天马高大支模施工方案.doc

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1、浙江天马重工机械有限公司8#车间厂房工程（高大支模专项安全施工方案）编 制： 审 核： 审 定： 编制时间： 2014年4月17日 编制单位： 浙江尚坤建设有限公司 目 录一、工程概况 3二、编制依据 3三、支模架设计范围及特点 3四、施工部署 3（一）、组织管理机构 4（二）、施工流程 4（三）、材料设备及劳动力组织 6（四）、施工进度计划 7（五）、混凝土浇捣施工部署 8五、支模架形式选用及设计 9（一）模板支架形式选用 9（二）搭设参数 9（三）支撑架布置情况 10（四）剪刀撑布置 10（五）支撑架施工荷载取值 10（六）防雷措施 11六、支模架的构造要求及措施 11七、支模架的搭设与拆

2、除 12八、支撑体系检查和验收 15九、支撑体系监测监控措施 18十、安全管理与维护措施 18十一、质量保证措施 22十二、文明施工措施 23十三、应急预案 24十四、支撑架计算书 31 梁底支撑架计算 31 板底支撑架计算 45十五、附图（一）楼板支模架图 （二）梁支模架图 （三）高支架立杆平面图 （四）剪刀撑布置图 （五）梁结构平面图 （六）钢管、扣件检测报告一、工程概况本工程名称为浙江天马重工机械有限公司8#车间工程;工程地址：德清县雷甸镇；总建筑面积26571。本工程由德清天马重工机械有限公司投资建设，中国新型建材设计研究院设计，中节能建设工程设计院有限公司勘察，杭州市市政公用建设开发

3、公司监理，浙江尚坤建设有限公司总承包施工。二、编制依据1、本工程有效建筑、结构设计施工图2、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20113、钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规范DG/TJ08-016-2004 J10374-20044、建筑结构荷载规范GB50009-20065、钢管脚手架扣件GB15831-20066、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）7、木结构设计规范（GBJ5）8、建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程(DB33/1035-2006、J10905-2006)9、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）10、建筑施工模板安全技术规范J

4、GJ162-2008（2008版）；11、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）；12、砼模板用胶合板（GB/T17658-1999）；13、浙江省、湖州市现行的有关安全生产和文明施工规定三、支模架设计范围及特点 本方案适用于8#车间一层高梁板支模架V-1/s/1/22-24轴区域，长24m宽15m，共360；该支模架支撑高度较高达12.9m，梁尺寸最大为0.351.3m，板厚120mm；支模架搭设在已经硬化的混凝土平面上。四、施工部署（一）、组织管理机构 项目经理：林大明现场总负责：高金彪技术负责人：沈尚义安全员： 胡英钏电工： 裴星星安全员： 质量员：梅有强 施工员： 艾文雄泥工

5、、木工、钢筋工、架子工施工队各 操 作 员 工（二）、施工流程 高支模满堂架搭设4.80m以下柱及腰梁钢筋绑扎、支模浇捣8.80m以下柱及连梁11.60m以下柱钢筋绑扎、支模浇捣11.60m以下柱梁板钢筋绑扎、支模浇捣高支架区域的梁板砼砼强度达到100%后拆除高支架区域模板。混凝土浇捣采用汽车泵。（三）、材料设备及劳动力组织 1、编制混凝土结构专项施工方案 对可能出现问题的部位和工序提出注意事项和措施，并进行详细地技术交底。按照施工工期要求结合实际情况，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场；砼浇捣时严禁超高，砼局部超高高度控制在15cm范围内。2、材料准备

6、 材料员根据材料供应计划，做好材料订货和采购工作，使计划得到落实。钢管扣件为同批次经随机检测合格后方可使用，材料进场按计划进行，并作好保管工作；支模架上材料堆放严禁超放，尤其是钢筋堆放，吊到板上时分开堆放，以避免局部集中荷载超重。序号材料名称规格型号单位数量进场时间1模板15mm厚九夹板3000基础施工，陆续进场2钢管483.0mm(壁厚不小于3.0mm)t200基础施工，陆续进场3扣件可锻铸铁制作只20000基础施工，陆续进场4安全网500超高模板支架施工512对拉螺栓12圆钢套600基础施工3、施工机具准备 按施工机具进场计划，组织机具进场，对进场设备作相应的保养、检查和试运转工作，以保证

