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1、仓库积压整改措施（共15篇）第1篇：仓库整改 韩国扎头发diy方法（李志恩的盘头diy汇总） 2009年01月24日 星期六 10:48 P.M. 具活泼气息的马尾辩 根据头发的长度和多少给不同的感觉！ 扎头发的一半程度可以给人一种女人味十足的感觉，将三分之二的头发盘起来扎的话感觉更为清爽。 1 首先整齐得梳好头发后，抓住一半头发。 2 用皮筋牢固得固定下来。 3 用手指将后面得头发往上稍微提起来之后用直夹固定并在头顶部分做蓬松效果。 4 再次用有漂亮装饰得皮筋点缀一下。 有个性的半盘头 将头发往一边稍微提起并卷起来塞入里面可以做出变形的半盘头风格。将剩下的头发用电夹稍微卷一下就更加活泼了。
2、1 梳好头发后抓住一半的发束。 2 往一边斜斜地用皮筋捆一次，接着将头发往里面塞进去，然后再用剩下的皮筋部分再次捆一下。 3 用手指将后面的头发稍微提起来用直夹固定后在头顶部分做蓬松效果。 4 再次用带有装饰的皮筋点缀一下。 5 将两边的头发稍微拔出来更有女人味。 适合所有脸型的扎法 不分脸型和穿着，适合所有人的普通马尾辩。 1 梳好头发后卷起来的同时抓在一个受伤。 2 尽量往上盘起之后用皮筋捆住。 3 用手指将后面的一束头发稍微提起来后用直夹固定并在头顶上做蓬松效果。 4 稍微拔出后下部分和两边部分的头发。 5 抓住一点已经捆好的头发卷起来盖住皮筋后用直夹固定。 适合夏天的包子盘头 显得脸小
3、的盘头方法 将头发扎成一束，自然地拔出一点上下左右的头发做蓬松效果使人感觉脸部变小。 1 扎成一束。.2 扎好的头发分成上下两部分。 3 上面头发往上折起来并抓 4 下面的头发往下折起来做嘴唇的样子。 5 如果头发不够长可以用皮筋捆住，如果头发场可以用剩下的头发捆住发束后用皮筋扎起来。用手指将后面的头发稍微提起来后用直夹固定并在头顶部位做蓬松效果。后面和上下两边的头发拔出来一点。 6 用带有球类装饰的皮筋再次扎一下。 网络上最有人气的扎头发方法！ 这种盘头一般在夏天做得多，卷起来发束在中间部位做出一个孔的样子是重点。 1 扎成一束。 2 往一个方向卷起并绕成圈。 3 做成一个圆圈形状。 4 用
4、皮筋扎起来。 5 用手指将后面的头发稍微提起来后用直夹固定并在头顶部位做出蓬松效果。拔出来一点后面和上下两边的头发。 6 戴上漂亮的发夹点缀一下。 扎两个辫子 将头发分成两束交叉扎起并盘起来显得很清爽。选择一个漂亮且可爱的发夹才不显得土气。 1 头发分成两束并抓好。 2 将分好的头发交叉扎起来。 3 扎到底的头发折成U形。 4 用大一点的发夹固定起来。 个性万分! 盘头应用 迪厅发扎得既干净又端庄 穿淑女装比较搭。 1 扎住一部分上面头发。 2 将抓住的头发分成三束后扎一次。 3 抓住一点旁边的头发跟之前扎好的头发一起扎起来。反复这个过程。 4 扎到底之后用皮筋捆住。 5 将扎好的辫子往上盘起
5、做圆形。 6 用直夹固定。 清爽休闲风格！ 是广告里面李效利发型的一种变形，将后面的头发捆住并盘起来。是一种既活泼又华丽的风格，适合休闲服装。 1 抓住一点头顶部分的头发从前面开始扎到天顶血部分位置后用直夹固定。 2 用同样的方法将所有前面头发都扎成一个个辫子并用直夹固定。 3 后面头发扎成一束。 4 将后面的头发塞入里面用皮筋固定。 5 抓住一点后面已经捆号的头发绕起来盖住皮筋后用直夹固定。 6 拔出来一点上下左右的头发，跟连衣裙搭配的话强调女人味。 1 将头发梳好之后只抓住一半头发用皮筋捆住。 2 捆好的头发往一个方向卷起来。 3 卷到末端的头发再次往同样的方向绕城圆圈形状并用皮筋或者直夹
