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1、单开道岔检查单开道岔检查一、P43-1/9道岔概述(一）道岔结构特点：9型道岔全长：28.848m、前长：13.839m、后长：15.009m、尖轨长度：6.25m。道岔轨距加宽15mm，轨距按6递减、辙叉长：3.588m，尖轨跟两内股钢轨接头有6mm水平堆高和4mm的轨距加宽。（二)道岔各部分名称：二、检查注意事项二、检查注意事项（一）（道下）检查工具备品是否齐全。（道尺、支距尺，石笔，钢卷尺，直尺，索线，检查记录本，双色笔，检查小锤，黄马褂，安全帽，手套）除道尺、支距尺和检查小锤可分别使用，其他备品随身携带。（二）看道尺和支距尺是否在合格期范围内（道尺有效期范围3个月，支距尺有效期范围6个
2、月）用钢卷尺检查道尺轨距误差在1mm。（三）上道前执行防护三确认，确认防护设置好方可上道检查。严禁脚踏轨面，轨距尺不能长时间放置在尖轨部分，使用钢卷尺检查框架尺寸时注意不要联电。（四）上道后，道尺调头检查道尺水平误差是否在正负1mm范围内（可用石笔）。三、道岔检查（一）检查高低、轨向：目视高低和轨向（2050米外）检查人跨站线路一侧钢轨上目测线路轨向，（再用弦线测量线路轨向）；俯身于钢轨上看轨头下颚纵向水平延长线上的凸凹，目测线路高低。并在道岔检查记录本上的“轨向、高低及其他”栏内的对应位置作好记录。（二）检查轨距水平 道岔检查的17点：用道尺按上图顺序检查道岔各部尺寸，如下表所示：（三）支距
3、检查：（三）检查支距：检查支距 要注意支距尺移动读数卡位应该与钢轨点号在一直线上，读数仔细，记录清楚.记录时要先把原始数据写上，再写误差值。例：144（+2）201（-1）(四）爬行量取方法：首先在前顺终点接头与尖轨尖中间用方尺任取一垂直点，然后用钢卷尺量取两尖轨尖端到所取点距离，即为尖轨的相错量，同理，用钢卷尺量取两尖基轨轨端到所取点距离即为两尖基轨的相错量。直股辙叉后接头相错量也使用同样方法量取（大于20毫米需要进行调整）。P43-1/9道岔第一拉杆处最小动程：直尖轨142mm，曲尖轨为152。尖轨跟轮缘槽宽度74mm，尖轨非工作边与基本轨工作边之间的最小距离65mm（允许误差-2，+不限
4、）。（五）检查动程、尖轨轮缘槽：（六）框架量取：框架尺寸在尖轨刨切终点部分两基本轨工作边量取，9#岔的框架尺寸为1515mm，依据下式计算而得：S=（尖轨尖规矩+尖轨跟规矩）/2+轨头宽度（七）尖轨密贴检查：尖轨与基本轨，尖轨与滑床板应该经常保持密贴状态，误差不得大于1mm。（八）心轨轮缘槽检查：心轨轮缘槽宽度：46mm，误差+3-1。心轨轮缘槽深度：48mm。辙叉咽喉宽68mm。（九）护轨轮缘槽宽检查：平直段42mm误差+3，-1；护轨开口段80-90mm；间隔150mm宽68mm（缓冲段150-300mm）。(十）失效轨枕鉴定 参照修规规定执行（十一）连接零件检查防爬器应与枕木靠贴，防爬销
5、无松动，拉杆应紧靠一侧枕木且无松动，轨撑无二道缝；接头螺栓、地脚螺栓、尖轨补强板螺栓、基本轨穿心螺栓、护轨螺栓无松动缺少；道钉浮离不得超8%。（十二）尖轨顶铁的检查：使用塞尺检查，离缝不大于1mm，超过时需调整。（十三）钢轨接头检查：接头错牙分左右错牙和高低错牙，正线、到发线不得大于1mm，其他线不得大于2mm。普通线路钢轨接头，应根据钢轨长度与钢轨温度预留轨缝。不得大于构造轨缝18 mm,绝缘接头不得小于6mm，不得有瞎缝。（十四）钢轨检查使用钢直尺量出伤损长度、宽度、深度，伤损标准按修规标准执行。警冲标顶面高于轨枕顶面300-350mm，两红一白。白边面向道岔方向。（十五）标志及警冲标检查
6、：标志的式样及尺寸应符合标准图的规定，时刻保持线路标志整齐、清晰、美观。警冲标，设在两会合线路线间距离为4 m的中间；线间距离不足4 m时，设在两线路中心线最大间距的起点处。在线路曲线部分所设道岔附近的警冲标与线路中心线间的距离，应按限界的加宽增加。（十六）外观检查道床应保持饱满、均匀和整齐，并应根据道床不洁程度有计划地进行清筛，保持道床弹性和排水良好，无杂草；应按规定保持密实，防止轨枕空吊、道床翻浆。道床顶面宽度无缝线路不得小于3.4m,碴肩堆高0.15m，坡度正线不得小于1:1.75，站线不得小于1:1.5。（十七）圈划圈划按照规定执行，圈划时注意三角坑直线对直线，曲线对曲线延长在18m范围内。谢谢大家谢谢大家结束结束