7、施工机械能正常运转。名称规格功率数量扳手开口宽（）17-19、22-2430把圆盘锯MJ-1063kW2台平刨MB-5033kW2台手电钻4把台钻VV508S520W2台手提电锯M-651A1.05kW4台手提电刨0.45kW4台压刨MB10657.5kW2台线垂0.5kg15个砂轮切割机2台水准仪2台钢卷尺50m、5m5只工程检测尺2m4根塞尺4把扭矩扳手100N.m2把电子秤1台4、劳动力准备 按照劳动力需用量计划，安排具有丰富施工经验的技术工人组成的施工专业队伍进行施工，泥工20人，钢筋工25人，架子工10人，木工40人，水电工5人，管理人员7人（安全员2 人、施工员、质量员、材料员、资

8、料员、技术负责人各1人）。（四）、钢筋混凝土结构施工安排1、现场主要运输机具安排本工程预拌混凝土由大型搅拌站用搅拌车运送到场，场内由砼泵车输送至操作工作面。2、外脚手架选用 外脚手架采用扣件式钢管脚手架，脚手架外侧采用密目安全网整体封闭；在施工通道上方设置双层脚手片。3、钢筋混凝土结构施工安排 （1）混凝土构件模板采用15MM厚优质建筑胶合模板。各结构高支模支顶采用钢管脚手架支顶。 （2）本工程采用商品混凝土现场浇注。商品砼用人配合机械进行输送。11.60m以下梁柱采取独立先浇筑，待柱砼强度超过75%后上部结构一次性浇筑。 （3）混凝土的养护：砼浇筑完后12小时内进行浇水养护，养护由专人负责，

9、每天浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水应与拌制用水相同，养护期不得少于7d。留置同条件试块。（4）、混凝土浇捣采用由中部向两边扩展的浇筑方式，浇捣过程中。严格控制实际施工荷载不超过设计荷载；浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。五、支模架形式选用及设计（一）模板支架形式选用本专项方案涉及的模板支撑架采用扣件式钢管脚手架的支撑体系，立杆采用对接连接。板的模板支撑架采用扣件式钢管脚手架，（本方案按最大梁截面0.35m1.3m计算）板厚0.12m,砼强度等级为C25，其中单梁截面面积最大为0.455m2。楼层总砼用量约为72.4m3。具体搭设形式为：梁

10、尺寸3501300，位于8#车间高度在12.900处梁板。梁底采用扣件式钢管脚手架的模板支撑体系,梁、板底扣件采用双扣件，扣件的扭紧力矩不小于45N m。 （二）搭设参数超高梁板支撑架搭设参数一览表 （单位：）计算截面3501300计算跨度8000搭设高度12900支架形式扣件式钢管模板支架梁底方木方木支撑平行梁截面梁侧方木5070300对拉螺栓间距（沿梁截面方向）12300梁两侧立柱间距8001100立杆横距(沿梁方向)800梁底支撑小横杆5070300立杆步距15001500支架形式扣件式钢管支模架，梁、板底采用双扣件剪刀撑支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑

11、，由底至顶连续设置；水平方向每隔二步设置一道扫地杆离地面200高，纵、横向连续设置钢管类型全部采用483.0（三）支撑架布置情况3501300的梁及板模板支撑架采用扣件式钢管脚手架，梁底、板底扣件采用双扣件；梁底方木搁置方向均为平行于梁截面，方木尺寸为5070。梁两侧立杆间距800，纵距800。步距1500，下设扫地杆200mm；板下立杆间距最大按900mm布置。（四）剪刀撑布置：支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；水平方向每隔二步设置一道。（五）支撑架施工荷载取值1、模板支架设计时考虑的荷载标准值：板模板自重0.3 KN/m2、 梁模板及木方

