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1、编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第99页 共99页程材料的分类、性能及应用范围； 转贴 2006-03-27 17:15:06 第一章一、工程材料的分类、性能及应用范围； 工程材料可分为金属材料（黑色金属及有色金属）、非金属材料（高分子材料及无机非金属材料）和复合材料等。（一） 金属材料 1 黑色金属 （ 1 ） 生铁、铁合金。生铁分炼钢生铁和铸造生铁。铁与任何一种金属或非金属的合金都叫做铁合金。（ 2 ） 铸铁。具有优良的铸造性能和良好的耐磨性、消震性及低的缺口敏感性。还具有良好的耐热性和耐腐蚀性。铸铁包括：灰口铸铁、孕育铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、合金铸铁。
2、（ 3 ） 钢。 钢的分类如下： A 按化学成分分类，可将钢分为碳素钢和合金钢。 B 按冶炼质量分类，可将钢分为普通钢、优质钢和高级优质钢。 C 按用途分类，可将钢分为结构钢、工具钢、特殊性能钢等。 D 按冶炼方法分类，可将钢分为平炉钢、转炉钢、电炉钢。 E 按脱氧程度分类，可将钢分为镇静金刚、半镇静钢和沸腾钢。 F 按金相组织分类，在退火状态下，可将钢分为亚共析钢、共析钢、过共析钢；在正火状态下，可将钢分为珠光体钢、贝氏体钢、奥氏体钢。 G 按供应时的保证条件分类，可将钢分为甲类钢、乙类钢和特类钢。 钢的牌号表示方法。根据牌号可以看出钢的类别、含碳量、合金元素及其含量、冶炼质量以及应该具备的
3、性能和用途。例如甲类钢牌号用 “A” 字加上阿拉伯数字 0 、 1 、 2 、 3 、 4 、 5 、 6 、 7 表示。又如 20 号钢号，表示平均含碳量为 0.20% 的钢。再如 9Cr18 表示平均含碳量为 0.9% 、含 Cr 量为 18% 的不锈钢。 国外钢的牌号的主要特点方（略）。 几种常用钢的主要特点及用途。 A 普通碳素钢分甲类钢和乙类钢两种。甲类钢多用于建筑工业使用的钢筋，机械制造中使用的普通螺钉、螺母、垫圈、轴套等，也能轧成板材、型材（如工字钢、槽钢、角钢等）；乙类钢的用途与相同数字的甲类钢相同。 B 普通低合金钢是在普通碳素钢的基础上。加入了少量的合金元素，不仅具有耐腐蚀
4、性、耐磨损等优良性能，还具有更高的强度和良好的力学性能。 C 铸钢具有更高的力学性能，特别是塑性、韧性高，有良好的可焊性，但它的铸造性差，可用在铸造大型部件上，如轴箱、水泵体、齿轮等。 D 优质碳素钢结构钢主要适用于优质钢或高级优质钢，主要用于制造机械零件。 E 合金结构钢属于优质钢或高级优质钢，主要用于制造机械零件。 F 工具钢分为碳素工具钢、合金工具钢和高速工具钢三类；也可分为刃具钢、模具钢和量具钢。 G 特殊性能钢包括不锈钢、耐热钢、抗磨钢、超高强度钢和磁钢等。不锈钢除具有优良的耐腐蚀性能外，还具有较高的强度、硬度及耐磨性。常用的不锈钢有 Cr13 、 1Cr18Ni9Ti 、 Mo2T
5、i 、 00Cr17Ni13Mo2 。 H 抗氧化钢，如 3Cr18Mn12Si2N 、 2Cr20Mn9Ni2Si2N 等，多用来制造炉用零件和热交换器。 I 热强钢，如 15CrMo 、 1Cr11MoV 、 1Cr14Ni14W2MoNi 、 4Cr14Ni14W2Mo 等，用于制造燃气轮机和汽轮机转子及叶片、锅炉过热器、高温工作的螺栓和弹簧、内燃机进（排）气阀等。 J 低温用钢主要牌号有 09Mn2V 、 09MnTiCuXt 、 06MnNb 、 06A1NbCuN 、 15Mn26A14 等，广泛用于冷冻设备、制氧设备及石油液化气的制造、储藏、运输等设备上。 2 有色金属 （ 1
6、） 铜及铜合金。铜对大气和水的抗蚀能力很强，是一种抗磁材料。铜具有优良的减摩性和耐磨性以及高的弹性极限和疲劳极限。黄铜易于加工成殂，对一般大气、海洋大气及水等有相当好的耐蚀性，铸造性也很好。（ 2 ） 铝及铝合金。铝可用于制作盛装浓销酸的容器、槽车，但稀酸和碱对铝的溶解力很强。铝合金分为铸造铝合金与变形铝合金。铸铁铝合金包括铝硅合金、铝铜合金、铝镁合金、铝锌合金等；变形铝合金包括防锈铝合金、硬铝合金、超硬铝合金及锻铝合金。（ 3 ） 镁及镁合金。镁在熔铸铜或镍合金时可以作去硫剂和脱氧剂使用，在熔铸球墨铸铁时，镁是重要的球化剂。镁合金加入的元素有铝、锌、锰、硅等。 （ 4 ） 钛及钛合金。钛有优
