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1、地下室底板大体积混凝土施工方案1编制依据1.1该工程建筑及结构施工图纸、图纸会审记要1.2建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002地下工程防水施工质量验收规范 GB50208-2002地下工程防水技术规范 GB50108-2002 建筑地基与基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002高层建筑箱形与筏形基础技术规范 JGJ699高层建筑混凝土结构技术规范 JGJ32002泵送混凝土施工技术规范 JGJ/T1095预拌混凝土 GB1490294混凝土外加剂应用技术规范 GB501192003混凝土结构设计规范 GB50
2、0102002 建筑施工手册第四版1.3本工程施工现场的实际情况。2工程概况2.1工程概况1. 本工程“中苑名都6#、7#楼”;建设地点位于郑州市中原路与大学路交叉口东南角。本工程由2栋主楼及裙房组成，三层地下室，地下3层为设备用房和停车库，地下2层为停车库，地下1层及13层为商业，432层为住宅，高层主楼之间由3层商业裙房组成，分为 3个子项目。地下室筏板顶相对标高为-13.10m，坑底标高最深处为-17.66m，主楼筏板厚1700mm，裙楼600mm厚，属大体积混凝土浇筑。该工程地下混凝土结构防水混凝土的设计抗渗等级为P8，地下室底板及外剪力墙的混凝土的强度等级为C35。该工程的基础开工前
3、为桩基础施工完毕，垫层、防水施工已验收合格，大体积混凝土应采取措施，防止温度裂缝和混凝土收缩裂缝的产生，确保地下室不渗不漏。2.2场地条件本工程地处郑州市大学路与中原路交叉口东南角，属郑州市的市区，交通较方便，但因采用商品混凝土，根据郑州市有关交通管理条例，交通高峰期混凝土搅拌运输车禁止通行，故浇筑前因协调好交通运输。3施工准备3.1材料要求3.1.1根据地下工程防水技术规范GB501082001的要求，防水混凝土所用的材料应符合下列规定：水泥品种应按设计要求选用，其强度等级不应低于32.5级，不得使用过期或受潮水泥；石子粒径不大于40mm，含泥量不得大于1.0%；砂宜采用中砂含泥量不得大于3
4、.0%拌制混凝土所用的水，应采用不含有害物质的洁净水；混凝土为膨胀防水密实性混凝土；粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不加大于20%；硅粉掺量不应大于3%，其他掺合料的掺量应通过试验确定。拌和物所用各种原材料必须有产品说明书、合格证、出厂检验报告并复试合格。3.1.2本工程防水混凝土抗渗等级为P8，配合比应符合下列规定：1 试配要求的抗渗水压值应比设计值提高0.2MPa； 2 水泥用量不得少于300kg/m3； 掺有活性掺合料时， 水泥用量不得少于280kg/m3； 3 砂率宜为35%45%，灰砂比宜为1:21:2.5； 4 水灰比不得大于0.55； 5 普通防水混凝土坍落度不宜大于50mm，泵送