12、自重0.2KN/m2、支架自重0.7KN/m2；新浇混凝土自重24KN/m3；梁、板钢筋自重分别为1.5KN/m3、1.1KN/m3；施工人员及施工设备荷载荷载1.0KN/m2;振捣混凝土时产生的荷载2.0KN/m2。2、模板支架的荷载分项系数: 楼板、梁的模板及支架自重、新浇混凝土自重、钢筋自重取1.2； 人员及施工设备荷载荷载、振捣混凝土时产生的荷载取1.4。3、为确保施工安全，本工程模板支架计算时梁、板支架施工活载组合均采用：施工人员及施工设备荷载荷载1.0KN/m2 振捣混凝土时产生的荷载2.0KN/m2，总荷载为3.0KN/m2。（六）防雷措施采用在脚手架四周每隔20-30M，采用1

13、6圆钢分别与脚手架及主体结构接地干线主筋焊接连接。六、支模架的构造要求及措施 1. 立 杆1.1 支架立杆下设置300宽 30厚的垫木。1.2 模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。（强制性条文）1.3 立杆必须采用对接扣件连接。对接应符合下列规定：立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内。 立杆接长时，同

14、步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。1.4 立柱超过5m时，应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6-9m、竖向间距2-3m与建筑结构设置一个固结点。2 水平杆2.1 水平杆接长宜采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：1、 对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3；2 、搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应

15、小于100mm。2.2 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。（强制性条文）2.3 每步的纵、横向水平杆应双向拉通。3 剪刀撑满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角45o-60o。支架要设置水平剪刀撑，增加水平方向的约束，同时还要利用已有建筑物的柱对支撑结构顶紧和拉紧，水平剪刀撑搭设，其两端与中间从顶层开始向下每隔2步（约3m）设置一道水平剪刀撑七、支模架搭设及拆除要求（一）、搭设要求：1、建筑物单

16、梁顶架搭设高度为12.9m，梁高1.3m,顶架纵向间距为0.8m，横向间距为0.8m，水平杆的步距为1.5m。2、建筑物楼面板搭设高度为12.9m；顶架纵向间距约为0.9m，横向间距约为0.8m，水平杆的步距为1.5m。3、支架要设置水平剪刀撑，增加水平方向的约束，同时还要利用已有建筑物的柱对支撑结构顶紧和拉紧，水平剪刀撑搭设，其两端与中间从顶层开始向下每隔2步（约3m）设置一道水平剪刀撑，竖向沿支架四周、纵向每隔4排设置一道。4、顶架四角应抱角斜撑，斜撑对支撑体系的安全稳定性能起到增强的作用，斜撑均应由底至顶连续设置。斜撑的搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，并设置竖向剪刀撑。5、脚手

17、架搭设前，工程技术负责人应按照施工组织设计要求向搭设和使用人员做技术安全交底。6、 钢管采用48MM钢管，钢管壁厚不得小于3.0，不得采用锈蚀、裂纹和弯曲的钢管，钢管、扣件、脚手片等进行检查验收，严禁使用不合格产品，试验合格后才能使用。7、高支模的组成部分有：立杆、横杆、剪刀斜撑等组成。8、搭设顺序：放置纵向扫地杆主柱第一步纵向水平杆横向扫地杆第一步横向水平杆第二步纵向水平杆第二步横向水平杆-。9、立杆在搭设时纵横向的距离要均匀。立杆柱脚均应加设垫板。10、支架立杆应竖直设置，每2m高度的垂直允许偏差为15 mm，如此类推。11、立杆、水平杆应要采用对接，对接扣件应交错布置，要求同外脚手架。1

18、2、每水平杆与立杆交汇处必须用直角扣件扣紧。13、斜撑和水平剪刀撑可详施工布置的2、3条要求。（二）、拆除要求：1、同条件拆模试块强度达到100%强度后才能拆除，拆除时分区块进行拆除，构件的混凝土强度应符合国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204）的有关规定。2、拆除前应做好安全技术措施，逐级进行技术交底，全面检查脚手架的安全性能，消除脚手架上杂物及地面上的障碍物。3、拆除区域，在周边设置围栏和警戒标志，做好宣传工作，专人看守场地，严禁非操作人员入内。4、拆除人员必须站在临时设置的脚手板上进行拆除作业，并按规定使用安全防护用品。5、 拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖。6、