7、良的耐蚀性和耐热性，不受腐蚀，在硫酸、盐酸、硝酸、氢氧化钠等介质中都很稳定。钛的抗氧化能力大多数奥氏体不锈钢。钛在高温条件下仍能保持较高的强度。钛合金中常用的合金元素有铬、锰、钒、铝和钼等。（ 5 ） 镍及镍合金。镍有很好的化学稳定性，在潮湿空气和海水中耐腐蚀，在碱性溶液和有机械酸中均有抗蚀能力。镍还有较高的热稳定性。 （ 6 ） 铅及铅合金。铅在冷盐和硫酸中很稳定，有很强的耐酸性，而且与氢氧化钠和碳酸钾等碳性溶液也不起化学反应。常用的铅管主要用铅锑合金、硬铅、特硬铅和铅银合金制造。（二） 非金属材料 非金属材料包括高分子材料和无机非金属材料 1 常见的无机非金属材料等。 （ 1 ） 铸石。其
8、特性是耐磨、耐腐蚀，并且具有优良绝缘性和很高的抗压强度。（ 2 ） 石墨。不透性石墨作为耐腐蚀的非金属无机材料，被广泛应用于化工防腐中。 （ 3 ） 玻璃。有石英玻璃、高硅氧玻璃、硼硅酸盐玻璃、低碱无硼玻璃中。 （ 4 ） 工业陶瓷。有建筑、卫生陶瓷和电工陶瓷及化学、化工陶瓷。 2 常用的高分子材料 （ 1 ） 聚乙烯（ PE ）、聚丙烯（ PP ）。低压聚乙烯比较刚硬、耐磨、耐蚀、绝缘性较好，常用来制造塑料管、塑料板、塑料绳以及承载不高的零件，如齿轮轴承等。高压聚乙烯较柔软。聚丙烯（ PP ）重量较轻，耐热性良好，强度、弹性模量、硬度等力学性能都高于低压聚乙烯；同时绝缘性优越。 （ 2 ）
9、聚氯乙烯（ PVC ）。常见制品有硬、软两种。硬聚氯乙烯比重很小，抗拉强度较好，有良好的耐水性、耐油性和耐化学药器侵蚀性，许多性能优于聚乙烯。（ 3 ） 聚苯乙烯（ PS ）。具有优良的耐蚀性，电阻高，是很好的隔热、防震、防潮和高频绝缘材料，具有较大的刚度。其缺点是耐冲击性差，不耐沸水，耐油性有限。（ 4 ） 工程 ABS 塑料。综合力学性能良好，尺寸稳定，容易电镀和易于成形，耐热和耐蚀性较好，低温下仍有一定的机械强度。 （ 5 ） 聚酰胺（ PA ）。韧性很好，强度较高，耐蚀性好。但耐热性差。（ 6 ） 聚四氟乙烯（ F4 ）。具有非常优良的耐高、低温的性能，几乎耐所有的化学腐蚀，摩擦系数极
10、低，不吸水，电性能优异。 （ 7 ） 酚醛塑料（ PF ）。有一定的机械强度和硬度，耐磨性好，绝缘性良好，耐热性较高。耐蚀性优良。缺点是性脆，不耐减。（ 8 ） 环氧塑料（ EP ）。强度较高，韧性较好；尺寸稳定性高和耐久性好，具有优良的绝缘性能。耐热、耐寒、化学稳定性高，成形工艺性能好。缺点是有某些毒性。 （三） 复合材料 1 复合材料的性能特点 复合材料比强度、比模量高，抗疲劳性能好，结构件减振性能好，高温性能好，抗断裂性好。 2 常用的几种复合材料 （ 1 ）热塑料性玻璃钢是以玻璃纤维为增强剂，具有高的力学性能、介电性能、耐热性能和抗老化性能，工艺性能也很好。热固性玻璃质量轻，比强度高，
11、耐腐性能好，介电性能优越，是成形性能良好的工程材料。但刚度较差，容易老化，容易蠕变。（ 2 ）碳纤维复合材料。碳纤维较玻璃纤维具有更高的强度和理想的弹性模量，在高温下强度和弹性模量基本保持不变，是所有耐热纤维中最高的。 （ 3 ） 硼纤维复合材料的抗压强度和抗剪切强度很高，蠕变小，硬度和弹性模量高，有很高的疲劳强度，耐辐射。对水、有机溶液和燃料、润滑剂很稳定。（ 4 ） 金属纤维复合材料。这类材料的特点是除了强度和高温强度较高外，主要是塑性和韧性较好，而且比较容易制造。 二、型材、板材、管材、管件、阀门、法兰等常用材料的分类（规格）、性能； （一） 型钢 型钢包括普通型钢、优质型钢、线材、轨钢