6、固定。 4 将剩下的头发用皮筋捆住后用相同方法扎。 5 扎成圆圈形状。 6 在两个盘好的圆圈形状上面用漂亮的直夹点缀一下。将上下两边的头发拔出来一点。 第2篇：仓库整改计划 仓库整改计划 一、目的 为了改善仓库目前的混乱现状，提升仓储管理效率，降低生产成本，使仓储 管理规范化；达到物尽其用，货畅其流，为公司各部门生产工作提供有力保障。 二、目前存在主要问题: 1、仓库部门职能、职责不清，部门岗位职能、职责不清，分工不明确，责任不能落实到人； 2、仓库布局规划不太合理，造成空间利用困难和浪费； 3、物品标示不清，没有规范的物品标识。 4、物品摆放不合理，出现混、乱、杂 ，同种物品放置于几个地方，
7、没有明确 的货位，导致找货难，影响出库量，浪费人力时间；货物没有实施“先进先出”管理。 5、仓库管理系统不完善，没有明确的仓库运作流程，仓储作业规范及管理制度不健全。 三、主要原因分析： 基于公司目前物品管理现状，经过分析，本人认为根源在于： 1、公司对仓储部门职能定位不准确，缺乏管理经验。 2、长时期的无序管理。 3、仓库处于开放式管理状态。 4、物品进出库没有严格的流程和工作纪律管控，未明订各项具体作业流程， 在作业上无从遵循，造成执行上的困难。 5、仓库管理人员仓储管理知识不足，业务能力欠缺。 6、公司营运体系的不完善，受销售、采购、等部门的不确定因素影响严重， 造成管理及流程执行、整理
8、困难。 四、改善思路： 1、明确仓库的职能、职责及仓库管理人员的主要工作职责及分工： 仓库的主要职能： 依据订购单合理快速按仓库管理制度出货 存放场所的整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全符合6S要求； 依据出库流程及相关要求发放物品； 物品、账出入库记录与定期盘存； 不良品及滞销品的定期申报及处理； ?仓库管理人员的主要工作职责： 负责建立仓库内所有物资的台帐。 按照管理要求摆放整齐、做好标识，做到帐、卡、物一致。 根据公司不同仓库的作用，原则上各仓库内必须划出通道、消防区、办公区、物品储存区、呆滞物品存放区、退货区、废品区。 C、各仓的进仓门处，绘制张贴仓库平面图、仓库安全疏散图，反 映出该
9、仓所在的地理位置、周边环境、仓区仓位、仓门各类通道、门、窗、电梯等内容。 D、建议购买部分货架放置小件物品，减少仓库使用面积占用，提高面积利 用率。再购买（45）辆乌龟拣货平板车便于拣货员快速拣货，节省出货 时间。 3、库存物品整理 （1）库存物品搬移 根据仓库划分，分别将各仓所属物品搬移至本仓库内划定区域，将散布 于各处的应归仓管理的所有物品收归于各所属仓库进行统一管理（需男库管 34人）。 （2）库位的分配 把所有库位平均分配落实到个人头上，每天仓管员必须在早上班后用半个小时整理自己区域的货位，及时把空缺的药品上架。 ?库存物品整理 将各仓库内物品按区域划分分类整理，同种物品放置在一个位置
10、，更 换受损包装、标识；改变找货难、找不到货的问题。仓管员在完成收发货 工作后，利用工作空闲时间对仓库的卫生和货物的堆放进行及时的整理， 最终做到： 仓库管理两齐：库容整齐、堆放整齐 仓库管理三清：数量、质量、规格 仓库管理三洁：货架、物件、地面 仓库管理三相符：帐、卡、物 仓库管理四定位：区、架、层、位 4、控制物品进出库管理 要想达到仓库管理的整洁、规范、标识清楚，帐、卡、物一致，在建立 严格的物品入出管理制度的同时，必须对仓库进行封闭式管理，严肃物品入 出仓库的工作纪律。 7、逐步建立和完善仓储管理体系 ? 库存管理存在问题的原因 分析库存表现的缺陷，其产生的原因虽是多方面的，涉及到库存
11、制度， 库存系统的科学性，企业的经营模式，管理的效能与执行的力度等等。但以 下几方面的问题对其影响是最严重的： 没有一个科学的管理系统。一旦一个企业没有建立一套专门的适合自 己情况的库存系统，没有对库存物品进行科学详尽的分类，库存控制 3 策略往往会流于简单化，大同化。公司目前就是缺乏这样一套完整的 系统，没有对库存物品的类型进行科学的分类，对各种库存物品只是 作笼统的同样的处理，而且缺乏一套完整的机制来保证能够快速的取 拿所需物品。虽然目前公司所用到的物品种类还不是非常多，但是存 放位置没有一个明确的通用的规范，仓管很难在短时间内取到所需的 物品。 库存管理信息不流通。在供应的整个系统中，各
