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1、目 录一、编制依据 1二、工程概况 1三、施工准备及施工部署 8四、主要施工工艺、技术要求质量控制 10五、成品保护措施 18六、材料节约措施 20七、施工技术文件的管理 21八、安全、消防保证措施 21水暖工程施工方案一、编制依据（一）、图纸:XX综合楼施工图纸（2007.11）（二）、主要规范、规程：名 称编 号建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002建筑工程项目管理规范GB/T50326-2001（三）、主要标准类别名 称编 号国家建筑采暖、卫生与煤气工程质量检验评定标准GBJ302-88通风与空调工程质量检验评
2、定标准GBJ304-88（四）、主要图集类 别名 称编 号地方建筑设备安装通用图籍 暖气工程05S1-3建筑设备安装通用图籍 卫生工程05S1-3建筑设备安装通用图籍 给水工程05S1-3建筑设备安装通用图籍 消防工程05S1-3建筑设备安装通用图籍 排水工程05S4-6建筑设备安装通用图籍 通风与空调工程05S4-1建筑设备安装通用图籍 热力工程05N5施工过程中如遇到国家规范、规程、标准、图集更改，本施工组织设计则随之相应更改，按照新标准执行。二、工程概况（一）、基本概况本工程位于北京市XX区XXX镇，北邻XX西大街，由1#、2#、3#楼两栋办公楼一个附属用房及一个地下车库组成，地下部分联
3、为一体地上部分各自独立，其中1#、2#楼为高层，建筑基本层高5.4，建筑檐高最高37.88米，综合楼总建筑面积约有50000：概况表（一）：工程名称XX综合楼地理位置北京XX区XXX镇XX西大街建设单位北京XX新型建材有限公司设计单位石家庄市建筑设计院勘察单位北京中化东方工程勘察设计有限公司监理单位北京潞运建设监理服务中心监督单位北京市XX区质量监督检查站施工总承包江苏XX建设工程有限公司建筑面积约50000层 数最高7层概况表（二）：工程名称地上层数高度结构形式基础类型人防情况1#办公用房737.88剪力墙筏板基础2#办公用房739.08剪力墙筏板基础甲类核6级物质储备3#附属设施313.3
4、框架独基地下车库框架独基（二）、水暖专业概况：1.给排水工程概况：本工程为北京XX新型建材有限公司办公用房、附属设施、地下车库，地上最高七层，地下一层，主楼建筑高度为37.60m，室内外高差为0.3m。其中1#地上为办公，地下为储藏、设备房。2#楼地上为办公，2#地下一层平时为住宅储藏间储藏丁类物品，暂时为物质库。3#地上为附属用房，地下为车库。本建筑为集中建筑，建筑面积小于5万平方米，用水量小于150m3/d。2.给排水系统、消防系统设计形式1) 给水系统；市政水源给水管网供水压力为0.25Mpa，生活用水分为二区，低区为二层及二层以下，附属用房为三层及三层以下，高层为三层至七层，高区供水由
5、设于1#地下室变频机组供给。2) 消火栓系统；室外消火栓系统采用低压制，供水压力为0.25Mpa，室内消防用水由设于1#地下室的消防水池提供，建筑群消防水池容积为450m3,分两格。3) 1#楼消防系统与2#、3#楼及地下车库共用一套系统，消防泵设于1#楼地下室，消火栓系统高位稳压水箱设于1#楼屋顶水箱间（储存火灾前10分钟室内消防用水量）。室内消火栓（单栓）安装参见04S202薄型，口径为DN65，水龙带长度为25米棉纶水带，水枪喷嘴口径为19mm，消火栓栓口距地1.10米最不利点消火栓充实水拄12m栓口水压大于0.5Mpa时均采用减压稳压消火栓（四层及以下）。4) 喷淋系统；1#楼喷淋系统
6、与2#、3#楼及地下车库共用一套系统，喷淋泵及水力报警阀设于1#楼地下室，喷淋系统高位稳压水箱设于1#楼屋顶水箱间（水箱18m储存火灾前10分钟室内消防用水量）。闭式喷头动作温度为68，ZSTZ型，非吊顶处喷头采用直立型喷头。湿式报警阀选用ZSFZ150型安装见91SB111（05版）报警阀距地1.20m，水流指示器ZSJZ型，对夹式信号蝶阀ZSFD型5) 排水系统；生活污水，废水合流，污水重力自流排放。地下室污水经集水坑收集后采用潜水排污泵提升自室外污水管，排污泵的启停由液位控制器控制。排至室外的污水经化粪池处理后，排入市政污水管。6) 空调凝水系统；空调凝水集中收集排放。7) 水量及工作压
