《《施工项目管理实务模拟》.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《施工项目管理实务模拟》.doc（33页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、 目录一 工程概况和施工特点（一）工程建设概况建设工程概况表工程名称浙江XX有限公司 办公大楼工程地址浙江XX区XX街道占地面积2533m2建筑面积13949.6m2建筑高度49.20m层数16（地上15层 地下1层）设计使用年限50年抗震等级三级基础类型桩基础结构类型框架剪力墙开工时间竣工时间建设单位浙江XX有限公司设计单位浙江XX建筑设计院地质情况说 明场地浅部以黏土、粉性土为主，本次勘察未发现其他有暗塘、暗浜等不良地质作用。场地地貌属冲击平原地区，地势平坦、开阔。（二）工程建设地点特征地下室周边距离用地红线距离较近，施工场地狭窄，故现场平面图应该布置合理，确保施工能正常进行，不影响周边小
2、区的正常生活，必须进行科学合理的设计和安排。地形较平坦，场地浅部以粘性土粉性土为主，属于中软弱土，建筑场地类别为三类，地震烈度7度时不会产生地震液化，稳定性较好。场区地下水系空隙潜水，水位埋深0.300.40m，土层含水率高，压缩性高，强度低，灵敏度高，透水性低，主要受大气降水影响，对混泥土无腐蚀性，对混泥土结构中钢筋干湿交替示弱腐蚀性。 （三）建筑设计概况本工程为办公大楼，地下为设备用房及汽车库。总建筑面积为13946.6平方米。其中地上建筑面积为12285.0平方米，层数15层另加一层机房层，建筑高度为59.6米。地下建筑面积为1661.6平方米。层数1层。本工程使用年限为50年，抗震等级
3、为三级，抗震设防烈度为七度，屋面防水2级，使用年限十五年。本工程各耐火等级为二级。施工总工期为450日历天。本工程建筑室内标高正负0.000相当于黄海高程5.30m。（四）结构设计概况 项目名称地上层数地下层数高度结构形式基础类型人防办公大楼15149.2m框架剪力墙桩基础核6级本工程采用钻孔灌注桩。桩型选用600、700、800钻孔灌注桩。桩的直径为800的桩，长为45m的共38根。直径为700的桩，长为45m的共38根。直径为600的桩，长为45m的共9根。直径为600的桩，长为36m的共17根。直径为600的桩，长为27m的共5根，总计107根桩。（五）工程施工条件1、总体布置（1）、加
4、工制作场地布置在建筑物周边。路基用压路机压实，确保重型车辆进出时安全又畅通。本工程采用泵送商品混凝土，商品混凝土运输车回车利用场内环型施工道路回车。施工道路布置详见施工现场总平面布置图。（2）、施工道路根据阶段性总平面布置图布置，主车道铺设工作在工程开工前完成，为今后施工场内运输打好基础，次车道根据需要及进度要求提前铺设，必要时可作适当调整。2、水电等布置（1）、临时用水布置施工用水：用DN100给水管引入水源，再用DN50给水管分别向生活区、办公区、施工现场引出支管。临时用水管线布置a、施工用水：现场施工用水由水源提供的给水管接入，沿建筑物环向布置，在主要施工机械及加工棚附近设置若干水龙头，
5、楼层施工用水采用在一层砌筑临时蓄水池，再用增压泵从水池压至各楼层。b、消防用水，沿建筑物四周，木工车间及生活、办公用房等地方布置若干消火栓,另外，按安全要求各防火区内分别配置若干消防器材。(2)、临时用电布置：根据现场的机械设备和施工场地布置情况，在现场布置设置2只级分配箱，生活区及办公区各独立设置一个专用电箱。 (3)、场地排水基坑排水详见土方施工专项方案。场地排水和生活排水经沉淀后向市政排污管网排放。（六）工程施工特点1、地基处于含水量大、力学性能较差的耕土土层，且下卧持力层较深；基坑的支护处于淤泥质黏土土层中，这将使基坑支护的难度和费用增加，地下室占地面积大范围广，导致施工现场场地狭窄，
6、难以展开施工。2、本工程0. 000以下是地下室，因此地下室的混凝土的浇筑施工，混凝土的抗裂及地下室的防水工程施工的要求较为重要。3、相对基础施工期间，受天气影响较大，开挖顺序、方案及现场与外部协调不好，对工期的影响很大。4、工程土质较软容易坍塌所以基础建造时安全设施费用需增加.5、本工程为现浇框架剪力墙结构，钢筋制作量和模板用量都很大，在施工过程中钢筋分项工程和模板分项工程的施工质量控制。二 施工方案（一）桩基工程施工方案1、编制依据及执行标准、规范（1）建筑结构可靠度设计统一标准 （GB50068-2001）（2）建筑结构荷载规范 （GB50009-2001）(3)混凝土结构设计规范 (G
