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1、天成美雅一期四标段9#楼基础承台大体积混凝土施工方案一、工程概况:（一）建筑概况天成美雅一期四标段9#楼工程位于东湖开发区光谷一路以西高新大道以南,由湖北天成美雅置业有限公司投资兴建。本工程建筑结构安全等级为二级，桩基基础设计等级为甲级，合理使用年限为50年，抗震设防烈度为六度。建筑物防火分类为二类，建筑物耐炎等为二级。9#楼一层层高5.1m，二层4.5m，标准层2.95m；建筑高度56.85m。（二）结构概况本工程建筑结构的安全等级：二级，设计使用年限：50年，剪力墙抗震等级为四级，框架抗震等级为三级；一、结构概况一览表工程名称天成美雅一期9#楼建筑面积15026.99设计使用年限50年工程
2、性质商住楼建筑最高层数18层结构形式剪力墙结构抗震烈度6度（0.05g第一组）二、混凝土的标号选用：项目名称构件部位混凝土强度等级备注基础基础C359#楼墙、柱梁、板、楼梯基础顶5.070mC359#楼标高5.07018.420mC359#楼标高18.420m42.020mC309#楼标高42.020m以上C309#楼其它基础垫层C159#楼圈梁、构造柱、过梁C259#楼三、钢筋混凝土结构构造本工程采用国家标准混凝土结构施工图平面图整体表示方法制图规则和构造说明03G101-1的表示方法。未注明的构造要求按照标准图的有关要求执行。1、主筋的混凝土保护层厚度梁： 一类： 25 二（a）类： 30
3、板： 一类： 15 二（a）类： 20柱： 一类： 30 二（a）类： 30各部分主筋混凝土保护层厚度同时应满足不小于钢筋直径的要求。各构件中可以采用不低于相应混凝土构件强度等级的不经混凝土垫块来控制主筋保护层厚度。2、钢筋接头形式及要求：（1）框架梁、框架柱、剪力墙暗柱主筋采用电渣压力焊连接接头，其余构件当受力钢筋22时，应采用直螺纹机械连接接头。（2）接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头。本工程基础桩承台最小体积1300*1300*1000，最大体积4400*11300*1000，承台最小截面尺寸厚度为1000，符合大体积混凝土施工的规定。承台底设计标高-3.200，面标高
4、为-1.700，基础梁为400*800，梁面标高-1.700。基础承台及基础梁采用C35混凝土，本工程采用一个作业区，整个基础承台及基础梁混凝土体积约为650立方。二、施工准备工作:3、现场准备工作（1）基础承台及基础梁钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。（2）基础承台及基础梁模板支模完毕，并经过监理及建设单位验收。（3）将基础上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。（4）浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、草席等应提前准备好。（5）项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。（6）管理人员、施工人员、后勤人员、保
5、卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。三、大体积混凝土温度和温度应力根据设计要求，对基础承台混凝土进行温度检测；基础承台混凝土中部中心点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不在升温，并且开始逐步降温。规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内;当设计无具体，要求时，温差不宜超过25度;本工程设计无具体要求，即按规范执行。表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。四、大体积混凝土施工1、施工段的划分及浇筑顺序由于基础已经分为2个区，基
6、础混凝土采取正常的喷水养护，因此基础以分区为一个自然施工段。2区由2台混凝土泵管输送混凝土，从28轴右侧向15轴方向浇筑。混凝土浇筑量约为330立方米，计划浇筑完成时间为15小时。1区由2台混凝土泵管输送混凝土，从14轴右侧向1轴方向浇筑。混凝土浇筑量约为330立方米，计划浇筑完成时间为15小时。2、混凝土浇筑（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，每区采用2台混凝土输送泵送筑。（2）混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。钢筋泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流
7、动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。（3）混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置12台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在1.0米厚的承台内可斜向流淌1米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外24台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。（4）由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措
8、施。（5）现场按每浇筑100立方米（或一个台班）制作3组试块，1组压7d强度，1组压28d强度归技术档案资料用;l组作仍14d强度备用。5、混凝土测温（1）基础承台混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。测温管的长度分部为两种规格，测温点约布置见附图2。测温线应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。每组测温线有2根(即不同长度的测温线)在线的上断用胶带做上标记，便于区分深度。测温线用塑料带罩好，绑扎牢固，不准将测温端头受潮。测温线位置用保护木框作为标志，便于保温后查找。（2）配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时按孔测
