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1、目 录1、编制依据22、混凝土工程概况23、施工准备33.1 技术准备33.2 劳动力准备及分工33.3 物资准备43.4 机械准备43.5 现场准备54、施工布署64.1 施工段划分64.2流水方向65、混凝土的浇筑65.1框架柱浇筑65.2混凝土墙体的浇筑85.3梁、板的混凝土浇筑95.4楼梯砼浇筑115.5后浇带混凝土施工115.8施工缝的留置及浇筑要求115.9混凝土试件留置125.10混凝土结构允许偏差125.11冬施砼测温方法156、质量控制措施157、成品保护措施168、安全文明安全施工168.1文明施工168.2安全施工171、编制依据1.1 XX大厦工程施工图纸。1.2 国家
2、及北京市有关的规范、标准、规程、图集。序号类别名称编号1国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022国家建筑工程施工质量验收统一标准 GB5030020013地方高层建筑箱形及筏板基础技术规范JGJ6994地方高层建筑钢筋混泥土结构技术规程JGJ320025地方商品混凝土质量管理规程DBJ01-6-906地方混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-957地方建筑工程资料管理规程DBJ01-51-20038地方建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T101-69-20032、混凝土工程概况工程设计概况：序号项目内容1结构形式基础结构形式筏板基础主体结构形式框架-剪力墙2混凝土强度等
3、级柱10.50m以下C60，10.50m以上C50梁C40板C403抗震等级工程设防烈度8度框架抗震等级B1层以下为三级，B1M一级剪力墙抗震等级一级4结构断面尺寸内墙厚度（mm）主要为300、500、400柱断面尺寸（mm）主要为10001000、980980、D1550、D1400等梁断面尺寸（mm）主要为800X1000、800X800、600X600等楼板厚度（mm）主要为200 5楼梯结构形式楼梯结构形式板式6防碱集料反应管理类别及有害物质环境质量要求不大于3kg/m33、施工准备3.1 技术准备1、项目总工组织技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，提出图纸问
4、题及在施工中所要解决的问题和合理化建议等，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录。2、组织管理人员学习相关的规程、规范、标准；依据图纸、施工组织设计、各人防节点、梁柱节点、大体积混凝土(详见专项方案)、钢渣混凝土(详见专项方案)、清水混凝土(详见专项方案)的特点编制混凝土施工方案。3、混凝土施工前根据设计要求确定所需混凝土的品种、型号以及其他的技术要求，考察生产厂家，确定生产质量稳定，供货及时，技术力量充足的混凝土供应商。4、计算准确每次各种标号的混凝土所需要量，对混凝土厂家提出混凝土的技术要求，提前做好浇筑准备。向材料部门提供详细的材料计划，并作好劳动力、材料及机械
5、台班需用量分析及进场。5、混凝土施工前组织技术人员、质量人员、工长及班组长针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并落实到各个施工环节和每个操作工人身上。3.2 劳动力准备及分工根据本工程的施工特点和混凝土工程量，本工程的混凝土工程人员配备情况如下：分工人数工 作 内 容工地总值班1全面负责混凝土浇筑工作值班班长1全面负责前、后台的工作及混凝土的调度前台砼浇筑8浇筑、振捣、抄平、养护机电工1负责机修及照明小组长1具体指挥前台的施工并负责上下联络 木工2模板检查、修复钢筋工2钢筋位移复位后台输送泵送工1负责输送泵的