19、 拆下的钢管、扣件、脚手片应逐一递接至地面，并人工搬运至指定场所分类堆放整齐，严禁抛掷。7、 支模架的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后后拆的顺序及下列安全作业的要求进行：a. 支模架的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；b.同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行；c.在拆除过程中，支模架的自由悬臂高度不得超过两步，当必须超过两步时，应加设临时拉结；d.通长水平杆和剪刀撑等，必须在脚手架拆卸到相关的门架时方可拆除；e.工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品；在搭设、使用、拆除施工过程中，严格按照施工规范及有关施工要求施工，完善管理制度，

20、定期和不定期检查，密切注意使用安全，确保实用、美观、稳固。八、支撑体系检查和验收1、对使用的钢管扣件检查以下内容：1.1 查看钢管材料产品质量合格证、质量检验报告。1.2 检查钢管表面的平直度，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。1.3 钢管必须涂有防锈漆。1.4 钢管表面锈蚀深度不得大于0.5mm。1.5 钢管弯曲变形，各种杆件钢管的端部弯曲不得大于5mm，立杆钢管3-4m长度的弯曲不得大于12mm、4-6.5m长度的不得大于20mm。1.6 检查扣件厂家的生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。扣件的扭紧力矩抽查率不得少于80%，操作层为100%。1.7

21、旧扣件使用前进行质量检查，有裂缝、变形的禁止使用，出现滑丝的螺栓必须更换。1.8 新、旧扣件均应进行防锈处理。2、钢管支撑架使用中，应定期检查的内容：2.1检查地基是否积水、底座是否松动，立杆是否悬空。2.2检查扣件螺栓是否松动。2.3安全防护措施是否符合要求。3、支撑架验收3.1模板支架投入使用前，必须进行验收。完成后通过三检（自检、互检、专检）后和相关人员、施工企业的相关部门、监理工程师应参加模板支架验收。3.2 模板支架验收根据经批准的专项施工方案，检查现场实际搭设情况与方案的符合性。3.3 基础:查看基础表面坚实平整，表面是否积水，垫板是否晃动，检查方法:观察。3.4 安装后的扣件螺栓

22、扭紧力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分部原则进行。梁底水平杆与立杆连接扣件螺栓扭紧力矩全数检查。1 抽样检查数量与质量判定标准，应按表7.1确定。表7.1 扣件拧紧抽样检查数量与质量判定标准项次检查项目安装扣件数量（个）抽检数量（个）允许的不合格数1连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件51909115015128028150050112001201320058132032500112332接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）519091150151280281500501120012013200581320325012357102梁、板底

23、水平杆与立杆连接扣件螺栓拧紧扭力矩应全数检查。3 拧紧扭力矩未达到要求的扣件必须重新拧紧，直至满足要求。4 节点处扣件进行全数检查，并100检查合格，扣件扣紧力矩不小于45N m。3.5 模板支架验收记录。模板支架验收记录表项目名称浙江天马重工机械有限公司8#车间工程搭设部位V-1/s/1/22-24轴高度12.9m跨度8m最大荷载搭设班组班组长操作人员持证人数证书符合性专项方案编审程序符合性技术交底情况安全交底情况钢管扣件进场前质量验收情况材质、规格与方案的符合性使用前质量检测情况外观质量检查情况检查内容允许偏差方案要求实际质量情况符合性立杆间距梁底+30mm板底+30mm步 距+50mm立

24、杆垂直度0.75%且60mm扣件拧紧4065Nm立杆基础扫地杆设置拉结点设置立杆搭接方式纵、横向水平杆设置剪刀撑垂直纵、横向水平(高度4)其 他施工单位检查结论结论： 检查日期： 年 月 日企业检查人员： 项目技术负责人： 项目经理：监理单位验收结论结论： 验收日期： 年 月 日专业监理工程师： 总监理工程师： 4、其他未尽事宜按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011、建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程 DB33/1035-2006、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008（2008版）的相关要求执行。九、支撑体系监测监控措施1、建立监测监控小组总负责人：高金彪 项目