12、个环节之间的需求预 测、库存状况、都是库存管理的重要数据。这些数据分布在不同的相关环节 之间，要做到快速有效的保证生产，必须使其实时传递。在外部环节，不少 供应商是不固定的，没有掌握他们的供货能力以及交货的准时性等。这样一 来在库存环节往往得不到及时准确地信息。而我公司在内部各个环节间联系 不够紧密，缺乏信息的流通，每个部门只关心前后环节的物流等的状况，没 有一个整体的概念。这就影响库存策略制定的精确性，造成库存成本的上升。 不确定因素对库存的影响。系统运行不稳定是组织内部缺乏有效的控 制机制所致，控制失效是组织管理不稳定和不确定的根源。要消除运行中的 不确定性需要增加组织的控制，提高系统可靠
13、性。只有系统是可控的，不确 定因素对库存的影响才能降到最低。我公司对不少合作的企业或者供应商的 供货能力，交货的及时性还不是很了解。对市场的预估也还缺乏科学性与准 确性。其实这也是信息处理不当的结果。 ? 建立和完善仓储管理体系 建立和完善仓库流程；制定仓库作业标准，形成作业指导书，经公司主 管部门评审，管理者代表审核后，严格要求仓库员按照标准作业。建立责任 人制度提高仓管员责任心；按照分仓类别及工作强度，员工自身能力，对物 品的熟悉程度，将仓库物品责任到人，同类物品专人管理，主管监控；与采 购、品质协调并形成文件，对供应商不良品进行严格控制，保证不良品能得 以及时退货并补回良品；逐步提升仓库
14、工作效率和收发货及库存准确率 8、建立培训机制 以仓库流程和作业指导书为基础，每周对仓库人员进行专业知识培训； 从收货、入库、领发料、生产退补料、供应商退补货、成品出库、呆废料处 理到账务处理、盘点执行进行全方位系统培训，以提高员工自身专业水平； 适应公司的高速发展需求。 五、工作计划： 1、计划目标：通过对仓储现有资源进行有效的整合，逐步形成规范化、标准化、程序化、系统化的现代仓储管理模式，以建立现代仓储管理体系 为最终目标，达到仓存物品账、物、卡一致。 2、计划周期：2022年04月01日2022年5月31日 3、计划内容： 4 4、工作计划展开 本工作计划与安排分二个阶段进行，从2022
15、年04月1日至2022年05月31 日共约2个月。 第一阶段：仓储体系资源整合规划阶段（2022.04.01日2022.04.07日） （1）工作目的：通过对现行运作体系的调研、分析，明确仓储体系资源整合工 内容。 （2）工作内容： a 制定仓库部门职能、职责，部门各岗位职能、职责； b对仓储部门工作流程、工作程序、支持表单及运行状况进行调研、分 析，明确现行仓储营运体系的优势和缺失，收集、整理所需基础资料， 向公司经营层提出仓库整改计划和步骤方案； c编制、检讨、修订仓库相关管理规定。 （3）工作方式：采用调查，与本部门人员、相关部门主管沟通、讨论，收集和 整理所需的基础资料的方法。 第二阶
16、段：仓存物品整理、整顿阶段（2022.04.08日2022.05.031日） （1）工作目的：通过对仓库进行分类、分区，对仓存物品进行整理、分类、标识、盘存，达到仓区规划有序，仓存物品物品摆放整齐， 名称、规格型号清晰，数量准确的目的。 （2）工作内容： a 现场规划：根据仓库的空间大小，进行仓库规划，将仓库分区；充分利 用空间； 第3篇：仓库整改方案 GEK-PEM二级仓整改方案 近年来，随着公司的发展不断壮大，公司5E文化的深入推行，以及6S管理理念在公司内部的推行，如今对GEK-PEM二级仓的要求已经不像原来仅仅只是单一收发货物那样简单。本着公司5E文化中环境意识、开拓求新、卓越理念的精