6、操作辅助人员2卸料、温度测试、协助试块制作、并填写好浇筑记录（见资料整理小节），检查砼塌落度机电工1负责机修及照明小组长1负责上下联络，具体负责后台的各项工作。实验工1试块制作3.3 物资准备3.3.1 混凝土标号及厂家选定本工程共需混凝土m3，其中地下室61700m3，地上结构41000m3。10.50m以下内剪力墙、框架柱混凝土标号C60、10.50m以上内剪力墙、框架柱混凝土标号C50、梁、板混凝土标号C40。本工程选用商品混凝土，厂家选用北京建工一、二建混凝土分司两家搅拌站共同供应。3.3.2 混凝土的技术要求根据搅拌站提供的原材料单，水泥琉璃河P.O42.5普通硅酸盐水泥；砂选用河北
7、涞水中砂；石子采用河北涞水525mm连续级配石子；粉煤灰采用山东华能德州电厂级粉煤灰；外加剂采用JYB-3；搅拌用水采用自来水。3.4 机械准备现场设：塔吊5台；HBT80落地式混凝土输送泵4台；混凝土汽车泵2台（机动）；振动棒48台，备用12台， 300KW柴油发电机一台。3.4.1 泵管的固定混凝土输送管的固定，应符合下列规定：1）泵管的连接要牢、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物100mm，距离地面100mm；2）泵体水平管引出段，有90度弯管，应设泵送承台；3）水平管宜每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道；4）地上垂直管用预
8、埋件固定在墙和柱或楼板预留孔上（预留孔直径300）。在墙和柱上每节管不得少于1个固定点；在每楼层预留孔处均应固定；5）垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点。设钢支撑承受垂直管重量；6）当垂直管固定在脚手架时应根据需要对脚手架进行加固；7）管道接头密封严密，不能缺少垫圈，卡箍处不得漏浆。8）水平管段的泵管与钢管支撑间垫橡胶垫软连接。9）水平管段的支撑和加固上图；垂直段与楼板穿孔的固定方式、垂直段与水平段相交处下部的顶撑方法见下图。3.4.2 布料杆的布置布料杆的布置应布置在作业面的中央，尽量减少浇筑死角，提高浇筑效率。其支撑架应稳定可靠，具有足够的强度和刚度。3.5 现场准备3.5.1混凝
9、土浇筑以前，浇筑部位层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。3.5.2检查现场机具，保证正常运转；检查场内混凝土运输线路保证混凝土运输路线顺畅。3.5.3浇筑混凝土用的架子、马道、泵管等已支搭完毕并经检验合格。3.5.4混凝土浇筑申请书已经被批准。3.5.5保温用塑料薄膜、棉毡均准备齐全。3.5.6项目部施工员对施工队进行全面的技术交底，重点说明：标高控制措施，混凝土振捣方式，浇筑方向，测温措施，养护措施。4、施工布署4.1 施工段划分4.1.1 根据工程特点及施工要求，结合结构所设置后浇带的位置，本工程划分为两个大的施工区域，即东区和西区，地上部
10、分分为6个流水施工段。4.1.2 流水段按施工缝和变形缝划分，具体见下图。4.2流水方向东区地上部分流水段流水方向：一区四区五区三区。西区地上部分流水段流水方向：七区八区。5、混凝土的浇筑5.1框架柱浇筑 5.1.1筑技术要求（1）柱子混凝土浇筑前先浇筑3-5cm的C60混凝土同配比的砂浆，砂浆用串筒进行浇筑，砂浆应铺设均匀，柱子混凝土浇筑应优先选用塔吊进行浇筑。（2）混凝土浇筑应严格按分层浇筑分层振捣的要求进行，柱子每次浇筑高度不得超过50cm。每层的振捣均按要求进行，上、下层混凝土振捣的时间间隔应控制好，不得出现冷缝，上层混凝土浇筑前应先将下层混凝土进行振捣，因柱子钢筋较密，振捣棒插入间距
