌筑前应先将片石洗净，严禁使用风化石。2)砂浆采用砂浆拌和机严格按施工配合比拌和，用磅秤准确称量，砂采用中粗砂，砂浆中所用水泥、砂、水等材料检测均须满足规范要求，砂浆拌和机配合斗车随拌随用，保证砂浆具有良好的和易性和强度，不得使用已凝结的砂浆。3)片石砌筑采用坐浆法，砌体安放应稳固，片石大头朝下，敲除尖锐部分，空洞要用小片石填充。砌筑片石基础与铺砌时顶面应带线，且注意基础与墙身相接处应预埋片石。五.台背回填台背回填应在涵洞顶及涵身不小于两倍孔径范围内两侧对称分层填筑，每层压实厚度2025cm,采用小型夯实机夯实。两侧
24、回填到涵洞顶面时，应根据台阶高度分层回填压实。另外注意涵洞顶上回填土厚度必须大于 0.51m 时，才允许机械通过。台背回填应逐层碾压检测，检查频率不小于三点/侧，检查点位为中间一点，左右边 1m 处各一点，检测点离台背的距离一般为 100300mm 或由监理工程师指定，压实度按照图纸规定和技术规范要求进行控制。混凝土模板施工工艺1、混凝土模板A 提交材料模板装配图；护墙板接合缝和拉杆孔类型的设计；模板拉杆密封模板拉杆孔洞的方法。B 顺序和进度排定混凝土模板制作前的预埋或其它影响模板施工的进度。C 模板要求模板材料采用具有足够的强度平整的钢模板或组合模板。模板及支撑保证工程结构和构件各部分形状尺
25、寸和相互位置的正确性。具有足够的承载力，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑札、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。模板的接缝不漏浆。D 模板设计在制作安装模板浇筑混凝土之前，先设计模板。模板及其支架根据结构形式，施工工艺、设备和材料供应等条件进行设计。模板设计包括以下主要内容：模板的选型，选材。模板及支架的强度、刚度及稳定性计算，其中包括支承面积的计算，受力铁件的垫板厚度及木材接触面积的计算。防止模板变形和位移的措施。各部分模板的结构设计，各接点的构造，以及预埋件，止水片等的固定方法。隔离材料的选用。模板的拆除程序、方法及安全措施。设计符合误差、模板拉杆、加工、建筑物特点，钢筋支座，施工缝位置和其它模板工程要求。结构上设计模板能支持较高的液压而不扭曲变形，模板设计和外加剂、混凝土塌落度结合起来。结构上设计模板、脚手架、支柱和其它承受全部荷载的结构模板，满足相应的安全规