17、神以及6S的管理理念，我们将对GEK-PEM二级仓进行一次整改。 GEK-PEM二级仓帐上现有的物料有2800多种，而变频器、机械密封、油脂、轴承、方车脚轮、电机、专用件就有1000多种，这些物料构成了PEM部门一年大部分的维修费用。如果对这些物料在物料周期，物料信息，物料的存储保养上没有做很好的管理，会使得我们每年很难预估出比较准确的预算费用，且预算费用与实际产生的费用很难大概的对应上，维修费用将在没有意外事故的情况下变得不可控。 GEK-PEM二级仓的现状是物料堆放拥挤，摆放杂乱，设施不完善，货架制作的不合理，管理人员人手不够，仓库区域划分有些地方不合理，旧件入仓没有明确的规范，坏件报废没
18、有很好的管理程序，各种仓库管理文件不全等等。 不能完全靠老师傅经验判断物料的性能。 产品型号：克鲁勃STABURAGS NBU 12抗水润滑脂 特 点：能够抵抗极高的表压，从而提供良好的抗磨损保护。良好的抗腐蚀保护：良好的耐环境介质保护，优秀的抗磨损保护，良好的承载能力，良好的密封效果。 应用范围：STABURAGS NBU 12对保护受环境湿度或环境介质影响的中速滚动轴承很有效。它应用于水泵，轮轴轴承和电机，并应用于纺织行业的湿加工机，丝光和染色机等 工作温度达到160 产品型号：克鲁勃BARRIERTA L55/2高温长寿润滑脂 特 点：不产生积炭，不会卡死轴承，再润滑周期长，润滑性能好，
19、对链条及轴承有终生润滑的效果。能承受高温、能抗化学介质、能承受负载、润滑剂不含硅成份 应用范围：主要用于阀门、接头和滚动轴承 工作温度达到-40260 产品型号：克鲁勃PETAMO GHY 133长寿高温润滑脂 特 点：优越的热稳定性、不需维护、低起动转矩、长时间润滑、对材料兼容性（例如：密封、软管、包装） 应用范围：适用于滚动轴承高温条件下的长期和终生润滑 工作温度达150 产品型号：克鲁勃STABURAGS NBU 8 Ep重负荷润滑脂 特 点：STABURAGS NBU 8 Ep是基础油为矿物油及钡复合皂基的润滑脂。在特定的高负荷下的轴承上作为长寿命的润滑脂有很多年的成功应用。而使用钡复
20、合皂基为增稠剂提长升了润滑脂的抗磨损性、抗腐蚀性和抗水性。在高压负荷下润滑脂的抗磨损性、抗腐蚀性和抗水性。在高压负荷下的滚动轴承内，可提供极好的抗水性。在高压负荷下的滚动轴承内，可提供极好的抗磨损保护作用。 应用范围：适用于牵引马达、经向轴承（轴颈轴承）、电机、泵、圆锥滚柱轴承等。 产品型号：克鲁勃Klubersynth BH 72-422高温长寿润滑脂 特 点：不产生积炭，不会卡死轴承，再润滑周期长，润滑性能好。对链条及轴承有终生润滑的效果。 润滑要求：能承受高温、能抗化学介质、能承受负载、润滑剂不含硅成份 应用范围：主要用于阀门、接头、滚动轴承和热风箱马达。 工作温度达到-40220 第4
21、篇：仓库整改方案 仓库整改计划 一、目的 为了改善仓库目前的混乱现状，提升仓储管理效率，降低生产成本，使仓储 管理规范化；达到物尽其用，货畅其流，为公司各部门生产工作提供有力保障。 二、目前存在主要问题: 1、仓库部门职能、职责不清，部门岗位职能、职责不清，分工不明确，责任 不能落实到人； 2、仓库布局规划不太合理，区域划分不明确，造成空间利用困难和浪费； 3、物料标示不清，没有规范的物料标识。 4、物料摆放不合理，出现混、乱、杂 ，同种物料放置于几个地方，找货难； 没有实施“先进先出”管理。 5、物料入库未经品质检验（没有最重要的进料检验），良品、不良品混杂。 6、物料编码管理不严谨，存在一