7、B50010-2002)(4)建筑抗震设计规范 （GB50011-2001） （5）地下工程防水技术规范 （GB50108-2001）2 、工程概况(1) 概述拟建浙江XX有限公司办公大楼桩基工程,本工程工程桩采用600、700和800钻孔灌注桩。3、施工顺序本工程桩基重点工序为根据国家现行的规范、规程，结合本工程特点，对钻孔灌注桩施工中的桩位放样、成孔、清孔、钢筋笼制作和安放、水下混凝土灌注等五道关键工序为重点把关工序。4、施工准备（1）人员准备本桩基工程将以项目法组织施工，实行项目经理负责制，在施工全过程中，项目经理对现场人、财、物进行全面宏观调控，并成立项目部，项目部领导班子由项目经理和
8、项目技术负责、施工经理组成，下设管理人员和作业班组。（2）材料准备根据施工进度计划和预算书中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作为备料、供料和组织运输的依据。根据材料用量计划，做好材料的订货和采购工作，并组织材料按计划进场、验收及保管。严格按照有关技术标准及施工规范关于原材料检验的规定，对进场的原材料、成品、半成品首先自检合格后，报请监理单位进行外观质量检验；验收合格后方可用于工程施工。（3） 机具准备根据施工组织设计有关机械设备、施工机具配备的要求、数量及施工进度安排，编制施工机具需用量及进退场计划，按计划组织机械设备进场就位。进场后，按规定进行安装、检验、试运转、维护等工作，并办理机
9、械设备交接手续。同时，对司机及检修人员进行书面技术交底。对进场后的设备要及时组织按施工总平面图的位置就位，并组织验收。本工程机械设备情况见附表（4）现场准备现场平面布置，根据施工现场的实际条件以及市政府文件要求，科学、合理进行现场平面布置，力求做到现场平面布置美观大方、整洁有序，又能满足施工组织的要求，为文明施工创造条件。临时设施：施工现场的办公室、食堂、宿舍、厕所、浴室按政府有关设施要求。供水供电：现场已经提供电源，可满足施工和生活用电；并已提供供水接驳口，足以满足施工用水和生活用水。场内道路及排水系统：现场修筑临时道路，基坑四周有排水沟，并有降水井等基坑降水措施。5、施工方法及施工工艺（1
10、）施工方法控制根据设计图纸编制工程桩测量定位图，并保证轴线控制点不受打桩时振动和挤土的影响，保证控制点的准确性。根据实际打桩线路图，按施工区域划分测量定位控制网，一般一个区域内根据每天施工进度放样一个轴线桩位，在桩位中心点地面上打入固定指标，并用红油漆标示。为保证打桩机下地表土受力均匀，防止不均匀沉降，保证打桩机施工安全，在施工过沉陷比较大的场地重新用挖机平整压实。（二）地下室工程施工方案1、编制依据（1）建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB50202-2002）（2）地下防水工程质量验收规范 （GB50208-2002）（3）地下工程防水技术规范 (GB501082008)（4）人民防空
11、地下室设计规范 （GB50038-2005）(5)建筑桩基技术规范 （GBJGJ94-94）2、工程概况本工程位于浙江XX区XX街道。总建筑面积为13946.6平方米。其中地上建筑面积为12285.0平方米，层数15层，建筑高度为49.2米。地下建筑面积为1661.6平方米。层数1层。本工程使用年限为50年，抗震等级为三级，抗震设防烈度为七度，屋面防水2级。3、施工准备（1）现场准备施工现场加工场地及各类工具间已按施工平面布置图布置。供水，用电已根据总体施工组织设计及专项方案布置完毕，能够满足施工要求。（2）原材料准备钢筋准备：钢筋供应商已经确定，并按计划分批进场，各种规格的钢筋有出厂合格证、
12、力学试验报告；钢板止水带有出厂合格证。（3）技术准备：施工前做好图纸会审和交底工作。施工前编制技术方案，对施工起到指导作用。施工前对班组做好技术交底，不能盲目施工。材料进场必须做好检测工作，资料要齐全。 4、施工顺序(1）、底板凿桩地梁、承台垫层测量放线模板、底板垫层施工防水卷材及保护层施工测量放线承台、地梁筋绑扎底板下皮筋绑扎底板上皮筋的绑扎墙柱筋的插筋绑扎止水钢板的焊接支模浇捣混凝土保养(2）、墙柱、梁板测量放线承重架搭设梁底模铺设梁筋绑扎梁侧模、平台板模平台板筋绑扎砼浇筑保养5、主要分项技术措施（1）、土方开挖本工程地下室面积较大，层高不大埋深较浅，场地不具备放坡开挖条件。基坑开挖需进行