25、技术负责：沈尚义组员：胡英钏、林大明、艾文雄、梅有强2、监测监控措施本工程在混凝土浇注施过程中及混凝土终凝前对模板体系进行检测。混凝土浇筑时，安排测量人员分别对高支模架的基础沉降及模板体系位移进行检测，。支模架区域四角及中部处共布6个监测点，在混凝土浇筑时进行观测，如发现监测点部位下沉大于1CM时报警，停止混凝土浇筑，项目部采取措施后才能进入施工。混凝土浇筑时，在高大支架均匀选取4根立杆作为垂直度监测对象，当垂直度偏移超过1CM时报警，停止混凝土浇筑项目部采取措施后才能进入施工。混凝土浇筑时项目生产经理和项目技术负责人全程旁站观测模板体系的情况，板下由专人负责看模，并配置千斤顶，如发现异常情况

26、停止施工并及时采取措施。3、现场监测人员及频率现场浇捣时，由安全员胡英钏带队进行监测,架子工实际实施加固，人员有汤胜利、都招伟、谢崇祥，混凝土在浇捣过程中实施监测，一般监测频率不宜低于20-30分钟一次，在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施监测，终凝后监测频率为每天一次。本工程立杆监测预警值为1cm，立杆垂直偏差为1cm以内。监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。十、安全管理与维护措施（一）、安全生产保证体系1、以项目经理部为核心组成以项目经理为首的分级负责的安全生产保证体系。2、项目经理是安全生产的第一责任人，统筹协调、指挥、全面负责安全管

27、理。3、施工负责人是安全管理的第一直接责任人，代表项目经理部行驶安全管理的权利，负责本工程安全标准的制定，执行情况的监督与检查。4、技术负责人是安全技术的第一责任者，负责安全技术措施的审核批准。5、工长、专职安全员在指挥部的统一领导下，具体负责安全技术、措施的执行，领导劳务作业队伍开展安全建设，是安全生产有力保证层。 (二)、安全检查制度1、工人在作业前要对自己使用的机具、劳动保护用品以及本班组作业区段的安全设施进行应进行检查，发现问题应向工地有关人员汇报，待隐患消除后方可开始作业，并逐步完善记录工作。2、工地专职安全员要每日对作业区段进行检查。如发现事故隐患，应及时提出改进措施，督促实施并对

28、改进后的设施进行检查验收，对不改进的，提出处理意见，报项目负责人处理。指导、督促工人认真执行安全制度、安全纪律，执行操作规程和正确使用劳动保护用品。3、要认真执行定期检查制度。应有组织、有计划进行检查，对不合格项要制订整改计划，并做到“定人、定时间、定措施”的三定措施，在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施，有危及人身安全的应暂停作业。4、电工对施工现场各种电气设施定期进行巡视检查，正常情况下，对低压配电装置。低压电器和变压器、配电器等应每班巡视一次，并填写好“用电设备运行日记”。（三）、高支模工程的安全管理措施1、搭拆支架必须由专业架子工担任，并按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规

29、则（GB5036）考核合格，持证上岗。上岗人员定期进行体检，凡不适于高处作业者，不得上支架操作。2、施工前由项目部技术负责人对施工人员进行安全技术交底。3、搭拆支顶架时工人必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。进行高处作业之前，应进行安全防护措施的逐项检查和验收。验收合格后，方可进行高处作业。4、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得在支架集中堆放模板、钢筋等物件。5、施工期间不得拆除剪刀撑、纵横向水平杆、纵横向扫地杆等加固杆件。6、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。结构复杂的模板，装、拆应严格按照施工组织设计的措施进行。7、模

30、板支架应自成体系，严禁与脚手架进行连接。施工人员上下施工面时，必须走施工梯，严禁攀援模板支架上下。8、施工作业场所有坠落可能的物件一律先行撤除或加以固定，高处作业中所用的物料均应对堆放平稳。不得任意乱置或向下丢弃物件，传递物件禁止抛掷。9、设专人负责对支架进行经常检查和保修工作。对高层支架定期作立杆基础沉降检查，发现问题立即采取措施。10、施工中对支架发现有缺陷和隐患时必须及时解决，危及人身安全时必须停止作业。11、六级或六级以上大风和雨、雾天应停止支架的搭设与拆除及支架上的施工作业。下雨后进行作业时必须采取可靠的防滑措施。对进行高处作业的高耸建筑物事先设置避雷设施。遇有台风暴雨后应对支架设施