9、温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。 （3）测温工作应连续进行，每测一次，持续测温及混凝土强度达到时间，强度并经技术部门同意后方可停止测温。（4）测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差达到25度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。6、混凝土养护（1）混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖二层草席，然后在上面覆一层塑料薄膜。（2）新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免草席因吸水受潮而降低保温性能。（3）柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖
10、严，防止造成温差较大或受冻。（4）停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。五、主要管理措施1、拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。2、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。3、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。4、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过35h，同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于相关规定。5、试验部门设专人负责测温及保养的管理工
11、作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。6、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。7、加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。天成美雅一期四标段9#楼大体积混凝土施工方案编制单位:武汉建开工程总承包有限责任公司编制人:审核人:审批人:编制日期:2012年4月18日大体积混凝土施工方案一、工程概况 本工程是一座集商业、办众公寓为一体的现代化建筑，地下一层地上十二层，总建筑面积九千余平方米。结构型式为框支剪力墙结构。本工程地下室为消防水池、水泵室、配电室及发电机室，一层至三层主要有商业及办公用房，四层起为公寓。本工程有地下室部分基础采用振动沉管灌注桩基，筏板基础，承
12、台设计底标高-4.5米，基础底板厚度为500，采用C40防渗混凝土，抗渗等级为S8，整个基础底板的混凝土量约为1000立方米。计划基础底板混凝土浇灌时间为一个日历天数。二、施工准备工作大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。1、材料选择 （1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝
13、土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为525#，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。（2）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。 （3）细骨料：采用中砂，山砂 (45%)+人工砂 (55%)，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混
14、凝土收缩。（4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。（5）外加剂：设计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，混凝土确定采用山峰牌(减水剂)，每立方米混凝土2kg，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，
15、可提高混凝土的抗裂性。2、混凝土配合比（1）混凝土采用由本公司搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。（2）混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行混凝土结构工程施工及验收规范、普通混凝土配合比设计规程及粉煤灰混凝土应用技术规范中的有关技术要求进行设计。（3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。3、现场准备工作 （1）基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。（2）基础底板上的地坑、积水坑采用组合钢模板支模，不合模数部位采用木模板支模（3）将基础底板上表面标高抄测在柱、
16、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。（4）浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、草席等应提前准备好。（5）项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。（6）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。三、大体积混凝土温度和温度应力计算 (计附后)根据业主及设计要求，对基础底板混凝土进行温度检测；基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不在升温，并且开始逐步降温。规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要