12、 （二） 板材 板材包括钢板、薄钢板、钢带、硅钢片（三） 管材 1 黑色金属管 （ 1 ） 无缝钢管包括锅炉用无缝钢管、锅炉用高压无缝钢管、地质钻探用无缝钢管、石油裂化用无缝钢管、不锈耐酸钢无缝钢管。（ 2 ） 焊接钢管包括有直缝焊管和螺旋缝钢管。 （ 3 ） 铸铁管。 2 有色金属管 有色金属包括铅及铅合金管，铜及铜合金管、铝及铝合金管、钛及钛合金管。 3 非金属管 非金属包括混凝土管、陶瓷管和陶土管、玻璃管、玻璃钢管、石墨管、铸石管、塑料管、橡胶管。 （四） 管件 管件包括弯头、三通、四通、异径管、钢制活接头、丝堵、螺纹短接、管接头、吹扫接头、封头、凸台（管嘴）、肓板等。（五） 阀门 阀门
13、包括闸阀、截止阀、止回阀、旋塞阀、安全阀、调节阀（节流阀）、球阀、减压阀、疏水阀、直角阀、蝶阀、隔膜阀、电磁阀等。 （六） 法兰 法兰包括设备法兰、管法兰、法兰垫片、法兰紧固件。 三、常用防腐、绝热材料的分类、基本性能及用途 （一）防腐蚀材料可分为高分子材料、无机非金属材料、复合材料和涂料等。（ 1 ） 塑料制品主要有聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯。 （ 2 ） 橡胶制品常用的有天然橡胶、氯化橡胶、氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、丁苯橡胶、丁脂橡胶。（ 3 ） 玻璃钢及其制品。 （ 4 ） 陶瓷制品 （ 5 ） 油漆及涂料包括无机富锌漆和防锈底漆。 （ 6 ） 耐酸石材包括铸石、耐酸陶瓷制品
14、、不透性石墨板和用沥青浸渍过的砖等属于耐酸石材。（ 7 ） 耐酸胶泥包括水玻璃胶泥、树脂胶泥等。 （二）绝热材料 1 绝热材料的分类 （ 1 ） 按材质可分为有机材料和无机材料。 （ 2 ） 按适用温度分为保冷材料、保温材料、隔热材料和耐火隔热材料。（ 3 ） 按材料硬度和形状可分为硬质材料、软质材料、半硬质材料、散棉无形材料和散状材料。 2 绝热材料的性能要求 （ 1 ） 导热系数小，其值不大于 0.12W/(mK)( 在 350 条件下 ) 。保冷绝热材料，其值不得大于 0.064 W/(mK) （平均温度 27 ）。 （ 2 ） 密度小，一般为 400kg/m3 以下。保冷材料密度不超过
15、 220 kg/m3 （ 3 ） 材料性能稳定，具有明确的导热系数方程式，有较大的适用温度范围。 （ 4 ） 能耐一定振动，具有一定的机械强度，如珍珠岩、微孔硅酸钙制品；抗压强度不应水于 0.15MPa 。 （ 5 ） 化学稳定性好，无腐蚀作用。 （ 6 ） 防水性能好，吸湿性小。 （ 7 ） 可燃成分少，应有自熄性或不烯性。 四、焊接材料的分类（规格）、性能及适用范围 焊条由焊条芯和包在外面的药皮组成。 （ 1 ） 焊条芯的作用主要是传导电流、引燃电弧、作过渡合金、填充金属。 （ 2 ） 焊条药皮是矿石粉末、铁合金粉、 有机物和化工制品等原料一定比例配制后压涂在焊芯表面上的一层涂料。焊条药皮
16、按原料在焊接中所起的作用分为：造气剂、造渣剂、脱氧剂、合金剂、稳弧剂、粘结剂、增塑剂。（ 3 ） 几种常用焊条如下： 碳钢焊条型号及性能是按熔敷金属的抗拉强度、药皮类型、焊接位置和电流的种类来划分的； 低合金钢焊条型号及性能是按熔敷金属的力学性能、化学成分、药皮类型、焊接位置和电流的种类划分； 不锈钢焊条型号及性能是根据熔敷金属的化学成分、焊条药皮和焊接电流种类来划分的； 堆焊焊条型号及主要性能是按熔敷金属的化学成分及焊条药皮类型来划分的。 （ 4 ） 焊条的牌号是根据焊条主要用途和性能特点来命名，分为 10 大类。 （ 5 ） 焊条的选用原则请参阅焊接器材手册。 第二节 安装工程施工机械 一
17、、安装工程吊装机械。 吊装机械包括：履带起重机、汽车起重机、轮胎起重机、塔式起重机、独脚抱杆、人字抱杆、桅杆式起重机、缆索起重机。二、安装工程水平运输机械。 水平运输机械包括：载重汽车、拖车组、管子拖车。 三、安装工程焊接机械。 焊接机械包括；对焊机、点焊机、电弧焊机（含手弧焊机、埋弧焊机、氩弧焊机）、电渣压力焊机、气压焊设备。 第三节 工程施工组织设计 一、安装工程施工组织设计的作用、分类和内容； （一）工程施工组织设计的作用 （ 1 ） 参加工程投标与签订工程承包合同，作为投标书的内容和合同文件的一部分。 （ 2 ） 指导施工前的一次性准备和工程施工全局的过程。（ 3 ） 作为项目管理的规