5、时入泵坍落度宜为100140mm。3.2机具准备混凝土浇筑时，所需的主要施工机具如下：现场输送混凝土采用HBT60型输送泵2台，混凝土罐车1015辆，混凝土泵钢泵管100m130m，软泵管8m。插入式振捣器15台（备用3台），小型水泵1台，移动配电箱2台。保温，塑料薄膜2000，保温麻包片2000。测温用钢管三个，长度分别为1.6m、1.0m、0.35m，露出筏板面15cm，分别用以测取每栋楼基础6处的表面、中心、底部温度。其它 手推车、吊斗、胶管、钢卷尺、刮杠、抹子、对讲机等。3.3人员准备本工程大体积混凝土施工时，计划实行“二班倒”（每班作业12h），每班需作业人员振捣手7人，布料人员10
6、人，混凝土输送泵操作人员1人，抹面人员2人，放料人员1人，值班电工、机械工各1人，养护、看模板、钢筋及其它人员25人。项目部人员在大体积混凝土施工时进行24小时跟班作业，分别在搅拌站、混凝土输送泵处、作业面进行调度、混凝土搅拌时的质量控制、混凝土泵输送前的质量检验、施工质量控制、施工协调指挥等工作。项目部人员值班名单、分工、相应的职责在混凝土浇筑前报监理及业主处。3.4作业条件3.4.1已按方案要求进行质量、安全交底、并安排好作业人员的交接班；3.4.2施工道路、施工场地、水电、照明已布设；3.4.3测量放线已复核完毕，符合规范要求；3.4.4钢筋、模板、预埋件、测温管等已检验合格；3.4.5
7、防水层已经施工完毕并做好保护：3.4.6保温、保湿材料备齐，工具备齐，振动器试运转合格；3.4.7现场调整坍落度的减水剂备齐，商品混凝土厂专业技术人员、调度人员到位；3.4.8混凝土的抗压、抗渗试模齐全，数量充足；3.4.9联络、指挥工具已准备就绪；3.4.10与社区、城管、交通、电力、环保部门已办理必要的手续。4施工工艺4.1混凝土浇筑方案的确定学度花园主楼基础筏板为1700mm厚, 裙楼600mm厚。两台混凝土泵同时浇注，计划一次浇筑完毕，用时约36h，每小时混凝土浇筑量控制在80m3左右，不宜过快或过慢。大体积混凝土施工均一次完成，采用自东向西、斜向分层、层层推进、齐头并进的施工方法连续
8、作业。上翻300高外墙待基础底板浇注约2小时后浇注，底板及外墙的混凝土浇筑均应连续，不留施工缝。如图所示。900900一二三四五六七九BBBB底板大体积混凝土浇筑分层分段顺序混凝土斜面分层浇筑中，每作业面分前、中、后三排振捣混凝土，边浇筑边成型，及时抹平底板表面，标高采用水准仪定点抄平， 用细线严格控制板面标高，用两米靠尺检查并控制表面平整度，用楔形塞尺检查不应大于5mm。 墙体混凝土浇筑：外墙300mm高与基础底板一起浇注，先从外墙一端开始循环浇筑，不留施工缝。 4.2混凝土搅拌和运输：本工程混凝土采用商品混凝。派专人控制坍落度。混凝土坍落度：考虑即便于泵送、浇筑时流淌又不致过远，取140-
9、180mm。混凝土从出机到入模时间不得超过120min。混凝土拌制和浇筑过程控制应符合下列规定：拌制混凝土所用材料的品种、规格和用量，每工作班检查不少于两次。每盘混凝土各组成材料计量结果的偏差应符合下表的规定：混凝土组成材料计量结果的允许偏差(%)混凝土组成材料每盘计量累计计量水泥、掺合料21粗、细骨料32水、外加剂21混凝土在各浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查两次。混凝土的坍落度试验应符合现行普通混凝土拌合物性能试验办法GBJ80的有关规定。混凝土实测的坍落度与要求坍落度之间的偏差应符合下表的规定：4.3混凝土浇筑4.3.1底板混凝土浇筑4.3.1.1 浇注前作业面应清理干净。4.3.1.
