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1、同聚和润国际工程筏板基础主体砼、养护施工方案一、工程概况1、本次施工部位为3、4、19#楼筏板基础。2、本次混凝土浇筑覆盖面积约为36000，筏板混凝土厚度为1.2m、0.8m、0.4m，楼板混凝土工程量约为14000m3,钢筋量约为2300t,模板量约为90000，其中，砖胎模约为900。3、混凝土等级为C30/P6防水混凝土，内掺8%Saho-HF混凝土膨胀剂及0.9Kg/m3XD-F纤维，膨胀加强带混凝土为C35集料级配配膨胀混凝土，内掺10%Saho-HF膨胀剂。4、混凝土浇筑方式采用商品混凝土，泵送到施工点面。二、一）基础主要施工工序、施工方法确定1、筏板基础钢筋架立，采用机械48钢
2、管脚手架临时架立（抄平并形成整体性）。2、基坑边放坡斜陡时，采用240厚砖墙，M5水泥砂浆砌筑砖模，其余用竹胶模板。3、后浇带、膨胀加强带采用钢筋加密、钢丝网封堵。二）、主体主要施工工序、施工方法确定1、板钢筋架立，采用购买的专用铁马凳支撑。2、模板支撑、加固注意到整体架子刚度、强度、稳定性；过程施工加强管理，注意模板平整度、垂直度的检查。特别加强布料机处架体的加固，避免在砼的浇筑过程中发生坍塌。3、砼的浇筑：1）需要的是加强砼的过程管理。2）严禁出现砼浇筑时混标。3）严禁砼润管砂浆浇筑在柱、剪力墙、梁板内。三、基础施工作业前准备 1、基层清理：人工清除基坑内垃圾，自来水冲洗模板及养护模板，潜
3、水泵排除基坑内集水。2、浇筑混凝土施工段的模板、钢筋、预埋铁件、预留孔洞与管线等全部安装完毕并复查确认无误后再浇筑混凝土。3、安装就位输送泵机及管线并调试运转正常，在24楼基坑边搭设溜槽配合泵送（见附图）。4、对施工作业班组进行全面技术交底，施工安全交底，分工明确，责任到位。主体施工作业前的准备：1、本次混凝土浇筑采用1台泵机，1条输送管线。2、泵机开启，砼的浇筑从柱、剪力墙开始，然后浇筑梁板，不同砼标号应采用密目铁丝网子拦断，保证梁柱砼在规范和设计允许的范围内可以不拦网子（梁板砼与柱剪力墙差2个等级）。具体详见结构1/47图中梁柱砼节点图。3、严格控制混凝土坍落度在170-190mm，尽量避
4、免混凝土堵管现象出现，确保混凝土泵送管输送的正常运转。4、泵机施工过程中，必须保证满足现场施工的需要，商砼站和施工方要有专人负责联系混凝土供应的相关事宜，发生问题及时向总值班报四、泵送混凝土平面布置及应注意事项1、本次混凝土浇筑采用2台泵机，2条输送管线，具体布置位置见示意图（附后）。2、1、2泵同时开启，从24楼（38）轴线处开始到22楼（1）轴线处结束，筏板混凝土连续浇筑，中间不留施工缝，膨胀加强带处混凝土施工见下图：C30混凝土S6内掺8%Saho-HF膨胀剂1浇筑砼顺序C35砼S62CC30混凝土S6内掺8%Saho-HF膨胀剂3密目铁丝网、竖向用12100钢筋固定3、严格控制混凝土坍
5、落度在150-170mm，尽量避免混凝土堵管现象出现，确保混凝土泵送管输送的正常运转。4、泵机施工过程中，必须保证满足现场施工的需要，要有专人负责联系混凝土供应的相关事宜，发生问题及时向总值班报告，组织协调解决。五、组织及劳动力安排1、本次混凝土浇筑分昼夜两班倒，每班劳动力安排如下:（1）劳动力安排（每班）：序号工作内容人数1泵前放料42安装泵管123平料找平124操作振动器85检查钢筋、模板46机械维修2小计42（2）混凝土浇筑管理体系：总值班王正华值班总工长龙波值班总工长何庆明值班工长林尚值班工长李兴明值班安全员马永锐值班工长白峰值班工长涂小平平值班工长唐建洪（3）机械设备：序号机械名称需