22、料多码和一码多款物料现象。 7、库存积压严重，呆滞物料处理不当，增加仓库管理成本及库存压力； 8、仓库管理系统不完善，没有明确的仓库运作流程，仓储作业规范及管理制 度不健全。 9、产品资料缺失（没有bom表，没有产品物料清单），生产用料发放缺乏重要依 据，工作盲目性严重，作业效率低； 10、erp系统形同虚设，系统数据不准确、不及时，未能发挥其有效功能，难 以为管理提供可靠的决策依据；物料信息没能共享，库存管理信息不流通。 三、主要原因分析： 基于公司目前物料管理现状，经过分析，本人认为根源在于： 1、公司对仓储部门职能定位不准确，高层领导重视度不够。 2、长时期的无序管理。 3、仓库处于开放
23、式管理状态 4、物料进出库没有严格的流程和工作纪律管控，未明订各项具体作业流程， 在作业上无从遵循，造成执行上的困难； 5、仓库管理人员仓储管理知识不足，业务能力欠缺； 6、公司营运体系的不完善，受销售、采购、生产、品质等部门的不确定因素 影响严重，特别是受生产计划的影响很大，造成收料、发料难及料帐整理困难。 四、改善思路： 1、明确仓库的职能、职责及仓库管理人员的主要工作职责及分工： ? 仓库的主要职能： 依据订购单点收物料,并按货仓库管理制度(作业指导书)检查数量 将iqc验收好的物料按指定位置予以存放 12 3 d、购买部分货架放置锣杆、锣丝、锣帽、铆钉等小件物品，减少仓库使用面积占用，
24、提高面积利用率。 3、库存物料整理 ?库存物料搬移 根据仓库划分，分别将原材料仓、化学品仓、消耗品仓、零配件仓、包装材料仓、半成品仓、成品仓各仓所属物料搬移至本仓库内划定区域，将散布于生产车间、工厂内各处的应归仓管理的所有物料收归于各所属仓库进行统一管理。 ?库存物料整理 将各仓库内物料按区域划分分类整理，同种物料放置在一个位置，更换受损包装、标识；改变找货难、找不到货的问题。每天仓管员在完成收发货工作后，利用工作空闲时间对仓库的卫生和货物的堆放进行及时的整理，最终做到： 仓库管理两齐：库容整齐、堆放整齐 仓库管理三清：数量、质量、规格 仓库管理三洁：货架、物件、地面 仓库管理三相符：帐、卡、
25、物 仓库管理四定位：区、架、层、位 ?在库物料标识管理 建立明确的在库物料标识，重新设计出物料标示票、半成品标示票、成品标示票等物料标识，所有在库物料必须标识，且标识清楚。（物料标示票、半成品标示票、成品标示票见附件） 4、控制物料进出库管理 要想达到仓库管理的整洁、规范、标识清楚，帐、卡、物一致，在建立严格的物料入出管理制度的同时，必须对仓库进行封闭式管理，严肃物料入出仓库的工作纪律。 ?物料入库管理 材料的入库分为：外购材料（包括外购原材料、外购五金件、外购附件及包装材料等）的入库、外协加工产品的入库、半成品的入库、产成品入库及工装模具入库等。 外购材料入库时需对照送货单数量进行验收并填写
26、来料检验单至质量管理人员，质量管理人员检验合格后签字。如合格，仓库管理员则汇同采购申购单（包括物料采购计划）、送货单、来料检验单填写入库单，由采购人员签字后办理入库手续。如不合格，则拒收，并及时沟通采购人员办理退货手续，如属于产品外观、尺寸等有可能不影响材料使用性能的，由采购人员会同生产、技术、质量负责人进行评审，评审合格让步接收，评审不合格，则办理退货手续。具体工作流程按物料收料管理规定执行。 4公司内部生产半成品、成品入库则由该车间最后一道工序生产员工（或该部门指定领料或入库人员）填写半成品入库单、成品入库单，并由质量管理人员签字确认其质量，车间主管签字后至相应仓库办理入库手续。 外加工产
27、品入库入库时需对照送货单数量进行验收并填写来料检验单至质量管理人员，质量管理人员检验合格（全检或抽检）后签字。如合格，仓库管理员则会同送货单及来料检验单填写入库单、外协加工主管人员签字办理入库手续，如不合格，则直接退回供应商。 物料办理入库手续后，仓管人员需及时将物料协调至相应货位，如需生产人员协助，可以和相应部门主管协调，并作好物料标识。 相关仓库人员及时按照入库单内容汇总至手工帐本、电脑台帐，要求数据必须准确。 ?物料领用管理 物料的领用必须先由领用人先填写物料领用单，由部门主管签字后到仓库进行领料，正常生产物料的领料数量需要在该订单物料需求计划数量范围内，不允许超领，超领物料需注明原因（