10、2底板连续浇注，不留施工缝，保证“软接茬”；混凝土应振捣密实，时间以10-30秒为宜，以开始泛浆和不冒气泡为准，快插慢拔，均匀振捣，如图所示。交错式排列1.5R1.75R插点排列行列式排列底板混凝土振捣示意图4.3.1.3 混凝土浇筑由2台地泵连续浇筑，一次浇筑一个坡度，一次到顶的方法。每一个浇筑带的前 、中、后各布置4台插入式振动器进行振捣密实，浇筑时混凝土浇筑流淌面长度控制在15m左右，为了防止集中堆积，先振捣出料口处，形成自然流淌坡度，然后全面振捣。4.3.1.4 由于特殊原因造成下层混凝土初凝后,浇筑上层混凝土前,应先按处理施工缝的规定将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒及杂物，用水冲
11、洗干净，保持湿润，再铺一层20-30 mm厚的与混凝土同比的掺同种型号的抗渗外加剂的水泥砂浆，然后浇筑。4.3.1.5膨胀加强带按设计执行处，带宽2米，加强带的两侧分别加设密孔铁丝网，并用钢筋加固，目的是防止不同配合比的混凝土流入加强带内。施工时，先浇带外小膨胀混凝土（线性膨胀率3），浇到加强带时，改用大膨胀混凝土（线性膨胀率5），该处混凝土强度等级比两侧混凝土高一个等级。如此连续浇筑下去，实现无缝施工见下图。线性膨胀率3 5% 线性膨胀率3膨胀加强带带浇筑示意图4.3.1.6底板混凝土成形后，其表面水泥浆较厚,不仅会引起混凝土表面收缩开裂,而且会影响其表面强度,故等表面凝结前必须用木抹子搓压
12、表面，以防止表面龟裂，至少抹压三遍，最后一遍在混凝土终凝前抹压平整，且用条帚扫成纹理，以增加美观度。混凝土浇筑12小时后用塑料薄膜覆盖养护,塑料薄膜上覆盖保温材料,既可降低内外温差,又可防止混凝土内自由水蒸发.避免产生温度裂缝和收缩裂缝. 养护期14天。4.3.1.7混凝土未达到足够强度（1.2N/mm2）前，严禁敲打或振动钢筋。4.3.1.8混凝土浇筑过程中，应加强电梯井的模板在混凝土的流动中的冲力和上浮力的影响。造成模板位移。4.3.2外墙混凝土浇筑4.3.2.1浇注前作业面应清理干净。钢筋模板等清出基础基坑外。外墙的模板支设经过验收合格。4.3.2.1外墙混凝土浇筑高度为高于筏板顶标高3
13、00mm，便于止水钢板按装。如下图所示： 底板外墙竖向施工缝的处理4.3.2.2混凝土应振捣密实，时间以10-30秒为宜，以混凝土表面泛浆、不冒气泡、混凝土不再下沉为准，混凝土振捣要做到快插慢拔，均匀振捣。4.3.2.3外墙混凝土不留施工缝，连续浇注，保证“软接茬”，接茬时间不得超过2小时（以不超过初凝时间为准）。4.4混凝土的温度监测采用钢管埋入基础筏板进行测温。测温点布置和埋入方法见附图。4.5混凝土养护养护时间：混凝土终凝后（考虑为12小时）开始。养护方式：在基础筏板混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，并蓄水（水深大于20-50）使混凝土表面增湿，但尽量避免水过量浸泡基坑。外墙模板1天后松动，从
14、上部淋水养护，模板保持2天后拆。持续时间：14天。4.6试块的制作监理、施工方、商品混凝土公司三方见证取样，试块的数量按相关规范要求数量留置，送检试块应为标准和同条件养护试块。防水混凝土抗渗性能，应采用标准条件下的养护混凝土抗渗试件的试验结果评定。试件应在浇筑地点制作。连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件(一组为6个抗渗试件)，且每项工程不得少于两组。采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。抗渗性能试验应符合现行规范的有关规定。防水混凝土的施工质量检验数量，应按混凝土外露面积每100m2抽查1处，每处10m2，且不得少于3处；细部构造应按倒数抽查。5质量要求及保证措