17、测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内;当设计无具体，要求时，温差不宜超过25度;本工程设计无具体要求，即按规范执行。表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。四、大体积混凝土施工1、施工段的划分及浇筑顺序由于基础底板尺寸不大，底板厚度均为500mm，因此基础底板为一个自然施工段。混凝土的浇筑顺序由A至E轴方向从1到27轴向后浇灌。基础底板外侧四周砌筑240厚砖墙，然后水泥砂浆找平层，采用逆作涂膜防水，在851涂膜防水层上抹1:3水泥砂浆3d后作外侧模板。基础底板上的预留基坑、积水坑部位采用组合钢模板支模，不合模数的部位采用木模板支模。2、钢筋 钢筋加工在现场钢筋场进行，暗
18、梁主筋采用闪光对焊连接，底板钢筋采用冷搭接。基础底板钢筋施工完毕进行柱、墙插筋施工，柱、墙插筋应保证位置准确。基础底板钢筋及柱、墙插筋施工完毕，组织一次隐蔽工程验收，合格后方可浇筑混凝土。3、混凝土浇筑（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，采用2台混凝土输送泵送筑。（2）混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。钢筋泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，便每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面
19、上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过6h，如遇特殊情况，混凝土在4h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。即在己浇筑的混凝土表面上插12短插筋，长度1米，间距50mm，呈梅花形布置。同时将混凝土表面用塑料薄膜加草席覆盖保温。以保证混凝土表面不受冻。（3）混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置34台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在1.5米厚的底板内可斜向流淌1米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外12台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。（4）由于混凝土坍落度比较大，
20、会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。（5）现场按每浇筑100方（或一个台班）制作3组试块，1组压7d强度，1组压28d强度归技术档案资料用;l组作仍14d强度备用。（6）防水混凝土抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于2组。考虑本工程不太大，按规定取2组防水混凝土抗渗试块。5、混凝土测温（1）基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。测温管的长度分部为两种规格，测温点约布置见附图2。测温线应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。每组测温线有2根(即不同长度的测温线
21、)在线的上断用胶带做上标记，便于区分深度。测温线用塑料带罩好，绑扎牢固，不准将测温端头受潮。测温线位置用保护木框作为标志，便于保温后查找。（2）配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。 （3）测温工作应连续进行，每测一次，持续测温及混凝土强度达到时间， 强度，并经技术部门同意后方可停止测温。（4）测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差达到25度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。（5）测温采用液晶数字显示电子测温仪，以保证测温及读数准确。6、
22、混凝土养护（1）混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖二层草席，然后在上面覆一层塑料薄膜。（2）新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免草席因吸水受潮而降低保温性能。（3）柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大或受冻。（4）停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。五、主要管理措施1、拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。2、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，
23、掺量要准确。3、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。混凝土温度应控制在ll寸之间，同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。4、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过35h，同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于 度。5、试验部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。6、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。7、加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护大体积混凝土施工方案 编制依据：高层建筑施工手册（杨嗣信主编）（1995年版）。本工程主楼基础采用筏板基础，其厚度为1