6、用量1振捣器8台（2台备用）2平板振捣器1台3输送泵2台4输送管300m5运输车14辆6碘钨灯10盏7锥形塌落度桶1只8试块模具2组9发电机1台10对讲机4台六、基础施工过程控制1、混凝土浇筑过程中采用平面赶浆法，从筏板一端开始分三层浇筑，两台泵管同时连续作业，中间不留施工缝。主体混凝土浇筑过程施工顺序：1）先浇筑柱剪力墙（先浇筑高标号砼后浇筑低标号砼）后浇筑梁板。2）浇筑砼过程中派专人看守，保证砼浇筑时标号与设计图纸一致。2、混凝土浇筑采用插入式振动器，每个作业点三台，用时阶梯操作，其插入间距不得大于振捣作用半径的1.5倍，最大不得超过500mm，插点要均匀排列，逐点移动，不得漏振过振。振捣
7、上层时应插入下层50mm同时振捣，板面找平前用滚筒压实一遍后分三次找平压面，谁操作推负责，确保混凝土的密实质量。3、筏板面找平和收面在施工前，为保证板面有效厚度和设计标高准确性，表面平整，需将相对标高投放在模板或竖向插筋上，并作好标记，给操作工人交待标高点与筏板面相对关系，准确找好筏板面的相对标高。4、对泵管接头散落的混凝土及时清理入模，清收，确保混凝土不出现冷缝。5、钢筋组和木工组各安排2名工人值班，随时配合混凝土浇筑顺利进行，木工要保证构件的几何尺寸的正确，钢筋工确保构件保护层的厚度，钢筋位置的正确及成品质量。6、试验取样由工长白峰裕负责通知监理工程师，确保试样的随机性。施工过程控制七、混
8、凝土养护1、本筏板基础是大体积混凝土，为了有效的控制有裂缝的出现和发展，必须控制水化升温，延缓降温速率，减小混凝土收缩，提高混凝土的极限拉伸强度，改善约束条件和设计构造等方面全面考虑，施工中主要采取如下措施：（1）尽量降低混凝土入模浇筑温度，必要时用湿麻袋遮盖泵管。（2）为防止混凝土表面散热过快，避免内外温差过大而产生裂缝，混凝土终凝后立即进行保温养护，保温材料采用塑料簿膜上盖麻袋，保温养护时间根据测温控制。（3）混凝土表面温度与大气温度基本相同时（约混凝土浇筑后4-5天）除去保温养护，改为浇水养护，浇水养护派2名专人进行该项工作，并由混凝土工长督促进行该项工作，浇水养护时间不得少于14d；保
9、温保湿养护措施，浇水养护或铺麻袋养护，其养护次数要能保持混凝土处于湿润的状态为准。（4）选用低水化热或中水化热的水泥品种配制混凝土，并应符合实际要求。（5）充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。（6）按设计要求加入膨胀剂补偿混凝土收缩。（7）在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得上人踩踏。主体施工养护应采取的措施：1） 拆模后及时做好水养护工作，柱养护在温度大于30度以上，采用塑料薄膜覆盖。2） 做好雨季施工的准备工作，预备好各种的遮雨材料，如：塑料薄膜、麻袋等。3） 专人管理、专人养护，根据规范建立一个合理的养护制度。八、质量保证措施1、严格控制商品混凝土质量
10、及配合比，做到材质合格，计量准确，混凝土和易性符合相关规定。2、膨胀加强带施工严格按设计要求施工，收缩混凝土在水中14天限制膨胀率不应小于0.025%。3、筏板混凝土与膨胀带接缝处用密目铁丝网封堵，混凝土浇筑完后加强养护14天，保证混凝土表面有充足的水分。4、筏板混凝土侧模拆除等混凝土达到终凝并保证混凝土不缺棱掉角时拆除。九、安全保证措施1、施工现场准备充足的饮用水，防暑降温必备药品。2、准备50套雨具及防雨遮盖用品，保证施工连续进行。3、上下班通道要确保明亮畅通，并设防护栏杆。4、进入现场必须正确佩戴安全帽，把安全施工放在首位，混凝土下料人员要穿绝缘筒鞋，其它人员穿绝缘胶鞋，以防触电伤人。5、正确架设施工用电线路，施工用盘箱专人负责管理，一切电闸盒、电闸箱、电缆要用防水绝缘胶带包扎好，保证昼夜施工顺利进行。6、交接班时各岗位要做到接班人员上岗后，并将上班施工情况了解后，下班人员才能离岗，管理人员要做好施工记录。7、现场要有备用发电机，并安装调试运转正常，随时应对应急使用。