31、逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象立即修理完善。12、拆除支顶架前，应清除支顶架上的材料、工具和杂物。13、拆除楼板底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立杆时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。14、模板及支撑体系搭设、拆除以及砼浇筑期间，应设置警戒区和警戒标志，由安全员在现场监护，严禁无关人员进入模板下方警戒区域。15、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。模板拆除后，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。临时堆放处离楼层边沿距离不得小于1m，堆放高度不得超过1m。楼层边口、通道口、脚手架边缘严禁堆放任何拆下物件。16、严格支模架验收程序，支

32、模架验收由公司质安科、项目总监、项目经理必须参加，对扣件进行100检查，验收合格后方可浇捣混凝土。17、做好工人的安全技术交底工作。（四）、预防模板及支架坍塌的安全技术措施1、设计模板及支撑体系案时按规范有关要求进行验算，保证其具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载。验算模板及其支架的刚度时，其最大变形不得超过混凝土结构工程施工及验收规范的允许值。2、所有钢管、连接件、木枋等支撑材料使用前均进行全面检查，不得使用不合格的材料。3、施工前由项目部安全技术负责人对施工人员进行安全技术书面交底，施工时严格按本方案的要求进行。4、模板支架搭设场地必须平整坚实，排水良好，

33、有足够承载力。5、现场搭设模板支架时，对模板支撑体系的强度、刚度和稳定性等有显著影响的承载构件、连接件的尺寸、间距必须进行严格控制。6、现场搭设模板支架时，必须按要求在立杆底部设置底座或钢垫板。每搭完一步架后，应立即检查并调整支架立杆的垂直度，确保立杆的垂直度符合要求，防止因支架立杆倾斜过大造成支架系统的不稳。7、支架系统安装时，必须严格按照本方案要求设置纵横水平拉杆、扫地杆、剪刀撑，防止由于整体刚度不足共和失稳造成坍塌事故。8、大梁模板支架立杆的纵向水平拉杆应顶贴到已浇筑好的混凝土柱上，主梁模板下两侧支架立杆的纵向水平杆在与砼柱交接处成井字型箍牢“抱柱”，以增加支架系统的整体稳定性。9、安装

34、完毕经验收确认符合要求后才能进行混凝土浇筑。10、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得在支架上集中堆放模板、钢筋等物件。11、施工期间不得拆除剪刀撑、纵横向水平杆、纵横向扫地杆等杆件。（五）、安全用电管理措施1、施工现场采用“三相五线制”供电，供电主干线及分干线必须敷设至各级电制箱。严格执行一机一闸一漏电开关的规定。漏保器的额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。2、电工必须身体健康，并持证上岗。3、电线要架空铺设，不得拖地，电线严禁架设在支架上。4、配电箱内的开关电器、控制成品、保护电器必须完好无损。5、电气设备的金属外壳必须通过专用接地干线与接地装置可

35、靠连接，接地干线的首、末端及线路中间必须与接地装置可靠连接，每一接地装置的接地电阻不得大于4.6、各种电气设备必须定期由专业电工检修，确保设备完好。检修时，必须将相应的闸刀开关断开，并悬挂“严禁合闸”标志。维修时必须按规定穿、戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具。7、支架与架空输电线路的安全距离、工地临时用电线路架设及支架接地避雷措施等应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）的有关规定执行。十一、质量保证措施 （一）、保证材料质量的控制措施 1、根据公司质量方针和质量手册要求，选择合格的材料供应商。 2、对于进场的模板、钢管扣件、加固件等应按规范要求进行检查、验收；

36、对不合格品必须退货，严禁投入使用。 3、对同一批次使用的材料，应核对其尺寸规格是否相同，严禁将外径不同的钢管混合使用。 4、严格按施工平面布置图指定位置堆放材料，同时必须悬挂标识牌，标明材料名称、规格、使用部位。 5、模板应按分类整齐平行堆放。模板堆放不宜过高，以免失稳。最下一块模板应垫起离地200mm高，保持通风防止受潮。 （二）、施工质量保证措施 1、模板及支撑体系必须进行验算，保证其具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载。（验算过程详见计算书。） 2、做好各级技术交底工作，让所有施工人员掌握质量技术要求。 3、配置模板时，要根据模板拼装接合的需要进行适当加