7、力；其中生活给水系统最大日用水量135m3/d，低区工作压力为0.25Mpa，高区工作压力为0.75MPa。室内消火栓用水量30L/S，整个消防系统工作压力为0.81Mpa。自动喷淋用水量27L/S，整个喷淋系统工作压力为0.95Mpa。车库危险等级为中危险级。其余危险等级为中危险级。消火栓系统火灾延续时间3h，喷淋系统火灾延续时间1h。8) 室外雨水采用陆地渗透及回收减少雨水外排量。9) 室外层环布置消火栓系统，火灾时由消防队利用消防车及室外消火栓灭火。室外消火栓系统用水量30L/S，室外消火栓系统应从两条市政管道引入并因确保市政给水管径满足室外消火栓系统用水要求。10) 灭火器为严重危险级
8、，扑灭A类火灾，磷酸铵盐干粉灭火器充装量6KG。3.消防控制1) 自动喷水系统为一个供水系统，平时管网压力由屋顶消防水箱维持：火灾时，喷头动作，每层或每个防火分区水流指示器动作向消防中心显示着火区位置，此时湿式报警阀处的压力开关动作自动启动喷淋泵，并向消防中心报警。当水量不足时由室外设二套地下室水泵结合器供水。2) 消火栓系统每个消火栓箱设有消防按扭设在箱体内，当火灾时按下按钮启动消防泵，平时由屋顶水箱保持消防管网水压。室外分别设二套地下室水泵结合器。4.管材及管道安装：1）生活给水管.生活给水户内采用304不锈钢分水器集成管路系统。管材为铝塑管，埋地管道不得有接头。管材管件、不锈钢分水器由同
9、一厂家配套供应。.户外给水主干管及管道井内给水管采用PPR铝塑复合管及配件，热熔连接，管材公称压力不低于1.0Mpa。2）.排水管道：公共卫生间污非废水管、办公内厨房卫生间污废水管用PVC-U管材及专用配件，粘接或螺母挤压密封圈接头。外缠隔音膜（9.1）地下室潜水排污泵连接的管道，均采用镀锌钢管，螺纹连接。收集空调机凝结水管道采用UPVC给水管，粘接水箱溢、泄水管采用镀锌钢管，螺纹连接。车库内排水管采用机制离心铸铁管，橡胶圈柔性接口。3）消防给水管道：消水栓给水管采用焊接钢管，焊接，阀门及需拆卸部位采用法兰接连，管道工作压力为1.00Mpa。4）.自动喷淋管道.自动喷水灭火系统管道采用热浸镀锌
10、钢管，丝扣或沟槽式连接，管道工作压力为1.00Mpa。.有吊顶的房间采用装饰型680C玻璃球喷头;无吊顶房间及地下储藏间采用直立式680C玻璃球喷头;风管下面采用下垂型680C玻璃球喷头。5）.各层均设手提式干粉磷酸铵盐灭火器，数量详各层平面图。6、阀门及附件;1）.阀门：生活给水管上采用全铜质截上阀或全铜球阀（J11T10或J11W-10T）DN40时为蝶阀（D41X/J）。消防给水管道上阀门采用蝶阀（D41X/J），工作压力为1.60MPa。压力排水管上的阀门采用铜制闸阀，工作压力为1.0Mpa。生活给水系统减压阀采用Y14X-DN50，减压后压力为0.35Mpa。安装参见01SS105-
11、64。减压阀前过滤器需定期清洗和去除杂物。（给水3、4层支管设减压阀）。自动喷淋系统1#、3#（含车库）楼在5层及以下各层支管信号阀前设减压孔板，保证配水管入口压力不大于0.40 Mpa，其中1层减压孔板452层减压孔板493层减压孔板554层减压孔板675层减压孔板712#楼在4层及以下各层支管信号阀前设减压孔板，保证配水管入口压力不大于0.40Mpa，其中1层减压孔板492层减压孔板553层减压孔板674层减压孔板71。.减压阀前后设有0-1.60Mpa。2）附件：.各卫生间采用地漏及存水弯水封高度不应小于50。.地面清扫口采用铜制品，清扫口表面与地面平。.全部给水配件均采用节水型产品，不