18、划性文件，提出工程施工中进度控制、质量控制、成本控制、安全控制、现场管理、各项生产要素管理的目标及技术组织措施，以达到提高综合效益的目的。（二）工程施工组织设计的分类和内容 1 工程施工组织设计的分类 按施工组织设计的工程对象分类，施工组织设计可分为三类。 2 工程施工组织设计的内容 工程施工组织有：标前设计的内容；施工组织总设计的内容；单项或单位工程施工组织设计的内容：分部工程施工组织设计的内容。 二、安装工程施工组织设计的编制原则和程序； （一） 编制原则 （ 1 ） 严格遵守工期定额和合同规定的工程竣工及交付使用期限。（ 2 ） 合理安排施工程序与顺序。 （ 3 ） 用流水作业法和网络计
19、划技术安排进度计划。 （ 4 ） 恰当地安排冬季、雨季施工项目。 （ 5 ） 贯彻多层次技术结构的技术政策，因时因地制宜地促进技术进步和建筑工业化的发展。（ 6 ） 从实际出发，做好人力、物力的综合平衡，组织均衡施工。 （ 7 ） 尽量利用已有设施及当地资源，精心进行场地规划布置等。 （ 8 ） 实施目标管理。（ 9 ） 与施工项目管理相结合。 （二） 编制程序 编制程序包括标前设计的编制程序和标后设计的编制程序。 三、施工流水作业原理（一） 流水作业的要素 流水作业的要素包括工艺参数、空间参数、时间参数。 （二） 流水作业的分类 流水作业按流水施工的组织范围分类、按流水施工的节奏性分类，（三
20、） 流水网络图 流水网络图包括横道式流水网络图、流水步距式流水网络图、搭接式流水网络图。 （四） 横道图 横道图包括水平指示图表和垂直指示图表。 （五） 流水参数确定流水参数确定包括工艺参数（施工过程、流水强度）、空间参数（工作面、施工段、施工层）、时间参数（流水节拍、流水步距、技术间歇、组织间歇、平搭接时间）的确定。 四、施工工程网络进度计划 （一） 网络计划技术的基本概念 网络计划技术的基本概念包括网络计划技术的基本原理。网络计划技术的基本模型。网络计划与横道计划相比具有一定的优点。（二） 网络计划的分类 网络计划分为双代号和单代号网络计划，单目标和多目标网络计划，时标网络计划，搭接网络计
21、划，肯定型和百肯定型网络计划，局部、单位工程、综合网络计划。 （三） 工程网络图 1 双代号网络图 双代号网络图是由工作、事件和线路三个基本要素组成。 （ 1 ） 工作是指能够独立存在的实施性活动，如工序、施工过程或施工项目等实施性活动。有实工作和虚工作之分。 （ 2 ） 事件是指网络图中箭线两端带有编号的圆圈，也称作结点。事件表示工作开始或结束的时刻。 （ 3 ） 线路是指从网络图原始事件出发，顺着箭线方向到达网络图结束事件，中间经由一系列事件和箭线所组成的通道。可分为关键线路和非关键线路工作。 （ 4 ） 判断关键工作及关键线路。总机动时间为零的工作就是关键工作，由关键工作组成的线路就是关
22、键线路。 2 单代号网络图 单代号网络图是由工作和线路两个基本要素要求。 （ 1 ） 工作。在单代号网络图中，工作由结点及相关联的箭线组成。 （ 2 ） 线路。在单代号网络图中，线路概念、种类和性质与双代号网络图基本类似。 （ 3 ） 单代号网络图绘制。 （ 4 ） 判断关键工作和关键线路。工作总时差为零的工作为关键工作，由关键工作组成的线路就是差关键线路。 五、施工组织总设计的编制原理与方法 （一） 施工方案的编制 施工方案的编制包括施工部署、主要建筑物施工方案的拟定、工程开展程序的确定。 （二） 工程施工总进度计划的编制 计算工程量，确定各单位工程的施工期限，确定各单位工程的开、竣工时间和
23、相互搭接关系，编制施工总进度计划表。 （三） 劳动力和主要技术物资需要量计划的编制 劳动力和主要技术物资需要量计划包括劳动力需要量计划、主要材料和预制加工品需用量计划，主要材料、预制加工品运输量计划，主要施工机具需用量计划，大型临时设施计划。 （四） 施工总平面图设计 施工平面图设计包括施工总平面图的内容、施工总平面图的设计依据、施工总平面图的设计原则、施工总平面图的设计步骤。 六、单项（单位）工程施工组织设计的编制原理与方法 （一） 单项（单位）工程施工方案的编制 单项（单位）工程施工方案编制包括确定施工流向和施工程序、划分施工段、选择施工方法和施工机械、设计技术组织措施。 （二） 单位工程
