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1、舟山市盐仓经济适用房四-六期工程货用施工升降机安、拆施工专项方案文件编号：ZYJ/MSP NF 307 第2009-A版编制： 职务： 年 月 日审核： 职务： 年 月 日批准： 职务： 年 月 日发放编号：浙江省一建建设集团有限公司双笼货用施工升降机安、拆施工专项施工方案一、主要编制依据1.地基基础设计规范（GB50007-2002）2.建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）3.混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）4.建筑机械使用安全技术规程（JGJ 33-2001）5.施工升降机安全规程（GB10055-2007）6.舟山市规划建筑设计研究院设计的
2、工程施工图纸7.舟山市经济适用房四-六期工程二标段工程施工组织设计8. SSBD80Y、SSBD80/80Y（曳引机牵引）货用施工升降机使用说明书二、工程概况舟山市盐仓经济适用房四-六期二标段工程位于定海区盐仓街道。由舟山市城市建设综合开发总公司建设，舟山市规划建筑设计研究院勘测和设计，浙江万事达建设工程管理有限公司监理。工程由14#24#共11幢楼组成，总建筑面积84902m2，其中地下建筑面积6228m2，地上建筑面积78674m2，总工期为698天。采用钻孔灌注桩承台基础，框架或框架剪力墙结构体系。本工程在15#、18#楼下设一层连通的地下室，地上均为11层（不含架空层或非机动车停放处）
3、，除15#、18#楼外标准层层高均为2.90m（架空层层高为2.19m）。其中14#、16#、17#、20#、21#、22# 6幢楼，每幢楼的建筑面积均为6350m2，建筑檐口高度均为36.09m；15#楼建筑面积为7982.5m2，建筑檐口高度为38.15m；18#楼建筑面积为7008m2，建筑檐口高度为38.15m；19#楼建筑面积为5788.7m2，建筑檐口高度33.19m；23#楼建筑面积9447.2 m2，建筑檐口高度为36.09m；24#楼建筑面积9446 m2，建筑檐口高度为36.09m。本工程在15#楼的南侧（1#塔吊）、23#楼的北侧（2#塔吊）、22#楼的西侧（3#塔吊）和
4、20#楼的西侧（4#塔吊）各布置一台塔吊共四台塔吊，基本覆盖了11幢住宅楼的范围。三、升降机选型和基础构造形式及布置位置1、升降机选型根据施工组织设计部署方案本工程计划每幢楼各布置1台施工升降机，现确定选择采用宁波市建设集团股份有限公司机械制造分公司生产的SSBD80/80Y（双笼）型货用施工升降机，作为本工程砌体及装饰阶段垂直运输的主要设备。具体双笼货用施工升降机主要技术参数见下表。货用施工升降机主要技术参数名称单位SSBD80/80Y额定载重量kg2800最大架设高度m50.4最大提升高度m45.4提升速度mmin40独立工作高度m12.6附墙间距m7.2吊笼底面积m4.11.35标准节外
5、形尺寸（长宽高）m4.203.531.80吊笼质量Kg/只702曳引机用钢丝绳规格型号619-11-1470-I-光-左（右）交2、基础构造形式根据生产厂家要求货用施工升降机采用现浇300mm厚素砼板式基础，具体基础构造形式见生产厂家提供的图纸。3、布置位置根据每幢楼建筑物的结构特点及形状，并结合工程现场实际以及物料垂直运输的要求进行布置，具体升降机的安装平面位置见附图1。四、基础施工根据SSBD80/80Y（曳引机牵引）货用升降机使用说明书要求，货用施工升降机的基础承载力要求0.08Mpa。如地基承载力0.08Mpa的，要求在素砼板式基础下增加500厚块石垫层，并在素砼板式基础中加配双层双向