28、如质量或者材料质量问题等等），由生产经理签字后方可到仓库办理出库手续。在条件成熟后零配件仓、包装材料仓可推行备料制作业方式。 生产辅助用料（如工装模具、低值易耗品、各类附件等）的领用由各 部门主管仔细审核签字后到仓库办理出库手续。 半成品需要发外协加工的，要按照半成品入库手续办理，产品直接发 外加工单位的，可由交接人员当场进行，交接结束办理入库出库手续。 产成品的领用则由销售部相关人员填写出库单，由主管领导签字后 至仓库办理出库手续。具体工作流程按成品收发料管理规定执 行。 仓管人员对出库物资应实行先进先出的原则。 仓管员核实出库单的物料名称、型号规格、领用数量、生产批次号 后进行发放，并及时
29、登记好物料管制卡。 仓库管理人员及时按照出库单内容及时登记至手工帐本、电脑台帐， 要求数据必须准确。 5、库存物料盘点 根据本公司物料的特性和生产管理的实际情况，建议公司对库存物料建立实行账（erp系统账）、账（手工台账）、卡（物料卡）、物（在库实物）、票（物料标示票）管理制度，实施循环盘点、定期盘点、年终大盘点盘点管理方式，以此来确保仓库库存准确率。 ? 盘点方式简介 循环盘点： 定义：每天按照总帐上物料进行一定数量不同物料进行的清点核对，可 根据实际情况确定要盘点的物料。 5循环盘点实施： 确定要盘点的物料种类； 可在收发料完毕后进行盘点； 将盘点结果进行记录（循环盘点表），上报主管与物控
30、或财务部门； 对盘点结果进行差异分析，制订改善措施并落实责任人； 对账目按规定的程序进行调整。 定期盘点 定义：每月或每季对仓储物料进行的抽盘 定期盘点实施： 根据上月盘存情况、本月实际生产、仓储情况确定要盘点的物料种 类； 在财务规定的帐务截止前2天利用晚上时间进行盘存； 第一个晚上进行自盘，第二个晚上进行复盘； 对盘点结果进行差异分析，制订改善措施并落实责任人； 对帐目按规定的程序进行调整； 年终盘点 定义：在每年年末对全公司所有的物料、设备、工装或在规定价值以上 的物品进行的全面、系统的、彻底的盘点，以反映整个公司的有 形资产情况。 盘点实施： 组建盘点领导小组，下设直接生产用料、设备工
31、装其他辅料盘点小 组，各小组设组长一名，确定初盘人、复盘人、票据管理员； 由盘点领导小组指定专人制订盘点方案； 召开盘点会议，对盘点事项进行说明； 制订专人进行盘点事项培训（点数方法、票据填写、异常处理等）。 ? 库存物料盘存 统一对仓库所有货物进行全部盘存，在盘存的同时建立物料标识、确立 库位。盘点实物时确定实物数量、品名、库位、盘点人员姓名、盘点日期等，并将实物存放在指定的库存位上，将所有盘点数据准确无误的输入至电脑系统内。 盘点工作完成后，进行收发货物时，首先从电脑erp系统中查找相对应 的货物品名、库位和库存，而后去对应的仓库，找到相对应实物的库位，按照标识找到相对的货物核对品名后，按
32、照相关单据进行收发货，收发货出库完毕后，将单据交相关人员作账，电脑账务员当天必须完成相关单据的电脑进出库操作，确保账、物一致。 建立循环盘点流程，确保每天对收发货频率大以及贵重物品的实时盘点， 核对系统帐务、手工账、实物的一致性。每个月或者每个季度对仓库所有货物进行一次实物盘点，确保库存的准确性。每年年终或者年初对仓库所有货物进行一次大盘点，并将实物盘点数据与手工账、erp系统账进行核对调整，并出具年终盘点报表和盘盈盘亏情况分析，确保账、账、卡、物的一致。 6、对呆废料进行处理 由于仓库长时期的无序管理和各相关部门的工作失误，各仓库都有不同程度的呆废物料，尤其是包装材料仓的纸箱、彩盒类物料；要