13、围护，并采取必要的抗浮措施。支护采用土钉墙加内支撑，且采用机械大开挖，人工修正的方法，挖土顺序按工程施工段划分顺序进行，随时观察土方支护情况。桩承台基坑会有地表水，在基坑一角，挖一个集水坑，用小潜水泵抽出。基槽一侧设排水沟，一定间距设一只小集水坑，用小潜水泵抽出。（2）垫层设计承台底垫层为基底200厚碎石，150厚C15素砼找平。底板垫层100厚C15素砼找平。标高控制：利用基坑边的围护桩将标高引测到围护桩上，并做上红油漆标记，然后引测至垫层的毛竹桩上面。垫层施工采用边开挖边人工修平坑底，然后铺碎石、浇素砼，垫层要求密实，表面用铁板抹光，便于后面的放线等工作。（3）施工测量根据周围场地情况，在
14、建筑物四周设置若干条控制线，控制线要求设置在较坚固的建筑物上（如办公室、围墙等），其它轴线可由此引出。根据已定的控制线放出每条轴线，并在围护周边用红油漆涂上轴线标记备用。用全站仪把支撑、压顶环梁上的轴线引到垫层上面，放出墨线。由于在土方开挖过程中，围护周围土体容易产生位移，因此要经常进行复核，确保轴线的准确。（4）钢筋工程基本要求a、对每批进场的钢筋严格验收，必须符合GB502042002，GB14991998及JGJ952003规定，按规范见证取样送检，试验合格后方可制作、使用。b、放样：项目部设专职技术人员放样，并严格按设计要求03G101-1、04G101-3、GB502042002规定
15、执行；钢筋料单经有关人员审核无误后方可下料。c、加工制作：组织钢筋制作人员学习规范和标准，对操作工人进行详细的技术交底。d.、基础底板钢筋采用直螺纹接头技术和焊接接头，各受力筋之间的接头位置应相互错开，在任一接头中心至1.3倍搭接长度范围内，有接头的受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋截面总面积的25%。e、墙体及柱钢筋绑扎墙体钢筋插至底板底，插筋下做成90度弯锚脚，底板下部分水平筋及拉结筋间距不大于500mm且不少于两道。底板混凝土浇注完毕后，修整预埋钢筋，根据所弹墙身位置线进行调整，理直；墙体钢筋均为双向双排钢筋，其中水平筋在内，竖向筋在外，墙体拉结筋间距为400mm、500mm、600mm等
16、。柱钢筋构造要求参见平法标准，箍筋接口循环错开套入主筋。f、梁、板钢筋绑扎梁板钢筋接头位置下筋在距支座1/4跨范围内，上筋在跨中1/3跨范围内，（基础底板、梁钢筋接头相反）；梁箍筋绑扎前在主筋上划好箍筋间距线，开口方向错开；板筋绑扎前先清理干净模板或垫层上垃圾，划好间距线然后进行绑扎；0.000顶板采用马登16钢筋，按间距1000梅花状布置。（5）模板工程1基本要求及方法b、柱模板1、柱模板采用18厚多层板，竖向钉5080mm方木300mm；2、柱箍做法如下：每一道间距为500mm，柱面的两对面的两根48钢管用12对拉螺栓固定，即每一道柱箍由8根钢管和4根对拉螺栓组成；3、柱侧面宽度大于700
17、mm的中间加一道12对拉螺栓，竖向间距为500mm。4、本工程后置施工缝和后浇带处采用3003的止水钢板。6、底板砼施工（1）材料选择水泥：,初凝时间2h，3天、28天抗压强度为25.6Mpa、51.5Mpa。水：普通自来水，水温20。粗骨料：采用碎石,最大粒径不超过31mm,含泥量不大于1%。细骨料：采用中粗砂,含泥量不大于2%。混凝土原材：砼均采用商品砼，采用C35P8，水灰比0.41，初凝时间h左右、终凝时间8h左右。（3）砼浇筑方法：混凝土浇筑时采用“同时浇捣、斜面分层推进，一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。浇筑时先在一个部位进行,直至达到设计标高,混凝土形成扇形向前流动,然后
18、在其坡面上继续浇筑,循序推进。（4）砼振捣砼振捣采用振动棒及平板振动器相结合的办法，底板钢筋下砼采用振动棒振捣，砼面在钢筋以上时采用平板振动器振捣。振捣器插入下一层的深度不得小于50mm，使上下层砼结合紧密。砼浇筑后在初凝前要进行一次振捣，排除砼因泌水在细骨料和水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高对钢筋的握裹力，以增强砼密实度、强度及抗裂性。（5）混凝土表面处理：大面积混凝土其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后要认真处理，要求做到“二次振捣、二次抹面、三压三平”。（6）混凝土浇筑时，可能使钢结构预埋螺栓、钢筋产生位移，因此浇筑混凝土过程中应随时复核螺栓及钢筋的位置，采取措施，以保证位置正确。（7