6、12200钢筋，端部上下弯折长度250mm，竖向加构造筋为14400。五、升降机安装、拆卸施工1、安装前的准备工作1.1 确保安装地点满足安全检查机构所规定的要求，且已获得安装许可。1.2 配备一个专用配电箱，并合理安放。每个吊笼各由一个开关控制。1.3 升降机的专用电源每个吊笼用一根电缆线，规格为525mm2。电缆埋地设置时埋入地下0.6m，电缆周围包裹50mm的细砂及盖砖保护，并标示出电缆走向。1.4 按设计要求做好基础，并进行检查验收，验收不合格者一概不准安装。1.5 准备好安装所需要的机具和设备，并对安装场地进行清理、检查。1.6 对安装用机具设备及辅助工具要认真检查，不合格者一概不允
7、许使用。2、安装施工施工升降机进场安装前必须备齐机械设备出厂合格证、检测证明、及安装资质等相关证明文件，并在市安检站备案，通过后再进行安装。安装顺序如下：浇筑基础，安装底盘 安装吊笼 安装底部进出口架体 安装标准节架体和导轨及附墙或缆风绳 安装安全防坠器 安装天轮架和天轮滑轮及避雷针 安装钢缆滑轮 安装上下限位器 安装电视监控或超载限位器 安装曳引机，穿好曳引绳 安装底层防护门及防护围栏等防护设施 调试、检查2.1 安装底盘，浇筑基础将底盘槽钢置于要浇筑的底板基础上，用底盘连接角钢连接好，套上地脚螺栓，基本找平后，检查导轨中心对角长度误差，要求不大于5mm，然后用长度2m左右角钢成45角斜放在
8、底盘上电焊固定，曳引机地脚螺栓按图纸要求位置的间距尺寸安设固定基本找平后，接着浇筑基础混凝土，待基础混凝土基本干硬后，重新找平底盘，要求水平误差1.5，在找平后的底盘下注满砂浆，并在砂浆中四周留6个出水孔。2.2 安装吊笼在底架上横放二根钢管或角钢，吊笼居中平放在钢管或角钢上，放入时注意吊笼进料门的朝向是否正确。2.3 安装底部进出口架体在底盘槽钢上安装底部架体的立柱、平撑和斜撑，进料口处安装八字撑和开门角钢。2.4 安装标准节架体和导轨及附墙或缆风绳(1)底部进出口架体安装完成后，接着开始安装上部标准节架体。每安装二节标准节架体后需同步安装吊笼导轨管和配重箱导轨，双笼安装3.6m长8根吊笼导
9、轨管和4根配重箱导轨；标准节数逢单时架体顶部加1.8长吊笼导轨，逢双时架体顶部加1.8长配重箱导轨。按上述步骤重复循环安装标准节架体至所需总高度的下二节位置。朝向楼层的出料侧全部采用标准平撑和斜撑。如果卸料位置不能预先确定，则出料侧按预计位置设置八字平撑和八字斜撑，再根据实际开门位置调整八字平撑和八字斜撑位置。开门高度不得大于3m，开门处必须设置八字斜撑；当吊笼底高于平撑30cm以上时需加装停靠脚，并确保要起作用。(2)安装时需注意顶部二节架体的立柱连接角钢以及平撑、斜撑等构件与通用件规格不同，设计规格是加大的，连接螺栓每处为2个，同时顶端二侧需各装2根红色直撑。这二节的构件在架体安装前需先挑
10、出，以防止误用。(3)安装好底部第一节架体后，需用厚度50mm，二端设有防滑挡块木脚手板6块放在已安装好的侧平撑上，作为操作人员的临时工作平台，并逐步向上铺设。为了方便构件的输送，可在已安装的立柱上挂设带沟滑轮，由地面人员拉动白棕绳向上输送构件。(4)在架体升高过程中，需按规定高度要求及时设置附墙或缆风绳。(5) 在架体安装过程中要随时吊线检查，保证垂直度要求。2.5 安装安全防坠器吊笼导轨管安装完成后，在吊笼顶的对角上安装2只安全防坠器，安全防坠器安装前需按说明书要求调整到位。安装好的安全防坠器上的弹簧调节是否适当，以用双手提起安全防坠器，再松开安全防坠器能卡在导轨管上即可。2.6 安装天轮
11、架和天轮滑轮及避雷针安全防坠器安装完成后，接着安装天轮架和天轮滑轮；然后安装在架体顶端的对角上各安装一根避雷针。2.7 安装钢缆滑轮钢缆滑轮的上固定架安装在架体总高度的一半加3m以上处，下固定架安装在底盘槽钢上。2.8 安装上下限位器上限位器以配重箱运动触发行程开关切断电源实现，下限位器以吊笼运动触发行程开关切断电源实现。2.9 安装电视监控和超载限位器根据设备配置安装电视监控和超载限位器。2.10 安装曳引机基础面清理干净曳引机就位后，进行找平和位置调整后扭紧螺栓，与基础要可靠联结，再穿四组曳引绳。曳引绳的安装步骤如下：(1) 将配重箱提升至距天轮架梁23m处，用钢管轧头夹在配重箱导轨上，固
