《PROE模具设计要点.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《PROE模具设计要点.doc（12页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、参照零件在装配参照零件时,可将设计零件几何复制（透过参照合并）到参照零件中。在这种情况下，可将收缩套用到参照零件，并可建立拔模、倒圆角及其他特征；这些改变不会影响设计模型。但是，在设计模型中进行的任何改变都自动在参照零件中反映出来。您可选择将设计零件指定为模具参照零件。此时，它们将成为相同模型。在建立多腔模具时，1即可利用参照零件布局功能阵列参照模型，2也可装配几个全部从同一个原始设计模型建立的参照模型。如果使用第二种方法，则必须注意，如果将某个特征新增到多个参照模型之一，它将只出现在该参照模型中。但是，如果对原始设计模型进行变更，则那些改变将出现在所有参照模型中。收缩收缩是指成型时在固化及冷
2、却后出现的缩小现象。将收缩值套用到参照模型中，就可按照与模具成型过程的收缩量成比例的值来增加参照模型的尺寸。收缩：为了使用收缩,必须清除所有边界尺寸公式：选择一个公式定义收缩因数。预设公式是根据零件原始几何来计算收缩的。有两个公式可用一计算收缩。系统将提示S值。1+S-收缩因数是根据模型的原始几何得出的，它是预设选项。1/（1-S）-收缩因数是根据模型的结果几何得出的。按尺寸：为所有模型尺寸设定一个系数，并为单一尺寸指定收缩系数。系统将把此收缩套用到设计模型中，从而，也就套用到了参照零件中。按比例：相对某个坐标系按比例收缩零件几何。可为每个坐标指定不同的收缩因子。在“模具”或“铸造”模式中设置
3、时，此收缩只会影响参照模型。输入一个负收缩可减少尺寸值；而输入一个正收缩可增加尺寸值。在模具模式中套用按尺寸收缩时，Pro/ENGINEER会将收缩特征放置在设计模型中。可以选取要用来计算收缩的公式，也可选取希望套用收缩的尺寸。指定按尺寸收缩时，切记以下原则：收缩值不是累积的。按尺寸收缩不收缩外部参照或输入几何。当收缩套用到多腔模具中的指定参照模型时，根据同一设计模型的所有参照模型都会套用同样的收缩。在族模具中，收缩将只套用到指定设计模型的参照模型中；收缩不影响根据不同设计模型的参照模型。按尺寸收缩只影响那些在收缩特征之前建立或重新排序的特征。更新设计模型当按尺寸套用收缩时，将向设计模型中新增
4、一个特征。设计模型尺寸将反映改变的值。要使用不收缩的设计模型，可将收缩特征抑制，而不影响模具中的参照零件几何。要从模具模型中完成此操作，可将设计模型更新为收缩或不收缩。按比例收缩在Pro/MOLDDESIGN中套用按比例收缩时，它将建立一个新的称为收缩的组件特征。因为它在Pro/MOLDDESIGN中建立了一个特征，所以它不影响设计模型几何。如果在一个模具模型中有多个参照模型，系统将提示使用者选取要收缩的模型。要建立收缩，应选取一个座标系特征并指定X、Y、Z方向的收缩值。然后，参照模型几何将相对于选取座标系按比例缩放。在模具中用来定位参照模型的所有组件偏距值也将被收缩。按比例收缩主要用于各项异
5、性的收缩，也用于包含输入几何的模型的收缩，因为此几何将用按比例收缩特征收缩。注意：如果按比例收缩被套用到零件模式中的设计模型，则收缩特征将属于设计模型，而不属于参照的零件。收缩将被参照零件几何精确地反映出来，但它不能在中Pro/MOLDDESIGN更新。如果在模型中孔应被放置处有数个基准点，则可在同一孔特征内每个点上同时放置孔。UDF是那些被分成组并储存成档案的特征及其各自尺寸和参照的一个集合。UDF可以在零件模式或组件模式中建立，它可由零件或组件层级特征组成。如果要建立放置于模具模型的UDF，则要确定UDF中的所有特征都是组件层级特征。对于选取的要包含在UDF中的特征，彼此间不必一定是父子关