24、施工进度计划的编制 它包括划分项目、计算工程量和确定持续时间、确定施工顺序、组织流水作业并绘制施工进度计划图。 （三） 施工准备工作计划和资源保证计划 包括施工准备工作计划、单位工程劳动需要量计划、单位工程主要材料需要量计划、单位工程构件需要量计划、单位工程施工机械需要计划。 （四） 单位工程施工平面图设计 包括单位工程施工平面图的设计内容、单位工程施工平面图的设计要求、单位工程施工平面图的设计步骤。 第二章施工技术基础知识 本章介绍施工技术的基本知识，包括安装工程常用的焊接、防腐、保温、隔热施工工艺及相关规范的基本内容，热处理的作用和方法，脱脂、酸洗、钝化、预膜的作用和方法，吊装施工和施工工
25、程质量检验的基本工序、工艺流程； 第一节切割与焊接 一、安装工程中常用的切割方法、各种切割方法的特点及应用范围，工程常用的切割方法包括氧 燃气切割、等离子切割、碳弧气刨及激光切割。 （一） 氧 燃气切割 1 气割金属应符合的条件 （ 1 ） 金属氧化物的熔点应低于金属熔点。 （ 2 ） 金属与氧气燃烧能放出大量的热，而且金属本身的导热性要低。 2 气割的适用范围 气割适用于纯铁、低碳钢、中碳钢和低合金钢以及钛等。 3 气割的工艺参数 气割的工艺参数有预热火焰参率、氧气压力、切割速度、割矩离工件表面的距离及割炬的倾角等。 （二） 等离子弧切割 等离子弧柱的温度高，且切割过程是依靠熔化完成的，故能
26、够切割绝大部分金属和非金属材料。 等离子弧割常用的气体为氩气、氮气、氦加氩混合气、氮加氩混合气等。等离子弧切割的工艺参数有切割电流、空载电压、切割速度、气体流量、喷嘴距工件高度等。 （三） 碳弧气刨 利用碳棒或石墨棒作为电极，与工件之间产生的电弧将金属熔化，并用压缩空气将熔化金属吹除的切割方法叫做碳弧气刨。碳弧气刨的特点、应用范围、工艺参数及可能产生的缺陷等内容可参阅有关资料。 （四） 激光切割 它是以高能量密度的激光作为 “ 切割刃具 ” 的一种切割材料的方法。有激光气化切割、激光熔化切割、激光氧气切割、划片与控制断裂。 二、焊接方法的分类、特征、选择及分类代号 （一） 焊接方法的分类及特性
27、 （ 1 ） 焊弧焊包括手弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、熔化及气体保护电弧焊等。 （ 2 ） 电阻焊包括以熔渣电阻热为能源的电渣焊和以固体电阻热为能源的电阻焊。 （ 3 ） 高能束焊包括电子束焊和激光焊。 （ 4 ） 钎焊分为火焰钎焊、感应钎焊、炉中钎焊、浸沾钎焊、电阻钎焊等。 上述是各焊接方法的特点及适用范围。 （二） 焊接方法的选择及分类代号 在选择焊接方法时要考虑的因素有： （ 1 ） 产品特点。包括焊接产品的结构特点，工件厚度，接头形式、焊接位置和母材性能等。 （ 2 ） 生产条件，焊接生产条件包括操作水平、焊接设备和焊接用材料等。 （ 3 ） 焊接方法代号是以数字或字
28、母表示焊接方法用的代号。 第二节热处理 一、熟悉热处理的基本概念和意义 把金属加热到给定温度并保持一段时间，然后选定速度和方法使之冷却以得到需要的显微组织和性能的操作工艺被称为热处理。 焊接接头的热处理防止焊接部位的脆性破坏、延迟裂纹、应力腐蚀和氢气腐蚀等。正确的热处理，可以使焊接残余应力松弛，淬硬区软化，也可以改善组织，降低含氢量，提高耐腐蚀性、冲击韧性、蠕变极限等。 二、熟悉焊前预热、焊后热处理整体热处理的作用和一般要求，熟悉其加热方法 （一）焊前预热 预热的作用在于减少焊缝金属与母材间的温度，从而减少收缩应力（热应力），降低焊缝冷却速度，控制钢材的组织转变，减轻局部硬化，改善焊缝质量。还
29、可减少气孔、夹渣等缺陷。 通常情况下， 35# 、 45# 钢预热温度可选用 150250 ，含碳量再继续增加或工件刚度很高时，可将预热温度提高到 250400 。局部预热的加热范围为焊口两侧 150mm200mm 。 （二）焊后热处理 焊后热处理的作用、热处理规范的选择、焊后热处理的一般要求、焊后热处理的加热方法等内容可参阅有关资料。 （三）整体热处理 整体热处理是为了消除焊接产生的应力，稳定各种几何尺寸，改变焊接相 组织，提高金属的韧性和抗应力能力，阻止裂纹的产生。 第三节脱脂、酸洗、钝化 一、化工生产设备、管道等，在施工中，忌油系统必须按要求进行脱脂处理。碳素钢、不锈钢及铜的管道、管件及