12、定好配重箱。(2) 按说明书附图穿好四根曳引钢丝绳，钢丝绳二端按规范规定数量用绳夹固定，钢丝绳松紧要求基本一致。(3) 调节配重箱弹簧下的螺母，使四根钢丝绳张力一致。(4) 拆除固定配重箱的钢管轧头。(5) 将配重箱装满黄砂，一般要求用粗砂，要求加9001000Kg黄砂。(6) 安装曳引机电源控制开关箱，接通电源。2.11 安装底层防护门及防护围栏等防护设施安装好底层防护门，并调整防护门开启高度1.8m；在吊笼底部放入适当厚度的废小汽车轮胎，作为吊笼落地的缓冲装置；在架体四周地面设置1.5m高度以上防护围栏。2.12 调试、检查(1) 平层保护装置调试。调试内容为吊笼卸料门开启时，四个平层槽钢
13、是否同时可靠动作；卸料门关闭时，四个平层槽钢要确保同时收起，其边缘不能超出吊笼长度，必要时调整联动钢丝绳松紧和转轴加油润滑。(2) 上下限位护装置调试。下限位要确保吊笼不着地，上限位要确保吊笼上部有大于2m的安全距离。(3) 安全防坠器调试。防坠器安装前，先脱开防坠器座，用手向上托起防坠器应能灵活移动，不得卡死，当突然松手时防坠器应能在导轨上可靠制停。(4) 电器开关箱调试。检查开关箱动作是否正确，供电是否符合要求。(5) 检查各传动系统、滑轮处加注润滑油。门滑道、导轨等滑动部位应抹黄油。(6) 检查架体中心线对底座水平基准面的安装垂直度误差全高的1.5。(7) 检查各处螺栓紧固情况。(8)
14、检查吊笼运行空间和钢丝绳经过处是否有障碍物，安全装置动作是否灵敏可靠，如发现有问题应及时排除。3、检查验收安装完成后的升降机要进行空载试验，额载试验、超载试验和安全装置试验，试验合格并报主管部门备案，并经主管部门检查验收合格后再投入使用。4、拆卸施工4.1 拆卸前应对升降机进行一次全面检查，确认各部位功能正常后，再进行拆卸。4.2 拆卸步骤按照安装的相反顺序进行。4.3 附墙装置（缆风绳）应随架体的降低而逐道拆除，不得一次性全部拆除。4.4 拆卸作业时严禁从高处向下抛掷物件。六、安装、拆卸安全生产要求1、参与安装、拆卸与调试的人员必须持证上岗，熟悉升降机的性能和特点。安装和拆卸过程中必须由专人
15、负责、统一指挥。2、雷雨、大雾、下雪及风速超过13m/s（6级风）等恶劣天气不得进行安、拆作业。3、安装前对基础进行检查，要求表面平整度偏差要8mm，并要有有效的排水措施。4、吊笼顶部最多只允许站立3人。5、安装时要经常检查架体垂直度，误差要全高的1.5，最大偏差不得超过200mm。6、安装附墙时，附墙间距要求7.2m，且在建筑物的顶层必须设置一组，升降机架体顶部的自由高度要求6m。7、附墙连接采用焊接，焊缝为连续焊，焊缝长度要求60mm，焊缝高度为较薄板的厚度，焊缝有缺陷时必须进行补焊或增加加强板焊接加强。8、曳引钢丝绳要求采用整根，不得采用接长的钢丝绳，额定拉力要求7500N，额定绳速40
16、m/min。钢丝绳端部应设置套环，并用不少于3个与绳径匹配的绳卡固定，绳卡间距要6倍绳径，绳卡滑鞍要放在受力绳一侧。9、曳引机在载重运转前必须正反空转10分钟，确认无不正常现象后再载重运行。10、安、拆升降机的电器部分，必须由持电工上岗证的电工进行，严禁他人拆装。11、所有作业人员必须戴好安全帽，高空作业人员要系好安全带。12、安装、拆卸作业期间，架体下和周围2m范围内禁止站人。七、安装、拆卸人员要求及配备1、人员要求所有作业人员必须持有效证件上岗，未取证人员一律不得参与。所有作业人员必须服从指挥人员的统一指挥。作业人员要接受技术人员的技术指导，接受安全监护人员的安全监护。2、人员配备安、拆负责人（指挥）：1名技术负责人：1名安全（监护）员：1名电工：1名安、拆操作人员：6名八、附图附图1：升降机安装平面位置图