11、按20-25cm，即每隔一根主筋有一个振动点，插入点应均匀布置，上部混凝土浇筑完毕后立即进行振捣（此次振捣不是二次振捣），并严格控制振捣棒的插入深度，插入深度应比上层混凝土厚度深5-10cm，振捣棒应快插慢拔，每处振捣的时间应控制在25-40秒之间，不得将振动棒插入某一部位留置过长时间，出现过振现象，造成局部浆体过厚，造成混凝土表面开裂。上层混凝土浇筑完毕后，间隔4560分钟，混凝土振动捧插入一定的深度，约一米左右进行复振（此次振捣为二次振捣），二次振捣必须在初凝前完成。振捣时间严格控制在25-30S之间，振捣棒拔出速度不能快，造成局部孔洞，特别是柱顶60-80cm左右严格进行二次振捣。（3）
12、柱子混凝土浇筑应严格控制混凝土的坍落度和入模温度，用塔吊浇筑时入模处的混凝土坍落度控制在14-16cm之间较合适，用布料杆配合泵送坍落度控制在16-18cm间较合适；混凝土的入模温度控制在102，温度不得过高，避免造成混凝土内部升温太快，温度过高，造成温度裂缝，温度不得过低，混凝土浇筑过程中混凝土被冻，会造成混凝土浇筑过程不密实，影响混凝土的表面质量。（4）柱子混凝土一次浇筑到梁底或板底，且高出梁底或板底3cm（待拆模后，剔凿掉2cm，使其漏出石子为止）。施工缝留在梁或板下面。（5）由于柱和梁（或板）混凝土强度等级不同，在浇筑梁、板混凝土时，先浇筑柱头处C60（C50）的混凝土，且在混凝土初凝
13、前再浇筑C40梁、板混凝土。（6）柱子浇筑过程中派专人用木锤在模板周围进行敲打，赶出混凝土表面的气泡，增加混凝土表面的密实度。5.1.2架梁、柱节点浇筑要求 （1）框架梁柱节点处一般钢筋较密，浇筑施工时采用HZ6X30振捣施工。对于梁柱节点处不同强度的混凝土浇筑时，先浇筑强度等级高的混凝土，后浇筑强度等级低的混凝土（必须在强度等级高的混凝土初凝前浇筑），中间用双层钢丝网相隔。强度变化线，自柱边 45度斜面放射状伸入板。（2）对于本工程框架柱的砼的强度与板、梁的砼强度等级相差一级以上时，对框架柱、柱头应利用塔吊单独浇筑砼。5.1.3凝土柱的养护 采用保水养护的方法：夏天柱子的养护采用覆盖塑料薄膜
14、并浇水的施工方法，冬天采用覆盖塑料薄膜棉毡保温养护，由于混凝土掺有缓凝剂，养护14天。5.2混凝土墙体的浇筑 5.2.1墙体浇筑方式 本工程地上剪力墙厚度300、400、500mm，墙体混凝土利用输送泵分层浇筑。（1）剪力墙砼浇筑前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体砼成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不准用料斗直接灌入摸内。（2）混凝土墙体的浇筑：墙体混凝土分层浇筑分层振捣，一次浇捣厚度500mm。振捣棒插入下层混凝土内的深度不小于50mm。振捣棒的移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。浇灌墙体混凝土连续进行，间隔时间不超过2小时。在浇筑洞口部位时两侧同时下料，以防止门洞口模板位移。（3）在振
15、捣时，振捣棒插入下层混凝土内的深度不小于50mm。要派专人看模，发现有胀模、跑位等情况要及时处理，以保证砼的结构尺寸和外观（4）洞口进行浇筑时，洞口两侧同时下料，浇筑高度应均匀对称，振捣棒距洞边30cm，从两侧 同时振捣，以防洞口变形、偏位。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。（5）浇筑墙体砼应连续进行，间隔时间不应超过2小时，每层浇筑厚度控制在60cm左右，因此应预先安排好砼下料点位置和振捣器操作人员数量。（6）振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层砼结合成整体，振捣器应插入下层砼5cm。（7）在钢筋密集处或墙体交叉节点处，要加强振捣，保证密实。