24、.0m，砼标号为C40S8,属大体积混凝土施工。根据大体积混凝土施工要求，结合本工程的具体情况，特编制下列施工措施。根据工期要求和施工条件，决定混凝土采用现场集中搅拌，设置两个混凝土搅拌站，配备两台混凝土输送泵和四台混凝土搅拌机。准备两台装载机上料，电子称自动进行原材料计量。一、 原材料要求1. 水泥：选用沂州水泥厂生产的沂州牌水泥Po42.5级。2. 粗骨料：粗骨料的直径、级配和形状要保证混凝土的可泵性，粗骨料的最大粒径与输送管的管径之比取为13，石子粒径取为531.5mm，含泥量应1%。本工程粗骨料采用古城石料厂生产的石子。粗骨料采用连续级配，针状颗粒含量不大于10%。3. 细骨料：采用沂
25、河中砂，细度模数为2.53.2。通过0.315mm筛孔的砂不小于15%（一般为1530%），其含泥量2%。4. 自来水。掺合料：采用临沂电厂粉煤灰。为增加混凝土的流动性，且减少混凝土拌合物的泌水和干缩及降低水泥的水化热，控制混凝土温度裂缝的产生，掺加粉煤灰拌合物，同时要掺加泵送剂（减水型）和适量的膨胀剂（缓凝型）。本工程采用山东省建筑科学研究院砼外加剂厂生产的FNC2泵送剂和PNC1膨胀防水剂。二、 混凝土配合比（参考配合比）1. 配合比要求：混凝土坍落度：130150mm误差30mm水灰比：0.40.6砂率：4050%最小水泥用量：300kg混凝土含气量3%参考配合比水泥砂石子水粉煤灰泵送剂
26、膨胀防水剂3157081063162944.040（kg/m3）设计配合比由实验室确定，施工现场调整后严格计量施工。计量方面，每台班（天）最少抽检2次，且计量技术人员专门负责抽查调试，并做好记录。没有技术人员的同意，任何人不得私自调整和随意增加用水量。三、 施工工艺1. 泵送混凝土的拌制（详见泵送混凝土施工方案）2. 泵送混凝土的输送（详见泵送混凝土施工方案）3. 混凝土的浇筑：. 由于本工程片筏基础混凝土厚度为1.0m，浇注时采用一次性浇筑。施工流向为从北向南，由东向西浇筑，在后浇带的范围内不留设施工缝。.在浇筑过程中，先从底层一端开始，进行到一定高度后再同裙房基础的混凝土一起浇筑，一直继续
27、到后浇带范围内。后浇带处模板支设见图3所示。.要注意降低混凝土入模温度如拌合水使用冷却水或加冰屑；砂、石采用遮阳措施和喷冷水措施等。.为防止混凝土发生离析，混凝土的自由落差高度不得大于2.0m。四、 混凝土振捣混凝土采用机械振捣。振动棒的操作要求做到快插慢拔。在振捣过程中，要将振动棒上下略有抽动，以使上下混凝土振捣均匀。每个振点振捣时间以2030秒为宜，且以混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。振捣过程中要防止振动模板，并尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。每振捣完一段就用木抹拍实、搓平。五、 混凝土养护. 养护时间：为保证混凝土在适宜的硬化条件下，防止在早期由于干缩而产
28、生裂缝，在大体积混凝土浇筑完毕初凝后立即铺一层塑料膜并用30mm厚草帘加以覆盖，养护时间不少于14天。2.混凝土测温：为了掌握混凝土的温升和降温的变化规律以及各种材料在各种条件下的温度影响，应对混凝土及时进行温度监测控制。、测温点布置：沿浇筑的高度方向，在混凝土的底部、中部和表面，见图1所示。平面布置在边缘和中间，平面测点布置图见图2所示。测温点的布置距结构边角、表面要大于50mm（150mm），测温孔采用预埋管（铜管25mm，铜管底部铆死，防止水进入铜管内）。.在混凝土温度上升阶段，每隔4小时测一次；下降阶段，每隔8小时测一次，同时要测大气温度。在14天的养护时间内，每天测温不少于2次。所有
29、测温孔均应编号，并进行混凝土内部不同深度和表面温度的测量，可分上、中、下依次排列。测温记录工作由计量员史佩剑负责，并交技术负责人阅鉴、分析，并作为对混凝土施工质量控制的依据。应及时控制混凝土内外两个温度差，同时验证计算值与实测值的差别，以便掌握其动态。.当温差超过25时，及时降低混凝土入模温度。六、 大体积混凝土设计计算参考配合比为：水泥砂石子水粉煤灰泵送剂膨胀防水剂380:687:1074:175:60:9.5:353157081063162944.040（kg/m3）大气温度定为28含水率砂为3%石子为1%1.混凝土拌合温度计算混凝土拌合物温度见下表所示：材料名称 重量W（kg） 比热c（
30、kj/kgK） Wc（kj/） 材温Ti（） TiWc（kj）水 175 4.2 735 10 7350水泥 380 0.84 319.2 25 7980砂 687 0.84 577.1 25 14427.5石子 1074 0.84 893 25 3360砂、石含水量 32 4.2 134.4 25 1075.2合计 2658.7 55442.5则Tc=（TiWc）/（Wc）=55442.5/2658.7=20.852.搅拌站为敞开式，输送温度损失不计。则砼入模温度为Tj=T3=20.85查表得知水化热温升时的m值为m=0.3621-e-mt=0.662查表3d=0.363.混凝土的绝热温升计
31、算：3d龄期Tt=WQ（1-1/emt）/（c）其中W=380kgQ=461kj/kgc=0.97kj/kgKe=2.718m=0.362t=3=2400kg/m3因为3天的水化热温度最大，3天的绝热温升3天龄期T=380461（0.662）/（0.972400）=49.8T3=T=49.80.36=17.934.混凝土内部最高温度为Tmax=Tj+T3龄期3天，浇筑1m厚混凝土，查表得=0.36则Tmax=20.85+49.800.36=38.785.混凝土表面温度：采用30mm厚的草帘养护，大气温度为25.混凝土的虚铺厚度h1=K/K=0.666=2.33W/mKq=23W/m2Ki=0.
32、03草帘的导热系数i=0.14W/mK=1/（i/i+1/q）=1/（0.03/0.14+1/23）=3.88故h1=0.6662.33/3.88=0.40m.混凝土的计算厚度H=h+2h1=1.00+20.40=1.80m混凝土的最大综合温差T=Tmax-Tq=38.78-25=13.78.混凝土表面温度Tb=Tq+4h1（H-h1）T/H2=18+40.40（1.80-0.40）13.78/1.802=34.53混凝土结构中心最高温度与表面温度差为38.78-34.53=4.25未超过25表面温差与大气温差为34.53-25=9.53未超过25夜间最低温度定为18，则砼表面温差与大气温差为34.53-18=16.53未超过25结论：砼结构表面覆盖一层塑料膜和30mm厚的草帘，即可保证混凝土的质量。共计用塑料膜3500m2，草帘11000m2。