19、）养护确保砼的内外温差小于25。地下一层部位底板采用一层塑料膜+一层麻布，限制表层砼热量的散失。根据大体积砼升温特点，约1214小时后就开始覆盖薄膜和麻布，砼保温养护时间不少于14天。 (9)为了防止混凝土开裂，着重从提高混凝土抗拉强度入手，在优化配合比的情况下改善施工工艺提高施工质量、加强养护。7、地下室防水施工（1）底板施工程序a、防水砂浆面层b、40mm厚C20细石混泥土c、SBS卷材防水层，冷底子油d、20mm厚1:3水泥砂浆找平层（2）侧板施工程序a、M5水泥砂浆砌120mm厚MU7.5砖保护墙b、SBS卷材防水层，冷底子油c、20mm厚1:3水泥砂浆找平层d、防水砂浆面层（三）主体
20、工程施工方案1、规范标准（1）本工程应执行的规范和标准：（2）建筑施工安全检查标准 （JGJ59-99）（3）混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）（4）建筑地面工程施工质量验收规范 （GB50209-2002）（5）钢筋焊接及验收规程 （JGJ18-2003）2、概况 本工程为办公大楼，地下为设备用房及汽车库。总建筑面积为13946.6平方米。其中地上建筑面积为12285.0平方米，层数15层。建筑高度为49.2米。地下建筑面积为1661.6平方米，层数1层，为框架剪力墙结构。3、施工工序本工程上部结构为框剪结构形式，主体施工顺序施工测量放线立柱钢筋立柱模(浇筑砼)梁板
21、模梁板钢筋浇筑梁板砼养护拆模施工测量放线砌墙体。4、模板工程（1）模板工程施工工艺及技术措施材料的要求和配置模板、木枋的强度、刚度应符合有关规定，模板表面应光洁，不起毛；木枋尺寸应满足要求。禁止材质和截面尺寸不符合要求的材料进场。钢管、扣件材质应满足要求，钢管在使用一段时间后应检查校直，扣件应定时上油清洗，对拉螺杆每次使用前应检查其螺纹是否损坏等。（2）模板制作安装本工程结构模板采用18厚层板，50*100木枋作背枋，48*3.5钢管作支撑，柱采用12500对拉螺杆成“井”字型布置，当梁高大于等于600时考虑用对拉螺杆12500。为了提高对拉螺杆的利用率，在模板加固时预埋PVC塑料套管，基础部
22、分的对拉螺杆一次性使用，不需拔除，基础模板拆除后将外露对拉螺杆用氧割将其割掉，为保证模板拆除后不腐蚀梁内钢筋，在割掉处用防水砂浆做5cm*5cm宽，厚2.5cm的灰饼。在现场设置木加工车间，为确保拆模后混凝土棱角线条清晰，模板由木工加工车间统一加工制作编号，刷脱模剂后转至施工作业面拼装，拼装要求平整，拼缝小。拼缝处缝隙较大的用胶纸粘贴，防止漏浆。柱、梁的定位轴线控制要准确，安装模板时现场工长监督检查。质安员跟班检查。墙柱的垂直度、轴线定位、梁模板标高等问题要在施工过程予以解决。在安装模板前，在柱子里预埋200*200的“7”字形25的钢筋，以便以后砌体拉接筋的焊接，砼浇筑完毕待模板拆除后将预埋
23、的“7”字形钢筋找出，将砌体的拉接筋焊接在“7”字形钢筋上。在安装模板前进行预埋螺栓、预埋件的固定：确定了预埋螺栓的位置后，可以将其直接焊接在钢筋网片上固定。当其距离钢筋的位置不适宜焊接时，可以使用固定架。固定架用12厚钢板，将预埋螺栓焊接在固定架上，固定架再与钢筋网片焊接（3）模板拆除：现浇结构的模板及其支撑拆除时的强度等级应符合设计要求和施工规范，必须在接到项目工程师的书面通知后方可拆除模板及其支撑体系，操作人员不得擅自拆除模板及支撑系统.模板拆除时必须待拆模试块强度（以自然养护试块为准）达到以下标准时方可拆模，现浇砼结构拆模时所需砼强度见下表：梁支撑系统考虑二层支撑，避免施工荷载超过设计
24、荷载而影响结构的可靠性。上下立杆应在同一位置。一般非承重构件的模板，如梁侧模、柱模板可待砼浇捣完成后二天即可拆除。拆模时应遵循先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位。拆除跨度较大的梁下支撑时，应先从跨中开始分别拆向两端。侧模的拆除应自上而下的顺序进行。拆除模板时要注意安全，不能站在正在拆除的模板下方或正在拆除的模板上。模板制作安装、拆除的注意事项：a、严禁机具碰撞支撑系统，定期检查支撑的稳定性，脚手架不得超载，多余物件及时清理；b、对作业面上的动力及照明电线其走向应派专业人员，按施工安全要求进行可靠的固定；c、对于搭设脚手架的钢管，模板等材料，在搭设前要检查材质和规格，不能把未经