16、（8）砼墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面砼找平。5.2.2墙体混凝土浇筑注意事项 （1）不同强度的混凝土浇筑时，先浇筑强度等级高的混凝土，后浇筑强度等级低的混凝土（必须在强度等级高的混凝土初凝前浇筑），中间用双层钢板网相隔。强度变化线，自梁边500mm外45度斜面放射状伸入板。（2）混凝土浇筑过程中应派专人或看护模板，发现模板有变形、位移实立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整好。（3）混凝土浇筑完毕后凝固前，及时用湿布将局部漏浆、掉渣擦去（备一装水工具桶用抹布在桶里沾水擦洗）；用同样的方法及时将粘在钢筋上的混凝土清除。浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝
17、结前刮去（小铁片）。对于移位的钢筋及预埋件，要校准其位置。（4）门窗洞口部位以两侧同时下料，高差不能太大，以防止门窗洞口模板移动，先浇捣窗台下部，后浇捣窗与窗、门与门、窗与门间墙，以防窗台下部出现蜂窝孔洞。（5）混凝土从高处倾落的自由高度不得大于2m，当浇筑高度大于3m时，应采用振动溜管使混凝土下落。（6）在混凝土终凝前，必须用木抹子按标高线把非结构性表面裂缝修整压平5.2.3墙体混凝土养护 墙体混凝土养护采用养护液涂膜、塑料薄膜覆盖、浇水养护的方法。5.3梁、板的混凝土浇筑 5.3.1梁板浇筑方式 梁、板同时浇筑，梁作分层浇灌成阶梯形，当达到板底位置时即与板混凝土一起浇灌，随阶梯形的不断延长
18、则可连续向前推进。 （1）梁、板同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成梯形，当达到板底位置时在与板的砼一起浇筑，随着阶梯型不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。（2）和板连成整体高度大于1米的梁浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。（3）梁柱接点钢筋较密时，浇筑此处砼时用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。（4)浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查砼的厚度
19、，振捣完毕后用长木抹子抹平。浇筑板时砼不允许用振捣棒铺摊砼。（5）施工缝处已浇筑砼的抗压强度不小于1.2MPa时，方可继续浇筑，在继续浇筑砼前，施工缝砼的表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼结合紧密。5.3.2梁板浇筑注意事项 （1）顶板施工缝处先用与板混凝土同配比水泥砂浆接槎，然后按泵管退行方向顺序浇筑。浇筑时，虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣；板厚较大时，也可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣。在钢筋的50m标志处绷好网线，用卷尺来控制混凝土厚度；对于大跨度的板，中部砼浇筑厚度应用铁插钎来控制，防止因中部起
20、拱造成板厚度减小。浇筑悬挑板时，应注意上部负筋的位置，当铺完底层混凝土后，应随即将钢筋提到设计位置，再继续浇筑。（2）混凝土振捣完毕后，用4m刮杠找平，墙体根部刮杠找平，并用铁抹子收光，以利于墙体模板支设。为了防止产生干缩裂缝，应用木抹子抹平搓毛两遍以上，最后用扫帚扫毛，纹路要清晰均匀，方向和深浅一致。（3）局部楼面的处理：各楼层的卫生间及厨房间楼面要进行三遍收光处理，作为防水卷材的基层。（4）浇筑时应随时派人观察模板、钢筋、钢筋保护层及钢筋垫块、预留洞和预埋件等有无走动，发现问题立即处理。5.3.3梁板混凝土养护.梁采用养护液涂膜的方法，板上表面采用薄膜覆盖，浇水养护的方法。5.3.4板表面