6、系，尽管通常是这样。包含在元件级UDF中的特征必须是元件级特征。如果在UDF中，一个外部参照被多个特征使用，则可进行选择，是为该参照提供单一提示，还是提供多个提示以对应于该参照的每次使用。指定拉伸方向平面和拔模侦测角度后，Pro/ENGINEER计算每一曲面相对于指定方向的拔模。超出拔模侦测角度的任何曲面将以洋红色显示，小于角度负值的任何曲面将以蓝色显示。处于二者之间的所有曲面以代表相应角度的彩色光谱显示。水线间隙侦测使你能避免干涉和薄壁情况。可选取所有水线、单一圆环或任意特征的曲面。回馈将由透过-未透过（绿色-红色）显示。模具精度定义精度的公式为：F*S/D：F：特征几何的常数，此常数会小于
7、或等于10，特征越简单，常数值越大。拉伸或切除性的常数值为10，一般特征的常数值为3。S：代表模型两点间最短的距离，以100.15的矩形为例，最短距离是0.15。D：代表以最小能够包含模型的矩形的对角线长度，其中矩形的边界必须平等系统默认坐标的三轴。对于模型特征的构建而言，建议设置的精度值小于FS/D，否则系统将无法辨识模型上的最短距离。在模具模型中，经常需要改变模型精度。导致改变模型精度的一些原因是：1、使两个尺寸差异很大的模型相交（即使用合并或切除指令）。为了这两个模型能相容，它们应具有相同的绝对精度。2、在大模型上建立非常小的特征（即通风孔）。3、透过IGES档案或其他一些常用格式输入几
8、何。在Pro/ENGINEER中有两种度量精度的方法：相对和绝对。相对精度：相对精度是Pro/ENGINEER中度量精度的预设方法。相对精度是透过将模型中允许的最短边除以模型总尺寸计算得出。将模型总尺寸定义为模型边界方块的对角线长度。模型的预设相对精度为0.0012。这意味著模型上的最小边与模型尺寸比率不能小于该值。例如，如果模型尺寸为100公尺，模型最小边可以为1.2公尺（1.2公尺/1000公尺=0.0012）。如果要建立非常小的特征，可将精度增加到0.0001（如果使用组态选项accuracy_lower_bound，可达到0.）。绝对精度：通常应尽可能使用预设的相对精度。这可以使精度适
9、应模型的尺寸改变。但有时需要知道按绝对单位表示的精度。为此，就要使用绝对精度。绝对精度是按模型的单位设定的。例如，如果将绝对精度设计为0.001英寸，允许的最小边则为0.001英寸。什么情况下需要使用绝对精度：从其他图文件复制特征，而且两图文件模型大小差异很大。复制方式可以是曲面复制（Surface Copy）或数据共享（Data Sharing）（例如几何复制（Copy Geometry）、外部几何复制（External Copy Geometry）。1、在装配中对两大小差异很大的模型进行特征融合（Merge）或切除（cutout）。2、转至加工模块或模具设计模块。3、加载（Import）的
10、几何如果含有相当小的边界，加载后可能因为增加对角线（参数D）长度，使模型最短距离无法被系统判识。当透过IGES档案或一些其他常用格式汇入或汇出资讯时，主要使用的是绝对精度。例如，如果要从另一个套装软体传送档案，就要将两个系统设定成相同的绝对精度。这将有助于最大程度地减少传送中的错误。如何调整相对精度进行特征融合（Merge）或切除（Cutout）进行特征融合（Merge）或切除（Cutout）、从其他文件复制特征（例如曲面复制（Surface Copy）或数据共享（Data Sharing）（例如几何复制（Copy Geometry）、外部几何复制（External Copy Geometry
11、）。加载（Import）图文件至已含有模型特征的图文件时，如果两图文件模型大小差异很大，可以调整相对精度，其步骤如下：1、在两图文件计算AD，求出最小可以判别两点最短距离数值（A为目前使用的精度值、D代表以最小能够包含模型的矩形的对角线长度，其中矩形的边界必须平等系统默认坐标的三轴）。2、以最小数值的图文件为基准，调整另一图文件的相对精度值，使两图文件计算的数值AD相等便可。在上述换算过程中，假设与图文件的特征常数（F）相同（都为3），所以只要计算AD的积便可。为何建议在构建特征后尽量不要修改精度值：从建议精度值AGeometry Check得到更进一步的信息，例如显示需要检测的特征、查询它的