33、想提升仓库管理效率，必须对在库呆废物料进行处理。 ?对呆废物料的认识 什么是呆废料？ 所谓呆料即物料存量过多，耗用量极少，而库存周转率极低的物料， 这种物料可能偶尔耗用少许，甚至根本就不要动用。 所谓废料是指报废的物料，即经过相当使用，本身已残破不堪或磨损 过甚或已超过寿命年限，以致失去原有功能而本身并无利用价值的物料。 呆废料处理的目的： 物尽其用； 减少资金积压； 节省人力及费用； 节约仓储空间； 呆料发生的原因： 营业部门 a 市场预测欠佳，造成销售计划不准确，进而导致生产计划也随之 变更。 b 顾客订货不确定，订单频繁变更。 c 顾客变更产品型号规格，销售部门传递失真订货信息。 计划与
34、生产部门 a 产销衔接不良，引起生产计划频繁变更，生产计划错误，造成备 料错误。 b 生产线的管理活动不良，对生产线物料的发放或领取以及退料管 理不良，从而造成生产线呆料的发生。 物料控制与仓库部门 a 材料计划不当，造成呆料的发生。b 库存管理不良，存量控制不 当，呆料也容易产生。 c 帐物不符，也是产生呆料的原因之一。 d 因仓储设备不理想或人为疏忽而发生的灾害而损及物料。 采购部门 a 物料管理部门请购不当，从而造成采购不当。 b 下单错误。c对供应商辅导不足，产生供应商品质、交期、数量、规格等不易予 以配合而导致发生呆料的现象。 品质管理部门 a 进料检验疏忽。 b 采取抽样检验，允收
35、的合格品当中仍留有不良品。 c 检验仪器不够精良。 如何预防过多出现呆料？ 业务/销售部门 a 销售人员接受的订货内容应确实把握，并把正确而完整的订货内 容传送到计划部门。 b 加强预测，尽量利用定单制定销售计划，避免销售计划频繁变更， 使用购进的材料失去利用价值而变成仓库中的呆料。 c 顾客的订货应确实把握，尤其是特殊订货应设法降低顾客变更的 机会，否则已经准备的材料尤其是特殊型号和规格的材料非常容易 造成呆料。 设计部门 a 设计完成后先经批量试验后才可以大批订购材料。 b 加强设计管理，避免因设计错误而产生大量呆料。 c 设计时要尽量使用标准化的材料。 计划与生产部门 a 在新旧产品的更
36、替时期要周密安排，以防止旧材料变成呆料。 b 加强与业务部门的沟通，增加生产计划的稳定性，对紧急订单妥善 处理；若生产计划错误而造成备料错误，一般会产生呆料。 c 生产线加强管理，发料、退料的管理。 货仓与物控部门 a 物控部门对存量加以控制，勿使用存量过多。 b 强化仓储管理，加强账物的一致性。 c 减少物料的过多采购。 质量验收管理部门 a 物料验收时，进料严格检验。 b 加强检验仪器的精确化，并同供应商协商确定检查的标准及方法。 ?对在库呆废物料进行处理 针对当前大量的库存呆废物料，各仓库在库存物料整理过程中，将在 库呆滞物料整理归类，形成报表上报公司，由公司组织工程、品质、采购、财务、
37、仓库等部门会审，将可利用物料重新入库，不良品、停用呆滞物料折价退回供应商或以报废变卖处理。 制定呆废物料管理规定，对呆废物料形成长期有效的管理机制。 7、逐步建立和完善仓储管理体系? 库存管理存在问题的原因 分析库存表现的缺陷，其产生的原因虽是多方面的，涉及到库存制度， 库存系统的科学性，企业的经营模式，管理的效能与执行的力度等等。但以下几方面的问题对其影响是最严重的： 没有一个科学的管理系统。一旦一个企业没有建立一套专门的适合自 己情况的库存系统，没有对库存物品进行科学详尽的分类，库存控制策略往往会流于简单化，大同化。公司目前就是缺乏这样一套完整的系统，没有对库存物品的类型进行科学的分类，对
38、各种库存物品只是作笼统的同样的处理，而且缺乏一套完整的机制来保证能够快速的取拿所需物品。虽然目前公司所用到的物品种类还不是非常多，但是存放位置没有一个明确的通用的规范，仓管很难在短时间内取到所需的物品，另外，如果一旦公司换人了，新进员工熟悉这一过程也是需要一个较长的过程。同时缺乏一套完整的缺货报警机制，控制前的信息搜集工作也没有做到位，不能维持生产的稳定。 库存管理信息不流通。在供应的整个系统中，各个环节之间的需求预测、库存状况、生产计划等都是库存管理的重要数据。这些数据分布在不同的相关环节之间，要做到快速有效的保证生产，必须使其实时传递。在外部环节，不少供应商是不固定的，没有掌握他们的生产能