21、及拆模后出现的干燥收缩裂缝防治现象：浇筑后楼板表面及拆模后板底由于施工不当，会出现干燥收缩裂缝，简称干缩裂缝。它的特征为表面性的，宽度较细（多在0.050.2mm之间），走向纵横交错，没有规律性，裂缝分布不均。这类裂缝一般在混凝土露天养护完毕经一段时间后，在表面或侧面出现，并随温度的变化而变化，表面强烈收缩可使裂缝由表及里、由小到大逐步向深部发展。本工程对以上现象的预防措施：1）凝土水泥用量、水灰比和砂率不能过大；提高粗骨料含量，以降低干缩量。2）严格控制砂石含泥量，避免使用过量粉砂。3）混凝土应振捣密实，但避免过度振捣；在混凝土初凝后，终凝前，进行二次抹压，以提高混凝土的抗拉强度，减少收缩量
22、。4）混凝土早期养护，并适当延长养护时间。暴露在露天的混凝土应及早回填土或封闭，避免发生过大的湿度变化。5）混凝土前，将基层和模板浇水湿透，避免吸收混凝土中的水分。6）混凝土浇筑后，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护防止强风吹袭和烈日暴晒。7）气温高、湿度低或风速大的天气施工，混凝土浇筑后，应及早进行喷水养护，使其保持湿润；分段浇筑混凝土宜浇完一段，养护一段。在炎热季节，要加强表面的抹压和养护。8）混凝土表面喷乳液型养护剂，或覆盖塑料薄膜或湿草袋，使水分不易蒸发。5.4楼梯砼浇筑 （1）楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子
23、将踏步上表面抹平。 （2）施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑。施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位，其接茬应与受力钢筋垂直。5.5后浇带混凝土施工 本工程地上后浇带全部为温度后浇带。温度后浇带混凝土待两侧砼30天后再采用早强、膨胀、比两侧混凝土高一强度等级的混凝土浇筑。在砼浇筑施工时，采用二次振捣技术精心组织施工。施工中把薄弱环节加以控制和预防。1) 在砼内掺加膨胀剂，补偿混凝土的收缩，其掺量要由实验室根据不同的水泥、砂石料进行反复试配，以得出最佳施工配合比。2) 在保证工期的前提下尽可能延缓后浇带的施工插入时间。3) 加强砼的养护，养护时间不少于14天。4）后浇带混凝土强度达到100%后拆除后浇带模
24、板。5.8施工缝的留置及浇筑要求5.8.1 施工缝留置位置（1）墙、柱室柱施工缝设置第一道水平施工缝设置在地下室顶板顶面；第二道水平施工缝设置在二层顶板下表面，有梁处留在梁底，板底与梁底高差处采用钢板网隔开；第三道水平施工缝设置在三层顶板上表面；其他水平施工缝留置依次类推。 （2）楼梯施工缝留在梯段的1/3处。（3）粱板施工逢位置 沿次梁方向浇筑楼板，施工逢应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜茬。施工缝用木板或钢丝网挡牢。一般要求按照流水段图设置水平施工缝。5.8.2施工缝处理措施 （1）墙、柱顶部水平施工缝墙、柱混凝土浇筑时，要高于顶板底（梁底）3
25、0mm。墙、柱模拆除后，在墙、柱面上两侧均匀弹出顶板的底线，用云石机在墨线上5mm切一道5mm深的水平直缝；再用钎子将直缝以上的混凝土软弱层剔掉，露出石子后，用气泵清理干净，保证混凝土的接槎质量。（2）墙、柱底部施工缝剔除浮浆并使剔除向下凹20mm，沿墙、柱外尺寸线向内5mm用砂轮切割机切齐，保证混凝土的接缝质量。并加以充分湿润和冲洗干净，且不的积水。（3）顶板施工缝施工缝处底板下铁垫18mm厚的木条，保证下铁的保护层，上下铁之间用木板保证净距，与下铁接触木板侧面按下铁钢筋间距锯成豁口卡在上铁上，施工缝处用钎子将混凝土软弱层剔掉，露出密实石子后，用气泵清理干净，保证混凝土的接槎质量。5.8.3