30、阀门宜用工业用四氯化碳，铝合金的管道、管件及阀门宜用工业酒精，非金属的垫片只能用四氯化碳。 （一）脱脂方法 管材与管道脱脂、管路附件与垫片的脱脂 ，碳素钢、不锈钢及铜的管道、管件及阀门宜用工业用四氯化碳，铝合金的管道、管件及阀门宜用工业酒精，非金属的垫片只能用四氯化碳。 （二）脱脂检验 脱脂检验分直接法和间接法两种。 二、酸洗的要求、应用范围及常用的方法 在施工中，对设备、管道内壁有特殊清洁要求的，应进行酸洗。酸洗常用槽浸法和系统循环法进行。酸洗工作应严格按要求进行。酸洗后管道及设备，必须迅速进行钝化。 三、钝化及钝化的常用方法 （略） 第四节绝热、防腐 一、绝热种类、目的、绝热范围、绝热结构
31、的形式及施工方法 设备、管道的绝热、按照用途可分保温、加热保温及保冷三种。 ( 一 ) 绝热范围 设备管道保温、保冷温度范围为 -196 850 。 （二）绝热结构形式 绝热工程中，保温结构有防腐层、保温层和保护层组成。保冷的绝热结构还应增加防潮隔气层。 绝热结构有胶泥涂抹、填充、包扎、复合、浇灌式、喷涂法、预制块等结构形式和安装方法。 （三）绝热工程常用材料 1 用于保冷的材料：聚胺脂、聚乙烯、泡沫玻璃； 2 用于保温的材料：岩棉、硅酸铝纤维、复合硅酸盐（稀土）。 （四）绝热施工 绝热施工有防腐层施工；保温、保冷层施工；防潮隔气层施工；保护层施工。 二、锈蚀的分类及除锈的目的和方法，了解涂料
32、的作用、组成和分类 （一）除锈 1 除锈的目的 其目的是除净金属表面上锈蚀及杂质；增加金属表面的粗糙度；增加漆膜或防腐蚀层与表面的粘接强度。 2 锈蚀的等级 金属表面的锈蚀一般分为 Sa3 （一级）、 Sa2.5 （二级）、 Sa2 （三级）、 Sa1 （四级）四个等级。 3 除锈方法 金属表面处理方法有人工除锈、半机械除锈、机械除锈和化学除锈四种。 一级标准必须采用喷砂法，机械除锈法，不得采用化学处理法。 二级标准应采用喷砂法，机械处理法或化学除锈法。 三级标准可采用人工或半机械法除锈。 四级标准可采用人工除锈法。 不同除锈级别适用不同的工程。 （二）防腐蚀涂料 1 涂料的基本组成 涂料大体
33、上可分为三部分，即主要成膜物质、次要成膜物质和辅助成膜物质。，主要成膜物质有油料、天然树脂和合成树脂。次要膜物质有防锈颜料、体质颜料和着色颜料。辅助成膜物，有溶剂、其他辅助材料。 2 涂料的作用。 有保护作用、色标作用和一些特殊功能作用。 （三）防腐涂料施工 涂料的施工工序：防锈 刷涂（或喷涂）第一遍底漆 检查补涂 抹涂（或喷涂）第二遍底漆 检查 刮腻子刷涂中间漆（ 12 遍） 刷涂面漆（ 12 遍） 检查 补涂 养生 固化处理 成品。 三、常用衬里、喷涂工程的分类、特性、施工工序 （一）玻璃钢衬里工程 （ 1 ） 一般玻璃钢的衬里层是由四部分构成，即底层、腻子层、玻璃钢增强层及面层。 （ 2
34、 ） 玻璃钢衬里工程工序为：除锈 涂刷第一层底漆 刮腻子 涂刷第二层漆 刷胶粘衬布 检查修整刷胶粘贴第二层衬布 检查修整 ( 二 ) 橡胶板料衬里工程 (1) 橡胶衬里是把整块加工好的橡胶板利用胶粘剂贴在金属表面上，从而将腐蚀介质与金属基体隔开，起到保护的作用。橡胶衬里层一般致密性高，抗渗性强，具有一定的弹性，而且韧性比较好，能抵抗机械冲击和热冲击。其优点是施工方便、快速、安全；缺点是使用一般较低。 （ 2 ）橡胶板衬里硫化形式可分为自然硫化、预硫化、加热硫化，加此施工工序则根据硫化形式的不同而不同。 （ 3 ） 衬里用橡胶的可分为天然橡胶、合成橡胶（氯丁橡胶、丁基橡胶、聚硫橡胶等）。我国常用
35、天然橡胶、丁基橡胶和氯丁橡胶。 （ 4 ） 硫脂工艺分为间接硫化、直接硫化。 （三）衬铅、搪铅施工 （ 1 ） 衬铅和搪铅是两种覆盖铅的方法。衬铅的施工方法比搪铅简单，生产周期短，相对成本也低，适用于立面、静荷载和正压下工作；搪铅与设备器壁之间结合均匀且牢固，没有间隙，传热性好，适用于负压、回转运动和振动下的工作。 （ 2 ） 衬铅施工工序。衬铅一般采用搪钉固定法、螺栓固定法、压板条固定法。其施工工序也因施工方法不同而异。 （四）金属喷涂工程 金属喷涂工程是解决腐蚀及机械磨损修补的新工艺。金属喷涂中有喷铝、喷钢、喷锌、喷铜等。 喷涂方法有燃烧法和电加热法。 喷涂的施工工序为：除锈 试喷 喷镀第