37、长或缩短，确保模板板面表面平整，接缝严密不漏浆。 4、现场安装施工必须严格按本方案的要求进行，特别是对模板的支撑体系的强度、刚度和稳定性等有显著影响的钢管杆件、木枋等构件的尺寸、间距等必须严格控制。 5、严格按实现确定的合理施工工序进行操作施工，发现问题及时上报，并会同有关人员研究处理。 6、钢筋混凝土梁、板的跨度大于或等于4.0m时，模板安装时应按实际要求起拱。7、模板及其支撑体系必须经有关单位验收通过，并如实做好质量验收记录后，方可组织下道工序的施工。十二、文明施工措施以项目经理为中心，文明施工管理小组为管理实体，组织协调工地现场的文明施工工作，由文明施工管理领导小组负责制订管理制度，组织

38、监督各责任部门，落实拟定的措施，并实施考核。项目部采用划分区块，分段包干，以平时考核评比结果为依据，以奖惩为杠杆的管理办法，全面组织开展文明施工管理工作，同时接受总公司、分公司双标化管理小组的检查、评比、监督、接受当地和上级有关部门的检查监督。1、做好施工现场的文明施工宣传工作。2、开展安全文明施工教育，提高工人的安全文明施工意识，熟悉杭州市建筑工程安全监督站文件，熟悉本工地的各项规章制度，并严格遵守。3、建立创安组织，完善管理制度，做到目标管理，责任到人，生产安全部位防范施设到位。4、加强现场的消防安全工作，消防设施到位，措施有效。5、保持场内道路畅通，硬化道路，平坦整洁。6、夜间施工在环保

39、局发放许可证前提下降低噪声污染，避免人为产生的噪音，并严格控制施工现场的光污染做到施工不扰民。十三、应急救援预案（一）、应急救援组织机构1、应急救援预案的目的为了保证本工程的施工安全工作落实到实处，根据建设工程安全生产管理条例等有关法律、法规和标准，针对本工程的特点，结合本工程的实际情况制定高支撑模板应急救援预案。制定本应急救援预案的目的是当发生紧急事件时，能快速、有序、高效地控制紧急事件的发展，及时展开救援，抢救受伤人员，使受困、受伤害人员、财产得到及时抢救，将事故损失减小到最低程度。2、报警联络方式及项目部应急救援小组名单：项目经理：林大明 联系电话： 技术负责：沈尚义 联系电话： 安 全

40、 员：胡英钏 联系电话：施 工 员:艾文雄 联系电话：电 工：裴星星 联系电话： 木工班长：叶春来 联系电话： 组长：林大明； 副组长：沈尚义； 火警电话119 急救电话1203、应急响应发生四级以上的一般事故时，由现场应救小组实施应急响应，同时以最快的方式报告公司应急救援机构；发生四级以上重大安全事故时，由公司应急救援小组指挥现场应急救援小组实施应急响应。（1） 工程项目部现场应急救援小组： 工地现场发生事故后，现场应急救援小组应立即组织人员展开抢救伤员和排除险情，同时以最快的方式报告公司应急救援机构：如发生人员伤亡或火警等，应分别第一时间直接打电话报120急救中心或119报火警救助。 由现场应急救援小组组长负责事故现场应急的指挥工作，进行应急任务分配和人员调度，以便有效利用各种应急资源，保证在最短时间内完成对事故现场的应急行动，防止事故的扩大和蔓延，力求将损失减少至最低程度，同时注意安排做好保护好事故现场。 指挥调动工地现场的一切所需的应急救援排险物资和人员参与抢救救援，确保救援工作在统一指挥下有序地进行。 协助公司和上级部门开展事故调差，接受公司及政府有关部门对事故的调查处理。 协助公司和上级有关部门分析事故原因和性质，吸取事故教训“举一反三”地制定并落实相应的预防措施，切实防止类似的事故重复发生。（2）