26、施工缝处砼浇筑在施工缝处继续浇筑混凝土时，已经浇筑混凝土的强度不小于1.2Nm。在浇筑混凝土前，必须在施工缝处铺一层与混凝土同成分的减石子水泥砂浆，接浆厚度为35cm。混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。5.9混凝土试件留置（1）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于一次，不足1000 m3，同一配合比混凝土每100 m3（底板混凝土为大体积混凝土，按200 m3取样）不能少于一次；（2）同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件。同条件养护试件留置2组：一组作为拆模时混凝土强度检测（梁板梯），一组为混凝土结构
27、实体检验，试块养护600度天。交货检验一组。（3）对有抗渗要求的混凝土结构，当一次连续浇筑超过500 m3时，同一配合比混凝土每500 m3应留置两组抗渗试件。（4）冬期混凝土尚应增设不少于两组与结构同条件养护的试件，分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28天的混凝土强度。5.10混凝土结构允许偏差 混凝土工程质量验收标准及检查方法 项目允许偏差检查方法国家规范标准结构长城杯标准轴线位置基础1510尺量柱、梁85剪力墙83垂直度层间5m85经纬仪吊线尺量5m108全高（H）H/1000且30H/1000且30标高层高105水准仪尺量全高3030截面尺寸基础宽、高+8、-55尺量柱、墙、
28、梁宽、高+8、-53表面平整度（2m长度上）832m靠尺、塞尺角、线顺直度3拉线、尺量保护层厚度基础5尺量柱、梁、板、墙+5、-3楼梯踏步板宽度、高度3 尺量预埋设施中心线位置预埋件108尺量预埋管53预埋螺栓中心线位置103尺量螺栓外露长度5+5、-0预留孔、洞中心线位置1510尺量电梯井筒长、宽对定位中心线+250+200经纬仪尺量井筒全高垂直度H/1000且30H/1000且305.11冬施砼测温方法 本工程混凝土结构冬季施工时采用下列测温方法。1、测温点布置按照轴线网格，在每个网格中部楼板上设置一个测温点。2、具体做法是：采用直径20mm的钢管，一端焊接封闭，一端用胶带封闭，按照测温点
29、布置图规定的位置垂直预埋在底板板厚的1/2处，离钢筋的距离大于30mm，露出混凝土表面20mm，混凝土浇筑完成后，除去胶带灌满机油，根据要求对混凝土进行测温。3、测温时间要求对于混凝土的测温时间及测温频度，根据混凝土初期升温较快，混凝土内部的温升主要集中在浇筑后的3d，一般在第3天温升可达到或接近最高峰值，另外，混凝土内部的最大温升，是随着结构物厚度的增加而增高。根据工程实际情况和结构特点，确定的测温项目和测温频度如下：(1)、记录搅拌车中倒出时的混凝土温度，每4h测记一次;(2)、施工现场大气环境温度，每6h测记一次，即2:00、8:00、14:00、20:00点各测量一次；(3)、混凝土浇
30、筑完成后，立即测记混凝土浇筑成型的初温度，以后按以下要求测记：第13d：每2h测记一次；第35d：每4h测记一次。59天，6h测量一次。内外温差回落后，停止测温。采用手持式电子测温仪进行混凝土测温，测定混凝土温度时同时测定大气温度。6、质量控制措施健全现场质量管理的组织机构，建立混凝土质量控制的工作程序。工作程序详见附图 混凝土质量控制小组名单序号姓名职务职责1聂洪恩项目总工对项目质量工作总负责，确认质量问题处理方案，具体负责施工现场相关技术的指导及相关资料的收集、整理2李金凤项目副经理根据项目总工的方案，具体与供应商联系确定浇筑混凝土的品种、时间、数量3边守江项目质量总监进行日常的质量监督检