36、一层 喷镀第二层 镀层检查处理 镀层后处理 。 （五）耐酸砖、板衬里工程 耐酸砖、板衬里是采用耐腐蚀胶泥将耐酸砖、板贴在金属设备内表面，形成一层较厚的防腐蚀保护层。 耐酸胶泥有无机胶泥和有机胶泥两种。 耐酸砖、板主要有耐酸瓷砖、板，耐酸陶砖、板，辉绿岩板、浸渍石墨板、花岗岩板等多种。 耐酸砖、板衬里施工应注意的问题及施工工序、施工方法，按设计或有关规范规定进行。 第五节吊 装 一、设备吊装是安装工程不可缺少的工作，确定吊装方案时，选择起重设备应考虑的 各种因素，吊装中起重机型号的选择、起重机数量的计算及吊装的方法，都应进行周密考虑和布署。 一、起重机械的选择计算及方法 （一）起重机型号的选择
37、选择起重机型号的原则是：所选起重机的三个工作参数，即起重量 Q 、起重高度 H 和工作幅度（回转半径） R ，均必须满足构件吊装要求。 方法及试验压力应符合规定要求 按起重机工作幅度 R 及起重臂长度 L ，查起重机的起重性能表或曲线，检查起重量 Q 及起重量高度 H 。 （二）起重机数量计算。 起重机数量的确定是根据工作量、工期和起重机的台班产量确定，按下式计算： 同时还应考虑到构件运输、拼装工作的需要。 （三）机械化吊装方法 在用起重机设备时，吊装形式可归纳为单机吊装、双机吊装、三机或多机吊装等。 二、机械化吊装中起重机型号的选择、起重机数量的计算及机械化吊装的常用方法。 半机械化吊装主要
38、是使用起重性（抱杆或桅杆），以及相应配套的卷扬机、滑轮机、钢丝绳等于机具吊装设备。 第六节施工工程质量检验 一、金属材料检验的内容和方法 依据供需双方签订的合同和三类文件对金属材料验收及质量检验。 检验的内容包括：规格尺寸的检验及外观检验和成分、性能及组织的检验。 成分、性能、组织检验又包括：显微组织检验、宏观组织检验和无损探伤检验。 二、设备和管道安装质量检验中的致密性试验 设备及管道安装质量的检验，是通过进行致密性试验来实现的。致密性试验包括水压试验、气压试验、气密试验等。 （一）设备的试压及密封检查 1 液压试验 液压试验是用来检验设备焊缝的致密性和强度。应用最广泛的是水压试验。水压试验
39、所用水质、试验方法、试验压力应符合有关规定。 2 气压试验 对不适合做液压试验的容器，或由于结构原因不能充满液体的容器，可用气压试验代替液压试验。 3 气密性试验 其目的是检查连接部位的密封性能。液压试验合格后方可进行气密性试验。气密性试验升压要求同气压试，气密性试验压力等于设计压力。 4 渗漏试验 氨渗漏试验常用于检查近乎常压的设备。 （二）管道系统的试压及密封性检查 管道安装完毕，应对管理系统进行压力试验。压力试验可分为强度试验和严密性试验，又可分为水压试验 气压试验。 试压除应符合一般规定外，水压试验、气压试验还应满足国家有关规定要求。 三、焊接质量检验的方法 焊接质量一般包括：焊缝外形
40、尺寸、接头连续性和接头性能。 （一）外观检查 外观检查是检查焊缝外表面存在的缺陷。包括检查焊缝尺寸是否符合要求，有无咬边、焊瘤、弧坑、电弧伤等。 （二）射线探伤 射线探伤是施工检验上应用广泛的一种探伤技术，它能很准确地检查出工件内部或表面所存在缺陷大小、位置和性质。包括 X 射线、射线探伤。 1 X 射线探伤 X 射线探伤是对金属焊缝质量检验最常见的一种射线探方法，探伤的金属厚度不大于 30mm 。 2 射线探伤 射线一般用于厚度大于 20mm 的钢材的缺陷探伤，如球罐、高压厚壁管道，衰减后低能量的射线也可用于一般管道的探伤。 （三）超声波探伤 射线探伤由于感光底片问题，对金属微裂纹缺陷难以呈