12、得采用淘汰产品。(三)、设备工程概况采暖、空调系统型式及设计参数1办以公采暖系统为分户热计量新双管系统户内采暖干管埋设于垫层内作法参见91SB1-1（05）-115、122。2室外设计参数：冬季采暖计算温度：-9.0，冬季室外最多风向平均风速4.8m/s。室内设计参数：办公为20，卫生间为25。门厅为16，公共卫生间为16。车库为5。车库采暖为上供上回系统。3采暖系统热水由临近小区直接供给。采暖热煤为85/60热水。采暖系统工作压力0.75MPa。41#、2#、3#楼及地下车库采暖系统均直接自临近小区供热管网。51#楼采暖计热负荷（QPR3=654.6KW）。户内系统阻力H=20 KPa，热负
13、荷指标qR=37.5W/。2#楼采暖计热负荷（QPR3=694.9KW）。户内系统阻力H=20 KPa，热负荷指标qR=36.6W/。3#楼采暖计热负荷（含车库）（QPR3=465.5KW）。户内系统阻力H=30 KPa，热负荷指标qR=56.4W/。63#楼夏季采用空调，夏季空调冷负荷137KW建筑面积冷指标58W/，本工程3#楼空调采用多联机产品，（1）空调夏季室外设计计算参数；室外空调计算干球温度33.2 室外空调计算湿球温度26.4室外平均风速1.9m/s (2).空调夏季室内设计计算参数:25(办公)相对湿度40657.围护结构传热系数:1#、2#、3#楼体形系数分别为:200厚外墙
14、 1#、2#楼300厚外墙 70厚聚苯板保温K=0.56W/.K 350厚外墙 70厚聚苯板保温K=0.55W/.K(尽限1#楼) 300厚内墙 15厚聚苯板保温K=1.11W/.K 120厚屋面 92厚聚苯板保温K=0.52W/.K 100厚飘窗上下顶板 110厚聚苯板保温K=0.50W/.K 180厚负一层顶板 10厚聚苯板保温K=1.43W/.K 100厚一层顶板 15厚聚苯板保温K=1.36W/.K 1#建筑体形系数:0.15;南向窗墙面积比为:0.31;北向窗墙面积比为0.40 东西向窗墙面积比为:0.23窗传热系数K=2.30W/.K.SC0.70 2#建筑体形系数:0.14;南向
15、窗墙面积比为:0.44;北向窗墙面积比为0.30;东向窗墙面积比为:0.30。西向窗墙面积比为:0.27。窗传热系数K=2.30W/.K。SC0.60 3#楼240厚外墙 60厚聚苯板保温K=0.47W/.K 120厚屋面 120厚聚苯板保温K=0.45W/.K 100厚外挑楼板 110厚聚苯板保温K=0.50W/.K 外墙 K=2.3W/.K 遮阳系数SC0.70 3#建筑体形系数:0.32;东向窗墙面积比为;0.18.西向窗墙面积比为:0.34.窗传热系数K=2.30W/.K.SC0.70四:通风防排烟系统概况(1) 地下配电室采用独立的送排风系统.平时采用机械进风,机械排风,着火时机械送
16、风机械排烟平时送风8次/时排风10次/时火灾时排烟按60m3/h.,送风机不小于50排烟量,排烟风机采用双速风机,泵房平时机械送排风,火灾机械排烟,平时送风8次/时排风10次/时火灾时排烟按60m3/h.送风量不小于50排烟量,排风、烟风机分设.1#号楼地下储藏间及走廊平时机械进风,机械排风,着火时机械送风机械排烟平时换气次数1次/时火灾时排烟按60m3/h.,机械排烟风机量为最大防烟分区120m3/h.考虑,机械加压送风量大于50排烟量.1#楼地上无自然通风且长度超过20m的内走道,设机械排烟.防烟楼梯间及前室,消防电梯前室及合用前室设机械加压送风.2#楼地下人防部分平时作为储藏间,储藏间及
17、内走廊平时机械送风,机械排风,平时换气次数1次/时,地下一层汽车库平时自然送风,机械排风,平时通风时,气流组织采用喷流诱导方式,将空气导至排风口通过排风机排除,送风5次/时排风6次/时火灾时机械送风,机械排烟.排烟量6次/时加压送风量大于50排烟量.(2) 电梯机房设机械排风系统,换气次数15次/小时.卫生间设换气扇。电器专业留电源。(3) 卫生间吊顶时,选用BLD-90型卫生间通风器,风量90m3/h.(4) 卫生间不吊顶时,选用壁式型卫生间通风器(接入竖井处设防火阀),风量90m3/h.(5) 公建卫生间,选用吊顶型卫生间通风器(接入竖井处设防火网)BPT18-44A,风量400m3/h风