15、施5.1质量要求5.1.1主控项目防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。检验方法：检查混凝土抗压、抗渗试验报告。防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。5.1.2一般项目防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置正确。检验方法：观察和尺量检查。防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。检验方法：用刻度放大镜检查。防水混凝土结构厚
16、度不应小于250mm，其允许偏差为+15mm，-10mm；迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm，其允许偏差为10mm。检验方法尺量和检查隐蔽工程记录。5.1.3现浇混凝土构件允许偏差现浇混凝土构件的允许偏差项次项 目允许偏差(mm)检验方法高层框剪1基础轴线位移15尺量检查2标高10用水准仪或尺量检查3截面尺寸+8 -5尺量检查4表面平整度8用2m靠尺和木契形塞尺检查5基础边界尺寸20，-15尺量检查6预埋管57预留洞中心位置偏移158电梯井筒长、宽中心线25，0吊线和尺量检查5.2质量保证措施5.2.1施工前组织进行技术交底，使全体施工人员对整个施工部署、施工方法、施工要求和应注意的问题有一
17、个全面的掌握，做到心中有数。5.2.2质检部要制定专项质量保证措施，增加人员，加强管理。5.2.3进场的原材料，必须按规定进行复试，不合格材料要清退出场。5.2.4派专人负责，以加强对搅拌站的管理，保证计量的准确性。5.2.5分项工种，各工序严格执行“三检”制度。5.2.6现场指挥、值班人员要时刻检查施工情况，及时决策处理出现的施工问题，以保证施工质量。5.2.7严格按照施工技术方案组织施工，按标准操作。对违反规定不负责任、不听指挥的人，一经发现，立即现场处罚。5.2.8时刻掌握混凝土内部温度变化情况，随时作好应急准备，并做好测温记录。5.2.9混凝土养护的覆盖层不准擅自拆除。拆除前须报告技术
18、负责人批准后方能按要求进行。6安全保证措施6.1凡进入施工现场的人员，必须接受“三级”安全教育，具备一般的安全常识，并与项目安全部门签订有关安全施工责任制度。6.2进入现场施工的人员，要掌握并严格执行现场安全施工纪律（制度），执行“三宝”防范措施，增强自我防护意识。每天有专职安全员值班，组织安全执法队，专门负责监督施工安全工作。6.3进行施工技术质量交底的同时，必须进行安全交底，严格执行各种安全制度。6.4施工前，项目总工进行技术交底，使所有施工人员了解和掌握“干什么？怎么干？注意什么”，明白有关安全施工的具体要求和操作方法。6.5专用设备必须专人操作；机电设备由专人维修保养和管理。6.6实行
19、三相五线制，一机一闸，安装漏电保护器。6.7基坑周边设防护栏杆。6.8夜间施工要有足够的照明，重要部位、通道口要有安全指示灯。6.9加强基坑护坡及周围建筑物的监测，随时报告情况，以便及时采取措施。7成品保护7.1大体积混凝土浇筑过程中，柱墙的钢筋应派专人进行过程监控，防止钢筋的位置因混凝土输送泵的冲击力、碰撞或因混凝土的流动造成偏移，导致钢筋移位。为此钢筋应采取如下防偏移措施：暗柱、剪力墙与底板上层钢筋的交接处应设一个完整箍，与底板上层钢筋点焊，然后暗柱、剪力墙的纵筋与箍筋点焊；根据设计要求，将暗柱、剪力墙的部分纵筋落到底板的下层筋上，并与下层筋点焊固定；必要时对已经绑扎好的钢筋应设斜撑与箍筋
20、或水平筋连接，对于重点部位，搭钢管架进行保护。7.2混凝土强度达不到1.2N/mm2以前不准上人或在混凝土表面堆放重物，否则易发生混凝土表面破损或凸凹不平的现象，影响观感质量；8控制混凝土收缩裂缝的技术措施8.1减少水泥水化热的影响为控制温度裂缝，使用高强水泥;选用中热或低热的水泥品种;充分利用混凝土的后期强度,以降低水泥单方用量，减少水泥水化热.8.2掺加外加料 ：8.2.1 掺加外掺料: 掺用适量粉煤灰，以代替水泥，从而降低水化热，改善混凝土的和易性,并增加混凝土的可泵性，同时粉煤灰对混凝土的后期强度有较好的增强作用， 掺量以实验室配制为准，达到满足混凝土强度，抗渗强度及混凝土可塑性的要求