41、像，超声波探伤弥补了这一缺陷，超声波探伤一般用于射线探伤后的复验。 （四）表面探伤 包括磁粉探伤、荧光探伤、着色探伤。 第三章通用安装工程 本章内容包括，通用工程，包括通用设备及供热、供水、通风、空调系统等工程的安装。 第一节通用机械设备安装 一、通用机械设备分类 机械设备按其作用可分为：输送设备、金属加工设备、动力设备、起重设备、冷冻设备、分离设备和成型与包装设备。 二、通用机械设备安装与施工方法 （一） 安装准备工作 1 技术准备 2 组织准备 3 供应工作准备 （ 1 ） 准备所需机具、材料，及时将所安装的机械设备运到现场。 （ 2 ） 设备开箱检查。整体装箱、解体分箱，必须开箱检查、清
42、理。 （ 3 ） 设备拆卸、清洗和润滑。设备清洗即清除所涂的防锈剂和内部残留的铁削、锈蚀等。常用清洗剂有碱性清洗剂、含非离子型表面活性剂的清洁剂、石油溶剂、清洗气相防腐蚀的溶剂。设备清洗中除应遵循常规的技术要求外，还要注意一些特殊技术要求等。设备润滑应了解润滑油、润滑脂的特点及使用。 （二） 基础工作 （ 1 ） 基础施工包括挖基坑、装设模板、绑扎钢筋、安装地脚螺栓和预留孔模板、浇注混凝土、养护、拆除模板等。 （ 2 ） 基础验收包括对设备基础混凝土强度进行测定；设备基础的几何尺寸应符合设计规定；地脚螺栓类型、安装使用及偏差的排除；垫铁的分类、适用范围及放置要求。 （三） 设备安装 1 设备吊
43、装 设备采用吊车吊装就位。大型设备不应编制吊装方案，吊装前，应事先布置好垫铁，在设备上标注好管口方位。就位过程中，各工种应密切配合，安全稳妥、正确无误地完成每台设备的吊装工作。 2 设备垫铁设置 2 垫铁放置时应检查表面平整状况，其表面应无油污。每个地脚螺栓旁至少放置一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，相邻两组垫铁间距不大于 500mm ，有加强筋的设备底座垫铁应垫在加强筋下面。 2 尽量减少每组垫铁的块数，一般不超过 4 块，并且不宜用薄平垫铁，最厚的放置于垫铁组下面，最薄的放在垫铁组中间。垫铁组高度一般为 30-60mm 。 2 斜垫铁必须成对相向使用，搭接长度不小于全长的 3/4 ，偏斜
44、角度不超过 3 。斜垫铁下应有平垫铁。 2 设备调整完后，平垫铁应露出设备座底板外缘 10-20mm ，斜垫铁至少比平垫铁长出 10mm 垫铁组伸入设备底座面的长度应超过地脚螺栓。 2 设备、垫铁安装调整完毕，用 0.25kg 手锤对垫铁组逐组敲击听声检查，应坚实无松动。经共检合格后，每组垫铁的各块垫铁间相互点焊牢固。 3 设备的找平与找正 设备找平找正的基准设置如下： 2 设备支承底面标高以基础标高线为基准； 2 设备中心位置以基础中心划线为基准； 2 立式设备垂直度以设备上下两端的测点为基准； 2 卧式设备水平度以设备两侧中心划线为基准。 设备找正、找平应符合下列规定： 2 找平、找正应在
45、同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行； 设备的找平找正应根据要求用垫铁进行调整，不得用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整 4 机械装配 机械装配包括：螺栓连接的防松装置安装；键联结；滑动轴承安装；滚动轴承安装；齿轮传动机构的安装；蜗轮蜗杆传动机构的安装；联轴节的安装等。 （四） 设备检验、高速与试运转 1 设备的检验与调整 考察机械设备的安装及其零部件装配时，应检查装配安装的工艺过程是否正确，是否符合技术规范的有关要求。 2 机械设备的试运转 试运转是安装工程中很重要、很复杂、很细致、要求很严格的一项工作。为保证试运转正常进行，必须充分做好试运转前的准备工作。 三、连续输送设备的种类、性能、特点及使用范围，输送机包括带式输送机、提升输送机、链式输送机、螺旋输送机、振动输送机、悬挂输送机等。 1 带式输送机类型及特点 带式输送机可分为平型、槽式和特殊类型。带式输送机又可分为移动式和固定式两种。带式输送机主要由输送带、支承装置、驱动装置、拉紧装置、进料和卸料装置等部件组成。带式输送机结构简单，运行、安装、维修都很方便，节省能量，操作、安装可靠。 2 提升输送机类型及特点 在比较短的水平距离内，提升到较高的位置，通常采用提升输送机。包括斗式提升机、斗式输送机、转达斗式输送机和吊斗提升机等几种类型。各种提升输送机都有其各自特点及应用场合。 3 链式输送机类型及特点。