18、管设在吊顶上150mm.(6) 防排烟系统的自动控制1) 火灾报警后,关断所有与消防无关的通风与空调风机.2) 无外窗的内走道平时排烟口常闭,火灾发生时自动开启任一防烟分区的排烟口(也可手动开启)联动排烟风机开启排烟,同时关闭该防烟分区的排风口,280时排烟风机入口处常开的排烟阀关闭,联锁排烟风机停止.3) 防烟楼梯间自控 ,火灾时加压风机启动,火灾后手动关闭.4) 前室或合用前室自控,火灾时自动开启着火层及其上层、地下室的加压送风口,联动加压送风机启动,火灾后手动关闭.三、施工准备及施工部署 1、施工设备及工机具计划如下表所示序号名 称单 位数 量备 注1手推车辆22交流电焊机台33台钳台3
19、4台钻台15电锤把76倒链根17电动套丝器台28手动套丝器台59电动试压泵台110手动试压泵台311砂轮切割机台212磁力切割机台213剪板机台114咬口机台215法兰铆接机台116折弯机台117电剪刀把118拉铆枪把319坡口机台120压力台个221磨光机台1 2、超前质控达标措施、为确保工程质量内在联系和其运行效果，要遵循“百年大计工程至上、质量第一、确保质量、赶超进度”的基本原则。 、项目质量管理措施 项目设立质量控制机构，由经理总负责，专业技术人员兼质量监督工作，施工队设质检员，质量职责由技术人员担负。 施工准备阶段由项目专业人员及施工队技术人员共同参加图纸会审和交底工作，项目对施工队
20、做总的施工方案和施工进度以及特殊工艺质量要求的技术交底，由三方技术负责人签字生效。 项目材料员应负责构件、成品、半成品及材料的采购，购材料等必须保证质量，还应备有产品合格证。 技术人员预先向施工人员进行施工过程质量要求。施工操作、质检控制标准双方签字生效、技术人员要监督操作者是否按交底进行施工。 对施工每道工序，有关人员进行自检，认真填好记录，并交项目专业技术人员进行复检，检查合格签字后方可进行下道工序。 按图施工，施工出现技术问题，由技术人员负责解决、工程发生的变更，由技术人员向项目技术负责人汇报，不得随意变更，否则后果自负。工程中出现技术疑问，上报项目组解决。四、主要施工工艺及技术要求质量
21、控制1、水暖卫生工程 、预留孔洞及套管安装 工艺流程：制作模具 放线标记 安装模具 防 腐 复核检查 在混凝土楼板、梁、墙上预留孔洞、槽和预埋件时要有专人按设计图纸将管道设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞部位将预制好的钢模、予埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定好，钢模内塞入纸团、泡沫等物，在浇注混凝土过程中派专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。 套管安装：根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后，套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管要在适当部位焊好架铁，管道安装时，把预制好的套管穿好，穿楼板的套管在套管与管子之间的空隙处用油麻和防水油膏填实密封，穿墙套管用石棉绳填实，套管上端高出地
22、面20mm，厨房及厕所浴间套管需高出地面50mm，下端与楼板面平。 质量标准：预留孔洞的位置要符合设计及施工规范的要求，预留孔、预留管中心线位移允许偏差值为3mm，预留洞中心线位移为10mm，其截面内部尺寸为+10、-0mm。 型钢托架安装安装托架前，按设计标高计算出两端的管底高度，在墙上放出坡线，或按土建施工的水平线上下量出需要的高度，按间距画出托架位置标记，剔凿全部墙洞。用水冲净两端孔洞，将C20细石混凝土或M20水泥砂浆填入洞深的一半，再将预制好的型钢托架插入洞中，用碎石塞住，校正卡孔的距墙尺寸和托架高度将托架栽平，用水泥砂浆将孔洞填实抹平，然后在卡孔中心位置拉线，依次把中间托架栽好，钢