12、资料等。几何检测所检测到的特征不代表几何一定有问题，某些情况该几何可能可以接受。常发生的几何检测项目有哪些？2001可以检测的几何检测项目超过20多个，常遇到的几何检测项目如下：1、特征相对整个模型的尺寸过小。2、特征产生长度过小的边界（Tiny Edge）。3、进行切除时，只有切除非常小的材料或留下非常小的材料。4、特征起始或终止位置非常接近但不完全接触到显示边界。5、特征含有自我交错的曲面。6、曲面进行Merge时，边界并没有真正相接。7、圆角数值过大。含有几何检测的几何，对特征构建有何影响？图文件含有要确认的几何检测项目，不代表这些项目一定会产生负面影响，只是造成负面影响机率较大，一旦出
13、现问题，需要费相当多的力气来处理。含有几何检测的项目对特征构建有以下不良影响：1、可能令之后构建的特征不容易成形。2、可能导致文件转换不完整。当图文件含有要确认的几何检测项目，可考虑使用以下方式进行设置改变：1、重新定义草图，使草图增强对齐到模型边界、顶点。2、以其他形式的特征代替有问题的特征。3、可尝试以多个特征代替或一个特征代替多个特征。4、调整特征构建顺序。5、迫不得已的情况下可考虑修改精度，调整较小的数值尝试消除有问题的几何。所以建议尽量不要有几何检测项目，如果真的无法避免，请用户能够清楚了解产生该项目的原因，当出现问题时也可以较容易掌握解决方法。已含有几何检测的几何部分，无法利用材料
14、切除方式消除几何检测项目。需要确认的几何仍在Geometry Checks对话框。创建相交曲线从绿色相交曲线创建基准曲线，以进一步分析相交。1. 选择“特征失败”“重定义”。“选取元素”菜单出现。2. 在“分割”对话框中，单击“几何选项”和“定义”。“几何选项”菜单出现。选择“生成曲线”。此选项创建参照曲线并将其保存为组件特征。如果曲线中有间隙，则在曲线端点处会自动创建基准点，以便能非常容易地确定间隙端点。如果单击“几何选项”“生成体积块”，将继续分割重定义过程。生成体积块 - 在分割失败时创建体积块。生成曲线 - 在分割失败时创建相交曲线作为基准曲线。分割失败消息1消息说明分型几何与模具体积
15、块的完全交截已失败。分型几何未完全分开模具体积块。显示说明显示说明描述失败分割的视图并参照失败分割的实际视图。请参看此处的示例。消息由于沿着绿色加亮相交曲线的某些位置出现相交问题（多数为间隙），分割特征已失败红色点指明绿色曲线上的间隙端点。推荐操作1. 检查绿色相交曲线。任何间隙（用红色端点指明）或沿曲线发现的不规则几何都可能是问题区域。2. 用“组件设置”“精度”设置绝对精度。3. 检查config.pro文件并验证enable_absolute_accuracy设置为yes，accuracy_lower_bound设置为value。将值设置得足够低，以用需要的绝对精度再生所有模型。将模具(
16、.mfg)组件中的所有元件以及模具组件文件自身设置为设计零件的绝对精度值。4. 如果使用绝对精度不能解决该失败问题，请重新定义分型几何或参照零件以完成相交。5. 从绿色相交曲线创建基准曲线，以进一步分析相交。使用“分割”对话框中的“几何选项”“生成曲线”，然后单击“确定”。6. 解决问题时，设置“几何选项”“生成体积块”以创建实际体积块来代替曲线。7. 用“模具检测”“分型曲面检测”来检查分型曲面围线。诊断失败原因列出修改（List Changes）-列出在模型上做过的修改（例如，修改过的尺寸、删除的特征等）。几何侦测（Goem Check）-提供有关有问题几何的资讯和建议，并在萤幕上将该区域明示显示。失败几何形状（Failed Geom）-萤幕上显示挫败的几何，有助于使问题视觉化。捲到（Roll To）-将模型捲动至特定特征处。mold-designPage 1 of 5