39、力、供货能力以及交货的准时性等。这样一来在库存环节往往得不到及时准确地信息。而我公司在内部各个环节间联系不够紧密，缺乏信息的流通，每个部门只关心前后环节的物流等的状况，没有一个整体的概念。这就影响库存策略制定的精确性，造成库存成本的上升。 不确定因素对库存的影响。系统运行不稳定是组织内部缺乏有效的控制机制所致，控制失效是组织管理不稳定和不确定的根源。要消除运行中的不确定性需要增加组织的控制，提高系统可靠性。只有系统是可控的，不确定因素对库存的影响才能降到最低。我公司对不少合作的企业或者供应商的供货能力，交货的及时性还不是很了解。对市场的预估也还缺乏科学性与准确性。其实这也是信息处理不当的结果。
40、 ? 建立和完善仓储管理体系 建立和完善仓库流程；制定仓库作业标准，形成作业指导书，经公司主 管部门评审，管理者代表审核后，严格要求仓库员按照标准作业。建立责任人制度提高仓管员责任心；按照分仓类别及工作强度，员工自身能力，对物料的熟悉程度，将仓库物料责任到人，同类物料专人管理，主管监控；与采购、品质协调并形成文件，对供应商不良品进行严格控制，保证不良品能得以及时退货并补回良品；逐步提升仓库工作效率和收发货及库存准确率 8、建立培训机制 以仓库流程和作业指导书为基础，每周对仓库人员进行专业知识培训； 从收货、入库、领发料、生产退补料、供应商退补货、成品出库、呆废料处理到账务处理、盘点执行进行全方
41、位系统培训，以提高员工自身专业水平；适应公司的高速发展需求。 五、工作计划： 1、计划目标：通过对储现有资源进行有效的整合，逐步形成规范化、标准化、 程序化、系统化的现代仓储管理模式，以建立现代仓储管理体系 为最终目标，达到仓存物料账、物、卡一致。 2、计划周期：2022年05月12日2022年08月31日 3、计划内容： 4、工作计划展开 本工作计划与安排分为三个阶段进行，从2022年05月12日至2022年08月31日共约4个月。 第一阶段：仓储体系资源整合规划阶段（2022.05.12日2022.05.31日） （1）工作目的：通过对现行运作体系的调研、分析，明确仓储体系资源整合工 内容
42、。 （2）工作内容： a 制定仓库部门职能、职责，部门各岗位职能、职责；b对仓储部门工作流程、工作程序、支持表单及运行状况进行调研、分 析，明确现行仓储营运体系的优势和缺失，收集、整理所需基础资料， 向公司经营层提出仓库整改计划和步骤方案； c编制、检讨、修订仓库相关管理规定。 （3）工作方式：采用调查，与本部门人员、相关部门主管沟通、讨论，收集和 整理所需的基础资料的方法。 （4）工作成果： 形成仓库整改计划和步骤方案 形成仓库门禁管理制度讨论稿 形成物料收料管理规定讨论稿 形成物料发料管理规定讨论稿 形成退、换、补料管理规定讨论稿 形成半成品出入库管理规定讨论稿 形成成品出入库管理规定讨论
43、稿 形成仓库单据填写及帐务管理规定讨论稿 第二阶段：仓存物料整理、整顿阶段（2022.06.01日2022.07.31日） （1）工作目的：通过对仓库进行分类、分区，对仓存物料进行整理、分类、 标识、盘存，达到仓区规划有序，仓存物料物品摆放整齐， 名称、规格型号清晰，数量准确的目的。 （2）工作内容： a 现场规划：根据仓库的空间大小，进行仓库规划，将仓库分区；充分利 用空间； b仓库物品资料收集：要求仓库人员与采购人员互相配合，对仓库的到货 检验、入库、出库、调拨、移库移位、库存盘点等各个作业环节的数据 进行数据采集，整理出仓库物品名称、规格型号、数量、颜色等。 c仓库物料搬迁与分散物料收集：根据仓库分类，将现有仓存物料搬迁到 指仓库，将分散在车间、通道等处的物料全部收归相应仓库。