25、整修的弯曲、压扁、拉伤、裂缝的零部件用上去；d、模板、脚手架的拆除，应按规定程序进行，零部件的水平及垂直运输要按专门路线及时整理运出，拆卸时危险地段要划出禁区由专人监护；（4）质量技术保证措施模板安装时,柱、梁、板的轴线位置及标高要准确无误,几何尺寸准确,表面平整,拼缝严密、牢固,做到不漏浆,不沉陷,达到清水混凝土及镜面混凝土标准。楼梯踏步模板的选用：楼梯踏步模板及楼梯底模板采用15mm 厚胶合板模板，50100 木枋背楞，支撑时采用钢管脚手架。支模时先安装平台梁模板，再安装楼梯底模，然后安装楼梯外侧模板，最后安装踏步模板。（5）模板工程质量通病及预防措施梁模板通病现象:梁身不平直、梁底不平及
26、下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。柱模板通病防治措施：根据规定的柱箍间距要求加固。成排柱模支模时,应先两端柱模,校直与复核位置无误后,顶部拉通长线,再立中间柱模。四周斜撑要牢固。板模板通病现象:板中部下挠,板底混凝土面不平。5、钢筋工程（1）主要施工方法：所有进场钢筋均有出厂质量证明和试验报告单，并按批分类架空堆放整齐，避免锈蚀和油污，应有覆盖防雨水措施。本工程所用全部钢筋均由现场加工制作，工地技术员校核下料尺寸、规格后,方可加工。级钢筋末端均应做180弯钩。级钢筋做90、135弯钩时，其弯曲直径（D）不小于钢筋直径d的4倍。箍筋均做135弯钩，平直部分为钢筋直径的10倍。进场钢
27、筋合理计划，随用随进，不合格钢筋决不进场。钢筋的绑扎应符合下列规定：a、钢筋的交叉点都应绑扎牢。b、板钢筋网，钢筋的相交点全部扎牢，必须保证受力钢筋不位移；如采用一面顺扣绑扎，交错绑扎扣应变换方向绑扎；对于面积较大的网片，可适当地用钢筋作斜向拉结加固。c、梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。此外，梁的箍筋弯钩应尽量放在受压处。d、绑扎柱竖向钢筋时，角部钢筋的弯钩应与模板成45（多边形柱为模板内角的平分角；圆形柱应与模板切线垂直）；中间钢筋的弯钩应与模板成90；当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板面的夹角不得小于15。（
28、2）质量技术保证措施钢筋采购：钢筋采购严格执行公司物资采购控制程序，对分供方经过调查、评价、考核后，选择质量稳定、信誉好、价格合理、供货及时的分供方。特别是对于纵向受力部位的钢筋，其除应满足有关国家标准的基础上，还应满足关于抗震的力学性能要求。钢筋材质检验：钢筋进场时材质证明及检验报告单等必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能复试，取样数量中30%以上应为见证试验，复试合格后方可加工使用，由于本工程按框架抗震设计，故用于框架部位的纵向受力钢筋还应对其进行抗震要求的验算，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。（3）钢筋
29、加工钢筋吊装就位绑扎，钢筋加工制作应在现场指定的钢筋加工区进行，钢筋加工区应分开原料区、半成品、成品区，各种加工机具操作人员必须持证上岗，而且各类机具旁必须设置安全操作规程与安全警示标志；本工程为全现浇框剪结构，钢筋用量大，节点部位钢筋较密集，钢筋工程是一项非常重要的工序必须抓好。技术负责人应很好熟悉图纸，交底要细致，清楚。关键部位应亲自下现场指导施工，必要时先制作样板，确保钢筋绑扎质量。（4）钢筋的绑扎和配筋1现浇钢筋混凝土板绑扎a、板的底部钢筋伸入支座长度应5d，且应伸入到支座中心线。b、板的边支座和中间支座板顶标高不同时，负筋在梁或墙内的锚固应满足受拉钢筋最小锚固长度la。c、双向板的底