23、管型钢托架间距见下表。钢管管道支架的最大间距公称直径(mm)1520253240507080100125150200250300支架的最大间距(m)保温管1.5222.533444.556788.5不保温管2.533.544.55666.5789.51112U型活动卡一头套丝，在型钢托架上下各安一个螺母；而U型固定卡两头套丝，各安一个螺母，靠紧型钢在管道上焊两块止动钢板。 立支单管卡安装，先将位置找好，在墙上画好印记，剔直径60mm左右，深度100-120mm的洞，卡子距地高度和安装工艺与双立管卡相同，其高度是：层高3m以下者为1.4m，层高3m以上者1.8m，层高4.5m以上者平分三段栽两个
24、管卡。 填堵孔洞 管道安装完毕后，必须及时用不低于结构标号的混凝土或水泥砂浆把孔洞堵严、抹平，为了不致因堵洞而将管道移位，造成立管不垂直，派专人配合土建堵孔洞。A.水管穿楼板应预留孔洞，管道安装完后将孔洞严密捣实，并设厚为15-20mm的阻水圈。B.管道穿钢筋混凝土墙和楼板、梁时，应根据图中所注标高位置配合土建工种预留孔洞或预留套管，管道穿地下室外墙和水池壁，应预留防水套管。穿室外地下室顶盖预留套管顶应高出楼板外皮50mm,管道与套管空隙应以油麻及水泥填塞密实，不得渗漏。、安装工艺工艺流程 防腐处理管道预制加工预留空洞埋件卡架安装套管安装安装准备管道安装填堵空洞水压试验闭水试验系统冲洗通水试验
25、调试竣工验收 材料要求：暖卫设备、钢材、管材、管件及附属制品等，在进场后使用前要认真检查，必须符合国家或部门标准，并有产品出厂合格证明。 管道预制加工A.管道丝扣连接材质要求：管及管件的规格种类必须符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣，丝扣不一或角度不准等现象。操作工艺：由于钢材具有塑性，所以在安装前管子必须调直。根据现场测绘草图在选好的管材上画线，按线断管，将断好的管材，管径尺寸分次套制丝扣，管径1532mm者套二次，4050mm者套三次，70mm以上者套34次，根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材配装管件，在管道连接时，要严把质量关，必须按规范找好坡度并保证垂直
26、度不超过2mm/m。质量标准：管螺纹加工精度符合国家标准管螺纹规定，螺纹清洁、规整，断丝缺丝不大于螺纹全扣数10%。管道连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹不多于2扣，镀锌钢管和管件的镀锌层无破损，管螺纹露出部分防腐良好，接口处无外露油麻等缺陷。管道焊接 焊前先将准备焊接的管子按要求留好坡口，然后在对称接口处点焊定位，并调直、找正。DN40以下钢管或薄壁钢管可用气焊焊接，DN50以上的钢管可用电孤焊焊接。施焊时要有防风、雪、雨措施，焊区自然温度过低时，焊口要预热，预热温度为100-200，预热长度为200250mm。手工电弧焊对口型式及组对要求接口名称对口形式接头尺寸（mm）壁厚间隙钝边坡口角度（度
27、）CP管子对接V型接口5-88-125-2.52-31-1.51-1.560-7060-65注：4mm管子对接如能保证焊透可不开坡口。氧-乙炔焊对口型式及组对要求接头名称对口型式接头尺寸（mm）厚度间隙C钝边P坡口角度（度）对接不开坡口31-2-对接V型坡口3-62-30.5-1.570-90焊缝必须达到一定的熔深，才能保证焊缝的抗拉强度，对壁厚5mm的管口，必须切坡口和钝边，两管口间要留有一定的间隙，焊肉底不超过管壁内表面。两根管对口焊接时，焊口处不得出弯，组对时不能错口，点焊定位，一般分上下、左右四处点焊，经检查调直后，尽可能用自由转动方法进行焊接。不同管径的管道焊接，如热水采暖干管抬头运