31、查工作，发现质量问题及时反馈给项目总工4王 洪哈小平项目工长根据项目副经理的施工任务书，具体安排生产，并确认质量检查员所发整改通知单的完成情况5李 健蒋性材劳务层项目经理负责项目部指令在劳务层的贯彻实施6满泽校陈熙伟混凝土班组长具体进行混凝土浇筑7李新华张富涛劳务层质量检查员负责劳务层质量自检混凝土接茬在施工缝模板安装前，应预先将已硬化混凝土表面层的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净。外露钢筋插铁沾有灰浆油污应清刷干净。混凝土浇筑过程中，为防止浇筑混凝土时出现漏浆、涨模、跑模现象，混凝土浇筑前对模板及其支撑系统进行验收。模板拼缝要贴胶布，接头要粘贴海绵条。浇筑时由专人负责检查校正
32、模板、钢筋。加强对混凝土振捣工人现场管理、培训，既要防止漏振，也要防止振捣时间过长，造成混凝土表面离析。施工现场停电的紧急措施：开始施工前考察附近施工单位、机械租赁公司，与租赁单位确认停电租用柴油发电机。租赁单位常备一台柴油发电机保证使用。为防止混凝土浇筑中断时间过长，浇筑前首先与混凝土供应商确认供应混凝土品种型号、方量、浇筑时间。现场检查混凝土的坍落度，以控制混凝土水灰比，保证混凝土质量。混凝土拆模：（1）梁、板底模拆除时的混凝土强度要求见表构件类型构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率板250%2，875%8100%梁875%8100%悬臂构件100%（2） 柱、墙体模板拆除
33、当柱、墙体砼强度达到1.2N/mm2时，先拆除一块模板，保证拆模时不缺棱掉角方可进行全部模板的拆除。（3）后浇带模板的拆除在梁、板后浇带处设置独立的模板支撑系统，当混凝土强度达到拆模强度时即可拆除大部分模板，保留后浇带独立支撑系统，后浇带处模板拆除等后浇带混凝土浇筑后达到100%以后。7、 成品保护混凝土浇筑后在强度未达到1.2Mpa之前，禁止上人行走，并派专人看护。混凝土收面时操作人员应使用脚手板。加强混凝土的养护，特别在严寒季节，采用适当的材料进行覆盖养护，防止混凝土受冻。拆完模板的梁、板、柱及楼梯构件应加强保护，禁止用钢筋、管件等撞击，以免造成混凝土表面和棱角损伤。用木胶板割成15cm宽
34、，制作护角用板条固定在柱角及洞口阳角，以保护阳角不被损坏。做法见右图。8、安全文明安全施工8.1文明施工1、当浇筑时间充足，条件允许时，尽量减少凌晨与夜间施工，减少扰民。2、教育工人，凌晨与夜间不得喧哗，制造不必要的噪音。3、现场各出入口设清洗池或铺设毛毯、撒水，减少车辆出入带出灰尘，现场经常清扫、撒水，保持清洁。4、混凝土浇筑完成后，清洗泵车和泵管的污水应先派入现场的沉淀池沉淀，不得直接排放污染环境。5、现场在定点泵车位置搭设泵车棚，将泵车全封闭，减少噪声排放。6、在各出入口设交通指挥人员，负责指挥罐车行驶及协调道路行驶情况。7、砼振捣时振捣器不要触碰钢筋和模板，同时尽可能的使用噪声小的振捣器，减少噪声排放。8.2安全施工1、泵车设置距离基坑边缘2m，防止对基坑壁产生影响。2、夜间施工采取措施保证足够的照明。3、对施工用电进行复核，保证满足浇筑混凝土的用电要求，并对线路进行检查，消除安全隐患。4、各种设备设置专门开关箱，做到一机一闸，开关箱内设漏电保护器，插座插头要完好无损，电源线不准有破损现象，电线架空设置，不准在放置在底板钢筋上，浇筑混凝土前检查线路，保证用电安全。5、混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用。操作人员穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套。6、对职工进行书面的安全技术交底，增强工人的安全意识。7、浇筑砼时，必须随时检查模板支撑系统，发现问题及时报告处理。