30、部钢筋，短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排。d、当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须弯折后置于梁的下部纵向钢筋之上。e、图中注明的后浇带，当注明配筋时，钢筋不断；未注明配筋时，均双向配A8180置于板底，待设备安装完毕后，再用同强度等级的混凝土浇筑，板厚同四周围板。2现浇钢筋混凝土柱绑扎a、柱子箍筋一般为复合箍筋，除拉结钢筋外均采用封闭形示，并做成135o弯钩，直钩长度为10d。b、柱应按建筑施工图中填充墙的位置预留拉结筋。c、柱与现浇过梁、圈梁连接处，在柱内应预留插筋，插筋伸出柱外皮长度为1.2la（laE)，锚入柱内长度为la（laE）。3楼梯板配筋a、未注明的平台板厚均为100mm，
31、配筋双向双层10150b、120防火砖墙底和顶处的1TB1均相应伸出，墙下板中设414150。c、其余按照设计规范配筋。d、成品保护:柱子钢筋绑扎之后，不准踩踏。楼板的负弯矩钢筋绑好后，在楼板上铁面铺设300mm宽脚手板供检查人员行走，防止踩弯钢筋，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇筑中派钢筋工专门负责修理。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。钢模板内面涂刷隔离剂不要污染钢筋。安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。e、钢筋电焊压力焊或机械连接施工方法本工程结构所有的钢筋接头，可以采用18 时，绑扎接头施工。18时全部采用电渣压力焊连接。另外也可以采用机械挤压式接头，具体情况与业主
32、、设计、监理商定后采用。钢筋电渣压力焊施工方法：采用电渣压力连接时，电渣压力焊时钢筋的端接部应切平，并清除铁锈，对焊筋轴线垂直对接，特别是上下钢筋的边缝一定要对齐，接头处弯折不大于2度，接头处钢筋轴线偏移不大一0.1d 且不大于2mm。f、钢筋工程质量通病及预防措施通病现象:钢筋下料长度不准箍筋歪斜扭曲,绑扎间距不均,钢筋贴模板,负筋下坍等。预防及纠正措施：指派熟练工人操作钢筋机械,定期校核调直机的计量部件；加工箍筋时一次性加工个数不宜过多；梁板及墙柱钢筋绑扎时,先划线,后绑扎，严格按线绑扎；严格用按规定厚度的具有足够强度的混凝土垫块将梁板钢筋垫起,墙柱钢筋的保护层垫块绑扎牢固；板面负筋要用固
33、定马凳垫起,数量要足够,绑扎要牢固,避免踩踏。6、混凝土工程混凝土工程主要施工方法及技术保证措施：（1）机械准备及浇捣方法：本工程混凝土主要采用商品砼。（2）混凝土浇捣前施工准备：混凝土既要满足设计规定及强度、耐久性等性能要求，还要满足混凝土主要性能要求。既要求混凝土拌合物有一定的流动性，掌握好搅拌时间和较好的粘聚性、不泌水、有足够的含浆量。（3）砼浇筑：砼浇筑前应重点对墙、柱根部的施工缝进行清理和冲洗，冲洗前根部模板应开口，然后封口，用水泥砂浆补缝，防止因为漏浆引起的“烂根”。砼振捣应快插慢拔，振捣时间一般为30 秒左右，以砼表面呈现浮浆和不再沉为宜。振动器在使用过程中，每一插点要掌握好振捣
34、时间，振动且插点要均匀排列。振捣砼时，禁止紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋及预埋件。砼浇筑应连续进行，当必须间歇时，其时间宜缩短，并应在前层砼初凝前，将次层砼浇筑覆盖。（4）砼试块制做：每100m3 作一组标养（R28）为了及时了解砼强度增长情况，每班作同条件养护试块R14、R28 各一组。（5）砼养护：天热时采用浇水保湿养护，冬季板面覆盖一道塑料布及麻袋包一层，养护时间不少于14 天，养护期间，根据楼板砼强度增加情况限制荷载。（6）砼质量要求：砼强度必须达到设计要求，表面无蜂窝，孔洞、露筋等现象。施工缝无夹渣。（7）砼浇筑质量保证措施砼接茬前必须先将表面凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，松散砼
35、、垃圾。用清水将接茬部位冲洗干净，并在砼浇筑前先浇筑50mm 厚同标号水泥砂浆，以使新老砼结合紧密。砼浇捣过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的准确性，不得踩踏钢筋。预埋件、预留洞的位置，如发现偏差和位移，要及时纠正特别要注意的是砼即将初凝时，消除砼表面干缩裂缝，然后安排专人浇水养护。（8）混凝土工程质量通病及预防措施蜂窝产生原因:振捣不实或漏振;模板缝隙过大导致水泥浆流失,钢筋较密或石子相应过大。预防措施:按规定使用振捣器。停歇后再浇捣时,新旧接缝范围要小心振捣.模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的浆,才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm,应予填封,底板钢筋过密时应选择相应的石子粒径。