28、行，两管上平下收口，如无特殊要求，两管径相差不超过小管径15%，可将大管端部直径缩小，再与小管对口焊接，相反如超过小管径15%，将大管端部抽条加工成锥形或用钢板特制的异径管对接。管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管，弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点不小于1个管径，且不小于100mm，接口焊缝距管道支吊架边缘应不小于50mm。质量标准：焊口平直度、焊缝加强面符合规范规定。焊口表面无烧穿、裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷。焊波均匀一致、管子对口的错口偏差，不超过管壁厚的20%，且不超过2mm。 管道焊口尺寸的允许偏差应符合下表规定项 目允许偏差焊口平直度管壁厚10mm以内1/4管壁厚焊缝加强面
29、高度1mm宽度深度小于0.5mm长度连续长度25mm总长度（两侧）10%焊缝长度 PP-R焊接：根据图纸要求并结合实际情况，绘制加工草图，根据草图量好管道尺寸，进行断管，断口要平齐，用砂纸除掉内外飞刺。焊接前必须对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用细纱布将承插口需焊接部位的水分、灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉，随即用力垂直插入，插入焊接时将插口稍作转动，分布均匀，应注意预留口方向。注意事项： 1、加热管材和管配件：当熔断器加热到工作指示灯亮时，管材和配件同时推进熔接器内，并加热到5秒以上。 连接加热的管材和管配件垂直推进并维持4秒以上，推进时用力不要过猛
30、，以防止管头弯曲。2、为确保熔接部位的德质量，建议在管道连接24小时后再进行压力试验。 排水管道安装 本工程雨水、排水管道明管采用UPVC管，所用粘接剂配套管件必须是同一家配套产品，并有产品合格证及说明书，管材内外表层光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于1%，管件造型规矩、光滑，无毛刺。承口有梢度，并与插口配套。 当施工现场与UPVC管及管件贮存库房温差较大时，须在现场放置一段时间使其温度接近现场温度。根据图纸要求并结合实际情况，绘制加工草图，根据草图量好管道尺寸，进行断管，断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉内外飞刺，外棱铣出15角。粘接前必须对承插口先插入试验，不得全部插入
31、，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至一分钟即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦干净，多口粘连时应注意预留口方向。当层高小于或等于4m时立管每层设一伸缩节，当层高大于4m时，每层设两个伸缩节，横干管直线管段每4m设一伸缩节。污水、中水采用消声螺旋管道丝扣挤压胶圈密封接口。 、冷热水用耐热聚乙烯（PE-RT）管安装：地面辐射供热工程中，严禁施工人员踩踏PE-RT管。PE-RT管切割，应采用专用工具，切口应平齐，断
32、口面应垂直管轴线。PE-RT管安装时应防止管道扭曲；弯曲管道时，圆弧的顶部应加以限制，并用管卡进行固定，不得出现“死折”，弯曲半径不易小于6倍管径。施工验收后，发现PE-RT管损坏，需要增设接头时，应先报建设监理单位提出书面补救方案，经批准后方可实施。增设接头时，采用热熔插接式接头连接，并应做好密封并在竣工图上清晰表示，记录归档。PE-RT管弯头两端宜设固定卡；加热管固定点的间距，直管段宜为0.5-0.7m,弯曲段宜为0.2-0.3m.混凝土填充层施工中，加热管内的水压不宜小于0.6Mpa,填充层养护过程中，水压不应低于0.4Mpa。混凝土填充层施工中，严禁使用机械振捣设备；施工人员硬穿软底鞋