21、。8.2.2 外加剂：高性能泵送剂，起缓凝、减水、引气、减少坍落度损失等多重功能。并延长混凝土初凝时间，降低水化放热速度。掺加膨胀剂，降低混凝土收缩，可以减少大体积混凝土内部微裂缝，从而提高结构自防水能力。加入抗渗剂，按实验室要求达到抗渗强度（或在混凝土中掺加高性能复合型混凝土外加剂，同时起缓凝、减水、微膨胀、抗裂、抗渗的作用）；8.3 选择优质骨料8.3.1 粗骨料：进行优化级配设计,优先选用自然连续级配的粗骨料,使混凝土具有较好的和易性、较少的用水量、节约水泥用量、具有较高的抗压强度。本工程粗骨料选用粒径分别为5-10，10-20碎石，含泥量不大于1%。采用二级级配，增加骨料用量，降低空隙
22、率，可适当减少水泥用量，从而降低水化放热总量。 8.3.2 细骨料：选用优质中砂，砂中含泥量控制在2以内。细度模数在2.6-2.9之间，平均粒径在0.381左右。以减少水泥和水的用量，从而降低混凝土的温升和减少混凝土的收缩。8.4 控制混凝土的出机和浇筑温度8.4.1 控制出机温度：石子影响混凝土的出机温度最大，砂次之，水泥最小，故只须控制砂石即可。8.4.2 控制浇筑温度：在振捣工序后的温度即是浇筑温度。根据工程经验，最高浇筑温度控制在35C为宜。8.5 延缓混凝土的降温温度大体积混凝土浇筑后应加强表面的保湿、保温养护，用以防止混凝土表面裂缝的产生。浇筑之后用塑料薄膜覆盖，并蓄水养护。既能减
23、少升温阶段的内外温差，防止产生表面裂缝，又能使水泥顺利水化，提高混凝土的极限拉伸值，防止产生过大的温度应力和温度裂缝。8.6 提高混凝土的极限拉伸值混凝土的收缩和极限拉伸值除与水泥用量、骨料品种和级配、水灰比、骨料含泥量等因素有关外，与施工工艺也密切相关。混凝土浇筑初凝前二次振捣也非常重要，它能提高混凝土与钢筋的握箍力，减少混凝土内部微裂，增加混凝土的密实度，提高抗压强度，从而提高混凝土的抗裂性。二次振捣时间控制在2小时之内。9大体积混凝土内外温差控制措施大体积混凝土内外温差的控制大体积混凝土内外温差超过25时，混凝土开裂的可能性很大。需要通过合理的保温、增湿养护，有效控制混凝土内外温差,使其
24、小于25，并使混凝土表面尽量少出现微裂缝.大体积混凝土采用蓄热增湿养护。混凝土终凝后，在基础筏板混凝土表面交叠覆盖一层塑料薄膜，并蓄水（水厚大于20-50）使混凝土表面增湿，但尽量避免水过量浸泡基坑。若出现内外温差超过25，可再增加保温材料（不再进行热工计算，根据经验做法及施工测温情况进行增加或减少保温材料层）。主楼底板混凝土测温采用埋入式钢管测温，测温点分为6个测区,每个测区分上、中、下三个测试点，共18个。上下测点分别在距上下表面150处，中间测点距上下表面1000。其平面布置图和测点上中下位置详见附页。升温和降温阶段每隔2h测温一次，计划测试7d，恒温阶段为每隔4h测一次，直到温度稳定超
25、过24小时之后测试结束，同时应测相应大气温度。10施工中不可预见性事发控制措施10.1停水停电因采用的是商品混凝土，停水对大体积混凝土的浇筑影响不大，如停水影响混凝土的养护，可与市政公司联系，用洒水车往工地运水，满足混凝土养护的需要。混凝土浇筑中不能发生停电现象，业主应提前与供电部门联系及协商，保证在大体积混凝土施工过程中供电正常。10.2下雨等天气影响下雨时,浇筑过的混凝土工作面用彩条布覆盖,防止雨水直接淋其表面。派专人收听天气预报，大体积混凝土浇筑时尽可能避开对施工有严重影响的恶劣天气，如雨、大风等天气，这是非常有必要的。11施工进度计划每栋楼从大体积混凝土浇筑时开始，到大体积混凝土浇筑结束时止，混凝土的浇筑时间控制在48小时以内，养护时间不少于14d（混凝土内外温差恒定保持在规定范围内时，塑料薄膜和保温毡可以提前取掉，以利于下一步施工）。12所需要的质量记录12.1水泥出厂质量证明书及进场复试报告；12.2石子试验报告；12.3砂试验报告；12.4掺合料出厂质量证明书及进场复试报告；12.5外加剂出厂质量证明及进场试验报告、产品说明书；12.6混凝土施工配合比通知单；12.7混凝土试块强度试压报告；12.8混凝土分项工程质量检验评定；12.9混凝土施工日志。13附件 测温点布置示意图