36、缝隙及夹渣:产生原因:施工缝没有按规定进行清理和浇浆,特别是台阶面及墙根处。预防措施:在墙模施工缝面位置开100mm100mm生“口”模板,以清除杂物。墙模板脚应留200mm200mm模板，墙按1000mm设置。浇筑混土前应全面检查,清除模板的杂物和垃圾。墙底部缺陷(烂脚)产生原因:模板下口缝隙不严密,导致漏水泥浆;或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施:模板缝隙宽度超过2.5mm应予填塞严密,特别防止侧板吊脚;浇筑混凝土前先浇筑50100mm厚的水泥砂浆。基础轴线位移,螺孔、埋件位移产生原因:模板支撑不牢,埋件固定措施不当,浇筑时受到碰撞引起。预防措施:基础混凝土是属于厚大构
37、件,模板支撑系统要予以充分考虑;当混凝土捣至螺孔底时,要进行复线检查,及时纠正。浇筑混凝土时应在螺孔周边均匀下料,对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。4、脚手架工程（1）脚手架形式：根据工程外形特点，本工程辅房外脚手架采用双排落地脚手架搭设，密目网全封闭；内脚手架采用满堂脚手架搭设；主楼外脚手由于工程结构较高，故采用附墙式整体提升脚手架（由专业单位分包施工）。为了工程施工安全设施符合安全标准，必须认真对待，严格检查，创出特色。（2）材料与机具：钢管：4.83.5高频焊接管，中长管统一油漆，严禁使用变形、裂缝、严重锈蚀、有0.5mm深以上刮伤、焊接错位、烧伤、结疤、打孔等缺陷的钢管
38、。扣件：采用48钢管配套的直角扣件、转向扣件和对接扣件，扣件的质量应符合钢管脚手架扣件（JGJ22）的规定，严禁使用有裂纹、变形、螺栓滑丝、螺杆易滑出等有缺陷的扣件。竹排：选用清洁、完整的竹排，严禁使用霉烂、变质、抗折强度低的竹排。密目网：选用清洁、无破损、安检合格的密目网。（3）落地脚手操作工艺：必须按照施工方案的要求搭设，施工流程如下：地坪夯实 基础垫层 竖立杆冲天 竖立杆并同时安装扫地杆 搭设水平杆 设置剪刀撑、斜撑和连墙杆 挂密目网双排脚手架每根钢管的固定扣件不少于2个。脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设的高度高出操作层不宜少于一步架。回填土必须夯实平整，垫木均应放在定位线上，底座应
39、拉线调直。搭设立杆应符合下列要求：a、不同的钢管不应混合使用。b、立杆必须按施工方案规定的纵距和横距搭设。 c、底部立杆必须采用不同的长度的钢管，立杆的连接必须交错布置，相临立杆的连接不应在同一高度上，其错开高差不得少于500mm，并布置于不同的楼层。d、立杆接头除顶层采用搭设连接外，其余接头必须采用对接扣件连接，搭接连接的长度不应小于1m，不少于2个旋转扣件固定。对接接头中心距纵向水平杆轴心线的距离应小于步距的1/3。搭设纵向水平杆应符合下列要求：a、纵向水平杆应水平设置，钢管的长度不宜小于三跨。b、接头采用对接扣件连接，内外两根相临纵向水平杆的接头，不宜在同步跨内，上下两个相临接头应错开一
40、跨，其错开的水平距离不应小于500mm，各接头中心距离应不小于纵距的1/3。c、纵向水平杆与立杆相交处必须用直角扣件与立杆固定。d、沿建筑物周围搭设的脚手架应采用闭合形式，脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈。e、纵向水平杆在内外冲天内应设置四根。（四）屋面及装修工程施工方案1、屋面工程本工程为软性防水屋面，屋面防水工程有上人屋面和非上人屋面。（1）施工顺序上人屋面施工工序为：a、40mm厚C20细石混凝土,内配筋双向；b、油毡隔离层；c、20mm厚1:3水泥砂浆；d、合成高分子卷材防水层；e、聚苯乙烯泡沫塑料40厚；非上人屋面施工工序为：a、涂料颗粒保护层；b、合成高分子卷材防水层；c、聚苯