33、，采用平头铁锹。PE-RT管的铺设区内，严禁穿凿、钻孔或进行射钉作业。室内消防管道及设备安装 操作工艺 安装准备 干管安装 报警阀安装 立管安装 消火栓及支管安装 水流拍示器、消防水泵、高位水箱、水泵结合器安装 管道试压 管道冲洗 综合试压及冲洗 节流装置安装 报警阀配件、消火栓配件安装 系统通水调试 材质要求 A.消防栓系统的报警阀、水流指示器、水泵结合器等主要组件的规格型号符合设计要求，配件齐全，铸造规矩，表面光洁，无裂纹，启闭灵活，有产品出厂合格证。 B.消火栓箱体的规格类型必须符合设计要求，箱体表面平整、光洁，金属箱体无锈蚀、划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，无
34、裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。 报警阀安装：应设在明显易于操作的位置，距地高度为1m，报警阀处地面要有排水措施，环境温度不低于5，报警阀组装时按产品说明书和设计要求，控制阀必须有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。水流指示器安装安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干支管上。应水平立装，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。质量标准管道吊架及管道的坡度，接口的要求，必须符合施工验收规范的规定，箱式消火栓，栓口朝外，水龙带接口绑扎牢固并整齐的折挂或盘卷在箱内支架上，自动喷洒系统的管道坡度，支架位置，
35、必须符合设计要求或施工规范的规定。 、管道试压 a.试压前先将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门，打开水源阀门，往系统内充水，满水后放净冷风并将阀门关闭。检查全部系统，如有漏水处做好标记，并进行修理，修好后再充满水进行加压，而后复查，如管道不渗漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，通知监理验收并办理验收记录。在试验压力下不许紧固螺栓或锁紧螺母，在管道试验中不可在试验压力下超过规定时间去检查管道，严防管道本身受内伤而留下人为隐患。高层给水管、中水回用管试验压力1.Mpa。10分钟内压力下降不大于0.05Mpa,然后压力下降至工作
36、压力，做外观检查，以不漏为合格，其他给水管、热水管、中水管试验压力为0.5Mpa。10分钟内压力下降不大于0.05 Mpa，然后压力下降至工作压力，做外观检查，以不漏为合格。 a.消火栓管道的试验压力：1.4Mpa，保持2h无明显渗漏为合格。 b.污水废水立管注水高度为一层楼，15分钟后液面不下降为合格。 c.室内雨水管注水至最上部雨水斗，15分钟后液面不下降为合格。 d.压力排水管道按排水泵扬程的2倍进行水压试验，保持30分钟，无渗漏为合格。 e.水压试验的试验压力表应位于系统或实验部分的最低部位。 、管道冲洗：给水管道在系统运行前需用自来水冲洗，冲洗时以系统内最大设计流量或以不小于1.5m
37、3/s的流速进行冲洗，知道出水口的水色和透明度与进水测相一致为合格。 、管道和设备保温： 给水管、中水回用水管、排水主横管管均作40mm岩棉保温外缠玻璃丝布。地下室消防栓管道、给水管道、喷洒管道予作用阀前保温采用橡塑泡棉材料电伴热保温，保温厚度20mm。给水立管、卫生间厨房排水支管做10MM聚氯乙烯泡沫塑料防结露保温，保温应在完成试压或试水合格及除锈防腐处理后进行。 、防腐及油漆在涂刷底漆前，应清除管道表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。防腐漆涂刷应饱满、均匀、不漏刷、不流淌。明装给水管、热水管、中水管外壁刷银粉两道，暗装排水铸铁管内壁刷沥青漆两道，明装管外壁刷银粉二道。镀锌钢管的焊缝处刷二道防