41、乙烯泡沫塑料40厚；d、20厚1：3水泥砂浆找平；主要工序的施工方法a、防水卷材层施工基层灰尘，杂质清理干净，并且保证基层干燥。实出屋面部位应做成半径为100150MM圆弧或钝角。屋面坡度3%时，卷材宜平行屋脊铺贴，铺贴时应注意搭接长度。卷材铺贴采用热熔法施工，（喷灯加热）加热需均匀，控制好加热器温度以防烧穿卷材。卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，卷材下面的空气应排尽，并辊压牢固，不得空鼓。铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲，皱折。b、聚苯乙烯泡沫塑料保温层施工按设计要求正确选用保温层材料，材料进场经检查验收认可，方可使用。聚苯板铺设时，首先要依据排水沟位置以及排气道位置铺设，然后加以校
42、正和固定。铺设保温层前应对防水层进行验收，合格后方可进入下道工序施工。c、找坡层施工按设计要求，控制好屋面坡度，作出控制坡度的基准点，采用灰饼控制。材料搅拌时严格按配合比施工，做到计量正确。掌握好拌合料的含水率，指派专人负责控制。80厚轻集料混凝土铺填时应做到压实适当、表面平整，找坡正确。铺设完成后，应立即进行下道工序施工，在未进行下道工序施工前应做好防水、防雨遮盖措施准备工作。d、细石砼刚性防水层施工根据坡度及标高控制好刚性层平面标高，标高控制采用灰饼标致。刚性层上设分格缝，分格缝在结构层屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处设置，纵横分格缝按每间距5米设置一道，分格缝宽为20MM。b4钢
43、筋在商厦一层楼面拉直，现场绑扎，双向拉通，分格缝处断开。在找平层上嵌好分格缝条，分格缝条应拉通线控制。C20细石砼采用商品砼，应提前与砼厂家申请联系，保证材料供应。细石砼铺设时应由远到近，由高到低的程序进行，每方格内一次性连续铺设完成，用2M铝合金直尺找平。细石砼采用原浆收光，抹子压实抹平，终凝前，轻轻取出嵌缝条，并防止表面被踩踏。e、细部构造施工屋面细部构造是屋面工程中最容易出现渗漏的薄弱环节，必须重点控制。铺贴卷材时要处理好细部节点，应根据细部节点的实际形状放样，宜将同类型细部节点防水卷材裁割成统一的外形尺寸，做到细部附加层不外露，搭接缝位置顺直合理。水落水封口处理：先贴节点附加层，将长度
44、与出水的长度相同的卷材伸入口内满贴，入口周围留置80MM宽度的卷材封口，再用屋面卷材层覆盖水落口。管道包裹：先将屋面卷材层裹至管身，再在其上铺设节点附加层，附加层宽度和高度均不应小于300MM。女儿墙根部：先铺节点附加层，附加层铺在屋面上的宽度及贴在墙根立面上的高度均250MM，再用屋面卷材覆盖，收头高度250MM。注意事项a、做好材料进场验收工作，并按规定取样复检。b、认真做好施工技术交底，交底必须落实到班组及每个操作人员。c、坚持样板引路制度，大面积施工前首先做好样板施工，并且对样板验收认可。d、加强“三检”制度，每道工序，特别细部工序必须有隐蔽检查记录。e、伸出屋面的管道，设备或预埋件等
45、，应在防水层施工前安设完毕，屋面防水层完工后，不得在其上凿孔打洞或重物冲击。2、装饰工程（1）外墙施工干挂天然石材屋面a、25厚光面花岗岩b、4厚T形钢板固定销与横筋L5050角钢c、8号槽钢与墙面预埋件电焊固定d、30厚挤塑聚苯板，外抹3厚聚合物砂浆铝板外墙面a、干挂铝板面层b、3厚聚合物砂浆c、30厚挤塑聚苯板d、20厚1:2水泥砂浆找平层e、240多孔砖墙或混凝土墙内墙抹灰a、砖与混凝土结构结合处均需要胶粘玻纤网布300宽居中。先用1:1水泥砂浆内掺水泥重量5107胶喷洒砼面，然后进行内粉刷。b、刷施工工艺流程为：浇水湿润吊线做灰饼冲筋校正门窗框粉护角线粉门窗侧壁天棚刮糙墙面刮糙天棚面灰墙面面灰踢脚线粉刷清理。c、按房屋面积大小勾方弹线，并往墙上翻引，每隔1.21.5m做出标准灰饼。d、做好稍干后，用砂浆在上、中、下灰饼间冲筋。冲筋厚度同灰饼，宽度在50mm左右，间距1.5m。内墙涂料施工a、要求涂料：工程所用的材料、半成品，应符合设计要求和现行有关产品国家标准的规定，并应有品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期、技术指标、使用说明书和产品合格证。涂料工程所用的腻子的塑性和易涂性应满足施工要求，干燥后应坚固，不得粉化、起皮和裂纹并按基层、底涂层和面涂层的性能配套使用。腻子可自配或购买成品，自配