38、锈漆,压力排水管外壁刷樟丹二道，灰色调和漆二道。内壁热刷沥青二道，但埋地管外壁采用一布二油防腐。管道支架除锈后刷樟丹二道，灰色调和漆二道。五、成品保护措施、预留阶段 严禁在预留模具上放置物件或人坐、踩；套管与模具内应塞入废水泥袋、泡沫等物，以免漏入砂浆；外墙防水套管安装时，必须将套管与钢筋绑扎好、焊牢避免位移，在土建调整钢筋时随时调整，在浇筑混凝土过程中要有专人配合校对，看管模具、埋件，以免位移； 、给水系统 预制加工好的管段，必须加临时管箍或用水泥袋纸将管口包好，以防丝头生锈、腐蚀。 预制加工好的干、立、支管、要分项按编号排放整齐，用方木垫好，不许大管压小管码放，并防止脚踏物砸 。 经除锈、
39、刷油防腐处理后的管材、管件、型钢、托吊卡架等金属制品，要放在有防雨、雪措施，运输畅通的专用场地，其周围不应堆放杂物。 安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其他用途的受力点。 管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。截门的手轮在安装前应卸下，交工前统一安装完好。水表要有保护措施，为防止损坏统一在交工前安好。 安装后的法兰处，在土建抹灰时要加以遮盖保护。 防止法兰受水侵蚀生锈。 支管与立管安装时，均需加好临时丝堵，避免杂物落入管中。 管道安装完工后，及时与单位工程负责人办理工序交接手续，制定可靠的防护措施。 、排水系统立管上各敞口的临时堵塞物要有专人定期检查，发现松动
40、或脱落应及时加固、堵严、堵牢严防落入灰泥或杂物。在回填土时，对已铺设好的管道上部要用细土覆盖，并逐层夯实，不许在管道上部用蛤蟆夯等机械夯土。预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢，不许用脚踩或物压，也不得双层平放。管道安装及安装后，不准搬、蹬、踩，不准在管上绑扎和用来固定其他物件。灌水实验合格后从室外将堵口球胆取出，放尽管内存水。管道安完后要和单位施工负责人办理工序交接手续，制定出有针对性的防护措施。地漏安装完后用木塞或砖头和低强度水泥砂浆临时封堵好，在地面竣工后打开，将污物清净。油漆粉刷前要将管道用纸包好，以免污染管道。、消防系统消防系统施工完毕后，各部位的设备组件要 有保护措施，防止碰动跑水，
41、损坏成品。报警阀配件、消火栓箱内附件，各部位的仪表等均应加强管理，防止丢失和损坏。 地埋PP-R管道在浇注保护层时应注意保护管道，在管道区域不得使用金属用具，以免破坏管道；保护层浇注强度达到50%后，PP-R管道通水检查管到完好性。如有破坏即使修复；保护层浇注强度达到90%后，将地埋各种PP-R管道区域分别弹线标志。六、材料节约措施（1）精细核算施工用料，实行限额发料，搞好计划用料，减少材料损失。（2）搞好机具设备管理，合理安排人员进出场，加强劳动纪律，提高机械作业水平。（3）精心施工，各分项（分部）工程施工尽量一次到位，减少返工和重复作业。（4）搞好成品保护及现场文明施工，减少工工时的清理费
42、用。（5）抓好完工检查及竣工资料收集整理和竣程竣工图绘制，抓紧安装收尾， 减少管理费支出。（6）合理开支办公行政费用。（7）加强工具、仪器使用管理，按作业班组落实专人负责，减少丢失、损件，节约工具使用费。 （8）在工程开始配合前，技术人员及各专业工长认真看设计图，并且记录有关的问题，争取在设计交底时尽量解决相关的问题，为后期的施工减少不必要的麻烦。七、施工技术文件的管理本工程施工技术文件全部采用电脑打印，并将以下文件整理归档：1.图纸会审记录、设计交底记录2.产品合格证、检测报告3.材料、设备进场检验记录4.隐检记录5.预检记录6.施工组织设计、技术交底记录7.设计变更、洽商记录8.设备、材料报验表9.设备单机试运行记录10.阀门试验记录11.管道灌水试验记录12. 管道通水试验记录13.管道吹（冲）洗试验记录14.室内排水管道通球试验记录15.伸缩器安装记录16.风管漏风检测记录17.调试报告18.分部分项工程施工报验表八、安全、消防保证措施1、目标：创文明施工现场，杜绝重伤死亡事故。2、全面贯彻、执行中华人民共和国安全生产法，确保人民生命财产的安全。3、贯彻、执行消防法规和公安部关于机关、团体、企业、事业单位消防安